水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置固体废物技术规范
水泥窑协同处置固体废物技术规范引言水泥窑协同处置固体废物技术是一种将固体废物与水泥窑设备相结合的处理方法。
该方法能够有效地减少固体废物的体积，同时通过高温下的煅烧过程将废物转化为无害的物质。
本文档旨在规范水泥窑协同处置固体废物的技术要求和操作规范，以确保处理过程的安全性和环保性。
技术要求水泥窑协同处置固体废物技术应满足以下要求：1.废物适用性：适用于处理各类非危险废物，包括但不限于煤矸石、城市生活垃圾、工业废渣等。
2.处理效果：水泥窑协同处置固体废物技术应能够将废物充分煅烧，使之转化为无害的物质。
在处理过程中，应确保废物的分解率达到 98% 以上。
3.燃料适应性：水泥窑协同处置固体废物技术应能够适应不同类型燃料的使用，包括煤炭、石油焦、天然气等。
4.窑炉温度控制：水泥窑协同处置固体废物过程中，应能够通过控制炉内温度，确保废物在高温下充分煅烧。
5.废气处理：水泥窑协同处置固体废物技术应配备完善的废气处理设备，包括除尘、脱酸、脱硝等，以确保废气排放符合国家标准。
操作规范根据水泥窑协同处置固体废物技术的要求，制定以下操作规范：1.废物前处理：对待处理的固体废物进行分类、分选、粉碎等处理，以提高处理效果。
2.炉内操作：将经过前处理的废物均匀地投入水泥窑炉，控制废物的投入量和投入速度，确保废物在高温下能够充分煅烧。
3.防护装置：在水泥窑炉的进气口、出气口等位置设置防护装置，以防止废物溢出或气体泄漏。
4.炉内温度控制：通过调节燃烧炉的燃烧温度、燃烧时间等参数，控制水泥窑炉内的温度，确保废物在高温下充分煅烧。
5.废气处理：配备除尘设备，对废气中的粉尘进行过滤和收集；配备脱酸装置，对废气中的酸性物质进行去除；配备脱硝装置，对废气中的氮氧化物进行去除。
6.废渣处理：水泥窑协同处置固体废物技术处理后产生的废渣，应进行无害化处理，确保其不对环境造成二次污染。
7.监测与记录：对水泥窑协同处置固体废物过程中的关键环节进行监测，包括废物投入量、温度控制情况、废气排放浓度等，同时记录相关数据和操作记录，以备查证和分析。
水泥窑协同处置方案
水泥窑协同处置方案一、基本工序项目的污染土通过汽车运输到厂，接收储存后，经输送计量设备喂入原料调配输送系统。
采用新型干法水泥窑煅烧，物料和烟气流向相反。
物料流向：生料磨-预热器-分解炉-回转窑-冷却机；烟气流向：回转窑-分解炉-预热器-增湿塔-生料磨-除尘器-烟囱。
二、污染土投加1、协同处置接设计根据《水泥窑协同处置固体废物技术规范》(GB30760 -2014)、《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662-2013 )等标准规范的要求，水泥窑协同处置的废物投加点可以在生料磨、上升烟道、分解炉、窑尾、窑罩门和主燃料6处。
新型干法水泥窑固体废物投加点示意图如下图：新型干法水泥窑固体废物投加点示意图对于场地内的重金属污染土壤，为降低污染土的添加对水泥产品质量的影响，建议在生料磨处添加。
2、添加比的确定（1）国标《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB 30760-2014）要求：对入窑生料中重金属含量参考限制的要求，神、铅、镉、铜、镍、锌的限制如下表：入窑生料重金属含量参考限值（2）根据场地调查和风险评估报告中各地块各层污染土壤中重金属平均值计算每种重金属的平均值，修复土壤中重金属神含量均在47.5mg/kg 以上，神超出入窑生料限值标准。
所以污染土不能直接作为原料生产水泥，必须按一定添加比例作为固体废弃物协同处置。
（3）根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ 662-2013）固体废物投加的技术要求，入窑物料（包括常规原料、燃料和固体废物）中重金属的最大允许投加量不应大于下表11.10-3所列限值。
