石油化工生产技术发展现状及高新技术发展趋势探析
石油化工产业发展趋势
石油化工产业发展趋势石油化工产业发展趋势石油化工产业是指利用石油和天然气等石油资源进行加工和化学转化生产的综合性产业。
随着全球化和技术进步的发展，石油化工产业正经历着转型升级，同时也面临着诸多挑战。
本文将从技术、环保、能源以及市场需求等多个方面，探讨石油化工产业的发展趋势。
一、技术创新是石油化工产业发展的驱动力技术创新是推动石油化工产业向高质量发展的关键。
随着科学技术的进步，石油化工产业正经历着从传统制造业向高端技术制造业的转型。
在炼油工艺方面，提高炼油装置的效能、减少废气排放、深度加工石油产品等成为了行业的热点。
新型催化剂、分子筛等技术的应用，能够提高炼油装置的产能、提高产品质量，并减少能源消耗和废弃物的产生。
在石化工艺方面，由传统的炼化分离向复合分离、高效转化等方向发展。
例如，气体分离技术中的膜分离、吸附分离和离子交换技术，能够实现列单元流程、高纯度产品和低能耗生产。
在新材料领域，由传统的合成塑料向高性能材料和环保材料转变。
例如，利用生物基原料生产新型环保塑料，提高材料的可降解性和环境友好性。
二、环保将成为石油化工产业的重要发展方向环保问题已成为石油化工产业升级转型的重要课题。
一方面，世界各国的环境污染加剧，环保压力逐渐增大；另一方面，石油化工产业的发展离不开对环境的保护。
因此，石油化工产业需要减少废气、废水和废渣的排放，提高资源的利用效率，开发环保型产品。
在减少废气排放方面，石油化工企业应加强废气处理设施的建设和运行管理，采用先进的脱硫、脱氮和脱氧技术，减少有害气体的排放。
在减少废水排放方面，石油化工企业应加强废水处理设施的建设和运行管理，采用先进的脱盐、脱色和脱氟技术，减少有害物质对水环境的污染。
在减少废渣排放方面，石油化工企业应加强废渣处理设施的建设和运行管理，采用先进的回收、再利用和无害化处理技术。
三、实现能源可持续发展是石油化工产业转型的必然趋势能源是石油化工产业的核心资源，如何实现能源的可持续发展是石化产业转型升级的必然选择。
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析
石油化工工艺设备现状及发展趋势分析石油化工工艺设备是石油化工生产中的重要组成部分，其发展水平和现状直接影响着石化行业的发展和进步。
随着我国石油化工产业的不断发展和技术进步，石油化工工艺设备也在不断更新换代，以适应新的生产需求和环保要求。
本文将对石油化工工艺设备的现状及发展趋势进行分析。
一、石油化工工艺设备现状1. 石油化工工艺设备的技术水平石油化工工艺设备的技术水平是衡量一个国家或地区石油化工产业发展水平的重要标志。
目前，我国石油化工工艺设备的技术水平已经达到了国际先进水平，一些关键设备甚至超过了国外同类设备。
我国拥有自主研发的大型乙烯裂解炉、高效节能的裂解汽油加氢装置等先进设备，这些设备在生产效率、能源消耗等方面已经达到或超过国际水平。
2. 石油化工工艺设备的品种及规模目前，我国的石油化工工艺设备种类繁多，规模不一，能够满足国内外市场的需求。
各类炼油装置、乙烯装置、高分子材料装置、煤油加工装置等设备在国内外市场具有一定竞争力。
我国还积极开展工艺装备的进口替代工作，加快了工艺装备的多元化和高端化发展。
3. 石油化工工艺设备的发展趋势当前，石油化工工艺设备的发展趋势主要表现在自动化、高效化、环保化和智能化方面。
随着科技的不断进步，石油化工工艺装备在生产过程中越来越多地采用自动化控制和智能化技术，提高了生产效率和产品质量。
越来越多的工艺设备在设计和制造过程中考虑到了环保要求，减少了对环境的污染。
1. 自动化和智能化技术的应用随着信息技术和控制技术的发展，石油化工工艺设备的自动化和智能化水平不断提高。
自动化技术的应用可以减少人工成本，提高生产效率，保证产品质量。
智能化技术的应用可以使设备具备自诊断、自适应、自学习的能力，能够根据生产状态自动调整参数，提高运行效率和可靠性。
2. 高效节能技术的研发节能减排是当前石油化工工艺设备发展的重要方向。
