塑胶件测试标准0726
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除塑胶件、喷涂件外观检验标准1.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.2喷涂件：现出的明亮度。
攻击时所表现在阻力。
变化。
（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）4.检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。
注：与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。
5.检验项目1）结构 2）尺寸 3）性能 4）外观 5）包装6.抽检方法抽验标准按GB2828-2003 Ⅱ级进行，塑胶件按AQL=2.5，喷涂件按AQL：MAJ：1.0；MIN：2.5正常单次随机抽样进行，部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。
塑胶件、喷涂件外观检验标准塑胶件、喷涂件外观检验标准。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准检验规范塑胶件外观检验标准一、目的:1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL电池板外观检验标准3.3客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.20碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.21油斑：附着在对象表面的油性液体4.22漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.23修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.24毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。
因此，制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。
塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。
首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。
外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。
外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。
而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。
尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。
其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。
物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。
拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。
硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。
而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。
最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。
化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。
耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。
耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。
综上所述，塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面，其目的在于保证塑胶件的质量符合要求，以确保产品的可靠性和稳定性。
只有严格执行塑胶件检验标准，才能生产出高质量的塑胶产品，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
因此，对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视，不断完善和提高，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
塑胶检验的通用标准
2.缺点问隔：
3.0mm以下者应距离30mm以上
4.0mm以上者应距离50mm以上
3.在此标准以外,则判定水准之判定值应往左移一格,若为1格时,则维持不变。
3
毛边
影向外观，且会割手伤害等隐藏性之问题
×
影向外观，且会影响组装零件，实际装配功能及操作动作者，
×
影响外观,但对组装内部零件,实际装配不影向功能及操作动作者，
CRI
MAJ
