水泥窑协同处置污泥
水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结
水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结随着环保要求的提高，越来越多的危险废物采用水泥窑协同处置。
为了确保协同处置的规范性，应遵守以下要求：一、源头控制一）水泥窑协同处置废物应利用现有水泥窑，在2000吨/日及以上新型干法水泥熟料生产线上进行。
水泥窑应采用窑磨一体机模式。
对于拟改造利用现有设施协同处置废物的水泥窑，改造前应满足连续两年达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）的要求。
二）协同处置废物的水泥企业应根据生产工艺和技术水平，合理确定协同处置废物的种类、规模和量。
三）协同处置废物的水泥企业应设立专职管理部门，并建立完善的管理制度并严格执行，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放。
应配备负责废物管理及环境污染防治的专业技术人员，并健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，积极防范并妥善应对突发环境事件。
四）协同处置危险废物的水泥企业应在规定的经营类别允许范围内开展危险废物处置工作。
在首次处置某种未知特性危险废物前，应进行分析测试，测试结果合格后才能开展该类危险废物的协同处置。
严格限制利用水泥窑协同处置医疗废物。
危险废物预处理设施和运输车辆清洗废水处理产生的污泥应作为危险废物管理和处置。
五）协同处置应急事件废物时，应优先选择具有同类型危险废物经营许可证的水泥窑，处置方案必须经当地省级环境保护主管部门批准后实施。
二、清洁生产一）水泥窑协同处置生活垃圾、污泥等含易挥发成分废物及危险废物的进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等环节应采取密闭或其他防漏散、防___和防异味的措施。
二）废物贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。
废物应分类贮存，保持一定的安全距离。
对于性质不相容危险废物应隔离储存，对于不明性质废物应专门设置暂存区，并设置专门的存取通道，隔离储存。
三）应严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB）的要求。
我国首个污水厂污泥与水泥窑协同处置获得成功
6http://www.jsbwa ter .com经验交流C om m uni on水工业市场年第期三、结论与建议（1）某污水处理厂四年运行进水量的总变化系数为1.64，日变化系数1.31和时变化系数1.25。
建议可供类似的城镇污水处理厂工程的设计参考，但若已有或能测得进水量实际数据，应由该数据统计得出。
关于现行《室外排水设计规范》[9]的表3.1.3，该表系我国自1972年起，先后在北京、长春、广州、郑州和鞍山5座城市进行观测和历史观测资料，共27个观测点的2000个数据，经综合分析后得出。
在1987年实行的《室外排水设计规范》（GBJ14-87）里[10]，还对总变化系数指出：当有实际生活污水量变化系数值时，按实际资料取值。
虽然该表的基础数据来源于我国代表地区的实测数据，但该表距今已达37年，我国居民生活污水量已发生巨大变化，建议国家有关部门应尽快组织修订。
（2）五项设计水质指标（BOD 5、COD 、SS 、TN 、TP 分别为150mg/l 、260mg/l 、230mg/l 、25mg/l 、5mg/l ）在四年运行水质数值中出现的频率分别为BOD 594.6%、COD66.0%、SS91.8%、TN86.5%和TP96.4%。
若已有（或能测出）一定数量的进水水质实际数值，同时拟用频率确定类似工程的设计进水水质，本工程得出的频率建议可供参考。
（3）从进水量和COD 浓度数据的分布（图6和图7）示出，旱季和雨季的差异很明显，雨季平均流量比旱季大了43.0%，虽然CO D 负荷值两者较接近，但是旱季COD 负荷均值近似是雨季的1.2倍。
旱季平均值为311.5kgCOD/h ，雨季平均值为261.2kgCOD/h ，旱季比雨季大19.3%。
如何在污水处理厂的工程设计中适应或利用这客观规律，待探讨之。
其它进水水质负荷指标的分布情况待补充。
