S1丰田生产方式体系和基本思想
基于丰田生产方式的4S思想概述
基于丰田生产方式的4S思想概述丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司独创的一种生产方式，也被广泛应用于全球汽车制造业和其他制造业。
TPS的核心思想是通过消除浪费和追求持续改进，实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
丰田生产方式的核心是基于“丰田4S思想”（Toyota 4S Philosophy），这四个S分别代表“精实”（Seiri）、“整理”（Seiton）、“清洁”（Seiso）和“标准化”（Seiketsu）。
这四个S原则是丰田生产方式的基础，旨在创建一个高效、有序和高标准的工作环境。
首先，精实（Seiri）意味着消除浪费。
丰田强调通过分析生产过程并去除没有价值的活动和物品，从而提高生产效率。
例如，他们会减少库存，保持所需物品的适度数量，并通过优化布局和工艺流程来减少工人的移动和等待时间。
其次，整理（Seiton）意味着物品的有序摆放。
丰田主张将物品放置在易于取用和管理的位置，减少浪费的时间和劳动力。
通过标记和定义每个物品的存储位置，可以提高工人的效率和工作质量。
第三，清洁（Seiso）是指保持工作场所的整洁和清洁。
丰田认为一个干净的工作环境对于提高工作效率和工作品质非常重要。
工人被鼓励定期清洁和维护自己的工作区域，以及认真参与整个生产过程中的质量控制。
最后，标准化（Seiketsu）强调在生产过程中建立标准规范。
丰田认为，通过确立规范操作和标准化程序，可以稳定和优化生产过程。
员工使用相同的方法和步骤进行工作，从而提高效率和质量。
通过遵循4S思想，丰田生产方式在全球制造业享有盛誉。
这种生产方式注重消除浪费、优化工艺流程、提高质量和效率，并通过持续改进不断提高生产系统的整体性能。
这种思想的应用已经证明是一种成功的生产方式，可以为企业创建更高的价值和竞争优势。
丰田生产方式的4S思想概述丰田生产方式的核心思想是通过消除浪费、追求持续改进以及优化工艺流程来实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
丰田生产方式
1、丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”通过生产的整体化追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
2、丰田生产方式（TPS）：Toyota Production System3、TPS思想得最终目标：三大目标：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。
5、丰田生产方式强势的三个层次：（1）初学者认为是“减少库存，甚至是零库存”（2）中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”（3）高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命的发现问题”5、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。
6、准时化：需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量及时地到达生产线需要的地方。
7、浪费的种类：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。
8、标准作业：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。
三要素：由“周期时间，作业顺序，标准手持”9、目视化：是以自动化为基础，能非常清楚地知道何处正常，何处不正常。
从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。
10、看板方式：就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。
11、反复问5个为什么，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的真正原因，这构成了丰田式科学态度的基本精神。
11、丰田生产方式已经不仅是一种管理方法，更变成了一种企业文化12、为提升自主创新力而学习丰田生产方式6、实践证明，丰田生产方式是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝7、丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
8、汽车是改造世界的工具，丰田生产方式改变了汽车界9、丰田生产方式是一场意识革命。
10、我国已经公开提出：走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗得目标10、麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”说他“是一种不做无用功的精干型生产系统”11、丰田生产方式吸纳了美国通用汽车公司的“多品种少批量”的理念，还采纳了福特公司“彻底的合理化和成本降低”的思想12、当代世界经济发展的主流已从“知识经济”转向“创新力经济”13、“从顾客的需求出发”“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想14、丰田生产方式是以多品种少批量的方法制造出便宜的产品；准时化和自动化是贯穿其中的两大支柱；丰田生产方式是一种生产方法，而看板则是一种管理方式。
丰田生产方式的基本构想
丰田生产方式的基本构想导言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在20世纪中叶开发的一种生产管理体系。
TPS的核心理念是提高生产效率、降低成本、提升质量，并注重员工参与和持续改进。
本文将介绍丰田生产方式的基本构想和主要原则。
基本构想丰田生产方式的基本构想可以概括为以下几点：1. Just-in-time生产（精益生产）Just-in-time生产是丰田生产方式的核心概念之一。
它的基本原理是在生产过程中，只在需要的时候才生产产品，以减少库存数量和减少生产过程中的浪费。
这样可以提高生产效率、降低库存成本，并使问题更早地暴露出来，从而促使问题的解决。
2. 流程优化和质量控制丰田生产方式强调对生产过程中的流程进行优化，并注重质量控制。
通过消除不必要的步骤和浪费，并建立标准化的生产流程，可以提高生产效率和产品质量。
3. 持续改进丰田生产方式鼓励员工参与持续改进的活动。
每个员工都可以提出改善建议和问题，并与团队一起解决。
通过持续改进，可以不断提高生产效率、质量和员工满意度。
4. 灵活调度和人员培训丰田生产方式注重灵活调度和人员培训。
灵活调度可以根据实际需求分配人力资源，并合理安排生产任务。
人员培训则是为了提高员工的技能水平，使其能够适应不断变化的生产要求。
5. 风险管理和问题解决丰田生产方式强调风险管理和问题解决的重要性。