入窑生料中重金属最大允许投加量限值（4）入窑重金属投加量与固体废物、常规燃料、常规原料中重金属含量以及重金属投加速率的关系。
水泥窑处置固体废物方案
水泥窑处置固体废物方案背景和挑战水泥生产过程中产生大量固体废物，如果不加以处理，会对生态环境造成严重污染。
同时，随着环境保护要求的提高，传统的处理方式已经不能满足要求。
因此，需要采取更加科学和环保的处理方案，以解决固体废物处置的问题。
水泥窑处置固体废物方案的基本原理水泥窑是固定炉，可以处置固体废物。
水泥窑处置固体废物的基本原理是废物在高温下进行分解和转化，变成新的化合物，并与水泥生产中的原料一起重新进入水泥窑的循环过程中。
方案的具体实施选取合适的废物水泥窑处置固体废物的前提是选取合适的废物。
一般来说，可以选取一些在燃烧后生成二氧化碳的废物，如废塑料、废轮胎等。
这些废物可以在高温下进行分解和转化，生成二氧化碳，并与水泥生产中的原料一起进入水泥窑的循环过程中。
选取合适的水泥窑选取合适的水泥窑是实施处置方案的关键。
一般来说，要选取温度高、稳定性好的水泥窑。
同时，还需要考虑水泥窑的生产能力以及是否符合国家环保要求等因素。
加强监测和管理为了保证处置方案的有效性，还需要加强废物处置的监测和管理。
一方面，需要对废物进行科学的分析和检测，确保废物符合处理要求；另一方面，还需要对处置过程进行严格的监控和管理，以发现和处理问题。
方案的优点和不足优点水泥窑处置固体废物的方案具有以下优点：1.处理效果显著：水泥窑处置可以将固体废物无害化，回收其中的一些有用物质，并减少对生态环境的污染。
2.资源再利用：水泥窑处置可以将无法回收利用的固体废物转化为新的化合物，从而进行资源再利用。
不足水泥窑处置固体废物的方案也存在以下不足：1.设备成本高：水泥窑处置需要相应的设备和技术支持，投资成本较高。
2.操作难度大：水泥窑处置需要对废物进行科学的分析和处理，对操作人员的能力要求较高。
结论水泥窑处置固体废物是一种科学、环保的废物处理方案，可以将固体废物无害化，并回收其中的一些有用物质。
但同时也需要加强监测和管理，并克服设备成本高和操作难度大等不足之处，以确保处置方案的有效性和可行性。
水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策
附件水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，推动水泥窑协同处置固体废物技术装备和污染防治技术进步，促进水泥行业的绿色循环低碳发展，制定本技术政策。
（二）本技术政策所称水泥窑协同处置固体废物是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
处置固体废物的类型主要包括危险废物、生活垃圾、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等。
（三）本技术政策为指导性文件，主要包括源头控制、清洁生产、末端治理、二次污染防治以及鼓励研发的新技术等内容，为环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供指导。
（四）利用水泥窑协同处置固体废物，应根据产业结构发展要求、城市总体规划、环境保护规划和环境卫生规划等，结合现有水泥生产设施，合理规划、有序布局。
水泥窑协同处置固体废物应作为城市固体废物处置的重要补充形式。
—2—（五）水泥窑协同处置固体废物污染防治应遵循源头控制、清洁生产与末端治理相结合的全过程污染控制原则，鼓励采用先进可靠、能源利用效率高的生产工艺和装备及成熟有效的污染防治技术，加强技术引导和精细化管理。
水泥窑协同处置固体废物应保证固体废物的安全处置，满足污染物达标排放的要求，不影响水泥的产品质量和水泥窑的稳定运行。
（六）开展协同处置固体废物的水泥企业应强化企业环保主体责任，建立健全环保监测体系和环境管理制度，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放；完善环境风险防控体系和环境应急管理制度，编制可行的应急预案，积极防范和提高应对突发环境事件的能力。
