供热管道施工规范
供热管道施工与安装要求【最新版】
供热管道施工与安装要求一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表 1K415022-1。
供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。
(4)其他注意事项：1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。
3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、供热管道施工准备要求(一)技术准备(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。
(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。
危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。
暖气管安全施工规范
暖气管安全施工规范
1. 施工前的准备工作
- 安全检查：施工前，需要对施工区域进行安全检查，确保没
有任何潜在的危险因素存在，如电源线路、水源管道等。
- 工具准备：准备完备的施工工具和材料，包括切割、焊接和
固定管道的工具，以及防护设备如手套、口罩和安全鞋等。
- 通风设施：若在密闭空间内施工，确保通风设备工作良好，
保证施工人员的安全。
- 质量检查：检查所有安装使用的材料和设备是否符合相关标
准和规范要求。
2. 施工过程中的安全要求
- 管道焊接：焊接前，应确保操作人员具备必要的技术和经验。
施工现场必须装备消防设备，并保持良好的通风。
同时，应配备专门的人员监控焊接过程，以确保焊接质量和安全。
- 管道固定：固定管道时，应使用合适的支架和夹具，确保管
道牢固稳定，防止意外滑动或倾斜。
- 管道通风：若安装于封闭房间内的暖气管道，应设立足够数
量和位置的通风口，以确保空气流通，避免积聚可燃气体引发火灾和爆炸。
- 施工区域标识：在施工区域周围设置明显的标识，提醒他人
注意安全，避免无关人员进入危险区域。
3. 施工后的安全措施
- 清理施工现场：施工完成后，应及时清理施工现场，清除多
余的材料和废弃物，保持区域整洁和安全。
- 管道绝缘：对于可能触及的暖气管道，应进行绝缘处理，以
防止人员触电。
- 安全检查和试运行：在施工结束后，进行最后的安全检查，
并进行试运行，确保暖气管道的正常运行和安全。
请注意，以上内容仅为示例，并非完整的暖气管安全施工规范，请根据实际需要对其进行补充和修改，以确保施工过程的安全和质量。
供热管网工程施工规定
一、总则1. 为规范城镇供热管网工程施工，保证工程质量，提高供热管网安全运行水平，制定本规定。
2. 本规定适用于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻等施工工艺的城镇供热管网工程。
3. 供热管网工程施工应遵循以下原则：（1）确保工程质量和安全；（2）遵循经济合理、技术先进、环保节能的原则；（3）加强施工管理，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程开工前，施工单位应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构及管理体系。
2. 编制施工组织设计，并经有关单位审批后方可组织施工。
3. 对危险性较大的分部分项工程，应编制专项方案，并经专家论证。
4. 制定环境保护措施，确保施工过程中无污染或减少污染。
5. 施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。
三、工程施工1. 土建工程：（1）根据设计图纸，进行地基处理、基础施工、土建结构施工等；（2）确保土建工程符合设计要求，保证供热管网稳定运行。
2. 管道安装：（1）管道安装前，对管道进行外观检查，确保无损伤；（2）管道支架、吊架安装应牢固、平稳；（3）管沟及地上管道施工，确保管道水平、垂直度符合设计要求；（4）预制直埋管道安装，确保接口密封良好；（5）补偿器、法兰和阀门安装，确保连接可靠。
3. 热力站和中继泵站：（1）按照设计要求，进行站内管道、热计量设备、站内设备等安装；（2）通用组装件安装，确保接口密封良好；（3）噪声与振动控制，确保运行噪声和振动符合国家标准。
4. 防腐和保温：（1）对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命；（2）保温材料选用应符合设计要求，确保保温效果。
5. 压力试验、清洗、试运行：（1）进行压力试验，确保管道系统无泄漏；（2）清洗管道，确保管道内无杂质；（3）试运行，确保供热管网安全稳定运行。
四、工程竣工验收1. 工程竣工验收应按照国家现行有关标准执行。
2. 验收资料应齐全，包括施工图纸、施工记录、检验报告、质量评定报告等。
3. 验收合格判定：（1）工程符合设计要求；（2）工程质量达到国家标准；（3）工程安全、环保、节能等方面符合规定。
热力管道工程施工验收规范
热力管道工程施工验收规范一、概述热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，主要用于输送热水或蒸汽，为供暖、供热水、发电等领域提供热能。
为确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行，本文档规定了热力管道工程施工验收的规范要求。
二、施工材料与设备要求1. 管材应符合国家现行标准的规定，材质、规格、长度应满足设计要求。
2. 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。
3. 施工所用的焊接设备、检测设备、计量设备等应满足工程需要，并应经过检定或校准。
4. 施工所用的焊接材料应符合国家现行标准的规定，并进行复试合格。
三、施工过程控制1. 施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
3. 焊接过程应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
4. 施工过程中应进行全程质量控制，对关键工序和重要部位进行验收，确保工程质量。
四、验收要求1. 验收依据：国家现行标准、设计文件、施工合同、施工方案等。
2. 验收程序：施工单位自检、监理单位验收、建设单位终验。
3. 验收内容：a) 管道安装位置、高度、坡度、阀门安装位置等应符合设计要求。
b) 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。
c) 焊接质量应满足标准要求，焊缝外观应饱满、均匀，无明显缺陷。
d) 管道系统应进行压力试验、吹扫、试运行等，试验结果应满足设计要求。
e) 施工记录、验收记录应齐全，符合规定。
五、验收结论1. 验收合格的工程应符合国家现行标准、设计文件和施工合同的要求。
2. 验收不合格的工程应按照规定进行整改，整改后重新验收。
3. 验收合格的工程应由建设单位、监理单位、施工单位共同出具验收报告。
综上所述，热力管道工程施工验收规范旨在确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行。
施工单位、监理单位、建设单位应严格按照规范要求进行施工和验收，确保热力管道工程质量。
工程暖气管道安装方法规范
工程暖气管道安装方法规范1. 前言暖气管道是建筑物中传热、传导热能的重要部分，直接关系到室内温度和舒适度的提供。
为保证工程质量和安全性，必须按照规范进行安装。
本文将介绍一些工程暖气管道安装的方法规范，以确保管道系统的正常运行和长期稳定性。
2. 设计原则2.1 选择合适的材料：暖气管道应选用符合国家及行业标准的材料，如橡胶、塑料、铸铁、钢质等。