参考文献[1]林晓明.论城市污水处理厂建设规模与处理标准的确定[J].给水排水，1997，23(9)[2]谭小萍，周炜峙，李德强.石井污水处理厂一期工程设计进水水质分析与论证[J].水工业市场，2006(2)[3]张日霞，王社平，张兴兴.城市污水处理厂进水量变化系数与栅渣量调查分析[J].给水排水，2009，35(1)[4]王卿卿，王社平，鞠兴华.城市污水处理厂及中试装置设计水质统计分析与确定[J].给水排水，2008，39(2)[5]邵林广.南方城市污水处理厂实际运行水质远小于设计值的原因及其对策[J].给水排水，1999，25(2)、[6]鞠兴华，王社平，彭党聪.城市污水处理厂设计进水水质的确定方法[J].中国给水排水，2007，23(14)[7]Metcalf&Eddyinc.废水工程处理及回用[M](秦裕珩等译).北京：清华大学出版社，2002[8]周克钊，周 敉.城市污水处理厂设计进水水质确定和出水水质评价[J].给水排水，2006，32(9)[9]《室外排水设计规范》(GB 50014—2006).2006[10]《室外排水设计规范》(GBJ 14—87).1987由北京市市政工程设计研究总院设计完成的北京金隅集团新北水泥有限责任公司处置污水厂污泥工程项目于2009年10月28日举行了竣工投产仪式，建设部、国家发改委、国家环保部、市发改委、市水务局、市环保局、北京排水集团领导出席了竣工仪式，北京市市政工程设计研究总院张韵副院长、黄鸥副总工等一同出席。
水泥窑协同处理城市污泥
的残渣无 菌 、无臭 ，体积 可减少９ ０ ％，达 到无害化 、减 量化 的 目的 。但是采用 专业焚烧炉处 理污泥其焚烧成 本 高 ，投资大 ，资源化利用效率低 。
采用水泥窑处理城市污泥 的优越性 ： （ １ ）有 机物分 解彻 底 。在水泥 预分 窑系统 ，分 解 炉 的气 流 温 度 ８ ５ ０ ℃～ １ １ Ｏ ０ ℃ ，回转 窑 中 ，气 体 温 度 １ Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ～１ ７ ０ ０ ￣ Ｃ，合计停 留时间大于 １ ０ ｓ ，窑 内物料 翻 滚流动 ，因此窑 内的污 泥中有害有机物 可充分燃烧 ，焚 烧 率可 达９ ９ ． ９ ９ ９ ％，即使是稳定 的有机 物如二 恶英等也 能被完全分解 。对于一些 城市污泥 中不 能分解 的无机成 分 ，都能被水 泥窑所接纳 吸收转化水泥产 品 。水泥生产 本 身就是采用 大量 的石灰 石 、沙岩 、黏土 等无机矿物 ，
解决城 市污水 污泥问题 ，已成 为政府急待解 决 的问题 。
剩余 污泥能源化 符合我 国可持 续发展 的大政 方针 ，有 利 于建立循环型经济 ，是 污泥处理 的终极 目标。 利 用 水 泥 窑处 理城 市 污 泥 采 用 “ 余热干化＋ 水 泥
窑 焚烧 技 术 ” ，干化 的污泥 可 作为 水 泥厂 的原料 ，并 替代 一 部 分燃 料 ，具 有处 理 温 度高 、焚烧 空 间大 、焚 烧停 留时 间长 。处 理 规模 大 、无 二 次渣 排 放 问题 等 显 著优 点 。对 于解决 城 市 污泥 的处 理 提供 了有效 途 径 ， 减少 了城 市污 泥排 放 ，大大 节 约土 地 、降低 了处 理成 本 ，减 少 了二次 污染 。
中图分类号 ：Ｔ Ｏ １ ７ ２ ． ９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ ０ ５ ５ — ０ ４
水泥窑协同处理污泥的工艺流程
水泥窑协同处理污泥的工艺流程英文回答：The process of co-processing sludge in cement kilns involves several steps to ensure effective and safe treatment of the waste material. This process is widely used in many cement plants around the world as a sustainable solution for sludge disposal. Here, I will explain the general process flow for co-processing sludge in cement kilns.1. Sludge collection and pre-treatment:The first step is to collect the sludge from various sources, such as wastewater treatment plants, industrial processes, or municipal sewage systems. The sludge is then pre-treated to remove any large solids, such as stones or debris, and to adjust its moisture content to a suitable level for co-processing.2. Sludge drying:After pre-treatment, the sludge is dried to reduce its moisture content further. This can be done through various