机电系统知识1
机电系统原理及应用
机电系统原理及应用机电系统是由机械、电气、电子和自动控制等多学科综合而成的工程系统。
它以电能、机械运动和信号控制为基础，广泛应用于现代工业、交通运输、航空航天等领域。
本文将介绍机电系统的基本原理，并探讨它在实际应用中的重要性和潜力。
1. 机电系统的基本原理机电系统是由机械部分和电气部分组成的。
其中，机械部分包括各种传动装置、负载和工作部件，而电气部分主要包括电动机、传感器、变频器等。
机械部分的主要作用是将电能转化为机械能，通过传动装置将机械能传递至负载，并完成特定的工作任务。
传动装置可以采用齿轮、皮带、链条等形式，将电动机的旋转运动转化为线性或旋转的机械运动。
电气部分负责控制和驱动机械部分的运动。
其中，电动机是机电系统的核心组件，它能将电能转化为机械能，并提供足够的扭矩和转速以满足工作需求。
传感器则用于感知系统的状态和环境信息，并将其转化为电信号，供控制系统使用。
变频器可以调节电动机的转速和输出功率，提高机械系统的控制精度和效率。
2. 机电系统在工业中的应用机电系统在现代工业中具有广泛的应用。
它可以实现自动化生产线的控制和调节，在提高生产效率和产品质量的同时，降低了人力成本和劳动强度。
首先，机电系统可以应用于各种制造业领域，如汽车制造、机械制造、电子制造等。
在汽车制造中，机电系统驱动了车辆的发动机、悬挂系统、刹车系统等，保证了汽车的正常运行和安全性能。
在机械制造中，机电系统驱动了各类机床和工作设备，实现了零件的加工和装配。
在电子制造中，机电系统控制了电子设备的生产流程，确保产品的质量和标准化。
其次，机电系统也广泛应用于交通运输领域。
例如，在铁路运输中，机电系统控制了火车的牵引、制动、转向等运动，实现了列车的安全和准时运行。
在船舶业中，机电系统驱动了船舶的主推进器、螺旋桨、舵机等，保证了船只的航行性能和操作便捷性。
此外，机电系统还应用于航空航天、能源、矿山等领域。
在航空航天中，机电系统控制了飞机的起飞、降落、导航等过程，保证了飞行的安全性和航线的精确性。
机电考点常识
机电考点常识
1、电气设备安装前存放、保管期限应按厂家要求。
2、电气设备在起吊和搬运过程中，受力点位置应符合产品技术文件规定。
3、电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。
4、绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等
试验合格后才能注入设备。
5、接线端子的接触表应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
6、电气设备的保护接地和工作接地要可靠。
7、互感器安装就位后，应将各接地引出端子良好接地。
机电设备技术知识点总结
机电设备技术知识点总结一、电机基础知识1. 电机的工作原理电机是将电能转换为机械能的设备，其工作原理是通过电磁感应现象实现的。
当通电时，电机内部的线圈产生磁场，与固定在外部的磁场相互作用产生力，从而驱动电机转动。
2. 电机分类按使用的能源分类，电机主要可以分为直流电机和交流电机两大类；按转子结构分类，电机可以分为异步电机、同步电机和直线电机；按用途分类，电机可以分为空调电机、洗衣机电机、风扇电机等。
3. 电机的工作原理电机工作时的主要参数有磁场、电流、电压、感应电动势等，这些参数对电机的工作性能有着重要的影响。
4. 电机的选型在选用电机时，需要考虑其额定功率、额定电压、额定电流、转速等参数，并依据实际需求选择合适的电机类型和功率。
5. 电机的维护和保养电机在使用过程中需要定期的维护和保养，包括润滑、散热、清洁等，以确保电机的正常运行。
二、传动装置1. 传动装置的分类传动装置主要分为机械传动装置、液压传动装置和气动传动装置三大类。
2. 机械传动装置机械传动装置主要包括齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动和联轴器等，通过机械元件实现机械能的传递。
3. 液压传动装置液压传动装置通过液压泵、液压缸和液压阀等元件实现液压能的传递，广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
4. 气动传动装置气动传动装置通过气动泵、气动缸和气动阀等元件实现气动能的传递，应用于包装设备、起重设备、风能利用等领域。
5. 传动装置的设计原则在设计传动装置时，需要考虑传动效率、传动比、传动平稳性、传动噪音等因素，以实现良好的传动效果。
三、控制系统1. 控制系统的分类控制系统主要分为开环控制系统和闭环控制系统两大类。
