铆工安全有效培训

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铆工相关技能培训计划表

铆工相关技能培训计划表

铆工相关技能培训计划表一、培训目的铆工作为一项非常重要的技能工作,其工作需要所掌握的技能较多。

故此,本培训计划旨在提高铆工的技能和素质,使其能够胜任工作需求,提高工作效率和质量。

二、培训对象所有具备铆工基本技能的员工,并希望提高技术水平的铆工。

三、培训内容1. 铆工基础知识(1) 铆接的原理和概念(2) 铆接的类别和方法(3) 常见铆接材料及其特点(4) 铆接工艺流程和规范2. 铆接工具和设备操作(1) 铆接工具和设备的种类和用途(2) 铆接工具和设备的操作技巧(3) 铆接工具和设备的维护和保养3. 铆接技术(1) 铆接接头设计与规划(2) 铆接操作技术(3) 不同铆接方式的适用范围和优缺点4. 质量控制(1) 铆接质量检测标准和方法(2) 铆接质量问题处理和预防5. 安全生产(1) 铆工安全操作规范(2) 铆接现场安全防护措施(3) 铆工事故应急处理6. 实践操作(1) 铆接工艺实操(2) 铆接工艺现场模拟演练四、培训方式本次铆工相关技能培训采取理论结合实践的方式进行。

通过专业讲师的讲解、案例分析、现场演示和实际操作等方式进行培训。

五、培训时间计划本次培训将分为多个阶段进行,具体安排如下:第一阶段:基础知识培训时间:2天内容:铆接的原理和概念、铆接的类别和方法、常见铆接材料及其特点、铆接工艺流程和规范第二阶段:工具和设备操作培训时间:1天内容:铆接工具和设备的种类和用途、铆接工具和设备的操作技巧、铆接工具和设备的维护和保养第三阶段:铆接技术培训时间:2天内容:铆接接头设计与规划、铆接操作技术、不同铆接方式的适用范围和优缺点第四阶段:质量控制和安全生产培训时间:1天内容:铆接质量检测标准和方法、铆接质量问题处理和预防、铆工安全操作规范、铆接现场安全防护措施、铆工事故应急处理第五阶段:实践操作培训时间:3天内容:铆接工艺实操、铆接工艺现场模拟演练六、培训考核为了检验培训效果,将在培训结束后进行培训考核。

铆工培训内容和计划安排

铆工培训内容和计划安排

铆工培训内容和计划安排为了提高公司铆接工的技能水平和安全意识,我们决定开展一次铆工培训活动。

本次培训旨在帮助铆接工掌握铆接工艺、提高操作技能,增强安全意识,达到安全生产和高质量工作的目的。

下面将详细介绍培训内容和计划安排。

一、培训内容1. 铆接基础知识(1)铆接概念、分类和应用领域(2)铆接材料和工具(3)铆接工艺流程2. 铆接工具和设备的使用(1)铆接枪的组成和使用(2)气动和液压铆接设备的使用3. 铆接工艺的操作技能(1)铆接前的准备工作(2)铆接的操作步骤(3)铆接后的检验和维护4. 安全意识培训(1)铆接作业中的安全隐患和事故案例分析(2)应急处理和自救逃生知识5. 案例分析和实操演练(1)铆接作业过程中常见问题的案例分析(2)实操演练,提高操作技能6. 知识测评和总结通过培训结束后的知识测评,对铆接工进行培训成果评估,并进行总结和交流,为下一步工作提供指导。

二、培训计划安排1. 培训时间本次培训计划安排为连续两天进行,具体时间定为9月10日至9月11日。

2. 培训地点培训地点定为公司内部的会议室,方便参与培训的铆接工前往。

3. 培训流程(1)第一天上午:开班仪式,讲解铆接基础知识及铆接工具和设备的使用,安全意识培训(2)第一天下午:铆接工艺的操作技能培训,实操演练(3)第二天上午:案例分析和实操演练(4)第二天下午:知识测评和总结交流4. 培训导师培训导师由公司内部技术及安全管理人员组成,具有丰富的铆接实践经验和安全管理知识,能够有效指导铆接工进行培训学习。

