换热站热力管道安装措施
换热站改造施工方案
换热站改造施工方案1. 引言换热站是供热系统中的重要组成部分，负责将热能从供热管道传递给用户。
随着供热技术的不断进步，换热站的改造施工也变得越来越重要。
本文将介绍一种换热站改造施工方案，以提高换热站的效率和安全性。
2. 方案概述本方案旨在对旧有的换热站进行改造，以提高其能效和可靠性。
具体的施工方案包括以下几个方面：1.更换管道和设备：对旧有的管道和设备进行检测和评估，将损坏的管道和设备进行更换。
同时，根据实际需求，对管道进行合理的布局和连接，以提高换热站的运行效率。
2.安装新的控制系统：旧有的换热站控制系统通常比较陈旧和低效，无法满足现代化的供热需求。
因此，本方案将安装新的控制系统，包括传感器、自动控制阀门和数据采集系统等，以实现对换热站的精确控制和监测。
3.加强维护和保养：换热站改造后，为了保持其良好的运行状态，需要定期进行维护和保养。
本方案将制定详细的维护计划，并培训维护人员，以确保换热站的长期稳定运行。
3. 工程实施本方案的工程实施包括以下几个步骤：1.前期准备：在开展工程施工前，需要进行前期准备工作。
包括制定工程计划、采购设备和材料、组织施工人员等。
2.管道和设备更换：首先，对旧有的管道和设备进行检测和评估，确定需要更换的部分。
然后，拆除旧有的管道和设备，并安装新的管道和设备。
3.控制系统安装：在管道和设备安装完成后，进行控制系统的安装工作。
包括传感器的布置、自动控制阀门的连接和数据采集系统的安装。
4.调试和试运行：在安装完成后，进行调试和试运行工作。
通过测试控制系统的各项功能是否正常，确保换热站的运行效果达到预期。
5.维护和保养培训：在工程施工完毕后，组织维护人员进行培训，并制定详细的维护计划。
定期进行维护和保养工作，以确保换热站的长期稳定运行。
4. 施工安全措施施工过程中，为了保障人员的安全和工程的顺利进行，需要采取合理的安全措施。
包括：1.安排专人负责施工现场的安全管理，确保各项安全措施得到有效执行。
小区换热站安装施工方案
一、项目概述项目名称：XX小区换热站安装工程项目地点：XX小区项目规模：换热站总面积约XX平方米，主要设备包括换热机组、补水泵、循环泵、除污器、仪表等。
项目目标：确保换热站安装工程顺利进行，达到设计要求，保证小区供暖质量。
二、施工准备1. 组织机构成立换热站安装工程领导小组，负责工程的总体协调和监督；设立施工队，负责具体的安装施工工作。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程要求。
（2）组织施工人员学习施工技术规范、质量标准及安全操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要点及注意事项。
3. 材料设备准备（1）按照设计要求，准备换热机组、补水泵、循环泵、除污器、仪表等设备。
（2）检查设备质量，确保符合国家相关标准。
（3）准备施工工具、材料，如：焊条、扳手、螺丝刀、线材、电缆等。
4. 施工现场准备（1）平整施工场地，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建临时设施，如：办公室、宿舍、食堂等。
（3）做好施工排水、照明、通风等设施。
三、施工工艺1. 设备基础施工（1）按照设计要求，开挖设备基础坑。
（2）检查基础坑尺寸、标高，确保符合设计要求。
（3）浇筑基础混凝土，确保基础稳固。
2. 设备安装（1）按照设备清单，核对设备数量、型号、规格。
（2）安装换热机组、补水泵、循环泵、除污器等设备，确保设备安装牢固。
（3）连接设备之间的管道、阀门、仪表等，确保连接正确、密封良好。
3. 管道安装（1）按照设计要求，安装管道。
（2）检查管道坡度、标高，确保符合设计要求。
（3）连接管道、阀门、仪表等，确保连接正确、密封良好。
4. 控制系统安装（1）安装控制系统设备，如：PLC、触摸屏、通讯模块等。
（2）连接控制系统设备，确保通讯正常。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行稳定。
5. 系统调试（1）对换热站进行系统调试，确保设备运行正常。
（2）检查系统运行参数，确保符合设计要求。
（3）进行试运行，检验换热站的整体性能。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸、技术规范和质量标准进行施工。
换热站设备管道拆除安装及保温施工方案
目录第一章编制说明 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第三节工程概况 (1)第四节工程工期 (1)第五节总体目标 (2)第二章工程主要施工方法及施工方案 (2)第一节施工前的准备工作 (2)第二节供热设备与管道拆除方案 (3)第三节供热设备与管道安装方案 (3)第三章施工项目管理组织机构 (9)第四章主要劳动力、机械设备安排 (10)第一节劳动力安排及保证措施 (10)第二节主要施工机械设备及进场计划 (11)第五章质量、安全和文明施工目标及保障措施 (12)第一节质量目标及保障措施 (12)第二节安全目标及保障措施 (13)第三节文明施工的技术组织措施 (15)第六章确保工期保障措施及施工进度计划控制 (17)第一节工程总控计划 (17)第二节工程进度控制计划 (17)第三节工期保证措施 (18)第七章降低工程造价措施 (19)第一章编制说明第一节编制依据本方案为施工组织设计纲要，是按照本工程项目的有关规定为前提，依据有关标准、规范编制。
一、依据的国家规范、行业标准：（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》(2）《城市供热管网工程施工质量检验评定标准》(3）《城市直埋供热管道工程技术规定》（4)《城市热力网设计规范》(5）《设备及管道保温技术通则》(6）《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》第二节编制原则1、充分尊重发包方的利益和要求，积极响发包方有关安全、环保、质量、工期、技术、经济、合同等方面的规定；2、体现本公司对该项目的重视，采用标准化、规范化、程序化的项目管理模式，并选派富有经验、高素质管理人员组建项目部。
3、根据现有资料和条件，充分考虑工期因素,从经济最合理的出发点进行编制，提供合理、完整、并且尽可能详细的施工组织设计；4、根据现场勘察条件，制定完备的施工技术措施，达到质量、进度、安全、经济的最佳组合，建设精品工程；保证运营安全;第三节工程概况1、工程名称：广电换热站及室外管道改造2、建设地点：广电大厦3、工程项目施工类型：站内设备拆除安装,工艺管道安装、阀门管件安装、电气系统改造等工程.第四节工程工期1、依据发包方要求,在施工条件满足的前提下，工程工期为值施工之日起,工期为天。
换热站质量保障措施有
换热站质量保障措施有换热站是热力系统中非常重要的设备，质量保障措施是确保换热站安全可靠运行的关键。
本文将详细介绍换热站的质量保障措施，包括设计、施工、运维等各个方面。
1. 设计阶段的质量保障措施在设计阶段，需要充分考虑换热站的功能需求和系统要求，以下是一些常见的质量保障措施：1.1 合理的布置和选型：根据热负荷计算和供热要求，合理选择换热设备，并设计合理的管道布置，确保热量传递效率和换热站的整体性能。
1.2 材料选用：选择符合规范要求的材料，如换热器选用耐高温、耐腐蚀的材料，管道选用耐压、耐腐蚀的材料，确保换热站的安全使用寿命。
