01热风炉炉壳钢构安装技术交底
钢结构安装技术交底
安全技术交底统一。
(2)钢柱校正柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容a)钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。
b)复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用垫铁调整，垫铁的位置和大小应正确，符合规范要求。
c)钢柱的垂直度找正需要三台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。
垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。
垂直度校正方法有敲打锲块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法。
可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。
找正结束后灌入细石砼进行固定。
找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。
钢柱校正示意图钢柱安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1 柱脚底中心线对定位轴线 52 标高+3/-53 垂直度H/1000且≤254 弯曲矢高H/1200且≤15(5)钢柱的固定钢柱校正后，在柱的间隙浇筑C35无收缩性混凝土，强度达到70%后方可拆除缆绳。
2、钢梁吊装工艺（1）钢梁安装吊点的选择钢梁安装采用两点吊装，采用钢丝绳捆绑式吊装，两根钢丝绳夹角60度，钢丝绳捆绑点设保护管保护，以防钢丝绳被切断。
（2）钢梁安装前的准备A、吊装前要认真核对钢梁编号与其安装位置，钢梁进场后，应检查其几何尺寸，并检查高强螺栓摩擦面合格后，才能进行吊装。
B、钢梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。
钢丝绳和钢梁之间应垫软木或铁护皮，以免损坏漆层。
C、吊车梁吊装前，对柱子的安装位移、垂直度、牛腿顶面标高进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁并安装支座板。
D、吊车梁吊装前要事先要钢柱牛腿上放出钢梁的中心线和端线位置,并需要在钢梁下翼缘端面放标出中心线。
E、不得用撬杠撬动钢梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p ·k ·d式中：M 为终扭矩值（n ·m ）p 为设计预拉力（n ）k 为扭矩系数d 为螺栓公称直径（mm ）大六角头螺栓预应力表五、技术要求1、详细阅读设计图纸及安装图纸，避免施工错误。
热风炉炉壳及框架制作安装施工方案
目录目录 (1)一、简介 (3)二、施工准备 (4)2.1编制依据 (4)2.2施工平面布置 (5)2.3生产要素需用计划 (5)2.4 基础验收 (7)2.5 基础划线 (8)2.6 组装临时平台的铺设 (8)2.7 热风炉本体外壳制作、安装方案和程序 (9)2.8 热风炉本体外壳制作、安装总技术要求 (9)2.9 热风炉本体施工通用制作工艺 (11)2.9.1 板材下料 (11)2.9.2 坡口制作 (11)2.9.3 焊接 (11)2.10 热风炉钢结构通用制作工艺 (12)2.10.1排版下料 (12)2.10.2 坡口制作 (13)2.10.3 梁、柱的焊接 (14)2.11 热处理 (17)三、制作和安装 (17)3.2.1、炉壳板下料： (18)3.3、炉壳板安装 (20)3.3.1、下部筒体组对、安装 (20)3.3.2、炉箅子组对、安装 (22)3.3.3、热风炉上部筒体的安装 (22)3.3.4、安装注意事项： (23)3.4、热风炉气密性试验 (23)3.5、热风炉钢结构平台制作安装 (23)4.1 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装进度及保证施工进度的措施 (24)4.2 热风炉炉壳及钢结构平台制作安装工程质量的保证措施 (24)4.2.1 质量方针： (25)4.2.2 质量目标： (25)4.2.3 质量保证体系 (25)4.2.4 质量职责 (25)4.2.5 质量控制程序 (26)4.2.6 建设阶段的质量管理制度 (26)4.2.7 竣工验收阶段 (27)4.3保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 (27)4. 3.1安全保证措施 (27)4. 3.2 确定安全防范措施 (27)4.3.3 加强安全生产教育 (28)4.3.6 认真执行安全检查制度 (29)4.3.7 施工机械的安全措施 (29)4.3.8 施工现场的安全措施和要求 (30)4.3.9 焊接与切割的安全措施 (31)4.3.10 高空作业的安全技术措施、要求和行为规范 (31)4.3.11 起重机械的安全技术措施、要求和施工规范 (32)热风炉炉壳及平台钢结构制作安装施工方案福建三金钢铁公司1#高炉工程中，热风炉及热风炉平台钢结构，热风炉包括热风炉底部梁结构、外壳、球形顶等；热风炉平台钢结构包括2.500平台、5.800平台、11.000平台、14.000平台、18.500平台、20.800平台、25.000平台等平台、以及平台钢柱、栏杆、钢扶梯等几部分组成。
热风炉框架安装
工程名称唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程交底部位高炉系统框架安装交底人郭华龙日期2011年7月27 日被交人签字：技术负责人：交底人：接交人：交底内容：1、安装前的准备：根据土建交接的高炉原始控制点，复测底部框架柱的纵横中心线，在安装每层结构前应认真清点构件编号、核实构件重量。
根据构件的重量选择合理的吊点和索具。
2、塔吊性能及吊点选取：2.1热风炉框架安装使用主要采用50t履带吊进行吊装（履带吊性能见附图），因此在吊装过程中起重工应认真熟悉吊车的性能，严格遵守“十不吊”原则。
2.2吊点的选择：对于框架柱的安装应保证其垂直，平台梁的安装应达到吊装的平衡，以便于安装。
3结构的安装：3.1热风炉底部框架柱吊装到位后用经纬仪校正，最后将柱脚螺栓固定。
及时进行平台安装，使其达到整体的结构稳定。
3.2平台的安装遵循先主梁、次梁、后平台板的顺序。
各层平台安装完后应及时焊接完。
各层平台栏杆及梯子应随平台一起进行安装。
3.3吊装框架柱前将爬梯上端绑扎在柱头上,中部和下部与柱身绑扎牢固.两者一起起吊,调直焊接牢固后方可摘钩。
