全员设备管理工作

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TPM全员设备管理

TPM全员设备管理
通过有效的预防性维护和全员参与,减少不必要的维修和更换成本, 降低企业的运营成本。
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程,提高生产效率,增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与,通过培训和实践,提升员工的 设备维护和管理技能,增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术,对设 备进行实时监测和数据分析,预 测设备的运行状态和寿命,提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障,企业应 制定应急预案,明确应急处置流 程和责任人,确保故障得到及时、 有效的处理,减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词:成功实施
详细描述:某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理,实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划,培训 员工掌握TPM相关知识,以及建立完善的激励机制,该企业成功地提高了设备运行效率,降低了故障率,从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词:显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划,制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录,及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求, 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业,并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本,最初称为"全员生产维修",后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。

设备全员管理的基础知识概述

设备全员管理的基础知识概述

设备全员管理的基础知识概述引言设备全员管理是一种管理方法,旨在通过对设备全生命周期进行全面管理,确保设备的正常运行和高效利用。

本文将介绍设备全员管理的基础知识,包括定义、重要性以及实施步骤。

定义设备全员管理是指通过全面的管理手段,对设备从采购到报废的整个生命周期进行管理。

它包括设备的规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、问题处理等方面,旨在优化设备的使用效率和寿命。

重要性设备是企业运作的重要资产,它直接影响到生产效率和产品质量。

设备全员管理的重要性主要体现在以下几点:增强设备利用率设备全员管理可以通过规范的流程和明确的责任分工,提高设备的利用率。

通过合理的排班和维护计划,避免设备的闲置和故障停机时间,从而提高生产效率。

延长设备寿命设备全员管理可以通过定期的检修和保养,延长设备的使用寿命。

通过及时发现和排除设备故障,预防故障的发生,减少设备的损耗和损坏,从而提高设备的可靠性和稳定性。

提升产品质量设备全员管理可以通过设备的标准化和自动化控制,提升产品的质量稳定性。

通过有效的维护和操作培训,减少由于设备问题引起的产品质量不稳定因素,提高产品的一致性和质量。

降低成本设备全员管理可以对设备使用过程中的各个环节进行优化,从而降低生产成本。

通过精确管理备件和消耗品的采购和使用,减少不必要的浪费。

同时,通过及时进行设备维护和保养,减少设备故障修理的费用和停机损失。

实施步骤设备全员管理的实施需要经过以下几个步骤:步骤一:制定管理制度和流程制定设备全员管理的相关制度和流程,明确设备管理的各个环节和责任。

包括设备规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、故障处理等各个环节的具体要求和操作方法。

步骤二:设备管理团队组建和培训成立设备管理团队,确定各种角色和职责。

对团队成员进行相应的培训,使其具备设备管理所需的知识和技能。

包括设备操作、维护和故障排除等方面的培训。

步骤三:设备信息化建设建立设备管理的信息化系统,实现对设备信息的集中管理和跟踪。

TPM全员设备管理与维护

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护)是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种管理理念,它认为设备是企业生产的物质基础,设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。

TPM强调企业员工全员参与设备管理,通过采取预防性维护、检查、更换等措施,确保设备的长期稳定运行,提高设备的生产效率和产品质量。

tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感,提高设备维护和保养的效率和质量。

全员参与可以促进企业内部的沟通和协作,增强企业的凝聚力和竞争力。

全员参与是TPM成功的关键,只有企业的所有员工都参与到设备管理中来,才能实现设备的全面维护和管理。

tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。

TPM的目标是提高设备的综合效率,减少设备故障率,提高设备使用寿命,降低维修成本,提高企业的生产效率和经济效益。

通过实施TPM,可以降低设备的故障率,提高设备的可靠性、稳定性和精度,提高企业的产品质量和生产效率。

02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围,包括设备类型、设备数量、设备分布等。

制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表,包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。

明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划,明确TPM管理的目标,包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。