2.2 保证正常供热：设计时应根据使用环境、地理气候等因素合理安排管道布置，保证供热系统各分支均能正常供热。
2.3 防止漏水：在设计和施工中应充分考虑防水措施，使用高质量的管件和密封材料，避免漏水现象发生。
2.4 耐久性和可维护性：管道及其附件应具有足够的耐久性和可维护性，以保证系统长期稳定运行，方便维修和更换。
3. 安装步骤3.1 施工前准备：施工前需编制详细的施工方案和图纸，按照设计要求选购必要的材料和工具，并组织施工人员进行施工前的培训。
3.2 管道敷设：按照设计图纸的要求，在地面或墙壁上进行管道敷设，要确保管道的平整、稳固和固定。
3.3 管道连接：管道连接采用焊接、承插和卡箍连接等方法，连接处应严密、牢固且无渗漏。
3.4 防腐处理：钢质管道应进行防腐处理，以延长使用寿命并防止腐蚀。
3.5 系统冲洗：安装完成后，对整个管道系统进行冲洗，确保系统内无杂质和防腐剂残留。
3.6 终端设备安装：根据需要安装各种暖气终端设备，如散热器、暖风机等，并确保其与管道连接紧密可靠。
3.7 系统试运行：在施工结束后进行系统试运行，检查各部分功能是否正常，并对可能存在的问题进行调整和修复。
4. 安全措施4.1 施工过程中，应加强安全教育和培训，保证施工人员具备一定的技能和安全意识。
4.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，设立必要的安全防护措施。
4.3 使用电焊设备时，应遵守操作规程，防止火灾和电击事故发生。
4.4 完成施工后，应进行系统检验和验收，并及时修复存在的安全隐患。
CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范
城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28—2014)1 总则1.0.1为规范城镇供热管网工程的施工及验收，保证工程质量，制定本规范。
1．0.2本规范适用于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻等施工工艺，并符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收：1 工作压力小于或等于1.6MPa,介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网；2 工作压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网。
1.0。
3工程施工过程中应采用无污染或减少污染的技术和施工工艺,并应制定相应的环境保护措施.1。
0.4在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土、冻土等地区和地震、巷道区建设城镇供热管网工程,应符合国家现行相关标准的规定.1。
0。
5城镇供热管网工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 施工准备2．1 一般规定2。
1.1工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构及管理体系。
2.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批后方可组织施工。
2。
1.3对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案,并应经专家论证.2.1.4工程开工前，应根据国家环境保护法律法规和工程项目情况，制定保护环境、减少污染和其他环境公害的措施。
2.1。
5施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。
2．2 技术准备2。
2。
1工程开工前应进行设计交底。
2.2。
2工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，并应进行图纸会审和设计交底会.2.2.3工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建(构）筑物和各类管线等情况.2.2.4工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。
2．3 物资准备2.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求，且应有产品合格证明文件。
2。
3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划，并应组织进场检验,办理验收手续.2．4 安全措施2.4。
供热管道工程施工技术规范
供热管道工程施工技术规范一、总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建城市供热管道工程的施工及验收。
1.2 供热管道工程的施工及验收，应遵循国家有关法律、法规、标准和本规范。
1.3 供热管道工程的施工及验收，应充分考虑工程所在地的人文、地理、环境、气候等因素，确保工程质量和安全。
1.4 供热管道工程的施工及验收，应做到科学管理，文明施工，保证工程质量，提高经济效益。
二、施工准备2.1 施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2.2 施工前，应认真进行现场调查，了解施工地的地形、地貌、地质、水文等情况，为施工提供依据。
2.3 施工前，应做好施工材料、设备、工具的准备工作，确保施工顺利进行。
2.4 施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
三、施工及验收3.1 施工及验收应按照设计文件、施工组织设计和国家相关标准进行。
3.2 施工过程中，应严格控制工程质量，确保工程安全、可靠、环保。
3.3 施工过程中，应对工程质量进行监督检查，发现问题及时处理。
3.4 工程验收应按照验收标准进行，验收合格后，方可投入使用。
四、施工质量控制4.1 施工质量控制应包括施工过程控制和工程验收控制。
4.2 施工过程控制应包括材料检验、施工工艺控制、施工环境控制等。
4.3 工程验收控制应包括工程质量检验、工程安全检验、工程环保检验等。
五、施工安全及环保5.1 施工安全应按照国家相关法律法规、标准和规定进行。
5.2 施工过程中，应做好安全防护措施，防止事故发生。
5.3 施工过程中，应遵守环保法规，做好环保工作，保护环境。
六、施工组织与管理6.1 施工组织应明确项目管理机构，建立健全项目管理体系。
6.2 施工组织应制定施工计划，明确施工进度、施工质量、施工安全等目标。
6.3 施工组织应做好施工现场的管理工作，确保施工现场的安全、整洁、有序。
本规范由中华人民共和国建设部负责解释。
暖气供应工程施工规范
暖气供应工程施工规范一、前言暖气供应工程是民用建筑中必不可少的一部分，它直接关系到用户的温暖与舒适。
为了确保暖气供应工程的质量和安全，规范施工过程，提高供热效果，制定本规范。
本规范适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
二、施工准备1. 材料要求（1）管材：应使用碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管，应有产品合格证。
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：应符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）阀门：应有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等应符合设计要求。
