主要工艺参数的控制32页PPT
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第3章工艺参数检测和调节仪表PPT
n
主调节弹簧力的大小，决定了 温度控制器的下限动作值，转动 (zhuàn dòng)主调螺杆8就可以改 变主调弹簧的预紧力，也就是改变 了控制器下限温度值。调节时指针 随主调节弹簧上下移动，在标尺上 可以直接指示出下限温度值。
第三十七页，共150页。
当被测温度升高，传动杆顶动杠杆逆时针转动一 段距离后，便顶住了幅差弹簧，这时触点还没有变位， 而杠杆要继续转动，在继续克服主调弹簧拉力矩的同 时，还必须克服幅差弹簧的顶力矩，才能使触点变位。 可见，转动幅差旋钮3，调节幅差弹簧20的弹力，可 改变上限(shàngxiàn)动作温度值（即改变幅差）。 温度调节器上限(shàngxiàn)＝下限值+幅差。值得注 意的是幅差调节旋钮上分0～10格的刻度，每格并不 代表一度，而是幅差分档的相对数，以0为最小幅差， 10为最大幅差。一般幅差可调范围为3～5℃。
第三十五页，共150页。
若被测温度下降，传动杆的顶力矩也下 降，杆杠绕支点顺时针方向转动(zhuàn dòng)，刚转动(zhuàn dòng)一点，不 足以使跳簧片动作，只有被测温度降到 控制器调定值的下限时，跳簧片动作， 带动动触点右移，使之与静触点9断开 与静触点11闭合，发温度下限信号。
第三十六页，共150页。
（1）灵敏度。灵敏度表示测量仪表对
被测参数变化(biànhuà)的敏感程度。
灵敏度
仪表指针的位移 引起位移的被测参数变化值
第十一页，共150页。
仪表灵敏度越高，越能感觉被测参数 的微小变化。
（2）灵敏限。仪表的灵敏限是指当仪 表的输入量相当缓慢地从零开始逐渐
(zhújiàn)增加 到仪表的指示值发生可察觉的极微小的变 化时，所需输入量的最小变化值。仪表的 灵敏限是衡量测量仪表在量程的零点不灵 敏程度的指标，亦称为死区。当输入量比 它更小时，就观察不到示值的变化。
工艺参数资料
工艺参数全面解析
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工艺参数的基本概念及其重要性
工艺参数的定义及其分类
工艺参数定义
• 工艺参数是指在生产过程中，影响产品性能和质量的各种因素
• 包括温度、压力、流量、时间、物料配比等
工艺参数分类
• 按性质分：物理参数（如温度、压力）、化学参数（如浓度、成分）、力学参数
• 利用Scikit-learn、Keras等机器学习库，进行模型训练和优化
04
工艺参数在生产过程中的监测与调整
工艺参数监测的重要性及方法
工艺参数监测重要性
工艺参数监测方法
• 确保产品质量的稳定性和一致性
• 使用传感器实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等
• 及时发现生产过程中的异常，降低生产风险
• 逐步调整工艺参数，观察产品质量的变化，寻找最优工艺参数组合
工艺参数调整技巧
• 利用工艺参数的历史数据和趋势分析，预测工艺参数的变化趋势
• 结合生产过程中的异常处理，调整工艺参数，消除异常影响
• 利用工艺参数优化结果，更新工艺文件，指导生产过程
工艺参数异常处理及预防措施
工艺参数异常处理
• 发现工艺参数异常时，立即停止生产，进行检查和分析
通过人工智能技术优化工艺参数
人工智能技术
• 机器学习：建立工艺参数与产品质量的预测模型，优化工艺参数
• 深度学习：利用神经网络处理大量工艺参数数据，找出影响产品质量的关键工艺
参数
• 强化学习：模拟生产过程，通过反馈学习优化工艺参数
人工智能工具
• 利用TensorFlow、PyTorch等深度学习框架，训练模型，优化工艺参数
生产效率和质量
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工艺参数的基本概念及其重要性
工艺参数的定义及其分类
工艺参数定义
• 工艺参数是指在生产过程中，影响产品性能和质量的各种因素
• 包括温度、压力、流量、时间、物料配比等
工艺参数分类
• 按性质分：物理参数（如温度、压力）、化学参数（如浓度、成分）、力学参数
• 利用Scikit-learn、Keras等机器学习库，进行模型训练和优化
04
工艺参数在生产过程中的监测与调整
工艺参数监测的重要性及方法
工艺参数监测重要性
工艺参数监测方法
• 确保产品质量的稳定性和一致性
• 使用传感器实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等
• 及时发现生产过程中的异常，降低生产风险
• 逐步调整工艺参数，观察产品质量的变化，寻找最优工艺参数组合
工艺参数调整技巧
• 利用工艺参数的历史数据和趋势分析，预测工艺参数的变化趋势
• 结合生产过程中的异常处理，调整工艺参数，消除异常影响
• 利用工艺参数优化结果，更新工艺文件，指导生产过程
工艺参数异常处理及预防措施
工艺参数异常处理
• 发现工艺参数异常时，立即停止生产，进行检查和分析
通过人工智能技术优化工艺参数
人工智能技术
• 机器学习：建立工艺参数与产品质量的预测模型，优化工艺参数
• 深度学习：利用神经网络处理大量工艺参数数据，找出影响产品质量的关键工艺
参数
• 强化学习：模拟生产过程，通过反馈学习优化工艺参数
人工智能工具
• 利用TensorFlow、PyTorch等深度学习框架，训练模型，优化工艺参数
生产效率和质量
机械加工质量分析PPT31页
3．表面质量对零件耐腐蚀性的影响
零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值 越大，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 故减小表面粗糙度值，可提高零件的耐蚀性。此外，残余压应力使零 件表面紧密腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐蚀性。
4．表面质量对配合性质的影响
在间隙配合中，如果配合表面粗糙，则在初期磨损阶段由于配合 表面迅速磨损，使配合间隙增大，改变了配合性质。在过盈配合中， 如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤压，而使有效过盈量 减少，降低了配合强度。