MIN
50以下
51-200
201以上
35
图案
未依图面要求
×
36
字体
未依图面要求
×
37
位置
位置偏移＞或＝1mm，位置倾斜＞或＝0.3mm（以基准线）
×
位置偏移0.9－0.5mm倾斜0.29－0.2mm（以基准线）
×
38
涂装
目视检查，材料无适当之保护
×
用手触摸轻微粗糙
×
39
包装
剥落、龟裂、附着力不户、中断
×
12
透明性
以不反光角度发现有水纹出现
×
以反光角度发现有水纹出现
×
13品）
×
14
异色条纹
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
15
结合线
目视检查不能明显看出（依限度样品）
×
16
烧焦
以目视检查外观表面可视者（依限度样品）
×
17
拉模痕
以目视检查不能明显看出（依限度样品）
4.2.2Ｂ面：侧面(或指定面)
4.2.3Ｃ面：后面，底面(或指定面)
4.2.4Ｄ面：内面(或指定面)
4.3参考文件:
塑胶件检验标准
3.2.1A级面：顾客及消费者在使用过程中总是会注意到的面。(产品的正表面)
3.2.2B级面：顾客及消费者在使用过程中经常会注意到的面。（产品的侧面，底部等）
3.2.3C级面：顾客及消费者在使用过程中偶尔会看见的面（如电池盒面）
3.3.4D级面：顾客及消费者在使用过程中根本不会看见的面（产品的内表面）
3.4.1缺胶：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件走胶不齐。
3.4.2缩水：由于模具设计不良及注塑压力不够等原因形成的塑胶件表面有凹陷现象。
3.4.3批锋：由于模具不良及注塑压力偏大或锁模力不够等原因形成的多余毛边部分。
3.4.5气纹：制品表面呈不规则的波浪纹型不良现象。
3.4.6夹水线：制品表面呈划伤线状有手感之不良。
L≤5mm*0.02mm允许2条间距10mm
不计
无感划痕
菲林尺
L≤2mm允许1条
L≤2mm允许2条间距30mm
不计
不计
5.结构/尺寸
5.1所有结构必须同客户样板一致。
5.2所有尺寸按工程图面尺寸统一管控。
6：相关表单：
6.1《抽样检验作业规范》
6.2《IPQC巡查报告》
6.3《注塑部首件检验报告》
6.4《IQC来料检验报告》
1、目的
为规范明确及执行注塑件的验收标准，保证注塑制品质量的符合顾客之需求，特制订本标准。
2、适用范围
适用于公司所生产的注塑件及外发相关注塑制品验收标准。
3、内容
3.1检验条件
3.1.1光源：45W白织灯光。
3.1.2距离：产品具眼睛距离为25cm-30cm之间来回晃动进行检验。
3.1.3检验时间：每个面5-8秒之间。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准标IQC标塑;包括五金件,料标标、标标提供作标方法指标。
胶来2适用范标本标准适用于所有标标IQC标标、标标塑;包括五金件,料的标标标程。
胶来3标标IQC标标标标标按照本标准标相标料标行标标、标标。
来4工具4.1尺;精度不低于卡0.2mm,。
4.2打火机。
5外标缺陷标标件条5.1 距,肉眼被标物距离与离30CM。
5.2 标标,10秒标标缺陷。
内确5.3 角度,15-90度范标旋标。
5.4 照明,60W日光下。
灯5.5 标力,1.0以上;含标正后,。
6标标标目及要求6.1塑壳6.1.1外标a.所有外标面光滑标渡、无注塑不良。
b.外标面无标、痕迹、标痕。
划c.非标面不能有标印。
涂涂d.标均完整、不粗、无暗标、亮斑～不能有局部堆标～少油～标标标。
标是否牢固～硬涂匀糙涂度是否符合要求。
e.标标色差光标均、光亮。
涂匀6. 1.2尺寸标量下列尺寸～所有尺寸均标同标标吻合或标板一致。
与 a.五金槽的尺寸。
b.外型标廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及标格;超标,。
声6.1.3材标a.原材料是符合相标标标要求。
b.防火材料标用打火机做标标;需在保安全的件下标行,。
确条 6.1.4标配装a.相标的保标板、五金、支架等配件标标配合良好。
将胶壳与装b.必要标标取1-3标超～超标隙标均一致～标接良好。
个胶壳声声匀 6.2五金件6.2.1尺寸标量五金的尺寸～标标品或与BOM一致。
6.2.2外标目标标标五金的色标是否标品一致～是否有标、标形～标标标落等。
与划脱7标标方法7.1外标使用目标法标标被标品的外标。
7.2尺寸使用尺标量被标品的尺寸。
卡8塑表面分标壳A面,塑面～壳壳B面,塑底面。
壳9等标分标A标,公司所生标原配、原标品的塑和五金料～装壳来B标,公司所生标自有品牌或标似标品塑和五金料～壳来C标,以客标所承标标品生标的标品的塑和五金料。
壳来10 标量标定10.1标标标法塑;包括五金件,料按按胶来GB/T 2828-87 正常标标一次抽标方案II标标标水平标行抽标标标。
塑胶件检验标准
塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
