幕墙工程危险源
施工现场常见危险源有害因素与防治措施
施工现场常见危险源有害因素与防治措施施工现场是一个充满各种危险的地方，因此了解并掌握施工现场常见的危险源、有害因素以及相应的防治措施，对于保障工人的安全和健康非常重要。
本文将介绍施工现场常见的危险源和有害因素，并提出相应的防治措施。
1.高处坠落危险：在建筑施工中，高处作业时的坠落危险是最常见的一种危险源。
例如，在搭建脚手架、安装外墙幕墙等作业过程中，工人需要在高处进行操作，一旦不慎坠落，将会造成严重的伤害甚至死亡。
2.机械设备伤害：施工现场通常使用各种机械设备，如起重机、钢琴架等，这些设备在操作不当或维护不到位的情况下会产生伤害。
例如，起重机在行驶过程中发生侧翻、吊运物体掉落等都会对工人的安全造成威胁。
3.电击危险：在施工过程中，电源线、电焊设备等都会带来电击的风险。
工人进行电焊、电工作业时如果没有采取相应的防护措施，很容易触电。
4.化学品危险：在一些施工现场，如化工厂、化学实验室等，化学品是一种常见的危险源。
不正确的储存、使用化学品容易导致泄露、燃爆等严重事故。
1.噪声：施工现场通常会产生很高的噪音，如起重机的噪声、振捣机的噪声等，如果长时间暴露在这些噪声之下，工人就会受到严重的听力损伤。
2.粉尘、烟尘：在一些施工现场，如矿山、挖掘工地等，会产生大量的粉尘和烟尘。
长期暴露在这些环境中容易导致呼吸系统疾病。
3.毒气：一些施工现场，如地下工程、排水井等，可能会存在有害气体的泄露。
这些有害气体如一氧化碳、硫化氢等，对于工人的健康极具危害。
针对施工现场常见的危险源和有害因素，我们应采取相应的防治措施：1.高处作业防护措施：在进行高处作业时，必须配备安全带、安全防护网等设备，确保工人可以安全工作。
同时，应定期对脚手架、悬挑平台等进行检查和维护，确保其牢固可靠。
2.机械设备操作防护措施：在操作机械设备时，工人应接受相应的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
同时，机械设备应定期进行维护和检修，确保其正常工作。
建筑施工现场安装玻璃幕墙的危险源辨识
建筑施工现场安装玻璃幕墙的危险源辨识
在建筑施工现场安装玻璃幕墙过程中，存在许多危险源，需要
进行辨识和管理以确保施工人员的安全。
以下是一些可能的危险源：
玻璃坠落风险
在安装过程中，玻璃可能因为吊装绳索断裂、吊装机械故障、
玻璃的车辆损坏或松绑等原因而坠落，对下方工人造成创伤和伤害。
为减少坠落风险，施工人员应确保使用合适的绳索和吊装机械，并
定期检查其完整性和可靠性，同时确保严格遵守安全规章制度。
玻璃划伤和磨损
在玻璃幕墙安装过程中，许多因素可能会导致玻璃表面划伤或
磨损，如装载、吊装、搬运等操作中操作不当。
这些划伤和磨损不
仅影响美观性，也可能导致玻璃的强度下降。
为避免这种情况的发生，施工人员应该定期检查玻璃表面的状态并注意操作的细节。
玻璃开裂和破碎
如果过程中发现玻璃有开裂或破碎，工人必须立即停止作业并
采取行动，以确保在整个工程过程中不会造成人员伤害或其他损伤。
开裂和破碎的风险增加可能因为意外碰撞、孔洞钻取、吊装机器故
障等原因。
高处作业的风险
在玻璃幕墙的安装过程中，为了安装高处区域的玻璃，人员需
要进行高空作业。
高处作业是一项非常危险的工作，必须采取适当
的预防措施来确保工人的安全，如安装适当的安全带和化学防滑鞋，限制工人的工作时间，确保防护设施的完整性等。
在施工现场管理中，应该始终注意玻璃幕墙安装的危险源，采
取适当的预防措施，以确保工人健康和安全的同时，保证施工的顺
利进行。
玻璃幕墙工程危险源辨识结果列表
玻璃幕墙工程危险源辨识结果列表1. 背景介绍玻璃幕墙工程是现代建筑中常见的一种外墙装饰方式，其设计与施工中存在一定的危险源。
为保证工程的安全性，需要对危险源进行辨识和分类，以便采取相应的措施进行控制和预防。
2. 危险源辨识结果列表根据对玻璃幕墙工程的危险源进行辨识，以下是辨识结果列表：2.1. 人员安全方面- 高空作业：从事玻璃安装、幕墙构件安装等工作的人员需在高处操作，存在坠落风险。
