次磷镍废水处理
含镍废水处理操作规程
含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。
由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。
下面是含镍废水处理操作规程。
一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。
1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。
二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。
2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。
2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。
三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。
3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。
3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。
3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。
四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。
4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。
4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。
处理废水中处理镍工艺流程
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除镍剂
在化学镍电镀中，为了更好的电镀效果，通常会添加低价磷酸盐。
因此在这类废水中含有大量的次磷镍，包括次亚磷以及化学镍，电镀废水对总磷的排放标准要求达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表三——0.5mg/L.本文介绍一种去除次磷、亚磷的方法，可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可，工艺简单。
l 工具/原料除次磷剂除磷絮凝剂石灰或者氢氧化钠l 方法/步骤1. 次磷废水：为次磷和镍以化学形式络合的废水，因而也被称为化学镍废水，是指在电镀化学镍时产生的清洗水或者槽液。
在电镀液中存在次磷酸钠作为还原，向镍原子提供电子。
因此化学镍废水中的磷多为次磷酸钠，其浓度范围在100mg/L-1000mg/L之间变化。
2. 次磷废水除磷传统办法一3. 次磷镍废水除磷方法，传统工艺一般为两种，第一种是直接加石灰进行处理，通过把pH调到碱性进行沉淀，这种办法污泥多，效果差。
从原理上来讲，次磷酸与钙的结合能力差，无法生成溶解度低的物质，因此这种方法治标不治本4. 次磷废水除磷传统办法二5. 第二种是先通过芬顿氧化技术把次磷氧化为正磷，而后再加入石灰或者聚合硫酸铁进行沉淀，这种办法比直接投加石灰处理效果要好，但是芬顿氧化技术仍然无法把磷彻底氧化为正磷，因此处理的极限是10mg/L左右，0.5mg/L的标准仍然无法达到。
6. 次磷废水除磷传统办法三7. 次磷镍废水除磷剂P3，又称为化学镍废水除磷剂，采用所谓的均相共沉淀技术，本质就是铁盐或者铝盐此类的无极盐，只能除正磷，无法去除次磷8. 要使次磷有效去除，氧化法是必经之路，传统的芬顿法污泥太多，本文则采用弱水催化氧化法。
9. 次磷去除剂可以直接加干粉，将除磷絮凝剂溶解成0.1%的溶液。
准备27%双氧水。
10. 次磷处理剂的用量为磷的10-15倍。
比如，废水含磷100ppm，每吨水用量为1-1.5kg（固体）。
双氧水用量为磷的10-12倍；除磷絮凝剂用量为10g/吨水。
含镍废水的处理
含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。
随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。
电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。
镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。
废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。
在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。
2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。
一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。
本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
最新含镍废水排放标准
最新含镍废水排放标准镍，银白色、硬度高、延展性好并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。
镍及其化合物有毒，冶炼中产生的羰基镍，毒性更强，镍及其化合物被确认为环境致癌物。
1996年国家实施了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)其中含镍废水的排放标准是总镍含量小于等于1mg/l。
2021年《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2021)其中最新含镍废水的排放标准是总镍含量0.5mg/l，部分环境敏感地区则是0.1 mg/l。
2021年《铜镍钴工业污染物排放标准》(GB25467-2021)其中最新含镍废水的排放标准是总镍含量0.5mg/l。
电镀废水中的镍污染，在电镀镍工艺中，常见的有两种镀镍方式，一种是通过电解进行镀镍，以镍金属作为阳极，以待镀金属作为阴极，镍离子在待镀工件上被还原为镍金属进而形成镀层;一种为化学镀镍，是通过化学镍镀液中的次磷酸钠还原剂使镍金属离子在镍金属表面的自催化作用下进行还原的沉积过程，也叫做无电解镀镍，自催化镀镍。
化学镀镍比电镀镍所得到的镀层，镍的结合力好，并且镀件的化学、磁学以及力学性能更优。
据上所述在电镀镍或者化学镀镍生产过程中，排放的废水一般分为两类，一类是电镀镍废水，里面的镍是以镍离子的形态存在，另一类废水是化学镀镍废水，里面的1镍离子与络合剂结合形成络合健，同时废水中含有大量的次磷酸根离子。
关于含镍废水的处理办法。
化学法，利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
物理法，物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能，处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型高效水处理技术。
生物处理法，目前，生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低。
含镍废水处理工艺流程
含镍废水处理工艺流程
《含镍废水处理工艺流程》
含镍废水处理是工业生产中常见的环保问题之一。
镍是一种常见的金属元素，它在许多工业过程中被使用，比如电镀、合金制备等。
在这些工业过程中产生的含镍废水，如果未经处理直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，含镍废水处理工艺流程成为了工业生产中不可忽视的一环。
常见的含镍废水处理工艺流程包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
在物理处理阶段，通常采用沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和沉淀物去除，以净化水质。
化学处理阶段则是通过加入化学试剂，如氢氧化钠、硫酸钠等，将废水中的镍离子与其他金属离子沉淀出来，从而实现废水中镍的去除。
而生物处理则是将废水中的有机物和残留的金属离子通过微生物的作用转化为无害的物质，从而达到净化废水的目的。
除了以上基本的处理工艺流程外，还有一些高级的技术用于含镍废水的处理，比如膜分离、离子交换、电化学处理等。
这些技术能够更有效地去除废水中的有害物质，实现更彻底的废水处理效果。
总的来说，含镍废水处理工艺流程是一个综合性的系统工程，需要结合物理、化学、生物等多种方法，经过多道处理工序，才能够达到对含镍废水进行有效处理的目的。
只有做好含镍废水处理工艺流程，才能够保护水环境，实现工业生产与环境保护的和谐发展。
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次磷镍废水的处理办法，通过工艺设计使得废水中的次磷与镍均能达到国家表三标准要求，磷降低至0.5mg/L以下，镍降低至0.1mg/L 以下
l 工具/原料
l 次磷去除剂
l 锌镍合金处理剂
l 聚合氯化铝、聚丙乙烯酰胺
l 次磷镍废水
l 方法/步骤
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次磷镍废水是指化学镀镍清洗水，镀件在化学镀镍之后冲洗所产生的废水，磷和镍的浓度在几十到几百毫克每升不等，在废水中，存在残余的次磷酸钠以及络合镍，次磷酸盐的溶解度高，传统的除磷剂无法沉淀去除，络合镍的络合剂与镍的结合力强，一般的重捕剂或者硫化钠无法把镍离子生成沉淀。
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次磷镍废水处理办法国家表三标准要求，化学镍废水需要把镍单独
处理至0.1mg/L以下才能排放到综合池，而在后面的综合池中，除磷比较麻烦，因此设计工艺在化学镍废水中处理次磷，不仅保证稳定达标，而且节省成本，工艺更加可控。
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其中，除磷环节采用次磷去除剂进行处理；过滤出水通过投加锌镍合金处理剂进行除镍，能够把镍浓度处理至0.1mg/L以下。
l 注意事项
l 次磷镍废水，除镍需要单独处理至0.1mg/L以下
l 次磷镍废水，除磷不能用石灰，石灰无法沉淀。