methods, such as mechanical dewatering, thermal drying, or a combination of both. The dried sludge is easier to handle and has a higher calorific value, making it suitable forco-processing in cement kilns.3. Sludge feeding into the kiln:The dried sludge is then fed into the cement kiln along with other fuel sources, such as coal or biomass. The sludge acts as an alternative fuel and is burned together with the primary fuel sources to provide heat for the cement production process.4. Sludge combustion and mineralization:Inside the kiln, the sludge undergoes combustion, releasing its organic content as carbon dioxide and water vapor. The high temperature in the kiln ensures completecombustion of the sludge, minimizing the release of harmful substances into the atmosphere. The inorganic components of the sludge, such as heavy metals or minerals, are incorporated into the cement clinker during the mineralization process.5. Clinker production and cement grinding:The cement clinker, which contains the incorporated sludge components, is then cooled and ground to produce cement. This cement can be used in various construction applications, just like traditional cement produced without sludge co-processing.6. Emission control and monitoring:Throughout the entire process, emission control systems are in place to capture and treat any pollutants generated during the sludge co-processing. These systems include bag filters, electrostatic precipitators, and other air pollution control devices. Regular monitoring and testing are conducted to ensure compliance with environmentalregulations and to maintain the quality of the produced cement.In conclusion, the co-processing of sludge in cement kilns is an effective and sustainable method for treating and disposing of waste materials. It not only reduces the environmental impact of sludge but also helps conserve natural resources by replacing traditional fuel sourceswith alternative fuels. This process has been successfully implemented in many cement plants worldwide, contributingto a more circular economy and a greener future.中文回答：水泥窑协同处理污泥的工艺流程涉及多个步骤，以确保对废弃物的有效和安全处理。