- 动火作业：进行焊接、切割等工作时，容易引发火灾。
- 电气作业：与电气设备、线路接触时，存在触电风险。
2.2. 施工安全方面- 搬运安全：玻璃和幕墙构件具有一定的重量，在搬运过程中可能导致人员受伤。
- 梯子使用：使用不合规范或损坏的梯子进行作业，存在摔落风险。
- 施工场地管理：施工场地不整洁、存在杂物堆放等问题，存在绊倒或碰撞风险。
2.3. 设备安全方面- 起重机使用：在玻璃安装和幕墙构件安装过程中使用起重机，存在吊装过程中失控导致伤害的风险。
- 电动工具使用：使用不当或维护不良的电动工具，存在切割伤害和触电风险。
- 脚手架使用：搭建和使用不合规范的脚手架，存在坍塌风险。
3. 危险源控制和预防措施为降低以上危险源的风险，需采取相应的控制和预防措施，具体包括但不限于以下几点：- 提供安全培训：对从事高空作业、动火作业、电气作业等人员进行必要的安全培训，保证其具备相应的技能和操作意识。
- 使用合规工具和设备：选择符合规范的梯子、起重机、电动工具等，确保其质量和使用安全。
- 定期检查和维护：定期对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
- 现场管理和清理：加强施工场地的管理，保持整洁，清理杂物，设置警示标识和安全提示。
4. 结论通过对玻璃幕墙工程的危险源辨识，我们可以清晰地认识到在施工过程中可能存在的安全隐患和风险。
采取合理的控制和预防措施，可以有效降低人员伤害和事故发生的可能性，确保工程施工的安全性和可持续性发展。
幕墙工程危险源辨识表
幕墙工程危险源辨识表背景幕墙工程是现代建筑中常见的构造之一，它是建筑物外立面的一种设计理念。
虽然它能够改善建筑的能源效率并增强建筑的外观，但是幕墙施工过程中承担着较高的安全风险。
在幕墙工程施工中，随时都可能发生颠覆或崩塌现象，给施工人员带来极高的危险。
为确保幕墙工程能够安全稳定地完成，在开展施工工作之前，必须深入对幕墙工程的危险源进行辨识，并采取相应的预防措施。
本文档旨在通过梳理幕墙工程常见危险源，整理出幕墙工程危险源辨识表，为从业人员提供参考指导。
危险源辨识表本危险源辨识表通过对幕墙工程施工过程中可能发生的危险因素进行分类、细致的描述，并给出相应的防范措施以及防范措施的实施方法。
确认施工地点危险因素：不确定施工地点是否适合幕墙的安装要求、场地不平整、地下管线未探测等。
防范措施：完成前期的勘测评估，对场地进行充分的地形检测；必须确保幕墙的承载能力要与地基相互匹配并且不会受到地震、风速等外界力的干扰；进行地下管线探测，准确掌握管道情况。
实施方法：按照勘测评估方案实施施工，先将场地进行平整处理，必要情况下进行基础加强，确保管线情况充分掌握。
建筑材料运输危险因素：确定运输方案不合理、运输车辆不符合要求、路线不清晰等。
防范措施：采用规范的运输方案，足够的人员协同工作；确保运输车辆配备必要的安全设备，车身牢固且符合要求；严格遵守运输路线，避免拥堵或者存在不同风险的道路。
实施方法：针对具体方案逐层逐项进行实施，运输车辆上必备品、裝载及卸货具体操作流程规定。
幕墙搭设危险因素：幕墙立柱、舷梯、升降机等搭设与维护时的高处作业、材料下落等风险。
防范措施：确保搭设场所与搭设工具符合规范，所有施工人员具备相应的安全操作技能，必要时需佩戴安全带并选用具备抗风荷载标准的建筑材料；若材料需要拆除，应避免强行拉拽，造成其他幕墙部分的损坏，而选用分离器具进行拆卸。
实施方法：在搭设时应有专人负责、限制进入场所以及踩踏搭设上方，必要操作时佩戴安全带，避免在巡视与维护时出现疏忽。
幕墙危险源辨识表
幕墙危险源辨识表引言幕墙是现代建筑工程中常见的外墙装饰材料，它具有轻质、防火、隔音、保温、透光等优点，能够增加建筑的美观性和实用性，受到了广泛的应用。
然而，由于幕墙的建造材料和施工工艺具有一定的复杂性，如果没有合理的设计和施工以及日常维护，会在一定程度上存在安全风险。
因此，了解幕墙施工过程和主要危险源，对于减少事故发生以及维护人员的人身安全具有重要意义。
幕墙施工危险源幕墙施工过程中的危险主要包括以下几个方面：•高处坠落。