1.3 安全防护：根据设计需要，设立安全阀、过滤器、压力计等安全设备，并合理设置安全阀的开启压力，确保系统在超过安全工况时能够自动放压保护。
1.4 耐久性设计：考虑到长期使用的情况，设计中需考虑换热站的耐久性，并在设计中留有维修保养的空间，如设立便于换热设备维修的通道。
2. 施工阶段的质量保障措施在施工阶段，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，以下是一些常见的质量保障措施：2.1 施工工艺：制定详细的施工工艺和操作规范，确保施工过程符合规范要求。
2.2 施工质量检验：对重要部位和关键节点进行质量检验，如焊缝的探伤或无损检测，保证焊缝质量符合要求。
2.3 管道安装：管道的安装需要保证管道的支撑稳定、接头牢固密封，且符合施工规范。
2.4 试压测试：在施工完成后，进行试压测试，确保设备和管道可以耐受额定的压力，并且不发生泄漏或渗漏现象。
2.5 保护措施：施工现场需要做好安全防护工作，如设置安全警示标志、防止外部侵入等。
3. 运维阶段的质量保障措施在正常运行期间，需要对换热站进行定期检查和维护，以下是一些常见的质量保障措施：3.1 定期巡检：定期对换热站进行巡检，检查设备运行状态、管道连接是否正常，发现问题及时处理。
3.2 清洗保养：定期清洗设备内部的沉积物和污垢，保持换热器的高效传热效果。
换热站(热力站)施工组织设计施工方案
**热力站施工组织设计编制：审核：批准：********工程集团有限公司年月日目录一、工程概况----------------------------------------二、施工技术与方案----------------------------------1，施工规范及验收依据·······································2，换热机组安装方案·········································3，泵类安装·················································4，水箱的制作与安装·········································5，管道及附件安装方案·······································6，阀门、压力仪表安装·······································7，配电柜安装···············································8，除锈防腐·················································9，试压·····················································10，保温····················································11，系统调试················································三、施工组织计划与措施------------------------------1，开工前需要做好的施工准备工作·····························2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························3，拟投入的机械、设备及进场计划4，质量计划与保证措施·······································5，进度计划及保证措施·······································6，安全文明施工管理·········································2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站施工组织设计一、工程概况本工程为2015年天津市**热力有限公司**供热工程**热力站，施工地点位于西青区中北镇，供热主体为澜湾广场和澜湾花园，分一期和二期工程两部分，工程内容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管ø325*7/50米，ø273*6/110米，ø219*6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80~DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2*2*1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
换热站安装施工方案
换热站安装施工方案一、本方案编制依据：1、换热站图纸A740.860.E10。
2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范，GB50275-98。
3、工业金属管道施工及验收规范，GB50235-97。
4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98二、工程概况：本站安装蒸汽减温板式换热机组一台（JWB03-N）。
工作压力10Mpa，将压力0.4Mpa的蒸汽换成65-90C°热水，供热量21MW。
配套全自动软水器一台，2m3凝水箱一个，DFG32-20/2单级离心泵2台，扬程20m，流量4.5m3/m，各种管道120m。
三、安装：1、换热器为整体设备，安放在平整的地面上即可。
2、凝水箱现场制作，进行盛水试验。
除锈干净、光洁、无疤痕、焊点。
刷防锈漆和调和漆各两遍。
3、管道要注意清理干净，不要把焊渣药皮等掉进换热机内。
4、管道支托要安装牢固，不得把重量加在机器上。
5、各种阀门安装前要进行严密性及强度试验，试压强度为工作压力的1.5倍，时间5min；渗漏试验压力同工作压力，以无渗漏为合格。
6、水泵为管道泵按设计说明书与管道连通即可。
7、管道安装完毕后，按要求涂刷各种色漆。
四、试车：试车时请换热器厂家指导进行。
五、工期：10天。
六、施工人员：1、管工2人2、力工1人3、焊工2人4、安全员1人5、技术员1人七、施工机具：1、电焊机2台2、气焊机具1套3、手拉葫芦2t 1台4、汽车吊16 t 1台5、水平仪1台八、安全措施：1、注意防火在生产区施工要先办动火证明。
2、吊装时，吊车要有专人指挥。
3、吊车不得带病作业。
4、参加施工人员必须经过安全教育。
5、进入施工现场必须佩带安全防护用品。
6、高空作业要有安全带，并系在牢固可靠的地方。
换热站热力管道安装措施
XXX换热站热力管道安装措施热力管道施工工序：放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温1、放线定位1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作2.1支架制作2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装3.1架空管道的安装3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
