铆工安全操作规程
铆工安全技术操作规程
铆工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》等相关法律法规，制定本《铆工安全技术操作规程》（以下简称“规程”），旨在保障铆工作业人员的安全和健康，防止事故和职业病的发生，提高工作效率。
第二条规程适用范围：本规程适用于进行铆工作业的人员，包括但不限于钣金工、焊工等。
第三条注意事项：1. 铆工作业人员必须经过安全培训，熟悉本规程，并具备相应的操作能力。
2. 铆工作业人员必须佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 铆工作业人员必须严格按照规程执行，任何违反规程的行为都将被追究责任。
第二章作业准备第四条准备工作1. 铆工作业前必须对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2. 工作场所必须保持整洁，无杂物，确保操作的安全。
3. 作业人员必须穿着合适的工装，松散的衣物、项链、手表等会卡入机械设备或被卷入，应予以拆卸或松散。
第五条环境要求1. 铆工作业的场所必须通风良好，避免因有害气体积聚而影响健康。
2. 作业场所应清洁整齐，维持安全通道。
第六条安全防范措施1. 确保铆工作业区域明确标识，禁止无关人员进入。
作业期间，禁止乱堆放杂物和易燃物品。
2. 如需进行高空作业，必须搭设可靠的脚手架，并妥善设置安全护栏，确保作业人员的安全。
3. 作业人员在进行铆接作业时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止铆钉飞溅伤害。
4. 铆接过程中禁止使用损坏的工具或设备。
第三章铆工操作规范第七条操作步骤1. 铆钉的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的铆钉。
2. 铆钉的准备：用磨轮将铆钉的底部修整平整。
3. 工件准备：将要铆接的工件进行清洁，准备好合适的孔洞。
4. 铆钉的安装：将铆钉的中心对准孔洞，用手压力或气动铆钉枪将铆钉安装到工件上。
5. 检查质量：检查铆钉的质量，确保铆接牢固。
第八条操作要点1. 铆钉的安装力度要适中，过猛的力度会导致铆接不牢固；过轻的力度则会导致铆接松动。
2. 铆钉的长度要适合工件的厚度，过长或过短都会导致铆接不牢固。
铆工岗位安全操作规程
铆工岗位安全操作规程
1 经常检查大锤和手锤的锤子是否松动，锤把有无断裂，锤头楔
是否牢固。
錾铲头部严禁淬火，飞边（毛刺）应及时清除。
2 严禁两人同时用大锤正面撞击物体，打大锤时要随时观察1.5
米内的障碍物和过往行人。
3 使用手电钻、手砂轮作业时，电线严禁裸露，必须有良好的接
地线和可靠的绝缘，严禁戴手套触摸旋转钻头和砂轮，处理故障应切
断电源。
4 在密封容器里工作，应首先打开人孔或手孔盖进行通风，必要
时采取机械通风办法，配合电焊在容器里工作，必须遵守电焊工安全
规程。
5 配合电焊作业时，必须戴防护目镜，焊接操作时不要戴湿手套。
6 使用手拉葫芦、千斤顶作业时，先检查链条是否断裂，严禁超
负荷使用，禁止在重物下操作。
7作业后，做好“三清”工作。
铆工操作规程
聊工操作规程
1、工作时应先检查工具是否完整、牢固、好用，发现问题立即处理。
2、受打击的工具在冬季应稍加热。
材料未判明冷热时不要去拿。
3、工作前，石占子、平板应打扫干净，禁止放工具。
4、打锤前应先检查周围有无障碍物。
5、在钏接工作前应带鞋盖、系围裙、带柳条帽。
6、打锤者，严禁带手套，并不要打空锤。
7、未打锤之前，先检查锤把、锤头是否有裂缝，锤头安装是否牢固。
8、开风车前，应用手盘车检查一下里面是否有障碍物。
9、钏钉烧好后，应将表面的附物完全刮掉。
10、在下料前，应先详细检查图纸，量好材料，以免大材小用或下错材料。
11、使用剪冲机，在未开车前，应检查各部件是否有缺陷，盘车、加油后再开车。