幕墙施工过程中，建设人员需要在高空进行作业，如幕墙拼接、安装、修理等，并且可能涉及到升降机或者脚手架等设备，如果未采取合适的防护措施可能导致高处坠落事故的发生。
•物体坠落。
幕墙建造过程中，可能存在从高空滑落的材料或者工具等物体，如果没有足够的防护措施，可能会伤及地面人员。
•强风作用。
在强风天气情况下，幕墙是建筑物外表面积最大的面板，如未采取合适的固定措施，有可能会被强风吹倒或者从高处掉落，存在一定的安全隐患。
•电击。
幕墙施工过程中，需要运用电焊等电动工具，如果操作不当或者设备损坏可能会导致电击事故。
幕墙施工安全措施为了有效避免幕墙施工过程中的危险，采取相应的安全措施具有非常重要的意义。
常见的安全措施包括：•制定幕墙施工安全计划。
在幕墙施工前，必须制定完备的安全计划，分析施工过程中可能出现的安全问题，规定相应的安全管理措施。
同时，还要进行安全知识培训，使工人掌握正确的施工方法和安全操作规程。
•加强安全监管。
在施工过程中，应该加强安全检查和监督，对于未按规定操作的建设人员及时进行纠正，并对违反规定的人员进行处罚。
•安装有效防护措施。
在幕墙施工过程中，应设置防落、防护栏杆、安全网等防护设施。
对于高处作业的工人，应该配备安全带和头盔等个人防护设备。
•做好材料储存及运输。
在施工过程中，应该将材料分类储存，并根据材料的性质和质量要求采取相应的措施。
对于运输过程中的材料，应该做好加固和挂设等安全措施。
幕墙工程安全防范
幕墙工程安全防范幕墙工程危险源探讨幕墙工程作为建筑行业的重要组成部分，涉及的高空作业、电动工具使用、打孔操作、幕墙安装等专业活动，都带有一定的危险性。
本文将从高空作业、使用电动工具、打孔操作、幕墙安装、高温环境、触电伤害、坠落伤害、机械伤害、火灾事故、其他伤害等十个方面，详细探讨幕墙工程中的危险源。
1.高空作业：高空作业是幕墙工程中常见的危险源之一。
在施工过程中，作业人员往往需要长时间处于高处，这就增加了坠落的风险。
为了降低风险，施工人员应严格遵循安全规范，正确使用安全带、安全网等防护设备。
2.使用电动工具：电动工具在幕墙工程施工中广泛使用，如切割机、角磨机等。
但这些工具在使用过程中可能会产生较大的电磁干扰，影响周围设备的正常运行，甚至可能对作业人员的生命安全构成威胁。
因此，应选用合格的电动工具，并确保其在安全环境下使用。
3.打孔操作：打孔操作是幕墙工程施工过程中的一项重要环节。
在这个过程中，作业人员需要考虑墙体厚度、材料性质以及钻头大小等多种因素。
如果操作不当，可能会导致墙体受损、透风等质量问题，严重时甚至可能引发安全事故。
4.幕墙安装：幕墙安装过程中，作业人员需要关注板块安装间距、连接强度、防雷设计等因素。
如果这些环节处理不当，可能会引发安全问题。
因此，在幕墙安装过程中，应确保作业人员接受过专业的培训，具备相应的技能和知识。
5.高温环境：在高温环境下进行幕墙工程施工，可能会导致作业人员中暑，严重时甚至可能引发火灾事故。
因此，在高温环境下应选用低沸点涂料，同时加强通风散热，保证作业人员不会受到高温伤害。
6.触电伤害：触电伤害是施工现场常见的危险源之一。
为防止触电伤害的发生，施工现场应采用三相五线制，并确保作业人员佩戴绝缘手套，操作规范。
7.坠落伤害：坠落伤害常常发生在高处作业过程中。
为了降低坠落伤害的风险，高空作业人员应搭设安全网，并采取其他有效的安全措施，确保人员不会从高处坠落。
8.机械伤害：施工现场的机械设备如在使用过程中操作不当或缺乏维护，可能导致机械伤害的发生。
幕墙工程危险源辨识表
施工现场意外伤害
41
建筑遗留，预留钢筋扎人
人体伤害 人体伤害 人体伤害 人体伤害
42
赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进工地时，钉、渣扎脚
人体伤害
43
吊顶作业时，人塌落，刺伤、摔伤
人体伤害
44
作业现场吸烟，乱丢烟头
引起火灾
45
材料加工夹伤、碰伤、划伤、刺伤手脚
人体伤害
46
施工现场积水，滑倒、跌倒、摔伤
人体伤害
47
伤人、丢钱
