设备管理体系与设备管理评价指标
设备管理3大指标及11个小目标
设备管理3大指标及11个小目标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价：1. 设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2. 设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：•如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；•如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3. 设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理设备关键指标监控与评估
设备管理设备关键指标监控与评估1. 引言在现代企业中，设备管理是至关重要的一项工作。
设备管理的核心目标是确保设备能够正常运行，保证生产流程的连续性和稳定性。
为了实现这一目标，监控和评估设备关键指标是必不可少的工作。
本文将介绍设备管理中的设备关键指标监控与评估方法，指导企业进行有效的设备管理。
2. 设备关键指标的定义设备关键指标是评估设备性能和运行状态的数据指标。
这些指标可以反映设备的健康状况、稳定性和生产效率。
常见的设备关键指标包括设备故障率、设备可用率、设备维修时间、设备能耗等。
3. 设备关键指标的监控通过监控设备关键指标，企业可以及时获取设备运行状态的信息，快速发现异常情况，并采取有效的措施进行处理。
设备关键指标的监控可以通过以下途径实现：3.1 实时数据采集企业可以使用传感器、仪表等设备，实时采集设备运行状态的数据。
这些数据可以包括设备温度、压力、转速等信息。
通过对实时数据的采集和分析，企业可以实时监控设备的运行状态。
3.2 数据记录与存储监控设备关键指标的另一种方法是将设备运行状态的数据进行记录和存储。
企业可以使用数据库或数据仓库等工具，对设备数据进行持久化存储。
通过对历史数据的分析，企业可以了解设备的长期运行趋势和规律。
3.3 报警与通知机制当设备关键指标达到预设的阈值时，可以通过报警与通知机制提醒相关人员进行处理。
企业可以通过邮件、短信等方式发送报警信息，以便及时采取措施，防止设备故障或生产停滞。
4. 设备关键指标的评估设备关键指标的评估是对设备性能的综合评价，旨在发现设备运行中存在的问题，并提出改进措施。
设备关键指标的评估可以从以下几个方面进行：4.1 故障率评估故障率是评估设备运行稳定性的重要指标。
可以通过统计设备故障次数以及设备运行时间，计算出设备的故障率。
高故障率的设备可能存在设计缺陷或者维护保养不到位的问题，需要及时进行改进。
4.2 可用率评估可用率是评估设备运行连续性的指标。
设备管理的11个指标
设备管理的11个指标在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
一、设备管理的指标评价1、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
2、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：（1）如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；（2）如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
3、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理KPI指标
设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
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上述两个公式各有特点：第一公式反应了生产的负荷， 负荷大可能发生的维修费用高，第二个公式不考虑生产负荷 只从设备价值的角度反映费用发生情况，如果设备成就老化， 设备重置成本不高，维修费用可能还不少，分子增大而分母 小，费用率会很高，意味着设备需要更新。
❖ 已安装设备利用率= 实际使用设备台数 ×100％ 已安装设备台数
（8-7）
式中，实际使用设备台数指报告期内曾经开动过的设备台数，不论时间长短均 包括在内。
❖ 实际设备利用率=
实际使用设备台数 实有设备台数
待时间。 (4)因为计划调度、生产不平衡，造成的本台设备的停机
时间。 (5)因为设备购置超能力或者不当，造成设备的间断闲置
时间。 ❖ 有上述原因可以看出，设备日历时间利用率除了可以反
映设备计划停机时间是否不当以外，还可以反映企业系统辅 助设备管理是不当，生产形势、计划安排、其他设备故障关 联影响，以及设备前期购置等诸多方面的问题。这个指标多 方面地反映企业问题。
它也可以表达为：
❖ OEE=实际生产出的合格品需要的理论时间／负荷时间
其实上述两个公式的 实质是相同的。重要的是，这两个 公式的大大简化 了OEE的算法。如果仅就OEE计算而言， 没有必要使用最初的复杂公式。使用复杂的初始公式就是为 了更便于分析原因，定位问题所在。
3、 设备平均故障间隔期
MTBF是全流程或者是主体设备，全部设备的平均故障 时间故障间隔期指标。
