涂装工分级技术标准
涂行业各类检验标准汇总
涂行业各类检验标准喷涂行业各类检验标准如下：1 意义:订定表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 范围：适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准：3.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：5性能标准5.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异，使用色差仪进行检测，推荐HP-200精密色差仪5.3破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
喷涂质量标准分区橘皮等级要求
喷涂是一种常见的表面涂装工艺，其质量标准对于产品的外观和性能至关重要。
对于喷涂质量的要求一般包括涂层的厚度、平整度、附着力等多个方面。
而针对不同的产品和行业，对于喷涂质量的要求也有所不同。
本文将围绕喷涂质量标准分区橘皮等级要求展开讨论。
一、喷涂质量标准分区1. 根据产品的使用要求和行业标准，喷涂质量一般分为外观质量和性能质量两个方面。
2. 对于外观质量，喷涂涂层的平整度、色泽、光泽度等是重要的评定标准。
3. 对于性能质量，主要包括涂层的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等指标。
4. 根据喷涂质量标准分区，产品可能被划分为不同的等级，如优质等级、一般等级和低质等级。
二、橘皮等级要求1. 在喷涂过程中，由于外部环境条件、涂装工艺等因素的影响，涂层表面可能出现橘皮现象。
2. 橘皮是指喷涂表面出现皱纹状、类似橘子皮纹理的缺陷，影响了涂层的平整度和外观。
3. 对于橘皮现象，通常会根据其程度划分为不同的等级，如轻微橘皮、中等橘皮和严重橘皮等级。
4. 橘皮等级要求会根据产品的使用要求和行业标准进行规定，不同行业可能对橘皮等级有不同的要求。
三、喷涂质量的影响因素1. 喷涂质量受到多种因素的影响，包括涂料的性能、喷涂工艺、喷涂设备、环境条件等多个方面。
2. 涂料的选择对于喷涂质量有着重要的影响，不同的涂料对橘皮现象的抵抗能力不同。
3. 喷涂工艺和设备的参数设置也会直接影响喷涂质量，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。
4. 环境条件也是影响喷涂质量的重要因素，如温度、湿度、风力等都可能对喷涂产生影响。
四、改善喷涂质量的方法1. 选用合适的涂料材料，根据产品的使用要求和行业标准进行选择，确保涂料的性能符合要求。
2. 优化喷涂工艺，合理设置喷涂设备的参数，如调整喷涂压力、速度等，避免喷涂过程中产生橘皮。
3. 控制环境条件，保持喷涂环境的干燥、通风和恒温，避免外部因素对喷涂质量的影响。
4. 加强质量管理，建立健全的质量控制体系，对涂层质量进行全面监控和评定。
涂装工等级
2.金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法
3.手工除锈方法
4.喷砂、喷丸除锈方法及设备维护、保养方法
5.涂料的名称及使用方法
（二）化学法表面处理
1.能用有机溶剂清洗法、碱液清洗法及表面活性剂清洗法对工件表面脱脂
2.能用酸洗法对黑色金属表面除锈
3.能对已处理的工件表面涂刷、浸底漆
3.能正确选用砂布、砂纸
4.能稀释常规涂料的黏度
5.能使用常用喷漆枪完成简单工件的喷漆
6.能维护、保养常用设备和工具
1.常用腻子的种类、性能及调配方法
2.常用腻子的刮涂和打磨方法以及刮具、砂布规格、打磨机等知识
3.喷漆枪及喷漆设备的型号
4.喷漆枪的使用原理及操作方法
5.喷涂设备的维护、保养方法
（六）高压无气喷涂
（九）电泳涂装
1.能操作电泳工艺设备进行涂装
2.能正确调整电泳槽的工艺参数
3.能维护、保养电泳设备
l.槽液工艺参数的知识
2.槽液工艺参数的测定知识
3.电泳设备操作、维护及保养知识
三、质量检验及分析
涂料产品质量检验
1.能制备涂料检验涂膜
2.能进行涂料常规性能试验
1.以物理法为主的涂料检验方法的特点
2.涂膜的一般制备法
1.辊涂辊之间的间隙调整方法
2.辊涂设备的构造及一般故障的排除方法
3.涂料的品种选择和使用知识
4.色彩及涂料配色知识
（五）喷漆修补
1.能调配和刮涂各种腻子
2.能调整各层喷漆的黏度
3.能正确选用配套材料
4.能调配涂料颜色
5.能排除常用工具设备的一般故障
6.能完成产品修补漆操作工序
1.各类腻子的性能及使用知识
涂装车间喷漆工技术等级评定办法
涂装车间喷漆工技术等级评定奖励办法
（试行）
为了保证喷涂品质，提高产品一次性合格率，降低因内部品质异常而造成的损耗，提升客户对产品质量的满意度。
决定成立专门机构对枪手技术进行等级评定，按喷漆工等级给予相应的技术津贴，激励喷漆工不断提高技术水平和稳定喷漆工队伍。
一评定小组成员：
评定程序，由评定小组拟定考评内容，对各枪手进行综合评定，提出评定级别意见报生产副总批准实施。