5. 培训材料针对本次培训内容,我们将准备相关的培训资料、工具和设备,确保培训顺利进行。

6. 参训人员培训对象主要为公司铆接工和相关技术人员,共计30人左右。

通过本次培训,我们相信铆接工将能够掌握更多的铆接基础知识和操作技能,提高工作效率,增强安全意识,进一步提高安全生产和工作质量,推动公司的发展和进步。

同时,我们也将继续关注铆接工的培训需求,做好培训后的跟踪和指导工作,确保培训效果得到巩固和提升。

铆工安全培训

铆工安全培训

项目部
铆工
打大锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避开障碍
物、拖绳及临时电线等,打锤人员不准戴手套,两人或多
人操作要配合一致,俩人站立面向一般为90o,不能相对而 立。操作时应精神集中,不得抢打、乱打,步子要稳、撤锤 要快、躲步要准确,锤与工件要平、实,不得斜击。打锤人 员及周边其他作业人员应注意使用防噪声耳塞。
2.事故原因
直接原因:多人作业无专人指挥,相互之间配合不当,放 型钢时,李某动作较慢于他人。
间接原因:李某安全意识不强,没有随时观察作业中存在 的危险。
用 吊 车 翻 转 、 吊 运 、
吊装工件时,所用吊具 必须经检查无缺陷后才 能使用,起吊范围设置 警戒线,防止无关人员 进入警戒区,禁止在起 重臂和吊起的物件下方 停留。
项目部
铆工
在圆形工件上工作时,必须把下面垫好,需滚动时上面不
准站人。
在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动
轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两 轮 中 心 夹角 不 得 小于 35° , 工件 转 动线速 度 ,不得 超 过 3m/min。
项目部
铆工
使用电动工具,必须由电工接线,其他人员
不准随意乱接,禁止从配电柜上直接接线。
项目部
铆工
使用撬棍时撬棍的支点应靠近重物,支点下应利用坚硬稳固
的物体垫实,并应有一定的底面积,防止支点滑脱。操作时 先将一端撬起,垫上枕木,再撬起另一端,如此反复进行, 依次逐渐把重物举高,将重物落下也是用上述方法,两边高 差不得过大,防止重物倾倒。
项目部
铆工
进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,
不得对着人进行操作。使用风铲,在工作间 断时必须将铲头取下,以免发生事故,噪声 超过规定时,应戴好防护耳塞。

铆工相关技能培训计划方案

铆工相关技能培训计划方案

铆工相关技能培训计划方案一、培训背景随着工业的快速发展,铆焊技能作为一种重要的机械加工工艺,其在航空航天、汽车制造、船舶制造等工业领域得到了广泛的应用。

然而,目前铆焊工人的素质参差不齐,技术水平参差不齐,因此我们有必要开展一场针对铆工的技能培训,提高铆工技能水平,以满足国家对于高端技能人才的需求。

二、培训目标1.深化铆工理论知识,提高学员的铆焊技能水平;2.提高学员的安全意识和质量意识,使其在工作中能够严格遵守操作规程和安全规范,保证工作场所的安全;3.提高学员的团队协作能力,使其能够和同事密切配合,协调工作,提高工作效率。

三、培训内容1.铆焊理论知识(1)铆焊的定义、特点及应用范围;(2)铆焊设备的结构、参数及使用规范;(3)铆焊工艺的基本流程及注意事项;(4)铆焊质量标准及检测方法。

