(整理)介绍几种螺旋板式换热器
螺旋板式换热器10平全碳钢设备工艺原理
螺旋板式换热器10平全碳钢设备工艺原理概述螺旋板式换热器是一种高效节能、紧凑型的换热设备。
它采用螺旋形的金属板片，将流体沿着螺旋流道依次流过，实现了流体之间的传热和传质。
螺旋板式换热器广泛应用于化工、冶金、石油、医药、食品等行业的加热、冷却、蒸发、蒸馏等过程中。
本文主要介绍10平全碳钢螺旋板式换热器的设备工艺原理。
设备结构和工艺原理设备结构10平全碳钢螺旋板式换热器主要由壳体、螺旋板、法兰盖等部件组成。
壳体采用全碳钢制造，壳体内设置有螺旋板片，壳体两端都设置了法兰盖。
螺旋板的结构可以分为两种类型：单面贴壁式和双面贴壁式。
单面贴壁式适合流程的热差不大且其它条件相同的情况下流程更适合由一个较大的流通面来传热或传质。
双面贴壁式适合热差较大的情况下，流体通过内外两个流通面之间的螺旋通道来循环流通，以达到传热或传质的目的。
工艺原理10平全碳钢螺旋板式换热器的工艺原理主要是利用螺旋板片的搅拌作用和通过螺旋通道的紊流强化换热过程。
当流体从进口进入壳体内，流经螺旋通道时，螺旋板片的搅拌作用会使流体发生环流，使得流体在螺旋通道中的停留时间更长，从而增加了传热面积和传热效率。
同时，由于螺旋通道本身就具有强烈的紊流特性，也能更好地促进传热和传质过程。
当流体从壳体中经过螺旋板片通道后，流经另一端排出。
为了提高换热器的传热效率，换热器可以采用壳体和管束两个流体之间的对流效应，以及壳体内部流体整体搅拌和流体与螺旋板的紊流作用来加强流体传热。
设备优点和应用范围设备优点10平全碳钢螺旋板式换热器具有以下优点：1.紧凑的结构，占用空间小，可靠性高，操作简便，维护方便；2.采用全碳钢制造，有优异的耐腐蚀性能，可进行高温高压操作；3.传热系数高，传热性能稳定，在小体积内实现了高效、节能的换热过程；4.适应性强，可适用于各种不同流量、流体性质的换热过程；5.与传统的热交换器相比，可以减少运行成本。
应用范围10平全碳钢螺旋板式换热器适用于以下领域：1.化工行业：用于加热、冷却、浓缩、蒸发等工艺过程中的热传递；2.食品行业：用于果汁、饮料、啤酒、酱油等液体加热、冷却的过程；3.制药行业：用于合成、精馏、控制、蒸发、浓缩等过程中的热传递；4.印染行业：用于染色、洗涤、脱色等工艺过程中的热传递；5.石油行业：用于油品加热、冷却和处理等过程中的热传递；6.制冷行业：用于空调系统中的热传递。
不可拆式螺旋板式换热器
不可拆式螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，确是一种高效换热设备，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。
换热器吸取当代国际先进技术，经独特的优化设计制造的液-液、汽-水热交换器。
产品结构工艺按瑞典“阿尔法拉代”公司标准，螺旋板端面采用折边氩弧焊，“顶距柱”专用工艺为电容蓄电接触器，提高了内在和外表的质量得到“宝钢”认可，能取代进口。
不可拆式螺旋板式换热器是按-机部标准JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式换热器形式，基本参数与尺寸的规定而进行设计的，它具备制造简单，成本低，体积小和传热性能好等优点，但也有它的不足之处，例如不能进行机械清洗，坏了不易检修等，选用者应根据工程的实际情况选取具体的设备使之最为有效。
结构及性能1、本设备适用于：液-液，气-气，气-液对流传热可用于蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工，石油，医药，机械，电力，轻工和纺织等工业部门均可选用。
2、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热截止可进行全逆流流动，适用小温差传热，便于回收低温热源并可准确地控制出口温度。
3、在壳体上的接管是切向结构，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均匀的，流体在设备内流动没有大的换向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，结构可靠。
5、不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理，有些厂把设备两端焊缝全部车掉，重新将板展平补焊后再卷制，这样做消耗的工时太大，因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。
6、不能进行机械清洗，生产实践证明，螺旋板换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二事故因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
螺旋板式换热器生产厂家_巨威锅炉螺旋板式换热器介绍
螺旋板式换热器生产厂家_巨威锅炉螺旋板式换热器介绍板式换热器有很多类型，每种型式都有特定的应用范围，在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。
板式换热器选型非常重要，只有选择合适的板式换热器才能在相应的场合中将其的作用发挥到大。
今天我们主要来为大家介绍螺旋板式换热器，那么什么是螺旋板式换热器呢？螺旋板式换热器厂家哪家好呢?小编在下文做了详细介绍，一起来了解下吧。
【螺旋板式换热器选型要点】1.选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应能满足压力降的要求。
2.含有泥沙脏物的流体宜经过过滤后再进入板式换热器。
3.选用板式换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。
