空调水管系统施工方案
空调系统工程施工(3篇)
第1篇一、工程准备阶段1. 项目规划与设计：在施工前，必须对空调系统进行详细规划与设计。
这包括负荷计算、设备选型、系统布局等。
设计应遵循《JGJ174-2010 多联机空调系统工程技术规程》等相关规范。
2. 材料与设备采购：根据设计要求，选择合适的空调设备、管道、配件、保温材料等。
设备的品牌、性能、售后服务等因素均需考虑。
3. 施工团队组织：组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
二、施工阶段1. 设备安装：- 安装空调主机、新风机组、风机盘管等设备，确保其位置准确、牢固。
- 检查设备性能，确保其符合设计要求。
2. 管道安装：- 安装风管、水管、冷媒管道等，注意管道的连接、固定、保温。
- 确保管道布局合理，满足空调系统运行需求。
3. 电气系统安装：- 安装电气控制箱、电缆、传感器等，确保电气系统安全、可靠。
- 进行电气系统调试，确保其符合设计要求。
4. 系统调试：- 对空调系统进行试运行，调整设备参数，确保系统稳定运行。
- 检查系统运行效果，如制冷、制热、通风等，确保满足用户需求。
三、质量控制1. 施工质量：严格按照设计要求和国家规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料质量：选用优质材料，确保材料符合设计要求。
3. 设备质量：选用性能优良、质量可靠的设备。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
四、验收与维护1. 工程验收：在施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程符合设计要求。
2. 系统维护：定期对空调系统进行检查、保养，确保系统长期稳定运行。
3. 用户培训：对用户进行操作培训，确保用户正确使用空调系统。
总之，空调系统工程施工是一项复杂、严谨的工作。
只有严格按照规范、标准进行施工，才能确保工程质量和用户满意度。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸审核：在施工前，必须仔细审查设计图纸，确保所有技术参数和施工要求符合相关规范和标准。
2. 材料设备采购：根据设计要求，采购合适的空调设备、管道、阀门、保温材料等，确保材料的质量和性能。
安装空调下水管施工方案
一、工程概况本工程为某新建住宅小区空调下水管安装工程，主要包括空调室内机冷凝水管的铺设、连接、固定及检查等施工内容。
施工区域为住宅楼各户室内，总面积约5000平方米。
二、施工准备1. 材料准备：空调下水管（PVC-U、PVC-C等）、PVC-U管材、PVC-U管件、膨胀螺丝、扳手、电钻、水平尺、钢卷尺等。
2. 工具准备：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、焊条烘干箱、角向磨光机、倒链等。
3. 人员准备：施工人员需具备相关技能，熟悉空调下水管安装工艺，确保施工质量。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定空调下水管走向，并在墙面上标记管道走向。
（2）根据管道走向，在墙面上开槽，槽深应大于管径，宽度应大于管径的两倍。
（3）将PVC-U管材切割成所需长度，将管材插入管件，连接成管道。
（4）将管道铺设在墙槽内，确保管道平直、无扭曲。
2. 管道连接（1）将管道与空调室内机连接，确保连接牢固。
（2）将管道与地漏连接，确保连接密封。
3. 管道固定（1）在管道拐弯处、连接处等易产生应力集中部位，使用膨胀螺丝将管道固定在墙面上。
（2）在管道较长、较重部位，使用支撑架进行固定。
4. 检查（1）检查管道铺设是否平直，连接是否牢固，确保无渗漏。
（2）检查管道固定是否牢固，无松动。
四、施工要点1. 确保管道铺设平直，避免扭曲，影响排水效果。
2. 管道连接处应密封良好，防止渗漏。
3. 管道固定牢固，防止管道在使用过程中发生位移。
4. 施工过程中，注意保护墙面、地面等，避免损坏。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 管道铺设：3天3. 管道连接：1天4. 管道固定：1天5. 检查：1天总计：7天六、质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 选用合格的材料和设备。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保达到设计要求。
5. 对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
空调工地施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某办公楼空调系统施工项目，主要包括中央空调机组、末端设备、风管及配件、管道、电缆、电气控制系统等。
施工地点位于某城市某区，总建筑面积约20000平方米。
项目预计工期为3个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、管理和监督工作。
2. 施工技术负责人：负责施工图纸的审核、技术交底、技术指导和技术监督。
3. 施工安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工材料员：负责施工材料的采购、验收、保管和发放。
5. 施工质检员：负责施工质量的检验和验收。
6. 施工班组长：负责班组施工任务的分配、协调和监督。
三、施工准备1. 施工图纸：对施工图纸进行全面审查，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工材料：按照设计要求，提前采购各种施工材料，确保材料质量。
3. 施工设备：提前租赁或购买施工设备，如电动工具、风管加工设备、焊接设备等。
4. 施工人员：组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土建工程：按照施工图纸进行土建施工，包括基础、主体结构、装饰装修等。