一、考评内容：理论水平、实际操作能力、产品一次性合格率、涂料利用率、生产计划完成率、个人修养六方面。
1、理论考试：由公司统一出题，各枪手参加考试。
（特殊情况允许口述）
2、实际操作能力：用量控制测试、膜厚测试，换线（洗枪、装枪、拆枪、调枪）的熟练程度。
3、产品一次合格率：一次生产合格品数量与生产总量的比率（以评定前 2 个月为核算标准）。
4、涂料利用率：涂料实际用量与定额用量对比率（以评定前 3 个月为核算标准）。
5、生产计划完成率：实际生产量与车间分配的生产计划量的比率（由涂装车间确定核算标准）。
6、个人修养：遵守公司制度、出勤时间、服从领导分配等。
二、考核评分标准（见附表）
三、等级评定周期原则上为每 3 个月一次。
但当产品一次合格率、涂料利用率、生产计划完成率中某项出现严重下降时，可随时下降等级。
四、等级及津贴
本技术等级津贴每月随工资发放。
不影响班组计件工资的考核系数
平均比例为每班
一级为5% 二级为10%三级为15% 四级
15% 五级20% 实习为30%
公司喷漆工考评表
枪手姓名进厂时间担任枪手时间岗位名称
年月曰生产厂长审批意见
年月曰。
油漆工职业标准
油漆工职业标准1. 职业概况职业名称油漆工。
职业定义油漆工是土建专业的专业工种之一，指使用手工工具或机具，把涂料涂刷或喷刷在建筑物表面和门窗表面，以及裱糊饰面和裁装玻璃的专业人员。
职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
职业环境室内外、常温、有毒有害、粉尘。
职业能力特征一般智力；色觉；手指灵活；手臂灵活；动作协调。
基本文化程度初中毕业。
培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师培训初、中、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室；具备涂装工具、设备的实习场所。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
涂装工国家职业标准
涂装工国家职业标准浏览[733]次 [2008-11-1]涂装工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称涂装工。
1.2 职业定义操作专用机械设备和辅助工具，进行工件表面喷、涂、浸渍涂料的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内外、常温、有毒有害、粉尘。
1.5 职业能力特征一般智力；色觉；手指灵活；手臂灵活；动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级涂装工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室；具备涂装工具、设备的实习场所。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
涂装洁净区分级及过滤器等级
10 100 1000 10000 100000 1000000
2 24 237 2370 23700 237000
10
4
102
35
8
1பைடு நூலகம்20
352
83
10200 3520
832
29
102000 35200 8320
293
352000 83200 2930
3520000 832000 29300
35200000 83200000 293000
/
/
≤100
1
ISO08级
4
其他区
仓库等
/
/
≤100
1
ISO08级
四、过滤器等级
洁净度分级及过滤器等级
相应微粒（μm及计数效率%）
名称
过滤等级
0.1 0.3 0.5
1
3
5
10
应用范围
G1
0
0
0
0
0 5-30 50-70
G2 粗效过滤器
G3
0
0
0
0 5-15 10-35 50-80
0
0
0
0-5 10-20 20-40 70-90
喷房动压室、浓缩转轮
高效过滤器
F8
35-45 65-75 85-90 97-99 约100 约100 约100
F9
45-60 75-85 90-95 >99 约100 约100 约100
浓缩转轮
１˜５μｍ ５˜１０μｍ ＞１０μｍ
次／周
等级
1
高洁净区
喷漆室、流平室、烘干炉、调漆间 （除涂料存储区）
涂装工艺及验收技术标准
6.4 钢桥的涂装工艺及验收技术标准6.4.1涂料要求：钢表面防腐涂装应满足《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-2004）的要求。
钢梁防腐年限为25年，防腐涂料选用应满足防腐年限的要求，结构内外涂装标致.6.4.2 涂料的质量控制：A、用于本工程的油漆必须是综合性能优良的一流产品。
B、使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不允许使用。