2.操作技能培训(1)铆焊设备的正确使用方法;(2)铆焊工艺流程及操作规范;(3)铆接缺陷及处理方法;(4)铆接质量检测及验收标准。

3.安全意识培训(1)铆焊作业安全规范;(2)操作员个人防护措施;(3)应急处理措施及逃生演练。

4.团队协作培训(1)团队合作意识的培养;(2)与同事的交流与沟通技巧;(3)团队协作中的责任分工及配合方式。

四、培训方式1.理论教学通过专业的讲师进行铆工理论知识的讲解,包括课件展示、案例分析等形式。

2.实操培训通过实际操作训练,学员将学到的理论知识实际应用到工作中,加强技能的掌握。

3.安全意识培训组织专业的安全教育人员进行安全意识培训,包括现场示范、安全演练等形式。

4.团队协作培训组织团队协作的训练课程,通过团队合作游戏、案例讨论等形式,培养学员的团队协作意识和技能。

五、培训计划1.培训时间本次培训计划为期30天,分为理论学习和实操训练两个阶段,每天工作8小时。

具体时间安排如下:(1)第1-10天:理论知识学习;(2)第11-20天:实操培训;(3)第21-25天:安全意识培训;(4)第26-30天:团队协作培训。

铆工培训计划及大纲

铆工培训计划及大纲

铆工培训计划及大纲一、培训目标在铆工培训过程中,我们的培训目标是为学员提供专业的铆接技能培训,使其掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能,提高工作技能和素质,为企业输送一批合格的铆工人员。

二、培训对象本次培训对象为工程机械制造企业的铆工人员,学员数量约为30人。

三、培训时间本次培训计划为期3个月,具体时间安排为每周5天,每天8小时,总计480个小时。

四、培训内容1. 铆接基础知识(1)铆接的定义和分类(2)铆接的原理和工艺流程(3)铆接材料的选择和性能(4)铆接工艺控制与质量检验2. 铆接设备与工具(1)各种铆接设备的结构和原理(2)铆接工具的使用和维护(3)铆接设备的安全操作规程3. 铆接工艺(1)铆接前的准备工作(2)铆接的操作步骤和要点(3)不同材料的铆接技术(4)铆接中常见问题和解决方法4. 铆接操作实训(1)实验室铆接技能培训(2)现场铆接工艺操作演练(3)实际项目铆接技术应用五、培训师资培训师资力量由铆接技术领域的专家和经验丰富的铆接工程师组成,他们将分别负责培训课程的授课和技术指导工作。

六、培训教材培训教材将采用国内外铆接技术的经典教材,并结合实际案例进行讲解,帮助学员更好地理解和掌握铆接技术。

七、培训考核为了确保培训效果,我们将设置定期的理论知识、实际操作和技能考核环节,通过考核合格者颁发结业证书,不合格者将进行补考。

八、培训后续培训结束后,我们将对学员进行跟踪和督导工作,确保其在实际工作中能够将所学到的铆接技术应用到实际工作中,同时也欢迎学员继续参与我公司的培训和技术交流活动,共同提高技术水平。

九、培训经费本次培训经费由企业承担,包括学员的食宿费、教材费、培训师咨询费用等。

同时,学员在培训期间的工资待遇不变。

十、培训效果通过本次培训,我们希望学员能够掌握铆接技术的基本理论知识和操作技能,熟练掌握铆接设备和工具的使用方法,提高工作效率和工作质量,在实际工作中能够独立完成铆接任务,提升企业的生产效率和产品质量。