2. 主要机具（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟前进行。
三、施工流程1. 管道铺设（1）按照设计图纸，标出管道的走向和标高。
（2）管道的铺设应遵循先难后易、先主管后支管的原则。
（3）管道铺设应保证管道的水平度和垂直度。
2. 管道连接（1）采用焊接连接的管道，应按照设计要求进行焊接，焊接应牢固，焊缝应饱满。
（2）采用螺纹连接的管道，应按照设计要求进行套丝，丝扣应严密。
3. 阀门安装（1）阀门应安装在管道易于操作和检修的位置。
（2）阀门的安装应符合设计要求，阀门与管道的连接应严密。
4. 附属装置安装（1）减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置的安装应符合设计要求。
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供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表(转载于: 小龙文档网:供热管道施工规范)3.3.4。
管道的坡度应按设计规定确定。
3.3.5上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装：3.4.1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
3.4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
3.4.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。
焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
3.4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
3.4.6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3.5。
图3.54、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1.2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定:1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
4.1.3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装主控项目4.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
4.2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法:回填前现场验核和观察。
4.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。
4.2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
4.2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
一般项目4.2.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
4.2.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法:打开清扫口检查。
4.2.8室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法篇二：热力管道安装施工工艺标准热力管道安装施工工艺标准QDICC／QB125—20021、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程。
焊接工艺和无损检验参照相应工艺规程执行。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和配件均应严格按照设计要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的中文质量合格证明文件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显。
2．2施工机具准备2．2．1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、无齿锯、套丝机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
2．3作业条件准备2．3．1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道的间距应符合设计要求。
2．3．2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2．3．3安装现场要保证作业面土建工程己结束。
2．3．4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标推。
2．4施工前的技术准备工作2．4．1施工技术人员应仔细核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停止检验点。
2．4．2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求，并已办理工序交接手续。
2．4．3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
3、操作工艺3．1施工工序管道下料→管道预制组对焊接、支架预制→预制段焊缝检验→支架安装→管道安装和焊接→固定焊口无损检验→管道吹洗和水压试验→管线系统吹扫试验→验收交工3．2一般要求首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。
3．3补偿器的安装热力管道补偿器安装见管道安装技术实用手册第六篇第三章或参见：QDICC/QB111-2002《碳素钢管道施工工艺标准》。
3．4管道坡度蒸汽热力管道的坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取0.003，坡度流向管道疏水点。
热水管道的坡度与蒸汽管道的坡度要求相同，坡度流向管道放净点。
3．5疏水器的安装疏水器的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
3. 6管道系统的放空和放净点热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点：蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点。
3．7安全阀的安装安全阀的安装应符合设计要求，并且要确保安全阀的排放点对其它操作点的安全性。
安全阀出入口的支架应牢固可靠。
安全阀出口如果直接排入大气，则在出口处应加置凝液排放管。
3．8弹簧支架的安装热力管道系统的弹簧支架必须经过预压缩(拉伸)合格后处于锁死状态下进行安装，并保证弹簧支架的安装高度，弹簧支架的锁紧块应到系统投用前再拆除。
弹簧支架的压缩(拉伸)可在现场制作龙门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩，使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件的要求。