22Βιβλιοθήκη 点钞时钞票带菌影响人体健康
23
瓶装水不卫生
影响人体健康
24
洗手间不干净，产生异味
影响人体健康
25
办公场地不通风，不开窗，空气差
影响人体健康
26
吊顶板未安装牢固，掉落
办公区域装修
27
室内装饰材料不合格，产生异味
砸人、伤物 影响人体健康
28
消防通道堵塞不畅通
火灾时不能及时撤离现 场，伤人
29
人体伤害
14
安装玻璃
玻璃破碎；锐边伤手
人体伤害
15
办公桌椅滑轮掉损，摆放位置或坐姿不当
碰伤、扭伤
16
裁纸刀使用不当伤手
人体伤害
17
地面积水，有油污，路滑
摔伤人
18
夏季加班高温中暑
影响人体健康
19
办公室内吸烟，造成他人被动吸烟。
20
办公区域活动
使用电脑显示屏辐射
影响人体健康 人体伤害
21
提取大额现金可能遇劫
55
使用磨光机，误操作伤手，飞物伤人
人体伤害
56
使用磨光机，产生噪声
幕墙施工常见的安全隐患及危险源的辨识
7、幕墙施工常见的安全隐患及危险源的辨识7.1、幕墙施工常见的安全隐患1、施工作业人员的安全意识不强，安全带、安全帽等佩戴不规范，这是严重的安全隐患。
2、施工作业人员的安全教育不到位，随着工程的进展，作业人员会不断的增加，项目部会在工程刚开工时对工人进行安全教育、交底，而往往忽略了对后面进场的作业人员的安全教育、交底，从而导致了一部分人的安全知识不够，这样很容易出现安全事故。
3、幕墙施工属于外装饰施工，从事的是高空危险作业，在施工中受各种制约因素比较多如大风、大雨、雷暴等，危险性大，安全隐患多，施工人员经常处于露天、高空和交叉作业的环境中，容易产生高处坠落事故。
4、在施工中有大量的材料需要靠人力搬运进行安装施工，危险系数大，难度高，易造成材料跌落伤人，特别是玻璃在卸货与搬运过程中经常出现工人经验不足导致事故发生，这是严重的安全隐患。
5、本幕墙工程中铝板幕墙、石材幕墙,在施工中有大量的施焊作业，在进行施焊作业时焊渣容易受风向变化影响四散溅落，很可能造成电焊操作人员烫伤及焊渣溅落后，留下消防隐患或者隐燃，导致火灾事故的发生。
6、施工过程中临时用电量大，现场配置了大量地配电箱、电焊机以及其他材料加工设备，如果这些机具的接地接零不好，未做到”一箱一-漏一机一闸”，电缆线老化或破损，手持焊把漏电等，都很有可能造成触电事故。
7、雨季即将来临且外墙为铝龙骨和钢龙骨,要做好雷雨天气时的防雷击措施。
幕墙龙骨必须用均压环及引下线与主体避雷系统连接。
8、由于本工程有部份材料需要在现场加工、切割，如果这些加工设备的各项安全保护措施不到位或机具意外损坏，如切割机的切割片碎裂等可能造成材料加工人员的受伤。
9、交叉作业应当注意，当工程进入装修间段一定得注意不得交叉作业，各个专业施工单位都在赶工。
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不符合上述条件时，应设置安全防护层;脚手架拆除时，下方不得进行幕墙作业。
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25
外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防 护措施
高处坠落/物体 打击
26
拆改防护设施
高处坠落/物体打 击
27
夕卜挑平台堆料超高、超重
物体打击
28
抛、扔等违反安全操作规程
高处坠落
29
施
r.
用
电
未釆用TN—s接零保护系统
触电
30
未达到三级配电、两级保护
触电
31
在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备 作保护接地（除电梯、塔吊设备外）
触电
74
作
二次线绝缘破损，浸水或与脚手架、结构钢筋等金属搭接
触电
75
在密闭场所施焊无排风措施
室息
76
业
氧气瓶、乙扶瓶和焊点问的距离不符合标准
燃爆
77
焊割时未配备灭火器材
火灾
78
焊接时没有监护人员
火灾
79
操作人员未办理动火证
火灾
80
烟尘积聚
尘肺
81
弧光辐射
灼伤
82
