热力管道安装施工工艺(原) 2
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道施工流程
热力管道施工流程一、施工前准备1.项目调研与设计在进行热力管道施工前，首先需要进行项目调研和设计。
这包括确定管道的布置方案、管道的材料选择、施工工艺等。
同时，还需要进行地质勘察，确定地下管道敷设的可行性和安全性。
2.施工方案制定根据项目调研和设计的结果，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工的时间计划、人力资源安排、材料采购计划等，确保施工过程能够按照计划有序进行。
3.施工图纸编制根据设计方案，编制详细的施工图纸。
施工图纸应包括管道的布置图、管道尺寸图、管道连接图等，以指导施工人员进行施工。
二、施工过程1.管道敷设(1) 土方开挖根据施工图纸的要求，在地面上进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，确保管道能够安全埋设。
(2) 管道铺设将预制的热力管道按照设计要求，逐段进行铺设。
在铺设过程中，要保证管道的平整度和坡度，以确保热力流动的顺畅。
(3) 管道焊接对于需要焊接的管道，施工人员需要进行焊接工作。
焊接应按照相关规范和标准进行，确保焊接质量达到要求。
2.管道连接与测试(1) 管道连接在管道铺设完毕后，进行管道的连接工作。
连接方法可以采用法兰连接、螺纹连接等。
连接时需要注意密封性和连接强度。
(2) 管道测试连接完成后，需要对管道进行测试，以确保管道的安全性和可靠性。
常用的测试方法包括压力测试、泄漏测试等。
3.保温与防腐(1) 保温层施工对于热力管道，为了减少能量损失，需要在管道外部进行保温处理。
保温层的施工可以采用保温材料包裹、保温层喷涂等方式。
(2) 防腐处理为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
常用的防腐方法包括涂层防腐、阴极保护等。
4.管道试运行与调试(1) 试运行在管道施工完毕后，进行试运行。
试运行时需要检查管道的运行状态、压力、温度等参数，确保管道能够正常运行。
(2) 调试在试运行过程中，如果发现问题，需要进行相应的调试。
调试包括对管道系统进行调整和优化，以提高运行效率和安全性。
热力管道施工工艺概述
热力管道施工工艺概述
1．1热力管道按介质的工作压力分为：高压、中压、低压
1．2热力管道的铺设要求：
1．2．1架空热力管道一般宜沿建(构)筑物或与其它管道共同铺设。
1．2．2采用中低支架铺设时，低支架保温外壳距地面应符合设计要求。
1．2．3中、低支架跨越铁路、公路时，可架立“Ⅱ”形管跨越，与人行道交叉时，可用早桥跨越。
1．2．4采用高支架铺设时，其净高应按设计要求做，当管道跨越铁路、公路或交通要道时，如无设计要求时，参考有关铁路、公路等交通部门的行业规定。
1．2．5设在煤气管道上的热力管道，热力管的伸缩器与煤气管的伸缩器宜布置在同一位置上，固定支架一般也布置在煤气管道固定支架处。
1．3地下铺设
地下铺设一般为不通行地沟、半通行地沟、通行地沟及直埋式四种，其结构尺寸均有规定要求。
其中：易燃、易爆、易挥发、具有腐蚀的液体与气体介质，管道不应与热力管道安装在同一地沟内，当必须穿越热力地沟时，应加保护套管，在管道附件或阀门处均应设检查井。
热力地沟与其它管线，建筑物最小距离应符合设计文件的规定。
1．4位置：
1．4．1供热管道的热水、蒸汽管道如无设计要求时，应铺设在载热介质的前进方向的一侧。
1．4．2架空铺设的高度应符合设计的要求，如无要求时：人行通道不应低于2．5m，交通车辆地区不低于4．5m，跨越铁路不应低于6m。
1．4．3管道安装前应测量管支架，填写管支架基座测量记录，并将支架焊接固定。
1．4．4采用机械吊装将管道就位找正对口焊接，安装要求应符合管道安装规则要求。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运送及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、寄存管材旳地方要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标记记录，不合格旳不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后，应具有合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边沿最小距离不应不不小于1米。
（二）施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
（三）管道安装1、管道吊装（1）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小旳管节组对。
下管前应先检查管节旳保温层，合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边旳管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m旳距离，以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门旳规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装旳有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和忽然制动。
（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采用保护措施，以防损坏。
吊装闸阀旳配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
（8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起旳重物下面通过或站立。
（9）管道安装前应检查沟槽底高程、基底解决与否符合设计规定。
管道内杂物与否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管，吊点旳位置按平衡条件选定，应稳起稳放。
供暖管道安装施工工艺
A 供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3）阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1）安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位→管道吊装→管道校正→焊接→焊口修复→探伤试验→水压试验→焊口防腐保温→补偿器安装→供热试运行五、供热管道安装注意事项(1）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
热力管道工程具体施工方法
四、施工方法与技术措施（一）施工方法一、路面拆除路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。
建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。
运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。
施工时注意防噪、降尘措施。
二、水泥砼路面施工本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。