水泥窑协同处置污泥工程设计规范征求意见稿
水泥窑协同处置污泥工程设计规范征求意见稿一、引言本文旨在征求关于水泥窑协同处置污泥工程设计规范的意见。
作为一种常见的工程设计规范，水泥窑协同处置污泥已经被广泛应用于环境保护和资源回收领域。
本文将对该工程设计规范进行概述，并征求读者的意见和建议，以进一步提高规范的实用性和有效性。
二、背景水泥窑协同处置污泥是一种将污泥与水泥窑一同处理的技术。
该技术通过高温热解和回转过程，将污泥中的有机物焚烧并转化为矿物质，同时还能回收金属等资源。
这种处理方式不仅能减少对土地资源的占用，降低对水源的污染，还能有效利用废弃物，实现资源的循环利用。
三、设计规范的目的水泥窑协同处置污泥工程设计规范的目的在于确保该工程在设计和运行过程中能够保证安全、环保和经济实用。
该规范细化了设计、施工、运行和监测等方面的要求，为工程实施提供了技术指导。
四、设计规范的主要内容1. 设计要求水泥窑协同处置污泥的设计要求包括原料选择、工艺流程设计、设备选型、控制措施等方面。
设计人员应根据实际情况，制定适合的设计方案，并保证其符合环境和安全要求。
2. 施工要求施工人员应按照设计方案进行操作，并确保各项设备的安装、调试等工作符合相关标准。
同时，应加强对施工现场的安全管理，确保工人的人身安全和设备的正常运行。
3. 运行和维护要求水泥窑协同处置污泥在运行过程中需要进行日常维护和管理。
运营单位应建立健全的管理制度，定期检查设备的运行情况，及时处理故障。
同时，还应进行排放监测，确保废气和废水的排放符合相关标准。
4. 监测要求水泥窑协同处置污泥工程的监测包括废气、废水、噪声等方面。
监测单位应定期对这些参数进行监测，并向相关部门及时汇报监测结果。
五、征求意见本文列举了水泥窑协同处置污泥工程设计规范的主要内容，现向读者征求对该规范的意见和建议。
请读者针对以下几个方面进行讨论和回答：1. 对设计要求是否合理、可行的看法。
2. 对施工要求的补充和建议。
3. 运行和维护要求是否完善，有无改进建议。
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
全面解析水泥窑协同处置污泥方案水泥窑协同处置污泥是一种有效的处理方法，能够将污泥中的有害物质与水泥熟料相结合，实现资源化和无害化处理。
本文将从以下几个方面对水泥窑协同处置污泥方案进行全面解析。
一、水泥窑协同处置污泥原理水泥窑协同处置污泥的基本原理是将污泥中的有机物质和无机物质通过煅烧过程与水泥熟料中的矿物质反应，生成新的化合物，将有害物质固化在新生成的硅酸盐基质中。
同时，污泥中的水分也会被蒸发和煅烧过程中的高温分解移除，从而实现污泥的无害化处理。
二、水泥窑协同处置污泥工艺流程水泥窑协同处置污泥的典型工艺流程包括污泥浓缩、干化和煅烧三个环节。
首先，通过离心机、压滤机等设备进行污泥的机械浓缩，将水分含量降低到20%以下；然后，将浓缩后的污泥进行干化处理，一般采用直接或间接加热方式，将污泥的水分蒸发掉；最后，将干化后的污泥与水泥熟料混合，在水泥窑中进行煅烧。
三、水泥窑协同处置污泥的优势1.无害化处理：水泥窑协同处置污泥可以将有害物质稳定固化在新生成的硅酸盐基质中，达到无害化处理的效果。
2.资源化利用：水泥窑协同处置污泥可以将污泥中的有机物质和无机物质转化为水泥熟料中的矿物质，实现资源的利用。
3.热值回收：水泥窑协同处置污泥的煅烧过程可以回收污泥中的有机物质的热值，减少燃料的消耗，降低能源成本。
四、水泥窑协同处置污泥的技术难点2.煅烧过程控制：煅烧温度、停留时间、空气流速等参数对污泥的处理效果具有重要影响，需要对煅烧过程进行精确控制。
3.有害物质排放：水泥窑协同处置污泥过程中会产生废气和废渣，其中可能含有有害物质，需要进行合理的处理和控制。
五、水泥窑协同处置污泥的应用前景水泥窑协同处置污泥在国内外已经得到广泛应用，并取得了显著效果。
随着环保政策的推动和对资源利用的需求，水泥窑协同处置污泥的应用前景非常广阔。
未来，可以进一步改进水泥窑协同处置污泥的工艺流程，提高处理效果，并探索其他污泥资源化利用的途径。
总之，水泥窑协同处置污泥是一种有效的处理方法，能够实现污泥的无害化和资源化利用。
全面解析水泥窑协同处置污泥方案
全面解析水泥窑协同处置污泥方案随着城市人口的不断增加及生活污水处理率的提高，市政污水污泥的产出量也随之不断增加。
由于污泥所具有的物理化学性质，污泥的彻底无害化处置极其困难，已成为当今世界难题。
目前所采用的填埋、农用、焚烧等处置方式均存在很高的环保风险.要真正达到彻底无害化处置需要付出极高的成本。
2.利用水泥窑处置污泥的可能性水泥窑处置污泥具有处理温度高、焚烧空间大、焚烧停留时间长、处理规模大、无二次渣排放问题等显着优点，来自污水处理厂的污泥含水率约80%，在水泥厂配套建设一个烘干预处理系统，利用出预热器废气余热(温度约280℃)将污泥烘干至含水率低30%。
含水率低于30%污泥已成散状物料，经输送及喂料设备送入分解炉焚烧。