2. 开环控制系统开环控制系统是指控制器输出的控制量不受被控对象影响的控制系统，其控制效果受外部干扰和系统参数变化的影响较大。
3. 闭环控制系统闭环控制系统是指控制器输出的控制量受被控对象反馈的信息影响的控制系统，能够根据被控对象状态实时调整控制量，具有良好的稳定性和鲁棒性。
大车机电知识点总结
大车机电知识点总结一、大车机电基础知识1.1 大车机电系统的构成大车机电系统由车辆电子控制系统、动力总成系统、底盘系统、车身车内舒适系统组成。
车辆电子控制系统包括发动机控制系统、变速器控制系统、车身控制系统、车载娱乐系统等。
动力总成系统主要包括发动机、变速器、传动系统等。
底盘系统包括悬挂系统、制动系统、转向系统等。
车身车内舒适系统包括车身结构、空调系统、车内装饰等。
1.2 大车机电系统的工作原理大车机电系统通过多个子系统的协同工作，实现车辆运行、驾驶以及乘客舒适度的提高。
其中，发动机控制系统通过检测发动机工作状态并调整燃油喷射量、点火时机等参数，使发动机工作在最佳状态下。
变速器控制系统通过监测车速、油门开度等信息，实现踩油加速、减速等功能。
车身控制系统通过控制车辆ABS、ESP、制动系统等，实现车辆稳定性控制。
车载娱乐系统通过多媒体播放器、语音控制等功能，提供驾驶者和乘客音视频娱乐服务。
1.3 大车机电系统的维修保养大车机电系统的维修保养包括定期更换机油、空气滤清器、燃油滤清器、火花塞等关键部件；进行故障诊断和维修，为车辆安装升级和检查参数和功能等。
二、大车机电系统中的关键技术2.1 发动机控制技术发动机控制技术主要包括点火系统、供油系统、温控系统等。
点火系统控制着发动机点火时机，使车辆能够在各种工况下正常工作。
供油系统则主要指燃油喷射系统，包括直喷、间接喷射等技术。
温控系统主要包括发动机冷却系统、润滑系统、空调系统等。
2.2 变速器控制技术变速器控制技术主要包括自动变速器技术、液力变矩器技术、离合器技术等。
自动变速器技术通过传感器控制离合器、制动器等执行机构，实现换挡、自动匹配车速等功能。
液力变矩器技术通过叶轮的转动和油液的传递，实现动力传递和变速功能。
离合器技术通过斗齿轮、分离器等机构实现离合和传动。
2.3 车身控制技术车身控制技术主要包括ABS、ESP、制动系统等。
ABS通过监测车轮速度，控制车轮制动器的施加力度，避免车轮抱死。
专业机电知识点总结
专业机电知识点总结一、机电基础知识机电工程是指机械和电气工程的结合，主要包括机械制造、电气控制、自动化技术等内容。
机电工程在现代工业生产中起着重要的作用，涉及到的知识点较为广泛。
下面将对机电工程中的基础知识点进行总结。
1. 机械制造机械制造是机电工程的基础，它涉及到材料加工、机械设计、制造工艺等内容。
在材料加工方面，需要了解各种金属材料、非金属材料的特性，以及各种加工工艺的原理和应用。
在机械设计方面，需要了解各种机械传动装置、机械连接装置、机械传动原理等内容。
在制造工艺方面，需要了解各种加工工艺的原理和应用，如车削、铣削、磨削、焊接等内容。
2. 电气控制电气控制是机电工程中的重要组成部分，它涉及到电路原理、电气控制装置、PLC编程、传感器应用等内容。
在电路原理方面，需要了解各种电路元件的特性和参数，掌握基本的电路分析方法，了解各种电路的应用场景。
在电气控制装置方面，需要了解各种电气控制装置的原理和结构，了解其在自动化生产中的应用。
在PLC编程方面，需要了解PLC的基本原理和编程方法，掌握各种PLC编程语言。
在传感器应用方面，需要了解各种传感器的原理和特性，了解其在自动化控制中的应用。
3. 自动化技术自动化技术是机电工程中的核心内容，它涉及到自动化设备、自动化控制系统、机器人技术等内容。
在自动化设备方面，需要了解各种自动化设备的原理和结构，了解其在生产中的应用。
在自动化控制系统方面，需要了解各种自动化控制系统的原理和结构，了解其在各种工业生产中的应用。
在机器人技术方面，需要了解各种机器人的结构和应用，了解其在各种工业生产中的应用。
二、机电专业知识点除了基础知识外，机电工程还涉及到一些专业知识点，下面将对一些常见的机电专业知识点进行总结。
1. 机械传动机械传动是机械工程中的重要内容，它涉及到齿轮传动、带传动、链传动等内容。
在齿轮传动方面，需要了解各种齿轮的种类和传动原理，了解其在各种机械设备中的应用。
煤矿机电系统知识点总结
煤矿机电系统知识点总结一、煤矿机电系统概述煤矿机电系统是指在煤矿生产中，用于开采、运输、处理、保障等环节的机械设备和电气设备的总称。
煤矿机电系统是煤矿生产的重要支撑和保障，其安全、稳定、高效运行对于煤矿生产的顺利开展具有重要意义。
二、煤矿机电系统的主要设备1.煤矿机械设备煤矿机械设备包括开采设备、运输设备、处理设备和保障设备。