经换热器加热的流体温度应比换热器出口压力下的饱和温度低10℃，且应低于二次水所用水泵的工作温度。
4.对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。
5.选用板片时不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。
6.板式换热器的换热介质不宜为蒸汽。
【螺旋板式换热器有哪些标准】板式换热器传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。
板片加厚，能进步换热器的承压能力。
该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
采用非对称型板式换热器时冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
硬板和软板进行组合，可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道，知足不同工况的需求。
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。
板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m·K)，非对称型约增加500W/(m·K)。
因为可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器面积灵活，在供热工程中使用较多。
螺旋板式换热器
目录
• 螺旋板式换热器概述 • 螺旋板式换热器性能特点 • 螺旋板式换热器应用领域 • 螺旋板式换热器设计选型 • 螺旋板式换热器运行维护与保养 • 螺旋板式换热器发展趋势与展望
01 螺旋板式换热器概述
定义与的换热设备，由两张平行的金 属板卷制而成，形成两个均匀的 螺旋通道。
未来发展趋势预测
个性化定制
随着市场需求多样化，螺旋板式换热器将向个性 化定制方向发展。
绿色环保
环保意识的提高将推动螺旋板式换热器向更加环 保的方向发展。
智能化和网络化
随着工业4.0的推进和物联网技术的应用，螺旋板 式换热器将实现智能化和网络化运行。
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螺旋板式设计使得设备具有较高的承压能力，可适应较高的工
03
作压力和温度。
操作弹性大、适用范围广
螺旋板式换热器可处 理多种流体介质，包 括液体、气体以及蒸 汽等。
设备处理量可根据需 求进行调整，操作弹 性大。
操作温度范围宽，可 满足不同工艺要求。
易于维护和管理
设备结构简单，维护方便。
螺旋板式换热器具有较长的使用寿命和稳定的性 能，降低了维护成本。 设备运行过程中噪音低，对环境影响小。
02
原理：两种不同温度的流体在螺 旋通道内以逆流或顺流方式进行 热量交换，达到加热或冷却的目 的。
结构组成
螺旋体
由金属板材卷制而成的 螺旋通道，是热量交换
的主要场所。
端盖
密封装置
支承结构
位于螺旋体两端，用于 连接流体进出口管道。
确保流体在螺旋通道内 不泄漏，保证换热效率。
用于支撑螺旋体，保证 其稳定性和安全性。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器螺旋板式换热器：主要由两张平行的薄钢板卷制而成，构成一对相互隔开的螺旋形流道。
冷热两流体以螺旋板为传热面相间流动，两板之间焊有定距柱以维持流道间距，同时也可以增加螺旋板的刚度。
在换热器中心设有中心隔板，使得两个螺旋通道隔开。
在顶部和底部分别焊有盖板或封头和两流体的出、入接管。
一般有一对进出口是设在圆周边上(接管可以为切向或径向)，而另外一对则设在圆鼓的轴心上。
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽-汽、汽-液、液-液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
由于用途不同，螺旋板换热器的流道布置和封盖形式有以下几种结构型式。
不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（II型、III型）螺旋板式换热器。
“I”型结构：两个螺旋流道的两侧完全焊接密封，所以又称为不可拆结构，因而具有较高的密封性。
两流体在流道长均作螺旋流动。
冷流体从外流向中心，热流体从中心流向外，完全是逆流。
由于流体是在单流道中流动，流动分布情况良好，这种形式主要用于液体与液体。
“II”型结构：在这种型式中，一种流体在螺旋流道中进行螺旋流动，另一种则在另一螺旋流道中进行轴向流动。
所以轴向流道的两侧是敞开的，螺旋流道两侧则焊接密封。
这种型式适用于两种介质流率差别很大的情况，通常用作冷凝器、气体冷却器等。
“III”型结构：在这种型式中，一种流体进行螺旋流动，另一种则进行轴向流动和螺旋流动的组合。
适用于蒸汽的冷凝冷却，蒸汽先进入轴流部分，当冷凝后体积减小时，才转入螺旋流道以进一步冷却。
其特点是有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向自由伸缩。
这种结构不但完全消除了热应力，而且由于固定端的管板用法兰与壳体连接，整个管束可以从壳体中抽出，便于清洗和检修。
螺旋板换热器的直径一般在1.6m以内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm。
两板间的距离由预先焊在板上的定距撑控制，相邻板间的距离为5～25mm。
常用材料为碳钢和不锈钢。
板式换热器型号
板式换热器型号1. 引言板式换热器是一种常用于工业生产过程中的设备，主要用于加热、冷却和回收废热。
不同的板式换热器型号适用于不同的工业过程，能够满足不同的热交换需求。