二、源头控制（一）协同处置固体废物应利用现有新型干法水泥窑，并采用窑磨一体化运行方式。
处置固体废物应采用单线设计熟料生产规模2000吨/日及以上的水泥窑。
水泥窑协同处置固废流程
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生活垃圾水泥窑协同处置装备使用计划方案(五)
生活垃圾水泥窑协同处置装备使用计划方案一、实施背景：随着城市化进程的加快，生活垃圾的产生量不断增加，对环境造成了严重的污染和压力。
传统的垃圾处理方式主要是填埋和焚烧，但这些方法存在着一系列的问题，如土地资源的浪费、二次污染的风险等。
为了解决这些问题，水泥窑协同处置技术应运而生。
该技术通过利用水泥窑高温热解的特点，将生活垃圾转化为水泥窑燃料，实现了垃圾的无害化处理和资源化利用。
二、工作原理：生活垃圾水泥窑协同处置装备是一种将生活垃圾与水泥窑热解过程相结合的设备。
该设备主要由垃圾预处理系统、水泥窑热解系统和废气处理系统组成。
首先，通过垃圾预处理系统对生活垃圾进行分拣、粉碎和干燥等处理，以提高垃圾的热值和可燃性。
然后，将处理后的垃圾送入水泥窑热解系统，利用高温热解的过程将垃圾转化为水泥窑燃料。
最后，通过废气处理系统对烟气进行净化处理，以达到排放标准。
三、实施计划步骤：1.前期准备：明确项目目标和需求，组建项目团队，确定项目时间节点和预算。
2.设备采购：根据项目需求，选择合适的生活垃圾水泥窑协同处置装备供应商，并进行设备采购。
3.设备安装：按照设备供应商提供的安装手册，进行设备的安装和调试。
4.运行试验：对安装完成的设备进行运行试验，检验设备的性能和稳定性。
5.人员培训：对操作人员进行相关培训，使其熟悉设备的操作和维护。
6.正式投入使用：经过试运行和培训后，将设备正式投入使用，并监测设备的运行情况。
7.运营管理：建立设备的运营管理体系，定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。
四、适用范围：生活垃圾水泥窑协同处置装备适用于城市生活垃圾的处理，特别适用于垃圾产生量较大的城市。
该装备可以处理各类生活垃圾，包括有机垃圾、可回收物、有害垃圾等。
五、创新要点：1.高效处理：生活垃圾水泥窑协同处置装备采用高温热解技术，可以高效处理大量的生活垃圾，提高垃圾处理的效率。
2.资源化利用：通过将生活垃圾转化为水泥窑燃料，实现了垃圾的资源化利用，减少了对自然资源的消耗。
水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置固废方案背景随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。
水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。
水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。
水泥窑协同处置固废方案水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。
该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。
危险废物主要有以下几种：1.化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。
由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。
2.医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。
对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。