12、使用电钻应穿胶鞋，接上接地线。
钻眼时用力应平衡、适量，
防
止歪斜，以免损坏钻头及伤人。
铆工的安全操作规程
铆工的安全操作规程为确保铆工的安全，以下是一些常见的安全操作规程：一、铆钉材料、尺寸规程1. 铆钉的型号、材质及规格应符合技术文件规定，铆接时不得使用不同规格、不同材质的铆钉；2. 铆钉的削尖程度应符合铆钉的生产厂家规定，使用已经钝化的铆钉是不合适的；3. 铆钉应尽可能的使用高强度的材料，以达到更好的强度效果。
二、铆接前的准备1. 铆接前应进行必要的检查，以确保铆接部位和钻头完好无损，以及符合技术文件和铆钉生产厂家的规格要求；2. 铆接前应根据钻孔大小、铆钉材质和规格确定最适宜的钻头；3. 铆接前应将铆接部位和工具准备好，避免中途操作；4. 工人应穿戴好必要的防护用品：a. 戴好眼镜或护目镜，防止铆钉或碎片飞溅伤眼b. 戴上短袖衣服、工作手套和护耳器，以防止工作过程中被铆钉或相应噪声所伤c. 使用合适的鞋子和非滑胶靴，以防止滑倒和受伤三、铆接过程的安全操作规程1. 进行铆接时，应保持警觉和集中注意力，以防止操作失误；2. 铆接时应使用合适的工具且遵循使用说明；3. 操作时必须保证有两个工人，一个工人在铆接部位，另一个工人在机身后面，铆接只能由前方工人控制；4. 严格按照技术文件及铆钉生产厂家要求进行铆接，不能进行快速铆接，避免因快速铆接而导致操作不当；5. 在夹紧铆接工具的过程中，应注意检查合同力是否合适；6. 进行铆接的工人，应该避免眼部或手部接近铆钉或铆接工具，避免铆钉的弹出和伤害；7. 在铆钉弹出或铆接枪不能正常工作时，需立即停止操作，并在经过检查后进行维修；8. 铆钉弹出后应立即采取措施清理，避免伤害。
四、铆接后的处理1. 铆接后，将操作环节有序排好；2. 明确操作人员应完成哪些任务，避免出现偏差；3. 充分清理铆焊区域，以防止因余料、垃圾或碎片等造成安全隐患；4. 对工具进行定期维护保养，避免因设备维护不佳而造成伤害。
五、紧急情况的应急措施当操作中出现意外伤害等情况时，应采取以下措施：1. 立即停止操作，保持现场安全；2. 确认工人伤势后，立即进行急救处理；3. 如果伤势较重，应及时送医院治疗；4. 对事故过程进行汇报，并进行对应的安全套路的整改。
铆工制作安全操作规程
铆工制作安全操作规程铆工制作是一项关键性工作，必须严格遵守安全操作规程，以保证施工过程安全。
以下是铆工制作安全操作规程：1.安全防护（1）在进行铆工制作时，必须穿着适宜的安全衣物，如耐磨、防火、防静电等工作服，工作鞋等。
（2）戴安全帽、防护面罩、耳塞等头部防护用品，以减少工作噪音、保证视线清晰。
（3）在进行铆工制作时，要注意周围环境，严禁在危险的或容易危险的地方操作，如电器开关、高空、水库边等。
（4）工作厂房内、车间内严禁吸烟、使用明火，如必须使用明火请先取得领导和安全员的批准。
（5）必要时使用防护手套、护目镜等。
2.机器设备的操作和维护（1）进行铆工作时，必须将机器设备调整到适当的工作状态，以确保操作顺畅、安全。
（2）安装维修机器设备时，必须先关闭电源，拆开打开遮蔽罩或其他安全设施后，进行作业前，必须做好锁紧、綑绑扣等安全措施。
（3）机器设备维护需要关闭电源、用绝缘措施、拆下电缆线等操作时，必须事先告知其他工作人员，以确保操作过程的安全。
（4）作业人员必须接受定期培训，掌握和练习机器设备安全操作技能和知识。
（5）维护和排查机器设备时，应先拆卸经验熟练的技术人员进行操作，对于异常情况及时上报，对于发现缺陷的原因进行深入分析和改进。
3.操作（1）在进行铆工制作之前，必须检查需要使用的工具及飞机的状态，如发现工具松动，损坏等现象，需立刻更换。
（2）操作时，必须保持专注、过程中禁止掺工活动，不得喧哗、恶意干扰，操作环节齐全。
（3）操作时，应有一定的预案和应急措施，必要时应停止作业。
（4）铆接完成前，必须进行试压试验，检查是否达到安全标准。