4、础验收和施工测量放线：4.1安装前，土建基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基础交接。
4.2基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记录。
4.3安装前需进行测量放线工作，把安装基准线引到柱基平台上，作为安装定位线。
4.4安装过程中，必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势的，必须采取有效的预防和处理措施。
4.5构件安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。
5、钢结构钢柱门架拼装、安装：5.1钢结构框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装。
5.2框架钢结构安装前，要根据设计图纸在下部砼框架上复测，框架柱脚的底面安装标高及轴线位置，并用垫铁垫平，放出框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。
5.3钢结构框架柱的尺寸，如有不合格的应立即修复，然后用墨线作出柱脚十字中心线标记。
锅炉钢架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉钢架安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与锅炉钢架安装的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）各施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，认真执行本交底要求。
（2）各施工人员要自觉遵守施工现场各项规章制度，服从管理，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域与非施工区域应严格分隔。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。
（3）施工人员应掌握本岗位操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 锅炉钢架安装安全要求（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保钢架安装质量。
（3）吊装作业前，应进行吊装方案的编制和审批，确保吊装过程安全。
（4）吊装作业时，起重工应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（5）吊装过程中，应确保吊装绳索、吊具等安全可靠，防止绳索打结、断裂。
（6）吊装作业时，严禁在起重臂和吊起的重物下方停留或行走。
（7）钢架安装过程中，应确保施工人员安全，防止高空坠落。
4. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握救援措施。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
四、交底要求1. 各施工人员要认真阅读本交底内容，确保理解并掌握各项安全要求。
2. 施工过程中，各施工人员应严格执行本交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、交底时间（请在此处填写具体交底时间）六、交底人签名（请在此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人签名（请在此处填写接受交底人姓名及职务）八、审核人签名（请在此处填写审核人姓名及职务）九、备注（如有其他需要说明的事项，请在此处填写）本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，按国家有关法律法规和标准执行。
热风炉炉壳及框架安装方案1
热风炉炉体及框架结构安装方案目录1.编制依据 (2)2. 工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (5)3. 施工部署 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 吊机选择及使用计划 (6)3.3 施工平面规划 (8)3.4 劳动力使用计划 (8)3.5 施工小型机具使用计划 (9)4. 施工方法 (13)4.1 炉壳的制作管理 (13)4.2 炉壳的组装 (13)4.3 炉体的安装 (15)4.4 热风炉框架及平台的安装.............................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 高强度螺栓施工................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.6 涂装 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 热风炉炉壳焊接................................................................................................ 错误!未定义书签。
5. 安全管理 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
钢结构安装技术交底
钢结构安装技术交底钢结构是一种常见的建筑结构体系，具有高强度、轻质、抗震、可重复利用等优点，被广泛应用于工业建筑、商业建筑、桥梁等领域。
钢结构的安装过程需要严格控制，确保结构的安全可靠。
以下是钢结构安装的技术交底。
一、安全注意事项1.在安装钢结构之前，必须进行安全技术措施会商，明确各个环节的责任分工，制定详细的施工方案。
2.所有进入施工现场的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋等不安全的工作服。
3.钢结构安装现场应设置安全警示牌，明确安全区域和禁止区域，确保人员的安全。
4.施工现场应有专人负责安全监督，及时发现和整改不安全行为和隐患。
5.在搭设临时设施时，应符合相关的规范和标准，确保设施的稳定和安全。
二、钢结构材料和工具的准备1.在安装前，需要做好钢结构材料的清点工作，确保所有的材料数量、规格和质量符合设计要求。
2.材料运输和储存要注意防止材料的损坏和混乱，避免发生事故。