本文将介绍几种常见的板式换热器型号及其特性。
2. 型号一：平板式换热器平板式换热器是最常见的板式换热器之一，也是最简单的一种类型。
其结构由一对平行的金属板组成，中间通过密封垫片将两个板分隔开来。
流体通过板之间的通道进行热交换。
平板式换热器的优点是结构简单、易于维护，适用于低到中温度下的热交换。
平板式换热器的型号通常以板的尺寸和材料来命名，例如PHE-1000/304，表示采用了1000mm×1000mm的不锈钢板材制造。
3. 型号二：波纹板式换热器波纹板式换热器是一种增强换热效果的设计，其板上有波纹或凹凸的设计，增大了换热面积和湍流效应，提高了热交换效率。
波纹板式换热器适用于液体和气体之间的热交换，在工业生产中广泛应用。
波纹板式换热器的型号通常以板的波纹形状、材料和尺寸来命名，例如CBHX-1200/316，表示采用了1200mm×1200mm的316不锈钢波纹板制造。
4. 型号三：螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种结构复杂的板式换热器，其板之间形成了一条或多条螺旋形的通道。
螺旋板式换热器可以实现较高的换热效率和压力降，适用于高温高压环境下的热交换。
螺旋板式换热器的型号通常以板的螺旋形状、材料和尺寸来命名，例如SHX-1500/2205，表示采用了1500mm×1500mm的2205双相不锈钢螺旋板制造。
5. 型号四：气体液体板式换热器气体液体板式换热器是一种专门用于气体和液体之间的热交换的设备。
其结构与普通的板式换热器相似，但在板的通道中加入了泡沫或网状材料，增加了液体气泡和气体分散的效果，从而提高了热交换效率。
气体液体板式换热器的型号通常以板的材料、尺寸和最大工作压力来命名，例如G-LHX-800/CS/40，表示采用了800mm×800mm的碳钢板材制造，最大工作压力为40 bar。
螺旋板式换热器
2）偏心距
e1
b1
2
e2
b2
2
3）螺旋体的有效圈数
NY
b1
2
b2
d1
d1
b1
b2 2
2
4 LY 1
b1
b2
2
b1 b2 2
d1-卷辊的直径，LY1-螺旋板有效长度
4）螺旋体的圈数 无外圈板，无半圆筒体 有半圆筒体 有外圈板
螺旋板式换热器
管壳式换热器结构简单，适应性广，但传热效果欠佳，体积大。 从工程应用来看，在某些场合需要高传热效率，紧凑性（超过 700m2/m3）好的换热器，尤其在气—气换热器中，同等传热量和 功率消耗的条件下，其传热面积约为液—液换热器的10倍以上。
高效间壁式换热器：螺旋板式、板式、板翅式、翅片管以及热管 式换热器。
有相变，
p
2G2
2
0.046
deG
0.2
H de
1
3.结构设计
1）中心隔板宽度
W d1 b1 , 或W d2 b2 b-螺旋通道间距，-螺旋板厚度
W d1 b1 , 或W d2 b2
III型 螺旋通道由四张金属板卷制而成，一通道两端全部焊牢， 一侧流体由外缘旋转至中心，然后再由中心旋转至外缘排出；另 一侧流体仅作轴向流动。轴向流动通道截面积较螺旋通道大得多， 适用于流量相差较大的场合（如：气—液换热）。
结构特点及高效换热的原因
传热性能好 流体在螺旋通道内流动产生离心力使通道内外侧流体 之间形成二次流，增加了扰动，在较低的Re数下，流体仍可以处于 湍流状态。其次，等截面通道不存在流动死区，螺旋板片间的定距 柱也可增加流体的扰动。传热系数可达3000W/（m.°C）
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
基本结构：(1)波纹形状的换热板片(2)夹板(3)夹紧螺栓(4)盖板(5)冷流体进口(6)热流体出口结构图1所示：设计方法：（1）板型选择1、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
2、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
3、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
（2）基本参数1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。
其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。
不锈钢酸钢的t=-40-500℃。
升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。
（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
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l型螺旋板式换热器采用整板卷制，将两通道连接中心钢板焊接成型，改用整板一块板卷制，是整台设备换热元件无接缝，保证了使用寿命不渗漏，提高了承压能力。
螺旋板换热器采暖传热效率比列管式换热器提高30%-50% 节能效果显著。
介质在螺旋形通道内高速而均匀流动，使污垢不易沉积，有自洁作用。
两通道为焊接密封，保证了两种热交换介质不混合。
这种螺旋板式换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小，又节省了投资。
II型可拆式螺旋板换热器，是采用一通道焊死，另一通道开式利用法兰、盲板焊死，即可拆开清洗通道，还可保证通道内采用螺旋循环换热达到高效的换热效果。
III型可拆式螺旋板换热器，是采用一通道焊死，另一通道开式利用法兰及上下封头封死，运行方式是一个通道螺旋运行，另一通道是直通运行，如果要求温差过高可串联按装运行，封死通道串联并联均可，但必须是同一规格，需定货时用户提供介质及工艺要求。
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