通过建立系统化的风险管理机制和问题解决流程，可以及时发现和解决潜在的问题，降低生产风险，并提高生产效率和质量。
主要原则丰田生产方式还包含以下几个主要原则：1. 制定清晰的目标和指导方针丰田生产方式强调制定清晰的目标和指导方针。
这些目标和方针应具体明确，并能够让每个员工理解和奉行。
2. 以价值流为导向丰田生产方式以价值流为导向，强调从客户需求出发，通过分析和优化价值流程，实现产品的高质量、低成本和短交货时间。
3. 摒弃浪费和非价值增加的活动丰田生产方式摒弃浪费和非价值增加的活动。
丰田生产方式
丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。
它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。
本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等等生产管理的各种理念。
它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。
丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。
丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。
——张瑞敏(海尔集团CEO) 学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。
——梁昭贤（格兰仕总裁）为提升自主创新力而学习丰田生产方式。
——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己的CPS(China Production System——中国生产模式）。
——齐二石（天津大学管理学院院长、教授）丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）。
——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家.）没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。
——詹姆斯?沃麦克（《改变世界的机器》作者）一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了可喜成果和质的飞跃。
实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。
——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长) 丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。
从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。
——孟嗣宗（中国汽车工程学会汽车技术教育分会理事长，上汽教育基金会副理事长兼秘书长，上海汽车集团工业培训中心校长）多年以来，丰田生产方式被奉为汽车生产制造宝典真经，理论界研究，实业界效仿。
丰田成功之道
从顾客需求出发，充分发挥人的能力，提高劳动价值，熟练地使用设备和机械，彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想。
大野先生的TPS体系的每一个内容：改善、准时化、自动化、看板管理、标准作业等都紧紧围绕这个基本思想，具备很好的实践性和运行效率。
其中的“精”体现在质量上，即追求“尽善尽美”、“精益求精”。
“益”体现在成本上，表示利益、效益。
成本越低越能为客户创造价值，越能表现企业的效益。
“质量更好，成本更低”为目标进行企业的生产和经营。
建立科学、合理的流程是成功实施精益生产管理的基础条件。
全面质量管理的七个基本特征1.面向顾客以顾客为中心是全面质量管理的核心思想，也是其最基本的特征之一。
企业要生存、要发展的关键问题之一就是能否让顾客达到满意，为了达到这一目标，全面质量管理应是企业采用的基本方法。
2.全面的质量概念质量不光是产品的技术性能，还包括服务质量和成本质量(价格要低廉)。
质量由设计质量、制造质量、使用质量、维护质量等多种因素构成。
质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。
3.全过程质贵管理全面质量管理的范围是产品质量生产、形成和实现的全过程。
包括市场调查、研究、开发、设计、制造、检验、运输、储存、销售、安装、使用和维修等多个环节和整个过程的质量管理。
屯全员参与的质量管理。
企业要调动所有人员的积极性和创造性，动员每二个人都参加到质量管理工作中来。
5.全企业质贵管理企业各管理层次都有明确的质量管理活动，产品质量职能分散在企业各个有关部门，形成一个有机体系。
6.持续的质蚤改善优秀的品质并非一朝一夕就可以达到的，全面质量管理需要进行永久性的、持续的质量改善。
7.运用一切现代管理技术和管理方法丰田公司认为:(l)企业的生产活动是一个有机的整体，与各部门、单位和个人的工作都有密切的联系。
为保证产品质量，企业员工必须树立下道工序是用户的思想，尽量做好本职工作，为下道工序提供优质的产品和服务。
(2)企业必须通过市场调查来了解用户需求，通过产品设计来体现用户的需求，通过产品制造来实现用户要求。
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
《图解丰田生产方式》重点摘要
《图解丰田生产方式》重点摘要《图解丰田生产方式》重点摘要第一章：丰田生产方式的体系和基本思想1．丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益。
2．成本结构3．提高利润的方式有3种：①提高销售价格；②多产多卖（即增加产销量，量产效果）③降低成本（降低制造成本）4．利润=销售价格-成本，即“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。
5．通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制。
3MU就是muri-超负荷的人员或设备、muda-浪费、mura-不均衡6．真正的效率和表面效率。
效率是评价生产活动有效性的尺度。
人的效率=生产数量÷人数。
顾客需要的产品数量为100，现有10个人生产100个产品，则效率为10个/人，若用10个人生产了120个产品，效率为12个/人，此为表面的效率；若用8个人生产了100个产品，则效率为12.5个/人，此为真正的效率。
7．作为清除浪费的基本思路，可把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。
浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。
纯作业：是指组装零件等能够产生附加价值的作业。