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XXX换热站热力管道安装措施
热力管道施工工序：
放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温
1、放线定位
1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观
察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作
2.1支架制作
2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作
2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装
3.1架空管道的安装
3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
3.1.4供热管道架空安装的安装关键环节是各控制节点的吊装就位。
当分支点、转弯点、中高支架组装部件吊装就位后，应反复检测其安装位置、标高及坡度。
3.1.5管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，雨季施工应有可靠的防雨、排水措施。
3.1.6管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。
焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。
在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志，焊条采用ZYH-20烘干机烘干。
3.1.7焊接对口
管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。
工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出弯，管子组对后，
先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度10~15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法，减少仰焊，每道焊缝均匀透焊，确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。
3.1.8焊接电流的确定
电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d2,I-电流（A），d-焊条直径（mm）。
4、附件（波纹补偿器、疏水器）安装
4.1波纹补偿器安装
4.1.1波纹补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
4.1.2为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。
4.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
4.2疏水器的安装
4.2.1疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。
4.2.2疏水器应安装杂便于检修的地方，并尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
4.2.3安装应按照设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
4.2.4疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径不能小于进口管径。
5、水压试验
5.1现场检查工作
5.1.1将管道本体的杂物清理干净，所有临时支撑及绑扎点全部拆除完毕。
5.1.2确认管道内部没有杂物和异常后封闭管口。
根据施工情况需要在起始端处将供、回水管道进行串联，中间连接部位安装阀门进行控制，
5.1.3水压试验用压力表，必须经计量部门校验合格，压力表的精确度不应低于1.5级。
5.1.4将试压泵与管道联接。
进水处设置在生活区锅炉房内，使用锅炉补水泵进行灌水。
5.1.5因鲍店矿外排水沟为管道经过地最低点，故一次水供、回水管道总泄水点设置在此处。
5.2水压试验用水
水压试验用水为洁净水。
水压试验的环境温度应高于5℃，试验用水的水温不低于20℃。
灌入管道的水应保持高于周围露点的温度，以避免水温低时使金属表面结露而难以检查渗漏处。
5.3水压试验压力要求
根据设计要求管道的试验压力为1.2MPa，管道的工作压力为0.8MPa。
5.4水压试验的方法
5.4.1确认准备工作就绪，试验条件合格。
5.4.2给管道注水，给水从最高处放气阀溢出水为止，即认为管道水已充满。
此时关闭进水阀。
检查管道有无泄露处。
如金属表面有结露，应给予消除。
5.4.3启动水压试验泵，缓慢升压，当升压至0. 3MPa时，应进行焊缝检查。
5.4.4当水压继续升至工作压力（0.8MPa）时，应暂停升压，检查各部分无渗漏或变形等异常现象，然后再升至试验压力（1.2 MPa），保持10分钟，压力降不得大于0.02 MPa。
然后回降至工作压力再进行检查，外观检查无渗漏为合格。
5.4.5水压试验合格后，打开放水阀，缓慢放水使压力表下降接近零时打开放气阀，将水全部排出。
6、管道冲洗
6.1冲洗前，管道及清洗装置应符合下列要求：
6.2把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
6.3固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；
6.4管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的临时管道及设施。
7、管道除锈、防腐蚀及保温
7.1管道除锈
7.1.1人工除锈
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直接露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝在擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
7.1.2管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
7.1.3制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
7.1.4已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。
7.2防腐蚀技术标准
7.2.1管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
7.2.2已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
7.2.3刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
7.2.4涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。