电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭
触电
39
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
40
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一-箱”的规定
触电
41
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
触电/机械伤害
42
闸具、熔断器参数与设备容最不匹配，安装不符合要求
触电
43
配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责
触电
44
火灾
83
焊接作业和油漆等交叉作业
火灾
84
非电焊工操作
触电
85
起重指挥人员不了解起重机械性能
起重伤害
86
吊装 作业
/ 机械 设备
吊钩无保险装置
起重伤害/物体打
击
87
起重机支腿路基不坚实、不平整
起重伤害
88
枕木铺设不符合要求
起重伤害
89
使用不合格吊索具
起重伤害
90
不正确使用（选用）吊索其
起重伤害
91
起吊的幕墙板块捆绑不牢
起重伤害/机械 伤害/高处坠落/ 触电
6
无安全技术交底
起重伤害/机械 伤害/高处坠落/ 触电
7
未按要求做安全检査
高处坠落/物体
打击/触电
8
允许无证人员操作
机械伤害/触电
/高处坠落
9
违反安全技术措施方案
机械伤害/触电
/高处坠落
10
未使用或不正确使用个人防护用品
高处坠落/机械
伤害/触电
11
施工人员无证上岗操作
倒塌/物体打击
116
放射性石材和有毒材料超标
中毒
117
冬期严寒天气施工
冻伤
118
冬季
夏期施工无卫生保健措施
中罟
119
、
夏季 施1:
夏期炎热天气施工
中暑
120
厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐败变质食品
食物中毒
121
加工、保管生熟食品未分开
食物中毒
触电
51
电缆过路无保护措施
触电
52
架空线路不符合要求
触电
53
电缆架设不规范
触电
54
电缆绝缘破坏或不绝缘
触电
55
接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体
触电
56
电工不按规定程序送电
触电
序号
过程/活动
危险源
伤害类型
57
在潮湿场所不使用安全电压
触电
58
丄
用电
36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎
触电
59
照明专用回路无漏电保护
触电
60
施
1•
灯具金属外壳未做接零保护
触电
61
室内灯具安装高度低于2.4m,未使用安全电压供电
触电
62
丄
用
电
手持照明灯未使用36V及以下电源供电
触电
63
在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施
触电
64
非电工操作
触电
65
焊渣引燃引起明火
火灾
66
电焊机无防触电装置
触电
67
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
触电
68
电焊机一次线长度大于5nl,二次线长度大于30m,两侧接线未压
触电
牢
69
电焊机关键部位未安装防护罩
触电
70
电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施
触电
71
焊
电焊机周围堆放易燃易爆物品
火灾
72
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好
触电
73
接
焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道 等做回路
高处坠落
19
超载作业或乘坐吊篮上下
高处坠落
20
未按操作程序进行拆除
高处坠落/物体打 击
21
吊篮未进行日常维护、保养；零部件损坏未及时更换
高处坠落
22