在分解炉喂料口处设有撒料板，将散状污泥充分分散在热气流中，由于分解炉的温度高、热熔大，使得污泥能快速、完全燃烧。
污泥烧尽后的灰渣随物料一起进入窑内煅烧。
(1)有机物分解彻底在回转窑中内温度一般在1350℃-1650℃之间，甚至更高，燃烧气体在此停留时间>8s，高于l100℃时停留时间>3s。
燃烧气体的总停留时间为20s左右，且窑内物料呈高湍流化状态。
因此窑内的污泥中有害有机物可充分燃烧，焚烧率可达99.999%，即使是稳定的有机物如二恶英等也能被完全分解。
(2)不产生飞灰煅烧排出废气粉尘经窑尾布袋收尘器收集后作为水泥原料重新进入窑内煅烧，没有危险废弃物飞灰产生。
(3)资源化效率高污泥中的有机成分和无机成分都能得到充分利用，资源化效率高。
污泥中含有部分有机质(55%以上)和可燃成分，它们在水泥窑中煅烧时会产生热量;污泥的低位热值是11MJ/kg左右，在热值意义上相当于贫煤。
贫煤含55%灰分和10%-15%挥发分，并具有热值10-12.5MJ/kg。
(4)处理量大、见效快水泥生产量大，需要的污泥量多;水泥厂地域分布广，有利于污泥就地消纳，节省运输费用;水泥窑的热容量大，工艺稳定，处理污泥方便，见效快。
水泥窑协同处置污染土壤技术
二噁英的产生途径
❖ 二噁英的潜在产生源
▪ 燃料带入的二噁英
彻底分解
▪ 原料带入的二噁英
比较少见
▪ 新合成的二噁英
主要途径
❖ 二噁英的合成条件
▪ 合适的温度（200-450℃，最佳温度300-325℃）
▪ 足够的停留时间（大于2s）
▪ 有碳氢化合物和Cl元素的存在
▪ 有催化剂（如Cu）和足够颗粒反应表面
冷凝温度/℃ ―― 700-900 450-550 <250
24
重金属排放的控制方法
❖ 限制重金属的投加速率 ❖ 增加吸附
▪ 采用窑磨一体机操作模式 ▪ 通过增湿塔等装置降低水泥窑废气温度 ▪ 在除尘设施后增设活性碳吸附设备
❖ 提高尾气除尘效率 ❖ 周期性的将窑灰移出水泥窑循环系统或进行旁路放风
25
成本 收益
环境领域 控制环节
与其他固体废 物处置设施类似， 可借用已有成果
建材领域 控制环节
12
水泥窑协同处置尾气污染控制
❖ 排放浓度与废物协同处置有关的尾气排放
▪ SO2 ▪ HF和HCl
酸性气体
▪ TOC（总有机碳）和CO
▪ 二噁英
有机物
▪ 特征有机物（有机标识物） ▪ 重金属
重金属
❖ 排放浓度与废物协同处置无关的尾气排放
Win
100%
❖ 影响DRE的因素
▪ 窑内的燃烧工况 ▪ 废物的投加位置
22
特征有机物的焚毁去除率
❖ 控制方法
▪ 保持水泥内正常燃烧工况
• 限制废物投加速率
▪ 有机废物应从高温处投入水泥窑
❖ DRE标准
▪ ≥99.9999% ▪ 在确保废物投加位置正确和水泥生产工况正常的前提下，水泥窑内特有的高
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Complete projects as follows: 500t/d sludge disposal project development design & production commissioning services for Beijing cement plant; 600t/d sludge disposal project development design & production commissioning for Heidelberg Guangzhou Co., Ltd; 120t/d sludge disposal project ( first phase) development design & production commissioning for Jiangsu Mount Tianshan cement group Co., Ltd Liyang sub branch; 1800t/d sludge disposal project preliminary design for Shanghai building material group Co., Ltd-Bailonggang sewage treatment plant .
直接送入水泥窑系统，彻底焚烧处置。污泥输送储 存过程中的臭气直接入窑焚烧，无臭气外泄。
工艺流程 Technological process
sludge direct feeding in kiln technology Wet sludge after receiving and storage, then directly fed into cement kiln system by professional delivery device for complete incineration. Odor produced from delivery process will be directly combusted the kiln, no odor leakage.