综上所述，铆工制作安全操作规程是铆接工作的必要依据，对于从业者和企业都具有重要的意义，必须严格执行，以确保处理过程的安全，减少工伤事故的发生，也是企业进行安全管理加强的重要方面。
铆工作业安全操作规程
铆工作业安全操作规程铆工作业安全操作规程一、铆接工作员的安全教育和培训1、新进入岗的铆接工作员必须接受铆接作业安全教育，方可上岗作业。
2、对新操作铆接工具的操作人员，必须经过安全培训，须掌握相关操作技巧。
3、定期对铆工人员进行安全培训和技术培训，提高掌握技能水平。
二、铆接工具设备的安全管理1、铆接工具设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行和使用安全。
2、铆接枪机、铆钉等工具必须定时检查，发现异样情况必须停止使用，并进行检修或更换。
3、铆接工具不得私自改动或破坏，非本人不得擅自使用。
三、铆接工作现场的安全管理1、铆接作业的现场必须进行地面清理，清除杂物，确保作业区域清洁整齐。
2、铆接工作现场必须严格遵守安全操作规程，确保铆接作业质量和安全。
3、铆接时必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括带有安全帽、防护鞋、鞋套和工作服等。
4、严禁在铆接过程中吸烟和使用明火，保持现场整洁卫生，防止物品堆放过高现象造成的危险。
四、铆接作业安全控制要点1、必须严格按照铆接作业程序，对铆接作业进行操作，确保按照工序完成铆接作业。
2、对待铆接材料，要使用符合要求的合格材料，防止使用过期、劣质材料。
3、在铆接作业前，必须对铆接材料进行质量检查，尤其是在车辆、机械等重要部位进行检查，确保安全操作。
4、在铆接完成后，必须进行可靠性检验，保证铆接结构的安全、牢固。
五、铆接安全事故的应急处理1、在发生铆接安全事故后，铆接作业员必须立即停止作业，确保现场的安全和人身安全。
2、及时拨打应急电话，报告相关部门进行处理，并进行事故记录和处理。
3、对事故责任人进行追责和处理，并进行安全教育和培训。
以上为铆工作业安全操作规程，铆接作业员必须严格遵守并执行规程，才能确保铆接作业的安全性，提高铆接作业质量。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工制作安全操作规程范本（2篇）
铆工制作安全操作规程范本第一章总则一、为确保铆工制作操作的安全性，保障工人的身体健康，防止事故的发生，特制定本规程。
二、本规程适用于所有从事铆工制作的工人和相关管理人员，务必严格遵守。
三、铆工制作操作应严格按照本规程执行，任何违反规程而导致事故的个人将承担相应的责任。
第二章安全操作规范一、进入作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
二、进行铆工制作之前，应对设备进行检查，确保各项设备处于正常工作状态，如有异常应及时进行维修处理；三、在使用铆接工具之前，需仔细检查其配件是否齐全，并确保其完整无损；四、在操作铆接工具时，要特别注意工具的使用方法和操作规程，确保操作正确；五、禁止将手指或其他身体部位放入夹具或工件中，以避免伤害；六、工作时应注意周围环境，保持工作区域整洁，确保通道畅通；七、禁止擅自更改或调整设备的工作参数，如需变更，应由经过培训的人员进行调整；八、在操作过程中，如遇到设备异常或其他不安全因素，应立即停止操作并向管理人员报告；九、使用压缩空气进行铆接作业时，应定期检查和排除空气中的水分和油污，确保系统正常运行；十、完成铆接作业后，应及时关掉设备电源，切勿擅自离开。
第三章紧急处理一、在铆工制作过程中，如发生事故或问题，应立即采取相应的紧急处理措施。
二、在操作过程中如发生机械异常，应立即切断电源，并向管理人员报告；三、当事故发生时，应立即向周围的工作人员发出警告信号，并迅速离开现场，确保人员安全；四、在发生火灾或泄漏等情况时，应迅速使用灭火器材进行扑灭或封堵，以防止火势扩散；五、在发生意外伤害时，应立即停止工作，进行现场急救，并通知相关医疗人员进行处理；六、在紧急情况下，应迅速向管理人员报告，协助组织应急措施。