C、涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。
6.4.3 涂装施工技术要求：A、基础表面处理：钢结构表面应平整，底材处理前将棱边进行打磨处理，使其R=2.0mm。
进行抛丸除锈，除锈前对钢结构表面氧化皮、焊渣、灰土、毛刺、铁锈、油污、水分、盐分等污染物进行彻底清除。
抛丸除锈等级达到Sa2.5级。
粗糙度达到Rz=40-75，采用针式测定仪进行测定。
钢结构安装完毕后，对所有锐角边，焊接飞溅物和其他影响涂装的部位进行打磨修补成R=2.0mm，较大的咬边进行补焊处理。
补焊后再进行机械打磨，达到St3.0级。
抛丸除锈合格后的钢材表面经过吸尘后，在4小时内涂上环氧富锌底漆。
对所有焊接周围的热影响区，表面锌盐、焊烟及其它污染物，彻底清除干净，在焊缝两边约2-8cm位置可用PH试纸测试，如果PH＞9，可用高压水清洗，经机械打磨并达到St3级，按涂装配套要求补涂涂料。
对喷砂或抛丸处理达不到的部位，采用机械打磨，并达到St3级的标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。
B、涂装工艺：涂装方法：本工程制作安装采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的多种方法涂装。
每道漆涂装时，先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍，再采用滚涂或喷涂进行大面积涂撞。
常温下每道漆的涂装间隔时间为24小时。
如果因某些原因没按规定时间涂覆下道漆，并且间隔时间较长时，进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。
再进行下道漆前要测定前道漆得干膜厚度，如达不到要求，需要进行补涂。
在整个涂装过程中，所用的各种涂料必须严格按规定的配制比例配漆，使用各自配套的专用稀释剂，配好后的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。
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涂装工分级技术标准
等级
基本技能要求
初级一
①、具一定的数、理、化、英的基面子知识，了解常用度量衡的换算
②、对五金成型件的表面预处理之流程有初步了解
③、对开油及调色有常识性的了解
④、对各类油漆、涂料漆粉，以及稀释剂、固化剂之成份，种类及性能有初步认识
⑤、能独立操作普通喷油枪，静电喷油（粉）枪，并对自动涂装设备或辅助涂装设备（如压力缸）有初步了解
⑥、会最起码的粉体，液体涂装技巧
⑦、对各涂层的工艺要求及常见病态及原因有初步的认识
⑧、能初步认识通常五金件、铝材、塑胶件于喷涂及硬化时的目风压、气压、静电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等工艺参数
⑨、对喷涂工程切换（或转换）后的喷涂设备的清洗及换色熟悉
⑩、对安全操作有常识了解，懂得最基本的防护知识，并懂得灭火器的使用
初级二
①、具较扎实涂装的化工基础知识，熟悉各度量衡的换算
②、熟悉表面预处理的流程，对磷化、铬化、喷砂有初步知识
③、会开油，并对对调色有一定认识
④、了解各成份的油漆，漆粉，稀释剂，固（硬）化剂的性能
⑤、能熟练操作普通喷油枪静电喷油（粉）枪，并懂得涂装自动及辅助设备的操控
⑥、对粉、液体涂装技巧熟练
⑦、对各涂层的工艺要求参数，常见病态原因及预防了解
⑧、能掌握各五金件、铝材、塑胶件喷涂的风压、气压、电压、输速、枪距及喷速以及烧烤温度等之相关参数设定
⑨、对喷涂工程转换时的设备清洗及换色熟练
⑩、对安全操作有较深认识，并对各机台、设备的易故障部位及日常点检了解
中级一
①、具备扎实的化工理论知识，熟悉各度量衡的换算，能初步评估各工程预算喷涂面积，油量及量产时程
②、熟悉磷化、铬化、喷砂之表面处理，并对其常见异常病态有初步了解
③、能独立开油，对调色有较深认识
④、熟悉各油漆、粉体、稀释剂、固（硬）化剂的性及量产配制要求
⑤、能娴熟地操作普通喷油枪，静电喷油/粉枪及各自动辅助喷涂设备
⑥、手工喷涂、机器喷涂之技艺娴熟
⑦、对各涂层的生产工艺要求之参数，常见病态原因分析及预防有全面认识
⑧、熟悉各类工件的悬吊方式，并对挂具的设计有初步了解
⑨、对各涂装设备在涂装量产中出现的故障有初步的判断能力
⑩、对安全操作较有全面的认识，并会保养点检各喷涂设备，对废水、废油、污水处理有初步了解
中级二
①、具扎实的化学，化工知识，能正确预算，评估量产工程的喷涂面积，需油量及投入的人力安排以及时程控制
②、非常熟悉金属材料，有色金属材料及塑料涂装前的表面处理，并对其病态及异常状况有较深认识及初步叛定能力
③、能独立、熟练地开油，无需指导性地参与配色
④、对各涂料、漆粉及相应的辅助添加剂的分类、性能、组成及用途以及适用范围有全面了解
⑤、能娴熟操作（含手动）各喷涂设备，对进口自动喷油、粉体设备能独立编程、设置程序
⑥、对喷涂过程中的异常状况能预防，并对各机台设备在喷涂时出现的故障除能正确判断外，并能排解