附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业8．丰田的7种浪费：（1）生产过剩的浪费、（2）制造不良品的浪费、（3）停工等活的浪费、（4）动作上的浪费、（5）搬运的浪费、（6）加工本身的浪费、（7）库存的浪费（1）生产过剩的浪费* 内容：①生产过多、②生产过早、③妨碍生产流程、④成品与半成品库存增加、⑤资金周转率低下* 对策：与顾客充分沟通、生产计划标准化、均衡化生产、一个流、小批量生产、灵活运用看板管理技术组织生产、快速更换作业程序、引进生产节拍。
（2）制造不良品的浪费* 内容：①原材料的浪费、②开动率低下、③检查的浪费、④用户索赔而引起企业信用低下、⑤库存增加、⑥再生产的浪费* 对策：产品质量是在工序中创造的；坚持贯彻自动化、现场、现物、现实；制订培养相关意识的对策；通过不断问为什么（5W）防止问题再发生；引进预防措施；确立产品质量保证体系、改善活动与ISO9001有效融合。
丰田生产方式的基本理念
丰田生产方式的基本理念是从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
这种理念贯穿于丰田生产方式的各个方面，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
在生产计划方面，丰田生产方式采用准时制生产方式，即按照顾客的需求和订单来安排生产计划，避免生产过剩和浪费。
同时，采用拉动式生产方式，即按照下游工序的需求来控制上游工序的生产，确保产品在正确的时间和地点进行生产和供应。
在生产控制方面，丰田生产方式采用自动化和智能化技术，通过机器和机器人来实现生产过程的自动化和智能化，减少人工干预和错误，提高生产效率和产品质量。
在质量管理方面，丰田生产方式采用全面质量管理方法，即从产品设计、原材料采购、生产过程到最终产品都进行严格的质量控制和管理，确保产品符合顾客的需求和标准。
在供应链管理方面，丰田生产方式采用精益供应链管理方法，即通过减少库存、优化物流、提高供应商的协作等方式来降低供应链成本和提高供应链效率。
总之，丰田生产方式的基本理念是不断追求改进和提高效率，以满足顾客的需求和期望。
这种理念不仅适用于制造业，也适用于其他领域和服务行业。
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x作业时间
（浪费的作业时间）
16 2021/3/6
作业效率（%）
A工厂
B工厂
C工厂
D工厂
120
全部（4个工厂）
100
80
60
40
20
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
第1年
第2年
第3年
- 材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。 - 劳务费：用于生产的人的工资、福利等费用。 - 经 费：用于生产的设备、机械的折旧费，电费、水费、煤气费，设备、机 械等的保险费，差旅费、通讯费等费用。
7 2021/3/6
7
降低制造成本的机会
第4步 工厂常见的7种浪费
• 原材料的浪费：过度加工、过量生产、库存 • 劳动力和时间的浪费：多余的动作、物料搬运、等待 • 质量的浪费：不合格品
8 2021/3/6
8
Success way
9 2021/3/6
9
2. 高收益的秘密在于生产方法的思想
坚持以人为中心的生产方式
工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费， 并且永不满足。
服务
产品
质量
产品
企 - 人 = 止 客
客
户
服务 EHS
人
成本
服务
户
石匠和宫殿的故事
产品
供货
产品
（成 丰本 田意 生识 产强 方的 式企 ）业
成 ① 必须在客户所期望的销售价格以下。 本 ② 为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降低成本。
销 销售价格由顾客决定
售
价 格
如果自己公司有比其它公司质量好、价格便宜的产品， 其价格将会成为销售价格的基准。
利 润
消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。
13 2021/3/6
6 2021/3/6
6
降低制造成本的机会
第1步
• 在经济增长无望的时代，降低成本（降低制造成本）将会产生效果。
第2步
• 丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费。 • 通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。
第3步
• 通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。 • 制造成本：包含材料费、劳务费、经费三部分。
成本结构 / 制造成本结构
直接材料费 间接材料费 劳务费 经费
一般 管理费用
销售费用
材
料
制
费
造
成
本
利润
销
总 成 本
售 价 格
更简单 地把制 造成本 记入脑 中
成本结构
接受订
货企业的 场合
利润
销
材料费 劳务费
制 造 成
售
估
价
价
格
本 经费
制造成本的结构
5 2021/3/6
5
实例：制造成本财务账目
Direct salaries Direct social charges Indirect salaries Indirect social charges Indirect other personnel expenses Personnel Expenses Utilities (electricity, water, nitrogen) fee Purchase of material Fixture Spare parts Components Consumables Additional molding fee Office supplies Hire and rental charge Repairs and maintenance Insurance Fees (temporary staff, auditor) Technical assistance fee Travel and entertaining Post and telecommunication Depreciation Sundry Taxes and Surcharge Inventory change Total expenses
过
③妨碍生产流程
的生产计划
均衡化生产
剩
④成品库存、半成品
人员过剩
的
库存增加
设备过剩
浪
费
⑤资金周转率低下
大批量生产
一个流程 小批量生产 灵活运用看板管理技术组织生产
生产负荷变动
快速更换作业程序
在生产过程中产生问题（如产 生不合格品、发生机械故障等）
引进生产节拍（Takt Time）
生产速度提高
19 2021/3/6
Doing more work than necessary
Operator or machine idle time All repairs to product to fulfill customer requirements Any wasted motion to pick up parts or stock parts. Also wasted walking.
TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想
1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益 2. 高收益的秘密在于生产方法的思想 3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制 4. 真正的效率和表面效率 5. 丰田消除浪费的基本思想 6. 丰田的7种浪费 7. 消除7种浪费的步骤 8. 为了消除生产过剩的浪费 9. 库存是罪恶吗 10. 零库存为什么在企业无法实现 11. 零库存使企业内部问题暴露出来 12. 零库存从提高库存精度开始 13. 为了提高库存的精确度 14. 有关盘点库存的实战事例 15. 丰田生产方式的全面概要
服务
10 2021/3/6
10
销售价格由顾客决定
丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终
贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减 去成本就是利润，销售价格由顾客决 定”。
用公式表示：利 润 = 销售价格 – 成本
如果销售价格低于成本价格，就会造成亏损。
如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格 以下。
15 2021/3/6
15
消除浪费的事例
如果花时间去发现浪费，最初的 作业效率是52%--68%。（明白浪费 很多） 如果拥有发现浪费的技术，4个 工厂的作业效率都会稳步提高。 如果持续改善，作业效率将超过 100%。
作业效率=
生产量总工时数
—作—业—工时—数———非作—业—工时—数—
工时数是指（人）
13
Success way
14 2021/3/6
14
3. 通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制
马拉松比赛
• 那些身体左右摇晃、蹦蹦跳跳跑的人因为在姿势和体力上过于浪费，往往坚持不 到最后。 • 那些忽前忽后、变化无常的人，其结果也往往不如所愿。 • 以高效率的姿势和跑法，保持一定节奏跑的人，似乎最终取得胜利的几率较高。
1 2021/3/6
1
1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益
丰田箴言
要发挥创意和灵感。
— 丰田佐吉 丰田自动织机制作所 创始人
即使是干的毛巾， 如果动脑筋也能让它出水。
— 丰田英二 丰田汽车工业社长 1967年 – 1982年
2 2021/3/6
2
产生利润是企业得以永续经营的基础
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5. 丰田消除浪费的基本思想
把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业
• 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 • 纯 作 业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 • 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。
在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能 够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。
制造产品也可以通过技术上的差别来降低成本，提高质量。
• 3MU
- Muri （超负荷的人员或设备） - Muda （浪费） - Mura （不均衡）
• 丰田独具特色地将其分为“7种浪费”，通过彻底清除浪费，成为了高质量、高 收益的企业。
关键因素是企业是否具备消除浪费的能力。 丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越，并且还彻底贯穿于消除浪费 的体制中。
浪 费
内容
原因
对策
停 ①在反复作业的过程 生产工序流程不合理
引进均衡化生产、生产节拍的概
16
4. 真正的效率和表面效率
效率 = 生产数量 ÷ 人数
现状：用10个人生产100个产品。顾客所需要的产品数量为100
区别
说明
表面效率
用10个人生产了120个产品
顾客所需要的产品数量为100个，所以有20个是多余 的，是生产过剩的浪费，从而将衍生为库存的浪费。
因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降 低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了 比成本减少部分更多的费用。
品
企业信誉低下
善（特别是功能检查）
通过不断问为什么的对策，防止
的
浪
⑤库存增加
费
⑥再生产的浪费
教育培训体制不健全、顾客对 于产品质量要求过高、缺乏标准
问题再次发生 引进预防错误的措施
作业管理
确立产品质量保证体制
使改善活动与质量体系 （ISO9001）有效融合
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丰田的7种浪费 –停工等活的浪费
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丰田的7种浪费 –制造不良品的浪费
浪 费
内容
原因
对策
制 ①原材料的浪费