确定需要进行TPM培训的人员,包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

全员生产设备管理PTM

全员生产设备管理PTM

设备管理目的是:
让设备保持良好的效率状态
设备用不用是生产的事,不是设备的事; 设备能不能用是设备的事,不是生产的事。 设备为生产服务,保证生产正常运转。
运转率并非越高越好 目的明确:设备为生产服务
设备1
设备2
设备3
例:市场需求1000件/天, 设备满负荷运转能力1500件/天, 设备可动率81.25%
设备的维护管理
设备维护:保持设备的正常技术状态,延长设备的使用寿
命所进行的日常工作
主要内容:
– 设备的清洁 – 设备检查(目视检查、点检) – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
维护目的:内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常
设备维护与保养
日常维护
– 操作人承担,设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。
3、设备管理理念,从“设备维修”转到“生产维修”
事后维修阶段(第一代)
兼修阶段 分工淡化 操作工=维修工
专修阶段 分工清楚 我操作,你维修
坏了 才修 不坏 不修
生产维修阶段(第三代)
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
预防维修阶段(第二代)
计划预修制 强调计划性 维修 (前苏联) 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 (美国等) 检查计划 不足
三、六源管理:对安全隐患处理更重视
1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源
4、浪费源 5、缺陷源
6、危险源
四、岗位看板:
不同岗位专用看板,简化操作,统一界面日常工作
1、点检工作台
2、生产运行看版
3、设备运行管理
4、设备状态一览
6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系