3.电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。
处置流程1.废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。
2.水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。
3.烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。
常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。
##优点1.处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。
2.资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。
3.环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。
水泥协同处置方案
水泥协同处置方案随着城市化进程的不断推进，城市垃圾数量不断增加，垃圾处理成为了城市治理中极为关键的一环。
在垃圾处理中，水泥协同处置成为了一种主流的处理方式。
本文将从水泥协同处置的概念、优点、技术路线以及应用前景等方面进行介绍。
概念水泥协同处置（Cement Kiln Co-processing, CKC）是指将废弃物、危险废弃物或回收材料与水泥原材料混合使用，共同进入水泥窑炉进行高温热解，从而实现对废弃物的协同处置。
优点水泥协同处置相比传统垃圾处理方式具有诸多优点：1.充分利用废弃物资源。
CKC可以将废弃物等低附加值资源转化为高附加值水泥材料，减少仅进行填埋或焚烧的废弃物数量。
2.减少二氧化碳排放。
水泥窑炉的高温热解可以最大限度地燃烧混合原料中的有机物，从而减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.减少对自然资源的占用。
水泥协同处置可以在不增加使用原材料的前提下完成废弃物的处置，减少了对自然资源的占用压力。
4.处置效率高。
水泥窑炉的高温热解可以在短时间内充分完成废弃物的处置，效率较高。
技术路线水泥协同处置的技术路线主要包括以下三个环节：1.废弃物预处理。
对于废弃物中的大块物料进行破碎，将废弃物处理成符合水泥生产要求的小颗粒。
2.废弃物进料。
将预处理好的废弃物与水泥原料、燃料等混合，在水泥窑炉中共同进入热解室。
3.煅烧过程。
水泥窑炉中的高温作用可以将混合原料中的有机物进行热解，同时完成水泥的煅烧过程。
应用前景水泥协同处置作为一种高效、可持续的废弃物处理方式，在国内外得到了广泛的推广和应用。
预计未来将继续发扬水泥协同处置的优点和特点，应用范围将随之逐步扩大。
同时，随着科技的发展和应用不断的推陈出新，水泥协同处置将更加高效、绿色和环保。
总之，水泥协同处置作为一种主流的废弃物处理方式，已经不仅仅是水泥生产的附属产业，而成为了城市垃圾处理中的主要方式之一。
从环保、经济等多个方面考虑，水泥协同处置无疑是一种可持续的垃圾处理方式，具有广泛的应用前景。
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水泥窑协同处置固废方案
城市生活垃圾处理是城市环境卫生治理的一大难点，而利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾技术在处置成本、污染控制上有明显的优势，是目前实现垃圾减量化、无害化、资源化、能源化的有效手段之一。
本文介绍了水泥窑协同处置生活垃圾技术的几种方式和发展历程，并重点对几种协同处置方式进行了对比分析。
一、背景
改革开放以来，随着我国经济的快速发展，人民生活水平迅速提高，城镇化进程不断加快，城市生活垃圾产量一直在增加。
近年来，我国的城市生活垃圾排放量以每年10%以上的速度增长[1]，此外，国内存量垃圾堆放量已超过80亿吨，既占用土地又污染环境。