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参照GB/T 9279-1988 《色漆和清漆 划痕试验》测定。我司 抗划伤 选用硬度试验棒（或4B铅笔）进行测定，根据不同要求选择 合适弹簧，选择压力并固定好，将硬度试验棒垂直放在测试 表面，下压并以 10 mm / sec 的速度在表面从不同方向划3 参照GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》，将200g试验钢球 落球冲击 从100cm高度落下，将电池盖放置在钢球跌落点位置，油漆 面正对落球冲击 耐酸性盐 1）NaCL%：5% 用冰醋酸将pH值调至3.0~3.1 2）试验槽温度：35℃±1℃ 雾 3）时间：48h 将NIVEA防晒油（SPF30）、NIVEA护手霜（推荐使用但不限 耐化妆品 于这两种）试样表面涂均匀 ，每种化妆品涂2个样品，然后 将样品放置在温度55±3℃，湿度93±2%RH的恒温恒湿箱 配制人工汗水（1000ml水含9.9gNacl，0.2g蔗糖，1.7g尿 耐人工汗 素，0.8g硫化钠，1.4ml乳酸，用氨水调节PH值至4.5水 4.7），将浸泡人工汗水溶液的无尘布贴在样品表面并用密 封胶袋封好放在温度55±1℃，湿度93±2%RH的恒温恒湿箱 参照GB/T13452.2-92《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》方法 漆膜厚度 测定膜厚，我司推荐采用标准中第4种方法以显微镜法测量 干膜厚度 将结合部两端分别固定在试验机的夹具中，逐渐加大试验 结合力 力，直到试验出现破损为止。 参照GB/T 2423.3-2006 《电工电子产品基本环境试验规程 恒定湿热 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验》及GB/T 1740-79《漆膜耐湿热测定法》，将手机外壳放置在温度 55±2℃ 参照GB/T、湿度93±2%RH的恒温恒湿试验箱内，48小时后再 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分 高温储存 试验方法 试验B高温》，将手机外壳放置在温度75±2℃ 的 高温试验箱内，48小时后再拿出，在自然条件下放置2小 低温储存 参照GB/T 2423.1-2008 《电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温》，将手机外壳放置在温度-40±2℃ 参照GB/T 2423.22-2002 《电工电子产品环境试验 第2部 温度冲击 分: 试验方法 试验N: 温度变化》，将手机外壳放置在已设 定条件的温度冲击试验箱内，设定条件：低温-40℃±2℃
塑胶件试验标准
文件编号 序号 试验项目 1 2 3 4 5 附着力 铅笔硬度 RCA摩擦 橡皮摩擦 材料可燃 性 第 2 页，共 3 页 样本量及接 试验方法 试验判定 n 收数 c 附着力达国标中4B要求 参照国标GB/T 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 （脱落面积<5%），使 用3M898胶纸。 4B铅笔用500g的力划喷 参照国标GB/T 6739－1996 《涂膜硬度铅度测定法》进行 涂面（只用于喷油，不 测试 涉及丝印），允许表面 1、专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带 耐磨处涂层不能脱落， 2、施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面（平面区域） 不可露出底材质地；丝 印图案或字体不能缺损 磨擦，表面200圈，棱边100圈,对小字体50次 1、参照GB/T 1769-1979（1989）《漆膜磨光性测定法》， 耐磨处涂层不能脱落， 2、使用专用的橡皮 不可露出底材质地；丝 3、在材料表面来回摩擦200个循环、棱边100个循环（负重 印图案或字体不能缺损 与电路板和电芯直接接触的壳类要求V-0，非直接要求的按 按国标 V-2 PU漆、真空镀≥2N无划 痕，UV漆及高光产品要 求≥4N无划痕；亚克力 装饰片≥0.5N无划痕。 表面油漆不可有脱落、 电池盖不能开裂 不允许有外观不良如涂 膜不得褪色、生锈、脱 落、开裂、露底材等缺 样品表面允许轻微变色 、发白、直径不大于 0.5mm的麻点，不允许 表面不允许严重变色、 发白、直径大于0.5mm 的麻点，不允许起泡 （可以抠掉），不得有 符合设计规格 1） 超声波焊接结合力 ≥8 Kgf 2） 热熔结合力≥8 依据GB1740-79《漆膜 耐湿热测定法》一级标 准判定，允许轻微变 色，漆膜无气泡、生锈 不允许有外观不良如涂 膜不得褪色、脱落、开 裂（涂墨水检测）、露 不允许有外观不良如涂 膜不得褪色、脱落、开 表面不允许严重变色、 发白、直径大于0.5mm 的麻点，不允许起泡 版本 试验设备 百格刀 3M898胶纸 铅笔硬度试验机 RCA耐磨测试仪 橡皮摩擦试验机
外壳无变形、无掉漆、 开裂等现象发生
交变湿热试验箱
备注
பைடு நூலகம்
培 训 记 录
实验员确认： 实验组长确认： 工程师确认：
硬度试验棒
落球试验机 盐雾试验机 恒温恒湿箱
恒温恒湿箱
晶相显微镜、模厚片方式 拉力试验机 扭力试验机 恒温恒湿箱
高温试验箱 低温试验箱 交变湿热试验箱
17
参照GB/T 2423.4-2008 《电工电子产品环境试验 第2部 交变湿热 分: 试验方法 试验Db: 交变湿热（12h+12h循环）》，具体 方法如下： 1、T=25±2℃、RH＝75％维持0.5H（0.5H 内使试验样品达 1、实验分组： 2、抽样数量：20pcs 3、实验周期：20PCS样品需5天、30PCS样品需3天。