通过优化设计和加强管理，减少能源消耗、降低成本已成为石油化工企业的共识。
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨
石油化工自动化技术的发展现状及关键探讨随着科技的不断发展和进步，石油化工行业也在不断改进和创新。
石油化工自动化技术的应用已逐渐成为行业的主流趋势，其在提高生产效益、降低成本、提升产品品质等方面发挥着至关重要的作用。
本文将从石油化工自动化技术的发展现状及关键技术进行探讨。
一、发展现状1. 自动化技术的应用范围不断扩大石油化工自动化技术的应用范围已经不仅限于生产线的控制，而是涵盖了整个生产过程中的各个环节。
从原料的输送、储存、加工到成品的包装、运输等环节，都可以通过自动化技术实现自动控制，提高生产效率。
2. 智能化技术的进步随着人工智能、物联网和大数据技术的不断发展，石油化工企业对自动化技术的需求也不断增加。
通过智能化技术的应用，可以实现设备的远程监控、实时数据的分析，以及智能化生产决策的支持。
3. 先进设备的引入石油化工企业在推进自动化技术的也不断引进各类先进设备和系统，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）等，以满足自动化生产的需求。
二、关键技术探讨1. 控制系统的完善石油化工生产过程中需要对各种参数进行精准控制，因此控制系统的完善至关重要。
目前，很多企业采用DCS进行控制系统的构建，通过DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和精准控制，提高生产效率。
2. 数据采集与分析技术在石油化工生产中，大量的数据需要采集和分析。
通过SCADA系统可以实现对生产过程中的各种数据进行实时采集和分析，帮助企业对生产过程进行优化和调整。
3. 设备的智能化改造随着智能化技术的进步，石油化工企业也在进行设备的智能化改造。
通过对设备进行智能化改造，可以实现设备的远程监控和故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 自动化生产管理系统自动化生产管理系统可以帮助企业对生产过程进行全面的管理和控制。
通过自动化生产管理系统，可以实现对生产计划的制定、生产过程的监控、生产任务的分配等功能，提高生产效率和产品品质。
石油化工行业发展现状和相关政策
石油化工行业发展现状和相关政策一、石油化工行业概况石油化工是指以石油和天然气为原料，通过化学加工生产石油化工产品的行业，包括炼油、化肥、合成树脂、合成纤维、涂料、医药、染料等多个领域。
石油化工产品广泛应用于各行各业，对国民经济起着重要支撑作用。
二、石油化工行业发展现状1. 产能不断扩张近年来，我国石油化工行业产能快速扩张，尤其是石化综合产业园区的建设，一大批石化项目相继投产，使石化产能得到快速释放。
2. 产品结构不断优化我国石油化工企业在技术创新和产业升级方面取得了显著成绩，产品结构不断优化，高端产品产量逐渐增加，产品质量大幅提升。
3. 国际竞争力不断增强随着技术进步和产业转型，我国石油化工行业的国际竞争力不断增强，海外市场份额逐步扩大。
三、石油化工行业发展面临的问题1. 能源消耗问题石油化工生产对能源的消耗较大，近年来我国石油化工行业能源消耗量居高不下，对环境造成了一定的压力。
2. 粗放型发展部分石油化工企业在生产过程中存在废气、废水、废渣排放问题，粗放型生产方式导致资源浪费和环境污染。
四、国家政策及措施1. 能源节约和环保政策当前，国家对石油化工行业能源节约和环保的政策非常重视，不断出台相关法规和标准，鼓励企业使用新技术、新工艺，降低能耗，减少污染排放。
2. 产业升级与转型政策国家在促进石油化工业结构调整、自主创新和技术进步上下功夫，鼓励企业进行技术改造，提高产品附加值，加速企业自主创新的步伐，推动石油化工产业升级与转型。
五、未来发展趋势1. 智能化生产未来，石油化工行业将朝着智能化、自动化方向发展，通过信息化技术提高生产效率，降低成本，减少人为因素对产品质量的影响。