开采设备主要包括采煤机、掘进机、顶管机等；运输设备主要包括皮带输送机、链式输送机、轨道车等；处理设备主要包括破碎机、筛分机、磨煤机等；保障设备主要包括通风设备、排水设备、安全设备等。
2.煤矿电气设备煤矿电气设备包括输配电设备、控制设备、驱动设备和附件设备。
输配电设备主要包括变电设备、配电设备、电缆线路等；控制设备主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、仪表及自动化设备等；驱动设备主要包括电动机、变频器、软启动器等；附件设备主要包括电缆附件、接头、配电箱等。
三、煤矿机电系统的运行特点1.高强度、连续运行煤矿机电系统的设备通常需要在恶劣的地下环境中进行高强度、连续的运行，对设备稳定性和耐久性要求较高。
2.安全性、可靠性要求高煤矿机电系统的运行环境复杂，存在着大量的粉尘、水分、顶板降落等危险因素，要求设备具有较高的安全性和可靠性，保障人员和设备的安全。
3.高效、节能煤矿机电系统在生产过程中要求保持高效的生产状态，同时也要求设备具有较高的节能性能，减少能源消耗和生产成本。
四、煤矿机电系统的维护管理1.预防性维护针对煤矿机电系统设备的特点，采取预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现和排除设备故障，减少设备的损坏和停机时间。
做好设备的档案管理和使用管理，建立设备台账和维修记录，定期进行设备检查和保养，及时进行设备维修和更换。
3.技术更新根据煤炭开采的需求，及时进行设备技术更新和改进，提高设备的性能和效率，降低生产成本。
五、煤矿机电系统的安全管理1.安全意识加强煤矿机电系统设备操作使用人员的安全意识教育，落实安全生产责任制，建立健全安全管理制度。
机电一体化技术基础 第一章
发 展 高速化、精密化、高效率、高可靠性、智能化、轻量化、 方 微型化 向
绪论
试分析机电一体化系统设计与传统的机电产品设计的区别
机电一体化系统设计方法与用经验公式、图表和手册为设计依据 的传统方法不同，它是以计算机为手段，其设计步骤通常如下：设计 预测一→信号分析一→科学类比一→系统分析设计一→创造设计一→ 选择各种具体的现代设计方法（如相似设计法、模拟设计法、有限元 法、可靠性设计法、动态分析法、优化设计法、模糊设计法等）一→ 机电一体化系统设计质量的综合评价
绪论
1.2 机电一体化系统的基本功能要素
传感检测部分 对运行过程中所需要的系统自身和外界环境各种参数及运行状态进 行检测，并产生相应的反馈控制信息——传感器和专用仪器仪表。 研究对象：传感器及其信号检测装置（即变送器） 作 用：感受器官、反馈环节。 要 求：快速、精确获得信息并在相应的应用环境中具有高可靠性。 执行部分 由机械、电磁、电液等机构组成，根据控制信息和指令完成系统需 求的动作，实现输入能量向机械能的转换。
绪论
1.2 机电一体化系统的基本功能要素
机械本体(基础) 包括机械传动装置和机械结构装置，将系统各部分零件和子系统按 照一定的空间和时间关系安置在一定位置上。实现机电一体化产品的 主功能和构造功能，影响系统的结构、重量、体积、刚性、可靠性等。
动力部分(能源部分) 按照系统控制要求为系统提供能量和动力，应尽可能实现较小的动 力输入获得较大的功能输出。
1.4 现代机电一体化方法
机电一体化产品的开发过程：
绪论
绪论
思考
根据机电一体化技术的发展历史，你认为未来该领 域的发展方向？
绪论
作业：
1、什么是机电一体化？ 2、一个典型的机电一体化系统，应包含哪些几个基本要素,它 们之间的组成关系是什么？
工程机电知识点总结
工程机电知识点总结一、工程机电概述工程机电是指在工程施工中用于提供动力、驱动、控制和监测的机械和电气设备的集合。
工程机电系统是现代工程施工不可或缺的重要组成部分，它的设计和运用能否规范和合理，直接关系到施工工程的安全性、经济性和质量。
二、工程机电设计基础1. 施工机械的基本种类和特点施工机械主要包括挖土机械、运输机械、起重机械、压实机械、装卸搬运机械、打桩机械等。
这些机械在施工中具有不同的特点，需要根据实际情况进行合理选择和设计。
2. 施工机械的工作原理和构造不同种类的施工机械都有各自的工作原理和构造特点，了解这些特点可以帮助工程师更好地设计和使用施工机械。
3. 施工机械的选型与配置在实际工程施工中，需要根据施工任务的具体要求来选型和配置施工机械。
不同的任务可能需要不同种类和型号的机械设备，因此需要根据实际情况进行合理的选择和配置。
4. 施工机械的使用与维护施工机械的使用和维护是保证施工机械正常运行和延长使用寿命的重要环节。
在设计工程机电系统时，需要考虑如何便于使用和维护，以减少故障和提高施工效率。