⑦、对喷涂的工艺方法有全面认识，懂得涂膜成膜的机理及干燥方式
⑧、熟悉涂料及涂膜的质量检查，并对涂装安全生产及环境保护（三废处理技术）有较深层次的认识
⑨、对全厂涂装工艺及管理较熟悉
⑩、初步具备吊具的设计能力，新涂料的生产工艺开发能力
中级三
①、对涂装行业所需具备的化工、物理、机电、电气等知识有基本框架
②、对喷涂的工艺、工序设计、原材料的消耗定额及经济核算有独立操作能力
③、能独立熟练地开油、配色、并能使用电脑
④、对各涂料的分类，命名及其型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面了解并认识
⑤、能娴熟地操作本厂各涂装设备，并能制定相应的SOP及WIP文件，对本厂各涂装设备的故障分析排解能力全面
⑥、具备全面的氟碳喷涂，粉末喷涂，亚加力喷涂，PU喷涂，PE喷涂，普通焗漆，高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力
⑦、对进口设备的使用、编程设计、保养维护、故障判断及排解能独立熟练操作
⑧、对全厂涂装工艺及管理熟悉
⑨、对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握
⑩、有根据客供品进行油漆，生产工艺的开发及吊具的开发设计能力
高级一
①、专科文化，英语四级水准，并具备扎实的化工、机电、电气理论知识
②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算
③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练
④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件
⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握
⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力
⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制
⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力
⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识
⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力
高级二
①、专科文化、本科学历，英文读听写能力佳，并具扎实的化工、机电、电气理论
知识
②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算
③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练
④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故
障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件
⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌
握
⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，
皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力
⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译
制
⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护
有全面掌握能力
⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识
⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力
高级三
①、专科、本科学历，英文读听写能力佳，并具扎实的化工、机电、电气理论知识
②、精熟喷涂的工艺，工序设计、及原材料的消耗定额及经济核算
③、能熟练地进行开油，调色、并具充足的审美艺术观念，电脑操作熟练
④、能娴熟地操作本厂各涂装设备，对本厂各涂装设备的机器性能了解，并对其故障之发生有迅速的排解能力，能制定相应的WIP及SOP文件
⑤、对涂料、漆粉的分类、命名及型号、性能、组成及作用以及适用范围有全面掌握
⑥、具全面娴熟的氟碳、粉末、亚加力、PU、PE喷涂、普通焗漆、高温焗漆，点纹，皱纹，追纹焗漆动手能力，对丝印彩印初步掌握能力
⑦、精通电脑操作，对进口设备能熟练独立地视工件生产要求进行调试、编程、译制
⑧、精通全厂的涂装工艺及管理，对涂料及涂膜的质量检查，安全生产及环境保护有全面掌握能力
⑨、对涂装布线、安装、IE设计有充分认识
⑩、能独立开发吊具、及新产品、新涂料的工艺生产开发能力。