铆工培训计划内容

铆工培训计划内容

铆工培训计划内容一、培训目标通过培训,使铆工掌握铆接技术的基本知识和操作技能,提高铆接质量,提升工作效率,增强安全意识,提高职业素养,为企业生产提供技术支持。

二、培训对象本次培训主要面向企业新进铆工、操作人员或需要进行技术提升的员工。

三、培训内容1. 铆接技术基础知识(1)铆接原理和概念;(2)铆接工艺流程;(3)铆接材料和工具的选择;(4)铆接规范和标准。

2. 铆接工艺操作技能(1)铆接工具的使用和保养;(2)铆接材料的准备和处理;(3)铆接操作步骤;(4)铆接质量检验和修正。

3. 安全生产知识(1)铆接作业中的安全操作规程;(2)常见事故及预防措施;(3)紧急事故应急处理方法。

4. 职业素养培养(1)职业道德修养;(2)团队合作意识培养;(3)工作态度和职业形象。

5. 实践操作培训结束后进行实际操作练习,检验学员的学习成果。

四、培训方式1. 理论教学使用多媒体教学软件,结合案例分析和专业讲解,向学员传授理论知识。

2. 实操培训由业内资深技术人员进行现场指导和操作演示,让学员亲自动手操作,掌握铆接技术。

3. 安全知识培训通过安全知识讲解、场景模拟等方式,提高学员的安全意识和应急处理能力。

四、培训计划1. 培训时间安排培训时间:每周六上午9:00-12:00,下午14:00-17:00。

培训周期:连续培训两个月,共计16次培训。

2. 培训内容分配第1-2周:铆接技术基础知识教学第3-4周:铆接工艺操作技能教学第5-6周:安全生产知识培训第7-8周:职业素养培养第9-10周:理论知识考核和实操演练第11-12周:实操技能考核和总结3. 考核评定学员参加理论知识考核和实操技能考核,通过评定合格者颁发铆工培训证书。

五、培训考核1. 理论知识考核学员参加闭卷考试,考查掌握的铆接技术基础知识、安全生产知识和职业素养。

2. 实操技能考核学员进行实际操作演练,考查自主完成铆接操作的能力和铆接质量。

3. 评定标准符合培训要求的成绩达到合格标准者,颁发铆工培训合格证书;不合格者需进行补考或重新培训。

初级铆工岗位实践培训计划

初级铆工岗位实践培训计划

初级铆工岗位实践培训计划一、岗位背景铆工是制造业中必不可少的一种技术工种,主要负责零部件的铆接工作。

随着制造业的发展,对铆工的需求也在不断增加。

因此,为了培养一批具有一定专业技能的初级铆工,本次培训计划旨在为员工提供必要的实践技能培训,使其能够胜任铆工岗位的工作。

二、培训目标1.使学员具备基本的铆接工艺知识和技能;2.培养学员具备基本的安全意识和责任心;3.提高学员的团队合作能力;4.使学员了解相关法律法规和质量管理体系。

三、培训内容1. 铆接工艺知识- 铆接的定义和分类- 铆接材料和工具的选择- 铆接工艺流程- 铆接质量控制2. 安全知识培训- 铆接作业安全规范- 紧固件的安全使用- 紧固件的安全质量3. 实践操作培训- 铆接设备的操作- 铆接工艺实践操作- 铆接质量检验4. 质量管理体系- 质量管理体系的基本概念- 质量管理体系的相关标准- 质量管理体系的应用和操作五、培训方法1.理论教学- 采用课堂教学的方式,讲解铆接工艺知识和安全知识,并配以案例分析,以提高学员的学习兴趣和理解能力。

2.实操训练- 设置实验室进行实操训练,由专业教师指导学员进行铆接操作,并进行实时指导和点评。

3.案例分析- 通过真实案例分析,让学员了解到不同情况下的铆接处理方法和应对策略,以提高学员的实际应用能力。

4.小组讨论- 在课程中设置小组讨论环节,让学员分享自己的经验和想法,促进学员之间的交流,提高学员的团队合作能力。

六、考核方式1.铆接操作技能考核- 设置铆接操作技能考核环节,考核学员的铆接操作技能和质量。

2.理论知识考核- 通过笔试、口试等方式考核学员对铆接理论知识的掌握程度。

3.实操演练考核- 对学员在实操练习中的表现进行考核,评价学员的实操能力和应变能力。

4.综合考核- 对学员在整个培训过程中的学习成绩和综合能力进行综合考核,评选出优秀学员。

七、实施计划1.培训时间:每周安排2-3天,每天6小时,共计30天。

铆工培训

铆工培训

一、铆工的含义:所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。

铆工是金属构件施工中的指挥者。

按加工工艺又分为:放样、好料、下料、成型、制作、校正、安装等。

一个优秀的铆工必须具备的一个最主要的素质就是确保加工构件的质量符合设计图纸的要求同时根据加工构件的难易繁杂有条不紊的安排自己与普工的工作,让铆装小组的工作效率最大化、并确保工作过程中的人身与设备安全。

总的来说就是保证安全的前提下确保质量与效率。

二、铆工安全技术规程1.工作前必须检查工具、设备,并使其处于良好状态,如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺,无伤痕,锤把无裂纹,安装要结实,锤头上必须加铁楔。