2. 绿色环保未来，石油化工企业将更加注重环保和绿色生产，加大对废弃物的处理和资源循环利用，积极推动绿色发展。
结语：石油化工行业是国民经济的支柱产业，随着技术的进步和政策的指导，相信这个行业在未来会迎来更加美好的发展前景。
我们期待着在政府的引导下，石油化工行业能够实现可持续发展，为国家经济发展做出更大的贡献。
我国石油化工产业发展趋势研究
我国石油化工产业发展趋势研究一、引言石油化工产业作为现代工业的重要组成部分，在全球经济中占据着举足轻重的地位。
随着全球经济的不断发展和科技进步，石油化工产业也呈现出新的发展趋势。
本文将就石油化工产业的发展趋势进行简要分析。
二、资源利用高效化随着全球能源结构的调整和环保意识的提高，石油化工产业正朝着资源利用高效化的方向发展。
一方面，通过技术创新和设备升级，提高石油资源的开采效率和利用率，减少浪费。
另一方面，加强资源的循环利用，推动产业向低碳、环保、可持续的方向发展。
三、产品多样化与高端化随着市场需求的变化，石油化工产业的产品正朝着多样化与高端化的方向发展。
除了传统的石油化工产品外，新型材料、高性能材料等高附加值产品的研发和生产成为产业发展的重要方向。
同时，针对不同领域的需求，提供定制化的产品和服务，满足市场的多样化需求。
四、技术创新与智能化发展技术创新是推动石油化工产业发展的关键因素。
随着新工艺、新技术、新设备的不断涌现，石油化工产业的生产效率和质量得到大幅提升。
同时，智能化技术的发展为石油化工产业带来了新的发展机遇。
通过引入智能化设备和系统，实现生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低能耗和排放。
五、绿色环保与可持续发展绿色环保和可持续发展是石油化工产业发展的重要趋势。
随着全球环保意识的提高和政策的推动，石油化工产业正加快推进绿色生产和技术创新，减少生产过程中的污染排放，提高资源利用效率。
同时，加强废弃物的回收和再利用，推动产业向循环经济和绿色经济方向发展。
六、国际合作与产业链整合石油化工产业的全球化趋势使得国际合作与产业链整合成为发展的重要方向。
通过加强国际合作，实现资源共享、技术交流和优势互补，推动全球石油化工产业的共同发展。
同时，加强产业链整合，形成上下游企业间的协同发展，提高产业的整体竞争力和盈利能力。
七、市场多元化与全球随着市场多元化和全球化的趋势加剧，石油化工产业的市场竞争也日益激烈。
石油化工行业发展趋势
石油化工行业发展趋势近年来，随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，石油化工行业成为了支撑国民经济发展的重要支柱之一。
然而，随着环保意识的增强和石油资源的日益减少，石油化工行业也面临着诸多挑战和变革。
本文将从技术进步、环境保护和产业升级等方面，探讨石油化工行业的发展趋势。
一、技术进步助力行业转型升级在石油化工行业的发展过程中，技术的不断进步是推动行业转型升级的重要力量。
随着信息技术的广泛应用，石油化工企业逐渐实现了生产自动化、信息化、智能化。
先进的生产工艺和设备的应用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还大幅度减少了环境污染。
此外，新材料的研发和应用，使得产品的质量和性能得到了进一步提升，满足了消费者对高品质产品的需求。
二、环境保护意识的增强近年来，全球范围内的环境保护意识不断提高，石油化工行业也面临着环保压力的加大。
为了减少对环境的污染和资源的浪费，石油化工企业积极采用清洁生产技术，提高资源利用率，减少二氧化碳和其他有害气体的排放。
此外，石油化工企业还加大了对废弃物和废水处理的投入，努力实现循环经济的发展目标。
这些举措不仅提升了企业的环保形象，还为企业的可持续发展奠定了基础。
三、产业升级迈向高端市场随着我国经济发展进入新常态，石油化工行业也在不断迈向高端市场。