（2）空调系统施工：在土建工程完成后，进行空调系统的施工。
（3）风管及配件安装：在空调机组安装完成后，进行风管及配件的安装。
（4）管道安装：在风管及配件安装完成后，进行管道的安装。
（5）电缆及电气控制系统安装：在管道安装完成后，进行电缆及电气控制系统的安装。
（6）系统调试：在所有设备安装完成后，进行系统调试。
2. 施工方法（1）空调机组安装：按照设备厂家提供的安装说明书，进行空调机组的安装。
（2）风管及配件安装：采用现场加工、组装和焊接的方式，进行风管及配件的安装。
（3）管道安装：采用焊接、法兰连接等方式，进行管道的安装。
（4）电缆及电气控制系统安装：按照设计图纸，进行电缆及电气控制系统的安装。
3. 施工要点（1）空调机组安装：确保机组安装平稳、牢固，连接管道严密，无泄漏。
建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版
建筑通风空调系统空调水管道安装施工方案图文详细版目录一、空调水管道安装主要程序 (2)二、施工准备 (2)三、材料准备 (3)四、管道支吊架制作、安装 (4)五、管道及阀件的安装 (5)1、管道安装的基本流程 (5)2、管道材质 (6)3、管道安装方法 (6)（1）无缝钢管采用焊接 (6)（2）镀锌钢管的安装 (8)六、阀门及法兰安装 (8)一、空调水管道安装主要程序本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。
冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。
管道安装的主要工序如下：二、施工准备1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收。
土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
空调水管安装施工方案
空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。
2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。
3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。
二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。
2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。
注意保持切口平整，避免渗漏。
3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。
4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。
5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。
6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。
三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。
2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。
3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。
4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。
四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。
•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。
•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。
空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。
室外空调冷凝水管升级施工方案
室外空调冷凝水管升级施工方案
1.管道选型：
升级室外空调冷凝水管首先需要选择合适的管道材料。
一般来说，常
用的管道材料有PVC管、PPR管和铜管。
在选择管道材料时，需要考虑管
道的耐腐蚀性、耐高温性、耐压性和密封性等因素。
根据现有管道的具体
情况和升级需求，选择合适的管道材料。
2.施工流程：
室外空调冷凝水管的升级施工流程主要包括以下几个步骤：规划设计、材料采购、施工准备、拆除旧管道、安装新管道、连接管道和测试验收。
在施工过程中，需要按照规划设计的要求进行，确保施工流程的顺利进行，最大限度地保障施工质量。
3.材料选购：
选购管道材料时，需要考虑管道的直径、长度、接口类型和配件等因素。
根据实际需要选择合适的材料，并注意材料的质量和价格。
同时，还
需要购买一些辅助材料，如密封胶、密封带和防锈涂料等，以保证施工的
顺利进行和升级后的管道的使用寿命。
4.验收标准：
升级室外空调冷凝水管后，需要进行验收工作，以确保工程质量和安
全性。
验收标准主要包括以下几个方面：材料的质量和规格是否符合要求、管道的安装和连接是否牢固、管道的密封性能是否良好以及管道的外观是
否完整。
只有通过了严格的验收，才能保证升级后的管道的正常运行。
总之，室外空调冷凝水管的升级施工方案需要充分考虑管道选型、施工流程、材料选购和验收标准等因素，以确保管道的质量和安全性。
在实际施工中，需要严格按照方案要求进行，确保施工进度和质量，并对升级后的管道进行严格的验收工作。
这样才能保证室外空调冷凝水管的升级工程顺利完成，达到设计要求和客户的需求。
中央空调工程管道施工方案
中央空调工程管道施工方案一、项目概况中央空调系统是指通过管道输送冷热介质，达到在建筑内实现冷热空气的循环，从而保持室内环境的舒适度。
中央空调系统通常包括空调机组、管道系统、末端设备等，其中管道系统是整个系统中至关重要的部分。