各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。

2.使用大锤时应注意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准有人,打锤时严禁戴手套。

3.进行铲、剁、切等要戴好防护眼镜,不得对着人操作。

使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。

4.使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5.使用天车吊件时,必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。

检查吊具安全可靠,吊物下不准有人行走和停留,要正确指挥,精心配合。

6.铆焊件组对时,不准手摸物体的对口处,以防将手刺破和挤伤。

使用楔子和撬棍时,支点要牢固,对面不准有人,以防滑脱。

三、铆工拼装经验浅谈1.装配过程中最重要的定位所有构件在装配过程中我认为最重要的就是如何定位,包括零件板与零部件的定位,通俗来说就是如何更准确的按照设计图柢加工出合格的构件。

只有能准确的画线定位后,后面的工作才有意义,否则坡口开的再好装的再快,做出来的也是不良品。

根据个人的经验来说,我认为无论多少复杂的构件定位画线的思路可以简单的表达为:点---线---面----体。

首先就是找点,一般装配零部件的时候首先要找的就是基准点,通俗来说就是中点。

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物、拖绳及临时电线等,打锤人员不准戴手套,两人或多人 操作要配合一致,俩人站立面向一般为90o,不能相对而立。 操作时应精神集中,不得抢打、乱打,步子要稳、撤锤要快、 躲步要准确,锤与工件要平、实,不得斜击。打锤人员及周 边其他作业人员应注意使用防噪声耳塞。
操作剪板机送料时要注意 手指安全,不得将手指垫 在板料下送料或将手指送 入刃口;严禁两人在同一 剪床上同时剪两件材料; 剪床后不准站人,接料; 机器在运转中严禁在剪床 上捡、拾边角废料。
球罐组装后,必须立即按规定做好防雷接地 保护。
钢结构施工应注意以下几点:
柱梁吊装前,应预先设置金属吊架、三角架、直 梯、跳板等,以便高处作业。不要走单梁及踩踏 没固定的平台板,以免踩翻伤人。
在钢架上作业时,应穿绝缘防滑鞋、系好安全带, 高空上面的构件应放平垫稳,支撑牢靠。
不准攀登没有上紧地脚螺栓的推架和立柱。 构件组对时,不要把手放在对口处,防止挤伤。
使用钻床,不准戴手套,并遵守钻床安全 技术操作规程。
使用砂轮机要戴好防护眼 镜、手套、口罩,并不得 站在砂轮机的正面操作。 使用手持砂轮,应检查防 护罩是否牢固,砂轮有无 裂纹,并遵守使用砂轮机 和手持砂轮安全技术操作 规程。
使用电动工具,必须由电工接线,其他人 员不准随意乱接,禁止从配电柜上直接接 线。
球形贮罐施工应注意以下几点:
操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩,穿绝 缘隔热防滑鞋,戴防护镜。在有害气体和烟 尘大及温度高的环境操作,应轮班作业或工 间休息,在罐内作业必须两人以上。
中环带与立柱吊装时,立柱就位后必须及时 用缆风绳(拖拉绳)稳固。
球罐组装后应及时装好排尘通风装置,高温 环境应做好防暑降温工作。
铆工安全培训
➢ 作业过程主要风险 ➢ 安全操作规程 ➢ 安全操作要诀 ➢ 事故案例
➢作业过程主要风险
铆工作业存在的主要风险有:起重伤害、 物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、 中毒或窒息、热(光)辐射、噪声等,具 体表现见表6-1-1
表6-1-1 作业过程主要风险表
序 号
风险
具体表现
吊装过程中与起重作业配合不当
高 处 作 业 时 , 要 系好安全带,遵守 高处作业的安全规 定。作业点下方不 准站人,上部的部 件和工具必须安放 稳妥,防止落下伤 人。
有限空间作业应遵守有限空间作业安全管理规定, 必须办理作业许可,进行气体监测合格后方可入内。 照明应使用安全电压,使用电动工具必须有可靠的 接地措施,必要时应铺绝缘胶板。