在经济结构调整和转型升级的过程中，石油化工企业加大科技创新力度，加快技术创新和产品升级步伐。
石油化工行业向高附加值、高技术含量和环保型产品的转型升级已成为行业发展的新趋势。
此外，石油化工企业积极拓展新兴市场，加强产业链协同发展，提高自主创新能力，推动形成完整的产业链条和自主可控的技术体系。
四、国际合作加强促进石油化工行业全球化石油化工行业是全球性的重要产业，国际合作对于行业的发展至关重要。
我国石油化工企业积极参与国际合作，与国际知名企业深度合作，在技术研发、资源开发、市场开拓等方面进行深度合作交流。
通过国际合作，我国石油化工企业不仅学习借鉴国外先进技术和管理经验，还积极拓展国际市场，提高产品在国际市场的竞争力。
石油化工行业未来发展趋势
石油化工行业未来发展趋势石油化工行业是国民经济的重要支柱之一，是中国能源工业的重要组成部分。
在全球经济大势下，石油化工产业的未来发展也环环相扣。
本文将从市场需求、技术进步、政策环境等方面来分析石油化工行业未来发展趋势。
一、市场需求趋势随着世界经济的不断发展，各种新兴产业的不断涌现，石油化工行业的市场需求也在不断扩大。
随着化工生产对高质量、绿色、节能、低耗能源化总体方向的要求越来越高，石油化工行业将会重视新技术、新材料和新工艺的发展，加强研发力度，尤其是聚合物材料、功能材料、精细化学品等领域，有望在未来市场中获得更大的份额。
未来，石油化工行业将会根据能源安全和环境保护的要求，加快推广可再生能源、氢能等低排放新能源，推动制备工艺的绿色化。
同时，国际市场对石油化工产品的需求仍将保持同步增长，石油化工行业的发展前景仍然非常广阔。
二、技术进步趋势石油化工行业的技术进步是促使行业发展的重要因素。
目前，新材料、微电子、环保、新能源等细分领域的技术发展突破，为石油化工行业的发展带来了新的技术影响和市场机遇。
未来，石油化工行业将要面临的一个重要趋势是技术标准的提升。
石油化工企业必须注意技术更新，加紧研发更加高效、节能的生产工艺，以核心技术和高附加值的产品来加强竞争力。
除此之外，智能化、信息化也将成为石油化工行业的未来趋势。
现今的石化企业要推动智能化改造，提高生产效率和质量，加强控制保障工作，以应对市场竞争和新形势的挑战。
三、政策环境趋势政策的力量对企业的发展有非常大的影响。
石油化工行业也不例外。
未来工业政策对石化行业的影响将主要从五个方面展开：政策导向方面，主要包括能源转型、环境保护、科技发展等各方面的政策倾向，石化企业需在合规前提下调整经营策略，重构生产运营模式，提高企业中长期竞争力。
布局调整方面，政策将会对行业资源配置和布局的动态调整进行引导，推动皮卡油改革和优秀品种进一步扩围等措施。
企业规模方面，政策将会支持石化企业放大规模，促进企业质量优化、科技创新和资源利用效益提升，助力其更好地应对国内国际市场竞争。
中国石油化工行业的现状与未来走向
中国石油化工行业的现状与未来走向1.引言1.1 概述概述:中国石油化工行业是中国国民经济的支柱产业之一，对国家能源安全和经济发展起着至关重要的作用。
随着国家经济的快速增长和工业化进程的加速推进，中国石油化工行业也取得了长足的发展。
然而，随之而来的环境污染和资源短缺等问题也日益凸显，迫使这一传统行业不得不面临技术创新和转型升级的挑战。
本文将从中国石油化工行业的现状和未来走向两个方面展开探讨，深入分析中国石油化工行业的产业规模与重要性、主要发展趋势、挑战与机遇，以及绿色发展与可持续性、技术创新与转型升级、国际市场竞争与合作等未来走向。
通过对行业的深入剖析，旨在为政策制定和企业发展提供理论支持和决策参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下要点：1. 介绍文章的整体结构和安排，包括引言、正文和结论部分。
2. 解释每个部分的重要性和内容，以让读者清楚了解本文的主要论点和论据。
3. 说明每个部分之间的逻辑关系和连接，以确保整篇文章的逻辑性和连贯性。
4. 提醒读者在阅读过程中应关注哪些重点信息，以帮助读者更好地理解和消化文章的内容。