这个公式反映问题较多，但需要统计的指标较多，工作 量较大。在企业设备种类多、生产产品品种多，包含需多加 工工序的情况下尤其明显。虽然如此，但公式确实可以真实 反映故障损失情况。有时候，在企业有足够备用机组，或者 声场任务不饱满时，故障停机只构成修复费用，不构成生产 损失，因此在计算时就可以忽略生产损失项。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备管理的几个经济指标
设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学，是针对设备（设施）从市场调查选型—购置—运输—安装（调试）—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理，包括设备本身和人员（操作者）的管理。
设备管理工作的好坏有很多评价指标，一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。
一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础，建立设备的能力与效率的系数指标，由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。
1、新度系数：是指设备新旧程度或现有价值程度。
可以用使用年限表示（x=已经使用时间/寿命时间）也可以用价值表示（x=现有价值/原有价值）2、重要系数：是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示（y=单台设备重要值/所有设备重要值总和）也可以用价值表示（y=单台设备原值/所有设备原值总和）3、复杂系数：是指单台设备复杂程度（z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和），单台设备的复杂系数越大，复杂值越高，表明这台设备结构越复杂，维修越困难，单台设备的复杂值确定一般用比较方法，例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0，厦工50装载机就是1.2，摊铺机就是1.5，普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM（全员生产维修）和RCM（可靠性为中心的维修）理论为基础，建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。
包括：设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。
1、设备综合效率：是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。
设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。
这个指标一般在制造行业对设备进行考核。
2、设备完好率：是反映单位设备完好的程度。
不能反映设备单台状况，不能反映设备重要性，不能反映对生产影响程度。
设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率（开动率）：可以反映设备动态技术状况。
设备管理指标有哪些怎么评价设备管理水平
设备管理指标有哪些怎么评价设备管理水平设备管理是指对企业或组织的设备进行全面的管理和维护，以确保设备的正常运行和高效利用。
设备管理指标是对设备管理工作所设立的各项指标要求，用于衡量设备管理的水平和效果。
下面是几个常见的设备管理指标及其评价方法。
1.设备利用率：设备利用率是指设备在一定时间内的工作时间占总时间的比例。
评价设备管理水平可以通过设备的工作时间、停机时间和闲置时间等进行统计和分析，并计算设备的日均利用率和月平均利用率。
高设备利用率代表设备管理良好，低设备利用率可能意味着设备存在故障、维护不当或生产计划不合理等问题。
2.故障率和维修时间：故障率是指设备在一定时间内出现故障的频率，维修时间是指设备由于故障而停机修复的时间。
评价设备管理水平可以通过统计和分析设备的故障率和平均维修时间，并与预期水平进行比较。
低故障率和短维修时间表明设备管理得当，而高故障率和长维修时间可能意味着设备维护不及时或维修能力不足等问题。
3.技术状态：技术状态是指评估设备技术状况及更新换代的能力。
评价设备管理水平可以通过设备的技术更新率、技术陈旧度和设备的技术改造投入等指标进行评估。
较高的技术状态代表设备管理具备更新换代的能力，而较低的技术状态可能意味着设备滞后或老化，影响到生产效率和质量。
4.成本控制：成本控制是指降低设备管理的成本，同时提高设备利用效率。
评价设备管理水平可以通过设备的维护成本、能源消耗、备件消耗等进行评估。
较低的成本和有效控制的成本表明设备管理工作得当，而高成本可能意味着设备维护效果不佳或存在浪费。
5.安全生产：安全生产是指设备运行过程中保障员工的安全和设备的安全性。
评价设备管理水平可以通过事故发生率、事故处理时间、安全记录和设备的安全修复情况等进行评估。
较低的事故发生率和短的事故处理时间代表设备管理安全可靠，而高事故发生率和长的事故处理时间可能意味着设备管理存在安全隐患。
综上所述，评价设备管理水平需要考虑设备利用率、故障率和维修时间、技术状态、成本控制和安全生产等多个方面的指标。
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•设备管理标准体系包括： •（1）设备操作规程 •（2）设备维护规程 •（3）设备检修规程 •（4）设备运行技术标准 •（5）设备检修技术标准化 •（6）设备点检标准 •（7）设备安全操作规程 •（8）设备检修安全规程
•，其构成主要由两大部分组 成：创新管理办法、设备管理日常工作考 核办法.