1、混凝土破除，路基土方开挖根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除，用挖掘机对混凝土块清理装车，及时运到指定堆放位置，对于路基需要换填片石的按要求换填，回填符合要求的片石及碎石，并整平，用压路机对基础碾压。
2、安装模板支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查，经检验合格后，方可支模，模板选用钢模。
支模前，应对模板的规格、平直状况，接头以及钢模的附件进行仔细检查，不合格不得使用。
然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确，连接紧密、平顺，用钢钎打入基层以固定位置，在整个长度上，应紧贴在其基层上，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。
在施工时必须经常校验模板顶面的标高，严格控制。
模板与砼接触的表面应涂隔离剂。
3、砼的拌合与运送砼为现场搅拌，采用强制式砼搅拌机进行搅拌。
砼的试配强度一般为设计强度的110%- 115%坍落度宜为1〜3cm。
砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3,且水大于450kg/m3。
砼检验规定：坍落度检验每台班或每100m3至少2次；28d抗折强度试块每班或每100m31组；28d抗压强度1组，当需快速切缝时应增加 1 组。
采用机动翻斗车或手推车运送。
4、砼的摊铺和振捣本工程水泥砼路面厚度为24cm根据规范规定，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。
两层铺筑的间隔时间不得超过30min。
下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5 。
热力管道施工
热力管道施工热力管道施工方案一、热力管道施工工艺流程：二、沟槽开挖1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。
合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
2.施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
3.本热力管道施工方案采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。
4.开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。
如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。
如槽边无存土条件，与建设方协商另地暂存，回填时再运回。
5.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。
2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
②扰动深度在100～300mm时，可铺级配砂石或河砂。
填沙深度不小于100mm。
6.当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。
7.检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。
三、基础热力直埋施工管道基础采用砂基，槽底向上150mm+管径+150mm范围内回填砂，以外范围素土夯实。
在管顶50cm处设置标志带。
四、热力管道下管1.管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。
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热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
，且在同一平面内，平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且不超过10mm；垂直臂长度偏差应小于±20mm。
d)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应加以矫正，并按要求进行防腐，4 现场布置4.1 根据管线走向，将管道滑支、固支、导支、阀门、疏水及伸缩节位置标在相应土建支墩上。
4.2 将予制好的半成品按编号依次排在现场对应部位。
5 管道支架安装5.1安装前的准备工作a)根据土纸要求对土建施工的管架基础进行验收。
测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
b)根据图纸确定固定支架补偿器的位置。
c)计算管道滑托、吊架的位移量，其中心处于管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算：△T=a(t2-t1)L=a△tL式中：△T——管道的热延伸量，m;a——管材的线膨胀系数，m/m℃t2——管道运行时介质温度℃t1——管道安装时介质温度℃△ t ——管道安装与运行时的温度差。
L ——计算管段的长度，m;注：碳素钢管的线膨胀系数a=12×10-6m/m℃;5.2安装要求a)支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。
支架支承面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托与管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
b)导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中收向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。
c)支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。
d)管道安装时，不易使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装。
管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。
e)固定支架应严格按图施工。
有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
f)固定支架和滑动支架安装的允许偏差：6.1在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组或单管平稳起吊就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。
放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。
管道安装时，应遵守以下各项要求：a)已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应作好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。
b)架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
c)用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
6.2管口对接a)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm。