5. 最后，可以对文章结构部分进行总结，强调整体结构的合理性和逻辑性，为下文的内容做好铺垫。
1.3 目的目的:本文旨在通过对中国石油化工行业的现状与未来走向进行全面分析，为读者提供对该行业发展的深入了解。
同时，通过对产业规模、发展趋势、挑战与机遇的剖析，以及绿色发展、技术创新、国际竞争与合作等方面的探讨，旨在为行业相关企业和政策制定者提供参考，以推动行业实现可持续发展和国际竞争优势。
最终目的是为中国石油化工行业的未来发展提出可行的政策建议和展望。
1.4 总结通过对中国石油化工行业现状与未来走向的分析，可以得出一些结论。
当前，中国石油化工行业规模庞大，对国民经济的支撑作用不可小觑，但也面临着诸多挑战，包括环境污染、能源消耗等问题。
在未来，绿色发展与可持续性将成为行业发展的关键方向，技术创新与转型升级也是必不可少的。
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石油化工生产技术发展现状及高新技术发展趋势探析
摘要：随着社会经济的不断发展，工业生产及日常生活中对于能源的需求也在增大，这就从根本上要求我国石油化工产业需要智能化生产方向转变。
由于石油化工生产作业中存在安全高风险问题，因此对于智能化生产技术的引进，生产效率及产品质量的提高，以及生产安全性的提升都具有重要意义。
关键词：石油；化工；生产技术；发展现状；高新技术；发展趋势
1石油化工智能化生产技术简述
石油化工生产智能化技术是指通过自控仪表系统的使用对各类数值信息进行自动管控，在石油化工产品生产中实现智能化管理的管理模式。
如：通过压力变送器，对石油化工生产反应器内压力数值进行实时记录，通过传输线路将数值传输至压力中控系统并进行数值分析，若发现反应器内压力数值高于或低于正常生产标准，立即对其进行远程管控，对压力数值进行调控，使其正常运行，减少因管控不及时所造成的生产效率降低问题。
由于石油化工智能化系统可对实际生产中的压力、液位、温度等在内的各类生产数值，进行实时测算分析，并实时生成数据资料。
对于远程操作而言，是其能够正常进行管控运行的重要基础。
2石油化工智能化管理模式概念
石油化工生产中的智能化管理模式，是在原有的自动化生产的基础上，引入先进的人工智能，将二者结合实现自动化向智能化方向的转变。
智能化管理模式的标准，是指在石油化工生产中施行人性化管理的前提下，在生产线中运用总线型管控模式，从而在生产中实现集散控制的效果。
对此，石油化工企业应对自身产品生产线中的管控模块积、集成与自控系统积极进行开发利用，以便达到智能化管控的实施标准。
由自动化向智能化方向转变，是目前石油化工企业产品生产的主要趋势。
石油化工企业应紧密结合自身生产实际，对原材料成分进行有效分析，降低其成分中的有害物质，实现降低原材料对生产设备及容器造成腐蚀的概率。
石油化工企业还需加强对仪表系统的定期维护及保养，从而提升生产智能化管控水平，提高企业效益。
3石油化工智能化生产技术现状
目前随着全球经济及科学技术的进步，各石油生产大国，纷纷将对于石油化工产品生产技术的视线聚焦在了石油化工智能化生产技术上。
如将石油化工产品生产中所必需的资源规划系统、生产信息管理系统及企业运营管理系统这三者进行数据整合并加以综合运用，便能够帮助企业快速有效的发展出从石油化工产品的设计、生产再到销售的一体化经营模式，实现对石油化工企业生效效率及管理效率的大幅提高，从根本上确保企业综合实力的提高。
如，根据具体类型的石油化工产品的生产实际，选择出适合的智能化生产管控系统，实现对生产线中所运用到的安全仪表系统，将可燃气体及火灾报警系统、实时质量分析系统、生产管控系统等一系列系统严格管控，实现石油化工产品生产中的智能化管控模式。
如石油炼制生产中所运用到的催化裂化工艺技术，通过智能化管控系统对反应器内催化裂化反应的实时记录，实现石油化工产品的智能化生产的同时满足石油炼制的技术性需求。
也可通过对石油化工智能化生产管控技术的应用，对生产传输设备中存在的装置泄露问题做到及时发现，及时切断，避免环境污染。