已经完成了北京水泥厂处置500t/d污泥工程开发 设计及生产调试服务、广州越堡水泥有限公司处置 600t/d污泥处置工程开发设计及生产调试、江苏天 山水泥集团有限公司溧阳分公司120t/d污泥处置工 程（一期）开发设计及生产调试、上海建材集团有 限公司白龙港污水处理厂1800t/d污泥处置工程初步 设计。
2 水泥窑协同处置技术优势
Technical advantages of waste co-processing in cement kiln technology
●燃烧温度高，物料在燃烧区停留时间长，有机物分解 彻底； ●回转窑热容量大，工作状态稳定，处理污泥的能力大； ●水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放； ●水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度高， 对污泥的适应性强； ●无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度高； ●水泥窑系统有废热资源可供利用； ●总体投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底。
From the last 1990s, Sinoma International Engineering (Tianjin) Co., Ltd has invested a lot of money in research and development for waste co-processing in cement kiln technology and equipment. During the development process, has been support by national science and technology support project “technology and equipment research on industrial &municipal waste disposal in cement kiln” (project ID: 2008BAJ05B03) and major national water pollution & control project “technology research and equipment development on drying & incineration sludge in cement kiln” (project ID: 2010ZX07319-002). Waste co-processing in cement kiln technology and equipment has largely application in cement projects, and create good economic and social benefits for the customers.
天津水泥工业设计研究院有限公司
Tianjin Cement Industry Design & Research Institute Co.,Ltd.
1 概况
General situation
中材国际工程股份公司天津分公司从上个世纪 九十年代投入大量资金进行水泥窑协同处置废弃 物技术及装备开发研究。在研发过程中，先后得 到国家科技支撑计划项目（《工业及城市废弃物 在水泥窑中的处置技术及装备研究》课题编号： 2008BAJ05B03）、国家水体污染与控制重大专项 （《水泥窑干化焚烧污泥技术研究与装备开发》课题 编号：2010ZX07319-002）的支持，研发的水泥窑 协同处置废弃物技术装备大量应用在水泥工程中，为 使用企业创造了很好的经济效益与社会效益。
主要技术优势 Main technical advantages ●燃烧温度高，物料在燃烧区停留时间长，有机物分解彻底； ●回转窑热容量大，工作状态稳定，处理污泥的能力大； ●水泥窑的碱性环境抑制酸性气体的排放； ●水泥熟料对重金属固化效果好，重金属稳定化程度高，对污 泥的适应性强； ●无机矿化利用，有机质替代燃料，资源化利用程度高； ●水泥窑系统有废热资源可供利用； ●总体投资少、运行费用低、二次污染少，处理彻底； ●High temperature combustion, long residence time for material stay in combustion zone, thorough decomposition of organic matter; ●Rotary kiln with big thermal capacity, stable operation status, big capacity for sludge disposal; ●Alkaline environment of cement kiln inhibit the emission of acid gas ; ●Clinker has better solidification effect to heavy metal, a high degree stabilization of heavy metal , and strong adaptability of sludge; ●Inorganic matter mineralization reuse, organic matter as alternative fuel, with high degree resources recovery; ●Waste heat resources are available in cement kiln system; ●Overall, less investment , low operation cost, less secondary pollution, and thorough treatment;
disTpesoclsuhadnlgoineloccgeo污yml水lia泥nebtn泥r技otor窑kda术iutli协ncv介tei同o绍n处fo置r
3 水泥窑协同处置污泥技术
Sludge co-processing in cement kiln technology
1.污泥直接入窑技术 湿污泥通过接收储存，再经过专业的输送装置
Technological characteristics This technology is especially suitable for small amount of sludge disposal. Take 5000t/d cement clinker production line as example, 100150 t/d sludge disposal capacity (calculate as 80% moisture content)
●High temperature combustion, long residence time for material stay in combustion zone, thorough decomposition of organic matter; ●Rotary kiln with big thermal capacity, stable operation status, big capacity for sludge disposal; ●Alkaline environment of cement kiln inhibit the emission of acid gas ; ●Clinker has better solidification effect to heavy metal, a high degree stabilization of heavy metal , and strong adaptability of sludge; ●Inorganic matter mine ralization reuse, organic matter as alternative fuel, with high degree resources recovery; ●Waste heat resources are available in cement kiln system; ●Overall, less investment , low operation cost, less secondary pollution, and thorough treatment.