管道施工作为中央空调工程中的重要环节，直接关系到系统的使用效果和安全。
本文结合某中央空调工程项目，对中央空调工程管道施工方案进行了详细论述。
二、方案目标1. 实现中央空调管道系统的规范施工，保证系统的正常运行；2. 提高工程施工效率，缩短施工周期；3. 保证施工过程中的安全和环保。
三、施工前的准备工作1. 场地勘测：对中央空调管道系统的敷设场地进行勘测，了解场地的地质情况、地下管道情况和场地面积等情况；2. 设计审核：审核中央空调管道施工图纸，确保符合设计要求；3. 确定物料：组织采购合格的管道材料及配件，并按照《建筑工程质量验收标准》选用合格砂石料，并到中央空调管道卫生要求的标准。
四、施工流程1. 备料：将所需的管道材料和配件按照设计要求进行分类、整理和堆放，并对其进行检查和验收；2. 架设支架：根据设计图纸和实际情况，在场地内安装支架，支持管道的敷设和安装；3. 管道敷设：按照设计图纸的要求，对管道进行敷设，注意管道的平直、水平和垂直，严禁出现扭曲、变形等情况；4. 管焊接：对不锈钢管、铜管等进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏；5. 测试验收：对已敷设的管道进行压力测试，保证管道系统的安全可靠；6. 绝缘处理：对冷冻水管进行绝缘处理，以减少冷热介质的损耗；7. 系统调试：对整个中央空调系统进行调试和检测，确保系统运行正常。
8. 清理和保养：施工结束后，进行场地清理和整理，并对管道系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、使用明火等行为；2. 施工现场要设置警示标志，确保施工安全；3. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等工作用具；4. 施工人员要严格遵守相关操作规程，确保施工质量；5. 施工现场要保持整洁，避免堆放杂物、灰尘等影响施工。
空调工程管路设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，空调已成为现代建筑中不可或缺的设施。
空调工程管路设计作为空调系统的重要组成部分，其设计质量直接影响到空调系统的运行效果、能耗和安全性。
本方案针对某住宅小区空调工程，提出一套科学、合理、高效的管路设计方案。
二、项目概况1. 项目名称：某住宅小区空调工程2. 项目地点：某市某区3. 项目规模：共计500户住宅，总建筑面积约10万平方米4. 空调系统类型：分体式空调系统5. 设计依据：《建筑节能设计标准》、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》等三、设计原则1. 安全可靠：确保空调系统运行安全，避免因设计不合理导致的故障和事故。
2. 节能环保：优化系统设计，降低能耗，提高能源利用效率。
3. 经济合理：在满足使用要求的前提下，降低工程造价，提高经济效益。
4. 易于维护：便于系统运行、检修和维护。
四、空调工程管路设计方案1. 系统设计（1）冷源：采用水源热泵冷热水机组，利用地下水源作为冷热源，实现冬季供暖、夏季供冷。
（2）热源：采用燃气锅炉，为冬季供暖提供热源。
（3）空调机组：采用风冷分体式空调机组，满足住宅小区夏季供冷需求。
2. 管路设计（1）冷水管路设计1）管道材料：采用无缝钢管，耐腐蚀、耐高温、耐压。
2）管道直径：根据住宅小区的空调负荷需求，确定冷水管道直径。
3）管道布置：采用环状布置，确保冷水量充足，减少水流阻力。
（2）热水管路设计1）管道材料：采用无缝钢管，耐腐蚀、耐高温、耐压。
2）管道直径：根据住宅小区的供暖负荷需求，确定热水管道直径。
3）管道布置：采用环状布置，确保热水量充足，减少水流阻力。
（3）排水管路设计1）管道材料：采用PVC排水管，耐腐蚀、耐高温、耐压。
2）管道直径：根据住宅小区的排水需求，确定排水管道直径。
3）管道布置：采用重力自流式排水，确保排水畅通。
3. 末端设备设计（1）风机盘管：采用卧式暗装风机盘管，满足住宅小区夏季供冷需求。
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管道系统施工方案1、管道安装流程
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~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
: 管道切割预制 管道连接 现场测绘 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装 # 支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装 防腐保温 2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
\ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，
应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
： 2.15空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主干管除外），
且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 2.18水泵房内采用减震吊架。 2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。 2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。 3、管道支架的制安
" 3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应
确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。 3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定： 公称直径（mm） 20 25 32 40 50 | 65 80 100 125 150 200 250 300