第四章安全培训和教育一、对新员工进行入职安全培训，包括本规程的内容和使用铆接工具的方法；二、定期进行安全教育和培训，提高员工对安全操作的认知和意识；三、安排专业人员对员工进行铆工制作技能培训，确保其掌握正确的铆接技术和操作方法；四、定期进行安全演练和模拟操作，以检验员工的安全操作能力；五、聘请安全专家对铆工制作操作进行检查、指导和评估，提出改进意见和建议。
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铆工安全操作规程1、工作前要仔细检查所用各种工具，大小锤、平锤及其它承受锤击顶部有无毛刺,锤把有无裂纹痕迹。
2、检查工作场地环境是否良好，有碍工作之处应及时处理，确保工作地安全.3、用砂轮磨毛刺时，必须带好护目镜，手持砂轮要有防护罩，人必须站在砂轮侧面操作。
4、使用天车时，严格遵守操作规程,合理选用吊具、栓绳、挂钩，指挥手势要准确，上下配合要统一.5、捆扎重物必须使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。
6、多人作业时确定一人统一指挥，禁止在吊物下操作、行走。
7、使用卷板机、压力机等设备，首先检查设备是否正常，操作时严格遵守安全操作规程。
8、产品、材料和工具要放置整齐，不可乱堆乱放,保持工作场地的整洁有序。
9、捆缚带有棱角的重物时应在锐棱处加垫木板，以防止绳索或链条损伤。
折弯机操作规程1、开车前检查设备各部是否运转正常，根据被加工材料调整压力参数.2、校正上下模,前后距离要调整适当，确保有一定的行程量，防止模具咬死.3、严禁将工具或手伸进上下模具之间，严防发生设备事故或人身事故.4、被加工材料不允许有焊疤,有较大毛刺时应清除，不得超过设备规定范围使用机床.5、加工小件时不准带手套、6、多人操作应听从一人指挥，2件翻转或进退两侧人员要密切配合，动作一致。
7、工作完毕，切断电源，清理场地，保持场地整洁。
一、使用砂轮前应认真检查砂轮是否有裂纹、损坏等现象，如发现应及时更换，防止崩裂.二、使用砂轮一定要戴好防护眼镜,身体应站在砂轮两侧，与正面成45度角。
三、砂轮起动达到全速时，在进行磨削,严禁在砂轮上磨沟、槽，保持砂轮表面平整.四、安装砂轮应注意以下事项：1、往轴上安砂轮动作要稳，绝不允许用硬物敲击。
2、砂轮两侧夹盘要对称，并加装硬纸垫片。
3、砂轮孔与轴的配合超差时不可强装.4、安装好防护罩。
5、砂轮与托板间隙不得超过三毫米.6、安装完毕，人员站在两侧全速试运转,无异响，无径向跳动，平稳安全方能使用。
1、开车前必须检查钻床各部机能良好，安茜装置是否齐全有效.2、操作人员应穿紧身装，袖口不要敞开,长发要戴防护帽，严禁戴手套操作。
3、正确紧固工件，禁止用手握住工件加工.4、工件和钻头同时旋轮时，不能用手抓工件,用立即停车处理。
5、钻薄板时必须用木板垫稳.6、钻床运轮时，不得用手直接清除铁屑，禁止用棉丝等擦运转部位.7、磨钻头时要严格遵守砂轮安全操作规程。
8、工作完毕，切断电源，擦拭设备,清扫场地。
天车（龙门吊)安全操作规程一、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格方能上岗。
二、上岗时必须按规定佩戴劳动保护用品，严禁班前、班中饮酒，操作中不准吸烟、不准接听电话，精神集中、听从指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
三、开车前认真检查机械运转部位,各种限位，连锁装置、刹车装置是否有效，发现隐患及时处理，电气设备应设保护性地线。
四、开车前要试车、发出有效信号，观察行驶区域是否有障碍物，确保畅通安全。
五、工作中如遇突然停电，应关闭所有开关,控制器恢复零位。