简述全员设备管理的基本内容

简述全员设备管理的基本内容

全员设备管理1. 简介全员设备管理是指在企业或组织中,对所有员工使用的设备进行统一管理和监控的一种管理方法。

这些设备包括但不限于电脑、手机、平板等各种终端设备。

全员设备管理的目标是提高工作效率、保障信息安全和规范员工行为。

2. 基本内容2.1 设备采购与配置在全员设备管理中,首先要进行设备的采购与配置。

根据不同岗位的需求,确定所需的硬件规格和软件应用,并进行采购。

采购过程中需要考虑到性能、价格、品牌等因素,并与供应商谈判以获取最佳价格和服务。

同时,在配置设备时要根据不同岗位的需求进行个性化设置,以满足员工对于工作环境和工具的要求。

2.2 设备分发与归还在设备采购和配置完成后,需要将设备分发给相应的员工使用。

分发时需要记录每个员工所分配到的设备信息,包括型号、序列号等,并签订相关协议。

同时也需要对已经分发出去的设备进行定期检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

当员工离职或需要更换设备时,要及时收回已分发的设备,并对设备进行清理和重置,以便后续再次分发使用。

2.3 设备监控与维护全员设备管理需要对所有设备进行监控和维护,以确保其正常运行和信息安全。

通过安装监控软件和管理工具,可以实时监测设备的使用情况、性能状况、网络连接等,并及时发现并解决问题。

同时,定期进行设备巡检、清理和维护,包括清理垃圾文件、更新系统补丁、杀毒防护等操作,以确保设备的稳定性和安全性。

2.4 设备报废与更新随着科技的不断发展,设备更新换代的速度也越来越快。

在全员设备管理中,要及时淘汰老旧的设备,并进行报废处理或二次利用。

同时要关注新技术的发展,并根据实际需求进行适当的更新和升级,以提高工作效率和信息安全。

2.5 安全与合规管理在全员设备管理中,信息安全是一个重要的方面。

企业需要制定相应的安全策略和规范,并对员工进行培训和教育,提高他们的信息安全意识和技能。

同时要加强对设备的安全防护,包括设置密码、加密存储、远程锁定等措施,以防止设备丢失或被盗导致的信息泄露。

全员设备维护管理

全员设备维护管理

全员设备维护管理
全员设备维护管理指的是在一个组织或企业中,所有的员工都参与到设备维护和管理工作中。

这种管理方式旨在保护和延长设备的寿命,减少设备故障和停机时间,提高设备效率和生产力。

全员设备维护管理需要进行以下工作:
1. 建立设备维护计划:制定设备维护计划并定期检查设备,以确保设备始终处于最佳状态。

2. 实施设备维护措施:制定并实施设备维护计划,包括定期清洁、润滑、检查、更换零部件等。

3. 提供培训和教育:为员工提供设备操作和维护方面的培训,使他们能够更好地了解设备的运行和维护。

4. 加强沟通和协作:建立沟通和协作机制,包括工作流程、协作和交流平台等,使员工之间能够更好地协作完成设备维护和管理工作。

全员设备维护管理的优点包括:
1. 提高设备效率和生产力:通过定期维护和检查,保证设备始终处于最佳状态,从而提高设备效率和生产力。

2. 减少设备停机时间:通过及时的维护和检查,可以减少设备故障和停机时间,从而提高生产效率。

3. 减少维护成本:通过全员参与设备维护和管理工作,可以减少维护成本,同时延长设备的使用寿命。

全员设备维护管理的重要性不言而喻。

企业应该认识到设备维护
和管理的重要性,并建立全员参与的设备维护管理机制。

只有这样,企业才能更好地保护和发挥设备的功能和价值,提高生产效率和质量,从而在市场竞争中获得更大的优势。

全员设备管理步骤

全员设备管理步骤

全员设备管理步骤
全员设备管理步骤可以包括以下几个方面:
1. 调查设备需求:了解全员需要使用的设备类型和数量,包括电脑、手机、平板等。

2. 采购设备:根据调查结果确定需要采购的设备型号和数量,寻找合适的供应商进行采购。

3. 设备分配:根据各个员工的职位和工作需求,合理分配设备。

4. 设备标识:为每个设备标识唯一的编号或者标签,方便设备管理和追踪。

5. 设备登记:建立设备登记表,记录每个设备的型号、序列号、领取人等信息。

6. 设备配置:对每个设备进行基本的配置,包括安装操作系统、设置网络连接等。

7. 设备保管:设立设备存放区域或者柜子,并进行定期盘点,确保设备的完好和安全。

8. 设备维护:定期检查设备的硬件和软件状态,及时修复故障或更换损坏的设备。

9. 设备退还:当员工离职或设备不再使用时,及时收回设备,
并对设备进行清理和重置。

10. 设备报废:当设备无法继续使用或者过时时,按照公司规
定进行报废处理,同时进行数据安全清除。

11. 设备更新:定期评估设备的性能和更新需求,及时更新设备,保持员工使用的设备处于良好状态。

12. 设备安全:建立设备安全政策,加强设备的信息安全管理,包括设备密码、防病毒软件等。

以上是全员设备管理的一般步骤,具体的管理过程可以根据公司的实际情况进行调整和完善。

设备全员管理制度

设备全员管理制度

设备全员管理制度第一章总则为规范设备管理工作,加强设备使用与维护,提高设备的使用效率和使用寿命,特制定本管理制度。

第二章设备使用管理1. 设备借用:任何使用设备的人员,必须提前向设备管理部门提出借用申请,并按照规定的流程进行审批。

2. 设备登记:每次借用设备前,借用人员必须在设备管理部门登记,并进行设备的领用手续。

3. 设备归还:设备借用人员必须在规定的时间内归还所借用的设备,并确保设备的完好无损。

4. 设备保养:设备管理部门负责设备的日常维护和保养,借用人员在使用设备过程中要爱护设备,做好设备的日常维护。