另外，由于我国垃圾分类收集重视不够，垃圾基本是混合收集，垃圾含水量高、热值低、有机成分高，垃圾成分随地区、季节等变化较大。
目前，我国城市生活垃圾无害化处理方式包括：卫生填埋、高温堆肥和焚烧，图1为2014年我国垃圾处理方式比例，显示我国仍然以填埋为主[2]。
但焚烧凭借其减量效果最明显、无害化最彻底、且焚烧热量可以有效利用的特点，近年来比例上升很快，可以预见，焚烧正逐步成为处理城市垃圾的最主要方式。
与传统的垃圾焚烧相比，焚烧发电所需建设与运营的费用较高，且产生的灰渣需要二次处理。
城市生活垃圾单独焚烧后产生的灰渣包括底灰和飞灰，其主要化学成分与水泥原料相似，且具有一定的胶凝活性二、水泥窑协同处置生活垃圾的几种方案介绍及对比2.1 国内外水泥窑协同处置生活垃圾的现状
国际上水泥窑协同处置废物技术开始于20世纪70年代，首次试验于1974年加拿大Lawrence水泥厂，随后美国的Peerless、德国Ruderdorf等十多家水泥厂先后进行了试验。
截止到目前，在欧洲、北美、日本等发达国家已经有30多年的研究应用历史，在替代燃料研究和生态水泥生产方面积累了许多经验。
据统计，2007年荷兰的燃料替代率已达85%以上，2013年日本、比利时、瑞士、奥地利等燃料替代率达50%以上，美国为30%左右。
我国水泥窑协同处置生活垃圾技术推广至今，仅有南京凯盛、海螺、中材、金隅、华新、华润、中信、中建材等几家领先的水泥企业集团和水泥装备集团开展了水泥窑协同处置生活垃圾工作，仅有贵州等少数省份组织推动了水泥窑协同处置生活垃圾工作。
目前，全国已建成投产水泥窑协同处置生活垃圾生产线30 多条，占水泥生产线的比重不足2%。
2.2 水泥窑协同处置生活垃圾的主要方案
水泥窑协同处置生活垃圾的核心是在水泥的生产过程中，充分利用城市生活垃圾中的可燃成分和灰渣材料，结合水泥窑的生产特点，应用适当的技术解决方案，使垃圾减量化、无害化、资源化、能源化。
主要的处理方案可以大致进行如下分类：
2.2.1 垃圾以固态形式入窑
2.2.1.1将垃圾直接掺入其他物料制成衍生生料或低热值燃料再进行水泥窑处理
该项技术是将生活垃圾制成低热值燃料或者衍生生料，再利用水泥窑处置。
生活垃圾进场后，布撒石灰消毒防腐，分选出部分或全部的建筑垃圾后，进行脱水、破碎，然后调整石灰饱和系数，加入改性助烧剂和粘结剂，最终成型。
调整石灰饱和系数是通过加生石灰、熟石灰、石粉、电石渣及其它含钙材料中的一种或多种，以使灰渣中能生成适当的硅酸盐矿物、铝酸盐矿物、铁酸盐矿物等，避免水泥熟料质量造成较大波动。
如果目标为低位值燃料，则可加入沥青、焦油、废油、糊精、有机合成胶等胶粘剂，加入硝酸盐、环烷酸盐等为主要组分的助燃剂。
如果目标为衍生生料，可加入各种工业废渣、尾矿、含碳原料，如湖南建材院的技术。
这种技术路线需要当地能够利用各种可以参与生活垃圾配料的废弃物。
2.2.1.2 采用微生物发酵干化制备垃圾RDF以供水泥窑替代燃料
RDF技术是建立专门的生活垃圾预处理厂，对混合生活垃圾进行破碎和发酵干化等系列处理之后，选出可燃部分，对其进行二次的破碎、加入添加剂、成型和筛分，制成RDF。
RDF具有含水量低、热值高的特点,可用作水泥工业的替代燃料。
主要流程见图2。
该技术强化了对混合生活垃圾的预处理，制成的RDF产品在水泥工业的使用可降低企业资源能源的消耗成本，该过程不必对原有水泥窑系统进行太大改造,利于技术推广。
图2 典型的RDF水泥协同处置生活垃圾工艺流程图
2.2.2 垃圾焚烧后以气态形式入窑
2.2.1.1 炉排炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(南京凯盛)
图3 炉排炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图垃圾由运输车运送至垃圾坑内储存，垃圾坑采用全密闭负压结构，负压通过垃圾库引风机产生，排出的臭风引入空预器，利用垃圾焚烧的高温烟气加热至220℃作为助燃风。