操作滚板机操作人员必须站 在卷板两侧,严禁站在钢板 上,随板测量必须停机进行; 钢板卷到尾端应留有余量; 卷大弧度半成品,待到端头 时,卷板机两侧不准人员停 留,必要时须有卷弧胎架, 以便板材端出辊落在物架上; 与其他操作人员配合,要有 专人指挥,指挥信号要清楚 明了。
平板时操作人员应在两侧,严禁在板上站人。 操作时必须精神集中,协同一致,预防托架 滚轮或滚杠挤手。
禁止在吊起的工件进行 捶击校正,防止工件脱 落。
用吊车翻转、吊运、吊 装工件时,所用吊具必 须经检查无缺陷后才能 使用,起吊范围设置警 戒线,防止无关人员进 入警戒区,禁止在起重 臂和吊起的物件下方停 留。
在圆形工件上工作时,必须把下面垫好,需滚动时上面不 准站人。
在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚 动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线 与两轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超 过3m/min。
3
机械伤害
机械设备安全防护措施存在缺陷
续上表
高处作业时麻痹大意,未系安全带
4
高处坠落
高处作业防护装置不符合安全要求
使用用电设施未遵守用电安全管理规定
5
触电
用电设施电器部分存在触电隐患如接地、漏电保护不良,
电缆绝缘破损等
未办理有限空间作业许可
6
中毒或窒息 有毒物质含量和氧含量未经检测合格而进入
7
辐射伤害 配合焊工作业时未带防护眼镜
吊装过程中未设警戒区域或无关人员进入警戒区
1
起重伤害 起重设施存在缺陷,作业前未检查
无证操作起重机械,不遵守起重安全操作有关规定, 违章作业
高空坠物
搬运物件时动作不协调
2
物体打击 使用机械设备时物体飞出伤人
交叉作业所致的物体打击
未穿戴安全帽、防砸鞋、护目镜等劳保防护用品
操作时未遵守机械设备安全操作规程
刨边机操作人员必须戴护目镜,清扫铁屑要 有专用工具,清除轨道内刨屑必须停车,机 床行走时不准变速,调速必须停机。
配合焊接作业应戴防 护镜,防止弧光伤害。
在多人装配作业时, 应由专人指挥,并注 意密切配合,确保安 全。
使用千斤顶或倒链进行强力组对时,防止 点固焊缝崩开伤人。
组对时,不准用手摸物件的对口及孔口, 以防将手刺破或挤伤。使用楔子或撬棍组 对焊口时,支点要焊牢,用力不要过猛, 对面不得有人。
8
噪声Βιβλιοθήκη 吹扫、打大锤、操作风铲等噪声作业环境未使用防护耳塞
➢安全操作要点
工作前仔细检查所使用的 各种工具:大小锤、平锤、 冲子及其它承受锤击之工 具顶部有无毛刺及伤痕, 锤把是否有裂纹痕迹,安 装是否结实。各种承受锤 击之工具顶部严禁在淬火 情况下使用。
进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼 镜,不得对着人进行操作。使用风铲,在 工作间断时必须将铲头取下,以免发生事 故,噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。
工作完毕后,工件要堆放整齐,边角余料应 放到指定地方,场地要及时清理,经常保持 整洁。
三、安全操作要诀 施工机具细检查,本质安全就靠它 防护用品正确戴,高空必系安全带 工具设备规程有,人人必须严遵守 一个好汉三个帮,协调一致心不慌 作业周边常关注,莫伤他人酿事故 吊装组对是关键,树立风险的观念 有限空间是虎口,作业许可必须有 工作完毕现场清,文明施工正规军
使用撬棍时撬棍的支点应靠近重物,支点下应利用坚硬稳固 的物体垫实,并应有一定的底面积,防止支点滑脱。操作时 先将一端撬起,垫上枕木,再撬起另一端,如此反复进行, 依次逐渐把重物举高,将重物落下也是用上述方法,两边高 差不得过大,防止重物倾倒。
打大锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避开障碍
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