5. 设备损坏:设备借用人员若在使用中造成设备的损坏,应立即向设备管理部门报告,并承担相应的责任。

第三章设备维护管理1. 设备巡检:设备管理部门要定期对设备进行巡检,确保设备的正常运转。

2. 设备保养:根据设备的使用频率和使用情况,设备管理部门需制定相应的保养计划,并按照计划进行设备的保养工作。

3. 设备维修:设备管理部门负责设备的维修工作,若设备发生故障或损坏,需立即报告设备管理部门,并由设备管理部门协调进行维修。

4. 设备更新:设备管理部门要定期对老旧设备进行更新和更换,确保设备的使用性能。

第四章安全管理1. 设备安全:设备管理部门要定期对设备进行安全检查,确保设备的使用安全。

2. 人员安全:设备使用人员必须按照规定的操作流程进行设备使用,做好安全防护工作,确保人员的安全。

3. 紧急情况:若设备出现故障或紧急情况,设备使用人员需立即停止设备操作,并向设备管理部门报告,协助设备管理部门进行紧急处理。

第五章管理制度1. 设备台账:设备管理部门要建立设备台账,对设备进行档案管理,确保设备的使用情况和维护情况能够清晰记录。

2. 设备监督:设备管理部门负责对设备的使用情况进行监督和管理,对设备的使用人员进行培训和指导,提高设备的使用效率。

3. 管理规定:设备管理部门要制定相应的设备管理规定和操作流程,并向所有设备使用人员宣传,确保设备管理规定的有效执行。

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①熟悉设备结构。
②把握操作规程,正确合理地使用设备。
③熟悉加工工艺。
(2)会保养。
①保证设备内外清洁。
②熟悉把握一级保养内容和要求。
③按润滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤。
(3)会检查。
①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,各滑导面润滑是否良好。
②设备开动后,会检查声音有无专门,并能发觉故障隐患。
二、设备的全系统
1.应该把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、修理、改造直到报废、更新等的全过程作为治理对象。如对设备的故障,要从整个系统来研究;排除故障的计策,也要从整个系统来采取。
2.对设备采纳的修理方法和措施要系统化。
(1)在设备的研究设计时期,要认真考虑修理预防,提高设备的可靠性和修理性,尽量减少修理费用。
3.备件治理
消火体系中的备件治理包括:
(1)系统备件治理。这是指修理过程中常用备件的治理。要制定备件清单、确定使用周期、确定年需求量等。
(2)部件储备治理。这是针对部件修理而相应建立的储备。
(3)急件治理。为防止备件品种缺乏、数量不足所采取的一整套应急措施的治理工作。
4.修理技能治理
为了提高修理人员的业务水平,使其能够迅速进行故障诊断,采取有效措施排除故障,而有打算开展的修理业务培训。
1.设备故障治理
设备故障治理体制针对突发故障,采纳标准程序的方法加以处理。要紧内容有:
(1)现场“驻屯”。即让修理人职员作地从较远的地点转移到其爱护管辖的设备区域内,使修理人员靠近设备,并保持对设备的不断监控。
(2)故障挂牌看板。设备故障发生后,生产操作工人发出故障通知(挂上故障牌),同时记入故障停工看板。现场“驻屯”的修理工见到后赶忙前往诊断、修理。
(2)在设备使用时期,采纳以设备分类为依据,以点检为基础的预防修理和生产修理。
(3)对那些重复性发生故障的部位,针对故障发生的缘故采取改善修理,以防止同类故障的再次发生。
三、全员参加
全员参加指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管
文件名
全员参与设备治理标准
电子文件编码
SBGL-01-002
页码
2-2
二、对设备实行分级治理
按照总评分确定设备等级后,进行分级治理。对重点设备,应合理组织修理工作和修理力量,节约修理费;对需要实行预防修理的次重点设备,要进行预防性定期检查和修理,将其作为以预防修理为中心的治理对象;对一样设备,却只要求进行日常检查修理。
三、健全修理记录,重视平均故障间隔时刻分析
修理记录是生产修理工作的基础资料,要对比各项标准资料进行比较分析,运用平均故障间隔时刻进行各种修理保养统计分析,选定最适宜的修理周期和点检周期,以及点检项目和标准,进而改善修理方法,估定修理工时,改进运转操作方法等。
二、中层次设备治理
1.中层次的设备治理要紧内容一样包括:为了实现第一层次所规定的各个项目、方案,所开展的组织、和谐、保证、服务等一系列工作。在厂部有关领导的支持下,以设备部门为主,或在设备部门参与下,会同打算、生产、财务、工艺、技术改造、物资供应以及有关车间等统一加以组织实施。
2.这一层次的工作重点,经常是加强同上述各部门之间的横向和谐,幸免可能显现的“铁路警察,各管一段”的脱节与内耗。
(3)红班修理。即设备不工作时刻(非制度工作时刻)的修理,能够减少设备修理对制度工作时刻的占用。
(4)修理工具治理。对各类修理人员所需工具进行调查,然后
文件名
设备保证体系治理标准
电子文件编码
SBGL-01-005
页码
3-2
进行必要的采购与配备,放入手提工具箱内。
2.重点设备治理
参阅《设备分类治理标准》的有关内容。
甲级修理率=甲级爱护台数/班组负责的设备总台数×100%
2-1
全员指企业从经理人员、主管人员到第一线生产职员都参加设备治理。全员治理能够减少设备故障和提高生产效率,全厂成员分别承担相应的职责。全员生产修理的差不多内容为:
一、突出对重点设备的修理工作
要充分考虑企业生产性质、要求及设备在生产中的重要程度,用评分法确定重点设备、次重点设备和一样设备。重点设备不是固定不变的,要依照情形定期调整,并把设备治理和修理治理同企业生产结合起来。
文件名
全员参与设备治理标准
电子文件编码
SBGL-01-002
页码
2-1
一、设备的全效率
设备的全效率指在设备的一生中,为设备耗费了多少,从设备那儿得到了多少,其所得与所费之比,确实是全效率。
设备的全效率,确实是以尽可能少的寿命周期费用,来获得产量高、质量好、成本低、按期交货,无公害安全生产好,操作者情绪饱满的生产成果。
理。它包括两个方面:
1.纵的方面
从企业最高领导到生产操作人员,全都参加设备治理工作,其组织形式是生产修理小组。
2.横的方面
把凡是与设备规划、设计、制造、使用、修理等有关部门都组织到设备治理中来,分别承担相应的职责,并具有相应的权益。
文件名
全员设备修理治理内容标准
电子文件编码
SBGL-01-003
页码
(1)经常对操作人员进行爱护设备的教育。
(2)合理地安排设备的生产任务。
(3)配备好合格的操作人员。
(4)制定一套合理的、切实可行的规章制度。
(5)为设备提供良好的工作环境。
3.设备爱护保养,是延长设备使用寿命的重要手段之一。是否经常地精心保养设备,应该列为考核操作者技术素养的内容。
二、班组设备爱护治理的要求
文件名
班组设备治理要求标准
电子文件编码
SBGL-01-006
页码
16-3
③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。
(4)会排除故障。
①通过设备的声响、温度、运行情形等现象,能及时发觉设备的专门状态,并能判定出专门状态的部位及缘故。
②依照自己确切把握的技能,采取适当的处理措施;自己不能解决的,能迅速判定出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。
三、班组设备治理的要紧指标
考核班组在设备治理方面的技术经济指标有完好率、爱护率、停机时刻、设备事故,备件消耗和油料消耗等项。
1.设备完好率
设备完好率是对设备技术状况的考核指标。它是按照设备的完好程度运算和评定的,评定的标准分为三级。设备完好率运算公式为:
设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/班组负责的设备总台数×100%
电子文件编码
SBGL-01-005
页码
3-3
2.点检治理
参阅《设备点检工作执行标准》的有关部分。
3.设备精度治理
(1)设备精度卡的治理。
(2)检测工具的治理。
(3)精度数据治理。
(4)QC小组治理。
4.打算预修治理
(1)数据分析与处理。确定设备的磨损与劣优状况,依照轻重缓急,编制月打算修理日历书。
(2)打算修理的预备。
电子文件编码
SBGL-01-005
页码
3-1
针对生产现场设备可能产生的故障与及时、迅速地排除差不多显现的故障,把相关的计策与措施组成一个完整的保证体系,加以有效的治理,即现场设备保证体系治理法。
那个方法包含两个大的子系统:一是消火体系;二是防火体系。具体要求下面将细述。
一、消火体系
消火体系是指在设备显现故障后,能够迅速、及时地处理,尽快复原生产,使故障缺失减到最少而组成的一整套保证体系。消火体系要紧包含四个方面的内容:
3.事后修理
这是在设备发生故障后再进行修理,一样是对利用率较低、有备用设备、容易修理的设备采纳此法。这是从全面经济效益来考虑的,不必对所有设备不分主次都实行打算预防修理制,以免造成修理费用不必要地增加。
五、班组操作职员应参加治理
应把操作职员参加设备治理同质量治理活动相互配合,彼此促进。
文件名
各层次设备治理工作标准
2.设备爱护率
(1)设备爱护率是对设备爱护的考核指标。设备的爱护状况分为甲、乙、丙三个等级。
①甲级爱护要求操作人员和爱护人员做到精心操作,精心爱护,严格执行规程,认真填好记录。
②乙级爱护是操作爱护水平都较一样的设备。
③丙级爱护是缺少科学的治理和爱护,使之处于不能保证安全运行状态的设备。
(2)要紧考核和要求提高甲级爱护率。甲级爱护率的运算公式是:
(2)用好。
①严格遵守设备的操作规程,不超负荷使用。
②不精机粗用,大机小用。
③不带病运转。
④不在机身导轨面上放置工件,计量器具和工具等。
(3)修好。
①保证设备按期修理,认真做好一级保养。
②修理前主动反映设备情形。
③修好后认真进行试车验收。
2.在“三好”基础上,还要做到“四会”,其具体要求是:
(1)会使用。
全员设备管理工作
执行标准
第一章全员设备治理目标与
要求标准
文件名
设备治理目标评判指标
电子文件编码
SBGL-01-001
页码
2-1
一、修理打算性方面的指标
打算作业率(%)=打算修理作业项数/全部修理作业项数×100%
打算作业完成率(%)=完成打算作业项数/预定打算作业项数×100%
实际作业率(%)=实际作业时刻/实际能力时刻×100%
电子文件编码
SBGL-01-001
页码
2-2
故障停机率(%)=故障停机时刻/故障停机时刻×100%
停机缺失率(%)=设备停机造成的缺失/生产总费用×100%
四、费用方面的指标
修理费用(%)=全部修理费用/生产总费用×100%
单位产品修理费用(元/单位产量)=全部修理费用/产品生产总量
PM费用率(%)=PM修理费用/全部修理费用全部修理费用
二、防火体系
防火体系是较高层次的设备修理治理体系。目的是通过一系列治理措施,及时发觉故障隐患,把故障消灭在萌芽状态。
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