！
>300
最大间 距（mm）
L1 2.0 2.5 2.5 3.0 ） 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 ~ 9.5 参DN300
L2 3.0 3.5 4.0 4.5 ] 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 - 10.5 参DN300
L1用于保温管道，L2用于非保温管道
3.3管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 3.4管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞” 。 3.5管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。 3.6临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
， 3.7垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防
晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。 3.8安装流程
. 3.9支架选型 3.9.1根据技术规范，支架拟按以下选型：
支架选型 确定尺寸 下料 ! 支架制作
支架防腐、涂漆 支架安装 （1）立管支吊架安装形式 ·
垂直管道支架
伸缩节处固定管卡安装 < 立管承重支架
（2）水平安装管支吊架安装形式 普通支吊架(管道直径≤350mm) 制冷机房支架 (管道直径＞350mm)
) 制冷机房沿柱、剪力墙支架
(管道直径＞350mm) （3）设备出口的管道支架安装形式 不保温形式 保温形式 ￥
符号说明： 1-设备出口管道2-满焊焊缝 3-管柱 4-钢制法兰盘5-胀栓 6-柱脚板 7-结构楼板8-管道保温层 9-弧板(H、D 具体参数见下表)
制冷机房地面支架 弧板支撑参数选择表： 管径 H (mm) , D(mm) 管径 H (mm) D(mm) 不保温 保温 不保温 保温
DN300 400 450 159 ( DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 ! DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 \ DN600 630 630 325
/ （4）热力管道支架安装形式 热力管道支、吊架的布置示意图
符号说明： 1-管道固定支架2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4D B≥14D)
热力管道立管滑动支架安装示意图
符号说明： 1-热力管道2-管道保温3-槽钢支架4-胀栓 5-结构楼板 6-管道滑动支架7-管卡 8-滑动片9-绝缘硬木
4、管道丝扣连接 本工程大商业上部冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。 4.1管道丝扣连接程序 <
管道切割
管道套丝 管配件安装 管道水平调整 管道安装
DN15~40: \ 套丝2次DN40～50：
套丝3次 4.2安装注意事项 ，
! 4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
…
注意事项
; 圆锥形管螺纹符合
套丝后清理碎屑灰尘 垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带
外漏螺纹及操作部位涂防锈密封胶 。
5、管道焊接连接 本工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接；管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
5.1管道焊接流程
管子切断 管口清理 打坡口 对口并检验平直度
检查焊缝、防腐 施焊 , 对接处点焊固定 【 5.2焊接坡口
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。 焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：
5.3安装要领 ， 5.3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得
进行对口焊接。 5.3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 5.3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 5.3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。 5.3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。 5.3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
5.3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
、 5.3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因
素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。 5.3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。 5.3.10焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。 5.4法兰连接 管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。 安装要领：
工序 ; 要点