出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求
物体打击
序号
过程/活动
危险源
伤害类型
23
高 处 作 业
未按规定设置安全标志
物体打击
24
使用的人字梯、作业平台存在质量问题，或未釆取防护措施
火灾
99
设备发生故障时，未切断电源，就检修
机械伤害
100
乙焕瓶平放
火灾/爆炸
101
氧气瓶、乙扶瓶暴晒
火灾/爆炸
102
各种气瓶无标准色标
爆炸
103
气瓶存放无防振圈和防护帽
爆炸
104
防
氧气、乙決气管混用
爆炸
105
火
乙扶瓶使用时未装回火防止阀
爆炸
106
作
气瓶压力表损坏或失准
爆炸
107
业
施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟
幕墙工程危险源
序号
过程/活动
危险源
伤害类型
1
施
r.
管 理
无安全技术措施施工方案
高处坠落/物体
打击/触电
2
没有成立安全组织机构，没落实安全生产责任制
高处坠落/物体
打击/触电
3
安全技术措施方案未经审批、审核就采用
高处坠落/物体
打击/触电
4
安全教育未按规定执行
高处坠落/机械 伤害/触电/物体 打击
5
设备设施未经验收
物体打击
92
机械设备无漏电断路保护装置
触电
93
设备无人操作时未切断电源
触电
序号
过程/活动
危险源
伤害类型
94
设备未按时进行保养
机械伤害
95
吊装
设备失修或超载带病运转时，未停止使用
机械伤害
96
作业
圆盘锯未按规定设置锯盘护罩
机械伤害
97
/
使用手持电动工具随意接K电源线或更换插头
触电
98
机械 设备
电动工具不应在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境 中使用
火灾
108
建筑内外无消防通道或通道不畅通
火灾
109
材料仓库、员工宿舍、食堂未设消防设施或未配备消防器材
火灾
110
现场在施工程内住人
火灾
111
消防设施标志不明
火灾
112
材料
堆码
建筑材料码放不整、超高
坍塌
113
楼层物料不按规定堆放
物体打击
114
存放物料没靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
115
、
存放
物料堆放架搭设不符合要求
触电
32
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未釆 取防护措施
触电
33
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
34
保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
触电
35
保护零线未单独敷设，并做它用
触电
36
使用绿/黄双色线作负荷线
触电
37
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
触电
38
漏电保护装置未经国家技术监督部门检验
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
触电
45
电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接
触电
46
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开 关控制
触电
47
电箱内多路配电无标记，引出线混乱
触电
48
电箱无门、无锁、无防雨措施
ห้องสมุดไป่ตู้触电
49
电箱内有杂物
触电
50
配电线路的电线老化，破皮未包扎
高处坠落/机械
伤害/触龟
12
高 处 作 业
25cmX25cm以上洞口不按规定设防
高处坠落
13
临边护栏高度低于1.2m,没用密日网遮挡
高处坠落
14
安装、拆卸人员无上岗证
机械伤害/高处坠 落
15
违章作业
机械伤害
16
吊篮制动装置失灵
机械伤害/高处坠
落
17
限位失灵、升降失灵等