设备开动率=设备运行时间/日历时间×100%
（2）稳：设备运行平稳，满足精度要求，反映指 标CMK和CPK。 测试设备的稳定性(Cmk值)或生产过程的稳定性 (Cpk值)。 CPK：长期能力指数，该指数必须是在过程人、机 、料、法、环、测都稳定的情况下计算，也就是在 初始研究后，你的控制图显示过程要受控后，方可 开始研究CPK。 CMK：设备能力指数，侧重反映设备满足特性的 程度，要求必须将人、料、法、环标准化，只反映 设备的影响。
•2020/4/18
（3）长：有效运行时间要长，反映指标 MTBF、MTTR、可靠度、有效度、维修度 、可靠寿命等。 平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures），简称MTBF 。 是指相邻两次故障之间的平均工作时间， 也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修 产品。同时也规定产品在总的使用阶段累 计工作时间与故障次数的比值。
•2020/4/18
企业进行生产经营的目的，就是获取最 大的经济效益，企业的一切经营管理活动 也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进 行的，设备管理是提高经济效益的基础。
生产设备是生产力的重要组成部分和基 本要素之一，是企业从事生产经营的重要 工具和手段，是企业生存与发展的重要物 质财富，也是社会生产力发展水平的物质 标志。
设备管理体系与设备管 理评价指标
2020年4月18日星期六
•共勉：
•在其位、知其事、谋其职
•2020/4/18
•培训主要内容：
•一、设备管理体系； •二、设备管理评价指标； •三、设备月报表 。
•2020/4/18
• 一、设备管理体系
• 公司不是福利单位，其主要目的是盈利 ，根据管理学分析现代企业存在三大利润源： •第一利润源：物质资源和和人力资源领域， 企业通过降低制造成本来谋求利润的提高。 •第二利润源：使用先进的营销手段来提高企 业的销售额，从而为企业带来丰厚的利润。 •第三利润源：企业的物流经济效益。
•2020/4/18
设备的整个使用寿命周期一般分 为二个周期:研究、设计、制造称为设 备的第一周期；选购、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新至报 废称为设备的第二周期。设备第二周 期是公司设备管理的重点。
要做好设备管理，必须要有完善 的设备管理体系。一般情况下设备管 理工作包括以下三个部分：
不是为了考核而考核，而是要规范我们 的管理，降低公司的损失。设备管理考核 主要运用“正激励”，因为职工都愿意接受 鼓励，而不愿意接受批评或惩罚，所以正 激励比惩罚效果好、作用大。
•2020/4/18
•二、设备管理评价体系
• 1971年6月18日，由罗林·金与赫 伯·凯莱赫以50万美元创建西南航空公司 ，成立时候提出口号“我要让我的飞机在 生产一线安全连续运行” ，西南航空公司 一直将提高设备利用率作为公司的战略目 标之一，该公司每架飞机平均每天在空中 飞行的时间是美国航空业中在空中时间最 长的，平均每天长达12个小时，创造了航 空界“不老的传说” 。
•2020/4/18
设备管理评价体系总结起来就五个字: 安、稳、长、满、优。 （1）安：设备安全和人身安全，反映指标年
度设备事故次数、设备故障率和设备可开 动率。 设备故障率=设备故障总时间/日历时间 ×100% 设备可开动率=(日历时间-计划停歇-维护时 间-故障时间)/日历时间×100%
•2020/4/18
•2020/4/18
组织设计基本原则： （1）结构上小下大 （2）集权与分权统一 （3）专业化分工协作统一 （4）管理跨度与层次统一 （5）权责一致 （6）讲求效率 （7）弹性接口
•2020/4/18
•2、制度体系： • 个人以为一个公司设备管理体系构成应该如下 ：
•设备管理制度体系
•工 •标 •安 •评 •考 作准 全 价 核 制体 体 体 体 度系 系 系 系
•2020/4/18
• 公司的设备管理标准体系、评价体系、 考核体系尚在建设之中，纳如了2011年设备 管理工作重点。目前公司组织制度梳理，梳理 后的设备管理制度大致如下：
•工作制 度
•前 •资 •运 •维 •点 •检 •更 •特 期 产 行 护 检修 新种 管 管 管 管 管管 改设 理 理 理 理 理理 造备
一个重要因素。 4、提高劳动生产率，关键是要提高设
备的生产效率。 5、设备管理是企业降低生产成本最重
要的途径之一 。
•2020/4/18
设备管理是以设备为研究对象， 追求设备综合效率，应用一系列理论 、方法，通过一系列技术、经济、组 织措施，对设备的物质运动和价值运 动进行全过程（从规划、设计、选型 、购置、安装、验收、使用、保养、 维修、改造、更新直至报废）的科学 型管理。
•2020/4/18
1、组织体系
•目标是组织存在的前提（可能性 ）
•三层含 义
•分工与协作是组织的形式（必然 性）
•权力和责任制度是组织的保证（可靠 性）
• 组织概念：为了使系统达到其特定目标，让全
•体参与者分工与协作，设置不同层次的权利和责任 •制度而构成的一种人的集合体（组织体）。公司设 •备管理组织体系如下：
•2020/4/18
设备管理的主要任务是为企业提 供优良而又经济的技术装备，使企业 的生产经营活动建立在最佳的物质技 术基础之上，保证生产经营顺利进行 ，以确保企业提高产品质量，提高生 产效率，降低生产成本，进行安全文 明生产，从而使企业获得最高经济效 益。
•2020/4/18
设备管理主要作用: 1、设备管理是稳定生产的保证。 2、设备管理是安全生产的保障。 3、提高产品质量，增加产量，设备是
•2020/4/18
•管理 •体系
•组织体系（人员配置）
•机 构
•工作体系（业务分工）
•运 行
•制度体系（约束执行
•法
）
规
•目标
•2020/4/18
管理体系与管理思想的关系
•管理体 系
•充分体现 •规定指导
•管理思想
• 确立以点检定修制为核心，结合 预防维修和事后维修等多种手段的设备 综合管理模式。