或通过智能化管控系统的分析处理，对通风管道进行远程管理监察及调节，合理规避石油化工生产中的火灾风险，从而实现安全生产。
4石油化工生产
4.1强化系统的危险辨识
危险辨识主要就是指对危险认识的一个过程，这也是人们经常说的安全生产管理的基础，这也是属于安全生产中最开始的一个重要的发现环节，同时也是避免重大事故发生的最后一次机会。
一般来说，事故隐患还没达到一定程度的时候是没有任何征兆的，如果不仔细的话很难发现，进而导致更大损失出现，所以强化系统的危险辨识也是十分的重要。
4.2突出应用，兼具复合的人才培养目标
在与大量企业进行深入交流的基础上，我们依据企业需求，将精细石油化工人才培养目标设定为：全面掌握从精细石油化工上下游产品生产各环节知识，熟悉工艺流程、操作方法，知识体系完整、应用能力突出、多种技能兼备的复合化应用型人才。
该培养目标高度强调应用型，同时也兼具复合化，从而使所培养的人才能够成为助力企业发展的" 多面手"。
4.3重视生产设备质量的提升
石油化工企业在平时的生产过程中会应用到很多的设备，所有生产设备的安全问题也是极为重要的一个问题。
除此之外，如果企业生产规模不断的扩大，就会增加仪器设备的负荷，进而使得仪器设备出现一定的故障问题。
如果引起新设备，那也很难解决眼前的问题，主要就是因为新仪器设备的正常运行必须得由一定的磨合期。
因此，企业也是应该加强重视生产设备的质量的提升。
对于一些大型的生产设备派遣专门的人员进行负责，并且定时的进行仪器设备的检修以及维修工作。
4.4确保化工工艺设备的安全性
在进行化工工艺操作时，实际的操作人员应熟练的掌握操作流程并可以严格按照流程进行操作同时保证各个环节都可以紧密衔接。
在进行整个化工工艺操作时人是主体，更是安全生产的关键，确保人员可以安全的操作设备就可以有效的防止安全事故的发现，所以在实际操作过程中不仅要确保人员可以正确操作化工工艺流程，还要对设备的安全性能进行检验与控制，进而确保化工工艺安全评价的准确性。
化工工艺流程操作的过程中操作人员应关注设备的传热性与发热性是否稳定，只有确保其稳定性才能避免安全事故的发生。
4.5化工原材料的安全性
在进行化工工艺安全评价时，相关的研究人员可以对化工原材料的安全性进行评价，从源头进行安全把控。
在进行化工工艺操作时操作人员首先应对原材料的性能进行判断并对操作过程中可能会产生的安全风险进行规避，构建起一个安全的化工工艺操作环节。
5石油化工智能化生产技术在实际生产中的应用
石油化工生产中，原材料在催化裂化反应中所生产出的产品及相关衍生产品具有易燃易爆、有毒等特性，导致石油化工产品的生产过程具有高危特性，极易发生火灾、爆炸事故及环境污染事件，造成大量人员伤亡及财产损失。
为了更好地在石油化工产品生产过程中保证其安全性，就需要对石油化工生产智能管控技术进行实践应用，便于对生产装置及各类管控模块进行实时测控的同时，也可加强巡逻人员与各岗位工作人间的实时联络。
目前石油化工企业生产中运用到的主要通信方式有两种：对讲机通信方式和中转台信息转发方式，但这两种通信方式在实际使用中常常因为某些条件制约无法正常工作运行，存在着一定缺陷。
为了提升石油化工企业信息管理效率，实现生产厂区的信息统一调度，企业应采用智能化的集群通信技术，在提高企业信息管理、采集效率的同时，通过对设备的监
控及工作人员实时故障上报信息的采录，实现生产故障的有效排除及系统信息的
有效调度，从而保证石油化工产品的生产安全性。
与此同时，可以利用智能化集
群通信技术的系统设置，实现通讯信号的转接，做到各部门之间的信息通讯顺畅，保证信息时效性。
且及时有效的通信便于解决事故发生时的责任问责问题，更为
有效的控制企业生产安全成本。
结束语
石油化工企业可通过对智能化生产技术的应用，有效促进生产全面自动化进
程及有效提高石油化工产品生产效率，在满足社会能源需求的同时，实现人工智
能化的生产管理，提成企业效益，为石油企业未来的可持续发展奠定基础。
参考文献：
[1]王深涛，谷健.石油化工仪表维护的常见问题及应对措施[J].化工设计通讯，2017，43（12）：31.。