管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。
对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装工具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带等。
为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心夹持器。
（附图）b)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c)焊口不易置于地沟、建筑物、检查井室、墙壁和其它构筑物中。
d)管道安装允许偏差：7 直埋管安装7.1预制保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。
7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，沟底宽度、沟底坡度，管底土质应符合设计要求。
7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟内就位施工的方法。
7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。
在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5度角。
8 补偿器安装和管道的冷拉、热紧8.1方形补偿器安装a)水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。
b)垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。
c)在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm，拉伸采用拉管器、撑拉器完成。
用冷拉器进行冷拉时，将一块厚度等于预拉伸量的木块或木垫圈夹在冷拉接口间隙中，再在接口两侧的管壁上分别焊上挡环，然后把冷拉器的拉爪卡在挡环上，在拉爪孔内穿入加长双头螺栓，用螺母上紧，并将木垫块夹紧。
待管道上其他部件全部安装好后，把冷拉器中的木垫拿掉，匀称地调紧螺母，使接口间隙达到焊接时的要求。
使用时，旋动螺母，使其沿螺杆前进或后退，就能使补偿器的两臂受到拉伸或压缩。
8.2波纹补偿器安装a)波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上进行，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，当拉伸或压缩到要求的数值时应立即安装固定，在吊装波纹补偿器时，不能把绳绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。
应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
b)安装波纹补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。
c)波纹补偿器中心线应与管道中心线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。
8.3套筒补偿器安装a)安装时要与管道保持同轴，不得歪斜。
b)芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计管道冷收缩量。
c)填料的品种应符合设计要求，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
d)伸缩面采取保护措施，防止焊接时飞溅物损伤伸缩面。
8.4自然补偿管段的冷紧：a)冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。
b)冷紧前应检查：1)冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆应符合设计规定。
2)管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。
3)管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。
4)管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。
5)法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。
c)冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。
8.5管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在运行期间应进行热紧。
热紧时的运行压力应降低至3×98.1 Kpa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀，适度紧固。
在热紧部位有保护操作人员安全可靠的措施，并配戴电焊手套及焊帽，焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。
热紧操作者站于与法兰面呈45角的位置，不得正对法兰口，防止热汽或热水喷出后，造成烫伤。
处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。
9 焊接及检验适用于材质为碳素钢或普通合金钢管道、管件的电弧焊接。
9.1焊前准备a)各种焊缝之间关系应符合下列要求：1)有缝管道对口纵缝之间应相应错开100mm以上；2)地沟和架空管道两相邻环形环缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；3)直埋供热管道两相邻环缝中心之间距离应符合规范要求。
b)已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。
9.2定位焊a)所用的焊条性能与正式焊接采用的焊条相同。
b)焊工应为该焊口的施焊焊工。
c)根部必须焊透。
d)在焊件纵向焊缝的端部不能进行定位焊。
9.3手工电弧焊a)手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。
b)多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊表面引弧。
c)每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
d)施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。
9.4焊接质量检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按先表面质量检验，后无损检测的顺序。
a)焊缝表面质量检查：检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm；不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣和溶合性飞溅；咬肉深度<0.5mm，长度≤该焊缝总长度的10%；表面加强高度≤+0.25b（焊缝宽），最大为5mm；表面凹陷深度≤0.5mm；长度≤该焊缝总长度的10%；接头坡口错位<0.25s （管壁厚度），最大为5mm。