➢ 解决办法是在工件和电磁吸盘之间垫入一薄橡皮
（0.5mm以下）。当吸紧时，橡皮被压缩，工件变形减小，
经几次反复磨削逐渐修正工件的翘曲，将工件磨平。
2021/9/23
13
4．1 机械加工精度
4．1．8 工艺系统受热变形引起的加工误差 1．工艺系统的热源 （1）内部热源：切削热 、摩擦热、派生热源 （2）外部热源：环境温度、热辐射 2．工艺系统的热平衡
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24
4．2 机械加工表面质量
4．2．3 影响表面粗糙度的因素 1． 切削加工中影响表面粗糙度的因素 （1）几何因素 （2）物理因素
➢ 积屑瘤 ➢ 刀具表面对工件表面的挤压与摩擦 ➢ 工件材料性质
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25
4．2 机械加工表面质量
2． 磨削加工中影响表面粗糙度的因素
（1）磨削用量砂轮速度对表面粗糙度的影响较大，提高有利于降低表 面粗糙度。磨削深度与进给速度增大时，将使工件表面塑性变形加剧， 因而使表面粗糙度值增大。
4．1 机械加工精度
• 教学重点：
– 掌握机械加工精度的概念; – 掌握获得加工精度的方法; – 掌握影响加工精度的因素; – 掌握提高加工精度的工艺措施
零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值 越大，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 故减小表面粗糙度值，可提高零件的耐蚀性。此外，残余压应力使零 件表面紧密腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐蚀性。
4．表面质量对配合性质的影响
在间隙配合中，如果配合表面粗糙，则在初期磨损阶段由于配合 表面迅速磨损，使配合间隙增大，改变了配合性质。在过盈配合中， 如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤压，而使有效过盈量 减少，降低了配合强度。
➢ 解决办法是在工件和电磁吸盘之间垫入一薄橡皮
（0.5mm以下）。当吸紧时，橡皮被压缩，工件变形减小，
经几次反复磨削逐渐修正工件的翘曲，将工件磨平。
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4．1 机械加工精度
4．1．8 工艺系统受热变形引起的加工误差 1．工艺系统的热源 （1）内部热源：切削热 、摩擦热、派生热源 （2）外部热源：环境温度、热辐射 2．工艺系统的热平衡
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4．2 机械加工表面质量
4．2．3 影响表面粗糙度的因素 1． 切削加工中影响表面粗糙度的因素 （1）几何因素 （2）物理因素
➢ 积屑瘤 ➢ 刀具表面对工件表面的挤压与摩擦 ➢ 工件材料性质
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4．2 机械加工表面质量
2． 磨削加工中影响表面粗糙度的因素
（1）磨削用量砂轮速度对表面粗糙度的影响较大，提高有利于降低表 面粗糙度。磨削深度与进给速度增大时，将使工件表面塑性变形加剧， 因而使表面粗糙度值增大。
4．1 机械加工精度
• 教学重点：
– 掌握机械加工精度的概念; – 掌握获得加工精度的方法; – 掌握影响加工精度的因素; – 掌握提高加工精度的工艺措施
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
带控制点的工艺流程图课件
在流程中关键操作或决策 点设置控制点，确保流程 按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
关键工艺参数和重要工艺参数
关键工艺参数和重要工艺参数
关键工艺参数是指在制造过程中对最终产品质量具有决定性影响的工艺参数，是生产过程中必须严格控制的参数。
关键工艺参数的确定通常基于产品特性、制造要求和工艺原理等因素，是保证产品质量、生产效率和加工安全的重要基础。
重要工艺参数则是指对产品质量和生产过程有重要影响的工艺参数，这些参数可能不是直接决定产品质量的参数，但它们对产品的性能、尺寸、形状等有显著影响。
重要工艺参数的确定通常依据经验和工艺要求来确定，对产品质量的稳定性和生产过程的可靠性起着重要作用。
在生产过程中，关键工艺参数和重要工艺参数的确定通常需要经过反复试验和验证，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，这些参数的确定也是工艺设计、设备选型、生产计划等后续工作的基础。
因此，正确确定关键工艺参数和重要工艺参数是制造过程中至关重要的环节。
化工工艺对安全参数的控制
工艺危险特点
（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦 过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸； （2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与 空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与 裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸； （3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发 裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸； （4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相 组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设 备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸； （5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人 群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