六、工作停歇时不得将起重物悬车空中停留，吊运工件行走无特殊情况距地面不得超过2米，不可倚靠安全设施,特别不要用上升限位做停车手段。
七、吊大吨位工件应进行试吊，确认吊挂平稳，制动良好方可正常操作,禁止同时操作三个控制开关（横向、纵向、升降)八、起吊工件的吊夹角不得大于100度.遇有特殊工件应使用专用工具，已挂车吊钩上的工件，不许有强力冲击（如用锤击打等)。
九、遇有钢丝绳火烧、锈蚀、打结、断（松）胶,断丝，链条遇有裂纹，未焊透等吊具严禁使用。
十、露天作业遇有暴雨雷击或六级以上大风应停止工作,切断电源，龙门吊必须配齐防风装置。
十一、工作完毕吊钩离地面必须保持2米以上，切断电源，控制器归零.十二、定期做好维护保养,确保设备良好状态天车工必须做到十不吊1.指挥不清，光线暗淡不吊。
2.超负荷不吊。
3.易燃、易爆、有毒、带电物体不吊。
4.工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。
5.急拉斜拽、栓绳、挂钩不正不吊.6.吊运物件不平衡不吊。
7.吊具不良存在安全隐患不吊.8.两人以上指挥不吊。
9.在吊挂工件上直接进行焊接、加工不吊。
10.被吊物品埋在地下不吊。
手持电动工具操作规程一、使用电动工具进行钻孔、打磨等作业时，应配戴防护眼镜，绝缘手套等必要的劳动保护用品，防止发生人身伤害。
二、电动工具必须采用胶皮软线，中间不得有裸露的地方，防止因漏电伤人。
三、禁止将电动工具直接接在照明灯口上或挂在刀闸上使用，电线均不得在轨道上使用.四、使用前必须检查所用工具是否有漏电现象,安全装置是否齐全，开关是否灵敏可靠。
五、更换钻头、磨片时必须切断电源，用与电动工具匹配的钻头和磨片,禁止用手锤等敲击电动工具,六、高空作业时其工作架必须安全可靠，操作人员必须配戴安全带，禁止将电线挂在身上。
七、工作完毕切断电源，将使用工具整理好，放在指定地点。
锯床安全操作规程1。
开工前检查锯床各部是否良好，进行加油,将加工材料排列整齐。
2.根据被加工材料的材质，选用相适应的锯条。
切割长料,要用托架，托架高度要与材料包车平衡。
3.开车前必须将材料卡紧，然后缓慢进刀，严禁快速进刀，防止锯条或锯片破碎后伤人。
4.严禁开车检查锯片或上落工件,严禁在锯床头部悬挂重物增加压力.5.发现锯条掉齿时，应立即停车更换锯条，并调整切割位置。
6.操作时必须站在锯床侧面，锯床运转中不准随意离开工作岗位。
7。
及时清理锯屑，确保冷却系统畅通，保持刀具冷却. 8。
工作结束切断电源，清理场地保持设备整洁.卷板机安全操作规程1、使用前检查设备各部传动是否正常,开关是否灵敏可靠，并注油润滑2、使用中严禁在辊轴上或在车板上行走，严禁用脚蹬踏。
3、工作时注意不要将工具卷入设备,被加工材料如有毛刺应及时清除。
4、设备运转时,不准直接打反车，应停车后再反转以免损伤设备。
5、多人共同工作时,应由一人指挥专人操作设备。
6、使用后切断电源,清扫场地.数控火焰切割机安全操作规程1。
操作者必须熟悉设备性能，熟练掌控操作方法,严禁超性能操作机床。
2。
开机前检查燃气、氧气管道是否泄漏,机床导轨有无障碍，并对活动部位进行润滑，确认正常后才能开机。
3.吊装放置钢板时，应把火焰切割头和横梁移至放料架的一角,吊装时要谨慎小心，防止碰伤身体或磕碰机床.4。
首次加工程序输入后，应做空运行检查是否正确，确定程序正确无误方可进行正式加工。
5。
若加工中出现意外情况，按“暂停”键停止程序执行，遇到紧急情况，按红色急停键，立即终止加工程序。
6.加工过程中操作者不得站在钢板上，防止烫伤。
7。
工作完毕切断电源，关闭全部阀门,清扫机床.汽割、汽焊工安全操作规程一、从事本工种人员,必须经过安全技术培训、考核并取得特种作业操作证，持证上岗操作。
操作技术不熟练和无操作证,不准独立操作.二、工作前，必须对一切有关用具进行安全检查.如焊具、具咀、乙炔、氧气管,特别是乙炔、氧气管接头是否松动、脱落、漏气,氧气表及乙炔表是否正常有效,保证安全生产。