三、工程机电控制系统1. 控制系统的基本原理控制系统是指对工程机电设备进行控制和监测的系统。
控制系统的基本原理包括反馈控制、开环控制、PID控制等，可以根据不同的控制要求来选择合适的控制方式。
2. 控制系统的设计和实现在实际工程中，需要根据施工任务的要求来设计和实现控制系统。
控制系统可以采用PLC、DCS、SCADA等不同的控制设备，需要根据实际情况进行合理选择和配置。
3. 控制系统的调试和优化在控制系统的设计和实现完成后，需要进行调试和优化工作，以保证控制系统的稳定性和可靠性。
这需要工程师具备一定的调试技能和经验，以及对控制系统的深入了解。
四、工程机电安全与保护1. 工程机电安全的基本原则工程机电系统的安全是施工工程的基本要求，需要根据安全的基本原则来设计和使用工程机电系统，包括系统的稳定性、可靠性、安全性等方面。
机电综合知识点总结
机电综合知识点总结一、机械基础知识1.1 机械传动机械传动是指利用齿轮、皮带、链条等机构，将动力从一个部件传递到另一个部件的过程。
常见的机械传动有直线运动转换为旋转运动的蜗杆副、旋转运动转换为直线运动的滑块副等。
1.2 机床机床是指用于加工金属和其它材料的工具机，包括车床、铣床、钻床等。
常见的数控机床可以通过计算机程序控制加工过程，提高加工精度和效率。
1.3 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、磨削、折弯等操作，以达到特定形状和尺寸的过程。
常见的金属加工方式有车削、铣削、钻孔等。
二、电气基础知识2.1 电路基础电路是指由电源、导体和负载组成的路径，其中电源提供电能，导体将电能传递给负载。
常见的电路元件有电阻器、电容器和电感器等。
2.2 电力系统电力系统是指由发电厂、输电线路和变电站等构成的系统，用于将电能从发电厂传输到用户。
常见的电力系统有交流电和直流电两种。
2.3 电机电机是指将电能转换为机械能的设备，包括直流电机、交流异步电机等。
常见的应用场景有工业生产、家用电器等。
三、自动化控制知识3.1 控制系统控制系统是指通过传感器、执行器等组成的一系列设备，对被控对象进行监测和调节。
常见的控制系统有闭环控制和开环控制两种。
3.2 自动化技术自动化技术是指利用计算机、传感器等技术，实现对生产过程或设备进行智能化管理。
常见的自动化技术有PLC编程、SCADA监测等。
3.3 机器人技术机器人技术是指利用计算机程序和各种传感器，实现对机械臂等设备进行精确控制。
常见的应用场景有工业生产线上的物料搬运、焊接等。
四、热力学基础知识4.1 热力学基本概念热力学是研究热、功和能量转化的科学，包括热力学第一定律和第二定律等。
常见的应用场景有汽车内燃机、发电厂等。
4.2 热力学循环热力学循环是指在一定条件下，将工质经过一系列变化后回到原始状态的过程。
常见的热力学循环有卡诺循环、布雷顿循环等。
4.3 热传导热传导是指物质内部或不同物体之间，因温度差异而产生的热量传递现象。
煤矿机电基础知识(一)
起弧的原因
• 从阴极表面发射出来的自由电子和触头间原有的 少数电子，在电场力的作用下向阳极作加速运动， 途中不断地和中性质点相碰撞。只要电子的运动 速度足够高，电子的动能足够大，就可能从中性 质子中打出电子，形成自由电子和正离子。这种 现象称为碰撞游离。新形成的自由电子也向阳极 作加速运动，同样地会与中性质点碰撞而发生游 离。碰撞游离连续进行的结果是触头间充满了电 子和正离子，具有很大的电导；在外加电压下， 介质被击穿而产生电弧，电路再次被导通。
煤矿机电基础知识
主讲人：
二0一三年十月二十九日
一、煤矿供电知识简介
1、用户对供电的基本要求: • 煤矿企业是电能的重要用户，由于井下 生产环境特殊，对供电的主要要求如下 为：供电可靠、供电安全、供电质量、 供电经济。
供电可靠
• A．供电可靠：对煤矿企业重要负载， 如主排水泵、主扇机等，一旦中断供 电，就可能发生矿井淹没或瓦斯爆炸 事故；采掘、运输、提升、压气、机 修及照明等中断供电，也会造成不同 程度的经济损失和人身事故，因而， 根据对供电可靠性要求的不同，煤矿 将电力用户分为以下三类：
灭弧方法
• ⑵灭弧方法
• A.增大近极电压降。主要方法是把电弧分隔为许多串联短弧。若 利用金属片将长弧切成若干短弧，则电弧上的电压降将近似增大 若干倍，电弧就不能维持燃烧而迅速熄灭。 • B.增大弧柱电压的顺轴梯度。主要方法是加强对电弧的冷却。具 体方法有：迅速拉长电弧；让电弧在固体介质所形成的狭沟中燃 烧；利用外力吹动电弧；将粗大的电弧分成若干平行的细小电弧。 上述具体方法除能达到增大电弧冷却面积，加强热交换，加速电 弧的冷却，实现增大弧柱电压的顺轴梯度的目的外，还因电弧冷 却了能使触头温度下降，从而又可达到增大近极电压降的目的。 • C.增大电弧长度。主要方法是增大触头的开距；利用外力吹动 (拉长)电弧。 • D.改善灭弧介质，增大弧隙间的电绝缘强度。
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第一章井下防爆电气检查标准
第一节隔爆结合面
1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙
1)对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；
2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接
合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；
3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承
的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；
当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值l应满足；1）当L<12.5mm时，l≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，l≥8mm；3）当L≥25mm时，l≥9mm；
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm 的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm²范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过
2个。
B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好，油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其它颗粒状杂物（油脏为不完好）。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
第二节隔爆外壳与隔爆腔
8、防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。
整形后低于此规定仍为合格。
9、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
11、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。
透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包
括机械和电气两类）不起作用者为失爆。
13、接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期檫干，否则该设备为不完好。
14、快动式门或盖打不开者为失爆。
第三节进出线嘴
15、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
16、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
17、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。
18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10％。
19、隔爆腔的空闲接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
20、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。
22、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100 cm³时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm³时，最小轴向啮合长度为5mm。
对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至
少6扣螺纹。
凡不符合上述任一规定者均为失爆。
23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。