3.安装所需的工具要齐全，如吊车、升降机、螺栓扳手、电钻等，确保工具的正常运行和使用安全。
4.钢结构的焊接和切割工作需要使用相应的电焊机和切割机，操作人员必须持有相关的操作证书。
三、施工现场的准备和布置1.执行单位需要合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度和质量。
2.确定施工场地的布置和通道的设置，保证施工的顺利进行。
3.安装现场必须保持整洁，材料堆放整齐，确保施工的效率和质量。
4.在安装过程中，要注意与周围建筑物和设施的距离，确保安全和不影响正常使用。
四、钢结构的安装步骤和要点1.钢结构的吊装要采用专业安全的吊装工具和方法，吊装过程中要保持平稳，避免发生倾斜和侧翻。
2.检查吊装索具和起吊点的牢固性，避免发生索具断裂和起吊点移位。
3.搭设起重平台和悬挑平台时，要保证平台的牢固和稳定，避免发生倾倒。
4.梁柱的连接要采用螺栓连接或焊接连接，连接点要保持垂直和水平，避免产生应力集中。
5.墙板和屋面板安装时要保持平整和整齐，板材的连接要牢固，避免漏水和变形。
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
热风炉炉壳安装安全措施交底
热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是常用的高温加热设备，安装炉壳是其紧要构成部分。
由于它能够保护热风炉内部的结构组件，并能够起到保温的作用，在炉体运作时能够减小热量损失并提高热效率。
安装热风炉炉壳时需要注意安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
一. 工作人员安全1.1 现场勘察在安装热风炉炉壳之前，需要进行现场勘察，确认安装位置是否安全稳定，是否有与炉体正常运行相关的不安全因素存在。
工作人员需要具备良好的相关技能和阅历，了解地形地貌及各种相关的安全标准，保证施工过程中的人身和物品安全。
1.2 工人安全装备在安装热风炉炉壳时，工作人员应戴好安全帽，防护服，防护手套等装备，避开发生人员损伤或者烫伤事故。
同时还应对防备热伤疤、防止跌落等事项保证人员工作安全。
1.3 使用液压升降机械在高空或者不安全环境下工作时，使用液压升降机械可以有效的防止人员跌落在施工过程中的不安全情况。
1.4 急救设备准备在安装热风炉炉壳整个过程中，应当备足急救药品和器械以防万一、二. 炉体安全2.1 设计符合标准热风炉炉壳的设计和施工需要符合相关的标准法规和技术标准。
炉体设计要合理，实行高质量怡素的耐高温材料。
机械加工精度高、构造合理，内部加装隔热保温材料，并贴防火隔热材料在其外壳部分，目的在于隔热和保护。
2.2 认真施工安装热风炉炉壳是需要认真对待的，安装炉体前，需认真检查设备，带状、支承、止回阀等中的非检（检查）验取出，靠铸件及支墩垫平，内挂网罩、格栅门等确保其正常运行。
确保已经处理好表面质量且涂层更加的均匀和美观。
在施工过程中，要避开破坏炉壳，以免炉体的亲水性有所降低进而对热效率的造成消耗。
检查过后，进行从上到下的安装，以确保设备的稳固。
2.3 维护好设备在安装完设备后，需要定期检查和维护，包括定期清理烟道。
此外，要对设备进行保养，加注润滑油等润滑保养也是必要的。
三. 作业环境安全3.1 保护环境安装热风炉炉壳时，需要实行措施保护环境，避开造成噪音和污染。
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技术交底记录表C1-3
技术交底
1.材料使用：
热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造，采用E5001或E5002型焊条；符合GB/T700-1988的规定。
做到专料专用，材料在平直后使用。
2.对拼装平台的要求：
拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。
3.拼装要求：
3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。
3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。
符合要求后方可施焊。
3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。
在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。
4.炉体的安装
4.1安装前的准备工作
（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。
（2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。
（3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。
（4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。
（5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。
（6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。
4.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
4.3用150t履带吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。
4.4焊接
（1）炉壳安装的焊接，炉壳安装滞后不得超过3带。
（2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条采用E4315、E4316型，CO2气体保护焊，采用H08A焊丝，焊剂350。
4.5炉壳安装及焊接质量要求
（1）安装质量要求
外壳钢板圈的最大与最小直径差：
≤2D/1000，且不大于10mm
D为外壳的设计直径
每圈外壳上口水平差：≤4mm
对口错边量：δ> 40mm时，≤1/10δ且不大于6（δ为板厚）
坡口端部间隙：δ> 30mm时t +3
-0mm（δ为板厚，t为坡口间隙）
外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤(H-h)/1000 但不大于30mm（H—外壳钢板圈的标高h—炉底的标高）
炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000 但不大于3mm。