三、乙炔发生器必须装有符合安全技术要求的水封安全器、压力表,防爆膜，否则，不能使用.四、不准在带电设备，有压力（液体或气体)和装有易燃、易爆、有毒物品的容器上焊割。
也不能在储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。
在焊接容器时,要留气孔，有油类及有毒物应先洗净后焊割。
五、氧气瓶严禁触油,禁止靠近火源，禁止露天暴晒。
化冻应用热水,禁止用火烘烤,防止爆炸。
搬运氧气要轻搬轻放。
六、操作地点距离氧气瓶、乙炔发生器不得少于10米，氧气瓶与乙炔发生器之间不得少于5米。
七、操作过程中，如发生回火，须立即将乙炔器阀门关闭，也可先将乙炔管拔掉,以免回火进入乙炔管道引起爆炸。
八、在操作点火时严禁咀尖对人.九、装氧气等压力表时，要先开口吹净，开表时人立侧面避开正面。
十、切割冒口必须把铸件摆平放稳，以防在操作过程中发生事故。
十一、高空气焊、气割要戴好安全带。
十二、氧气瓶内气体不准全部用完,应留不少于0。
5公斤的剩余压力。
十三、使用浮筒式乙炔发生器。
在装罐、方罐要注意，人体要躲开装口处，必须两人操作。
十四、工作完毕后，应关闭各阀门并检查和清理工作现场，把焊具、皮带收回放到规定位置.十五、乙炔瓶必须直立运输、和使用。
氧气瓶、乙炔瓶必须配齐胶圈和防护帽.电焊工安全操作规程一、凡从事电焊、气焊(割）工作人员，必须经过安全技术培训考核,取得操作证，持证上岗。
二、工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，操作时必须带好防护镜或面罩,仰面焊接时应扣紧衣领、袖口，戴好防护帽.三、电焊机输入、输出线,线头要接牢固，焊钳绝缘装置必须良好.电焊机工作温度不超过60度。
四、下雨时不准露天焊接，电焊机不准放置在潮湿地方；在潮湿地点施焊时应在下面垫绝缘板或绝缘橡胶垫。
五、高处作业时必须使用安全带，并系在可靠的构架上,不准将把子线和回路线缠在身上移动或作业；不准手持把子线爬梯登高。
六、把子线和回路线不准放在气焊使用的胶管及气瓶旁边,电焊钳不准放在通道上。
七、点换季外壳应有良好的接地零保护,严禁借用金属管道、金属脚手架、天车轨道及钢结构厂房当工作回路,焊疤线要求无破损，绝缘良好。
八、交流焊机一次电源线长度应不大于3米,电焊机二次接线电缆长度应不大于30米。
九、对受压容器，密闭容器，各种管道及沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先进行检查，并经过冲洗，除掉有毒有害、易燃易爆物资，解除容器及管道压力,消除容器密闭状态，再进行工作。
在金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好并有人监护，严禁往容器内输入氧气.十、换焊条时应带好手套，身体不要靠在导电物体上。
十一、在电焊场地10公尺以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品，必须在易燃、易爆场地工作时，应征得有关部门同意并采取防范措施，制定应急预案后方可进行。
十二、严禁焊接带有压力和易燃、易爆等物品，必须焊接时，要有可靠的安全措施、并制定应急预案。
十三、操作时遇到下列情况必须切断电源:1.改变电焊机接头时。
2.更换焊件需要改接二次回路时。
3.转移工作地点搬动焊机时。
4.焊机发生故障需要进行维修时。
5.更换保险装置时。
6.工作完毕或临时离开操作现场时。
十四、多台电焊机同时操作时，焊接平台或焊件必须接地并设防光设施。
十五、电焊机着火时，应先切断焊件电源，再用二氧化碳、1211干粉灭火器灭火，严禁使用水或泡沫灭火器。
十六、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确实没有明火后方可离开。