重点监控工艺参数
电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解 槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电 解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂 质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等 。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁 ；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和 联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气 吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装 置等。
重点监控工艺参数
合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控 制参数，Байду номын сангаас括温度、压力、液位、物料流量 及比例等
宜采用的控制方式
将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统 形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器 液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。 合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路： ⑴氨分、冷交液位；⑵废锅液位；⑶循环量控制； ⑷废锅蒸汽流量；⑸废锅蒸汽压力。 安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液 位计、单向阀及紧急切断装置等。
化工生产中如何来实现对工 艺参数的控制
化工生产的工艺参数与操作控制
自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起来的
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化工生产的工艺参数与操作控制
简单控制系统组成
① 被控对象也称对象 ，是指被控制的生产设备或装置。 被控对象需要控制的变量称为被控变量。
② 测量变送器 测量被控变量，并按一定的规律将其 转换为标准信号的输出，作为测量值。标准信号的含义 是其上下限符合规定系列:0~l0mA, 4~20mA, 0.02~0.1MPa等。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 反应物与产物的分离 •(4) 安全生产，配比应在爆炸极限之外
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•4. 空速（停留时间）
• (1) 转化率、选择性与生产能力 • (2) 系统阻力，即动力消耗 • (3) 热量的移除 • (4) 后续分离的难易
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机 械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
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化工生产的工艺参数与操作控制
影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•1. 操作控制
• 操作人员通过对工艺操作规程所规定的控制点，以 及主要的工艺操作参数(温度、压力、流量、液位）的操 作控制，实现合格产品的生产。具体包括：
• (1) 检测：观察仪表所显示的参数 • (2) 对比判断：将观察到的参数值，与操作规程所规 定的范围进行对比，判断是否正常，是否需要调节。 • (3) 操作控制：根据以上对比判断决定如何进行操作。
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化工生产的工艺参数与操作控制
简单控制系统组成
① 被控对象也称对象 ，是指被控制的生产设备或装置。 被控对象需要控制的变量称为被控变量。
② 测量变送器 测量被控变量，并按一定的规律将其 转换为标准信号的输出，作为测量值。标准信号的含义 是其上下限符合规定系列:0~l0mA, 4~20mA, 0.02~0.1MPa等。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 反应物与产物的分离 •(4) 安全生产，配比应在爆炸极限之外
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•4. 空速（停留时间）
• (1) 转化率、选择性与生产能力 • (2) 系统阻力，即动力消耗 • (3) 热量的移除 • (4) 后续分离的难易
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机 械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
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化工生产的工艺参数与操作控制
影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•1. 操作控制
• 操作人员通过对工艺操作规程所规定的控制点，以 及主要的工艺操作参数(温度、压力、流量、液位）的操 作控制，实现合格产品的生产。具体包括：
• (1) 检测：观察仪表所显示的参数 • (2) 对比判断：将观察到的参数值，与操作规程所规 定的范围进行对比，判断是否正常，是否需要调节。 • (3) 操作控制：根据以上对比判断决定如何进行操作。