新鲜垃圾倒入储坑后生物干化后，可以降低水分，提高热值，干化后的垃圾经过行车抓斗输送到炉排炉里干燥、燃烧、燃尽，焚烧炉燃烧后出口烟气温度为850~950℃，高温烟气通入窑尾分解炉内，与分解炉内的高温烟气混合，然后，从下至上经过旋风筒与自上而下的生料换热。
分解炉内燃烧烟气温度大于850℃，停留时间在7秒以上，烟气里的有毒有害物质的分子结构被彻底破坏，从而达到国家排放标准排放。
炉排炉排出的炉渣经除铁后，送入水泥原料磨作为水泥原料，实现资源的循环利用，重金属有害元素经回转窑高温煅烧后固溶在熟料里。
垃圾在储存过程中生成的渗滤液为高浓度有机污水，经过滤处理后，喷射至分解炉内高温蒸发氧化处理，完全分解有机成分，实现无害化。
2.2.1.2 垃圾焚烧气化炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(海螺)
CKK技术是在水泥窑系统外建立平行的垃圾焚烧气化炉，然后将焚烧后的烟气和炉渣导回窑系统中处置。
主要流程见图4。
整个生活垃圾处置过程在封闭式负压环境中进行，无粉尘和臭气的泄露的问题，垃圾焚烧产生的烟气经过窑系统的高温分解和高效除尘系统浄化后可达标排放，炉渣可作为替代生料被固定于水泥熟料中，或作为混合材而最终被固定在水泥混凝土中。
图4 垃圾焚烧气化炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
利用水泥窑炉焚烧城市生活垃圾，其灰渣直接混入灼烧基生料中，参与熟料煅烧的固相反应，可以既可避免有害物质的排出，又可减少对矿山资源的耗费，真正实现垃圾处理的“三化”目标;利用水泥窑烧成系统代替垃圾焚烧处理工艺的尾气净化系统，简化了处理流程，降低了相应的投资;缓解占地，节省建设投资;化解水泥行业过剩产能，促进绿色转型发展。
2.2.1.3 回转式焚烧炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(合肥院)
垃圾由垃圾专用车运输进厂后先经地衡进行称重，再运输至卸料平台，经卸料门卸至垃圾贮坑储存，并由抓斗将垃圾按进厂时间在池内分开堆放，再由垃圾吊车和抓斗将垃圾运送到垃圾料斗，经垃圾推料器，把垃圾均匀喂入回转式垃圾焚烧炉;从窑头抽取的887℃热风作为焚烧炉燃烧气体，垃圾燃烧后的热烟气进窑尾系统，垃圾在焚烧炉内的焚烧温度控制在1200℃左右，在此温度段垃圾焚烧气停留2秒，在850℃以上温度停留5秒以上;气体进入预热分解系统后，与生料进行热交换，同时分解部分有害物质，做到垃圾处理的资源化、无害化、减量化。
流程图见图5所示。
图5 回转式焚烧炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
2.2.1.4 热盘炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺(丹麦史密斯)
热盘炉的工艺流程和结构如图6所示，其底部设有可调节转速的圆形炉盘(1～4 r/h)，可燃废弃物(垃圾)通过计量后进入炉内。
窑三次风、部分高温生料和可燃垃圾一同进入热盘炉内，在慢速旋转的圆盘上开始充分地氧化燃烧，从物料进口到炉渣和生料混合物卸出，在圆盘上大约要运转270°。
卸出的残渣向下落入窑尾，细小的飞灰和生料则随1050 ℃左右的高温气体进入分解炉。
按可燃垃圾的性质，调节圆盘的转速，使其能在炉内有足够的时间，达到充分燃烧的目的。
当烧成系统出现意外故障时，设在热盘炉上方的冷生料仓可以直接放入生料进炉，阻断垃圾燃烧，使热盘炉上的火很快熄灭，避免水泥窑系统不正常时环保超标排放。
图6 热盘炉与水泥窑协同处置生活垃圾工艺流程图
三、结语
水泥窑协同处置生活垃圾可充分利用垃圾自身的热量和燃烧后的灰渣，与水泥生产工艺有机结合，大大减少了传统垃圾焚烧发电项目的环保运营成本，最大程度的实现垃圾处理的减量化、无害化、资源化、能源化，使垃圾“变废为宝”。
利用新型干法水泥窑协同处置生活垃圾对水泥线影响风险可控，产品不会对环境安全性造成危害，具有明显的环境效益和社会效益，未来必将成为垃圾处理的优选方式之一。