马钢热轧钛板的工艺实践
马钢2250热轧工艺介绍-精品
15000
30000 15000
总计
t/a
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60000 2.67
>2.0-2.5 2.3
30000
60000
80000
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230000 10.22
>2.5-3.0 2.8
>3.0-4.0 3.5 >4.0-6.0 5.0
t/a 总计
%
20000
20000 30000 115000
4.67
60000 100000
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢
Q195、08AL、SPHC、45 ST12
超低碳钢
LC、ELC、ULC、IF
高强度低合金结构钢
Q295、Q345、Q420、Q460
船体用结构钢
A、B、D、AH32、AH36、DH32、DH36
中碳合金钢
60Si2Mn等
耐候钢
09CuP、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe
马钢2250热轧工艺介绍-精品
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
R e h e a tin gF u rn a c e
R 1
R 2
N O .3 N O .2N O .1
E 1 E 2
S iz in gP re s s
马钢2250热轧工艺介绍
第4页
马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂
NO.4 Steel making and rolling general，Masteel
马钢新区总体规划效果图
原料场
大学生在钛合金轧制厂的实习报告
实习报告一、实习单位介绍本次实习单位为钛合金轧制厂，该厂是一家专业从事钛合金材料研发、生产和销售的高新技术企业。
主要产品包括钛合金板材、棒材、丝材等，广泛应用于航空航天、医疗器械、化工等领域。
我所在的实习部门为生产部，主要负责钛合金板材的生产和加工。
二、实习目的和意义实习的目的在于将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
在钛合金轧制厂的实习过程中，我深刻了解了钛合金的生产工艺流程，掌握了轧制、拉伸、热处理等基本操作技能，对于我今后从事材料科学与工程领域的研究和教学工作具有重要的意义。
三、实习内容和过程1.实习前的培训：在实习开始前，厂方对我们进行了为期一周的培训，包括安全知识、操作规程、产品质量等方面的培训。
通过培训，我们对钛合金轧制厂的生产流程和安全管理有了初步的了解。
2.实习过程中的操作：在实习过程中，我参与了钛合金板材的生产和加工环节。
具体工作包括：（1）轧制操作：在师傅的指导下，学会了如何操作轧机进行钛合金板材的轧制。
掌握了轧制速度、压力等参数的调整方法，以及如何处理轧制过程中出现的问题。
（2）拉伸操作：学习了拉伸机的工作原理，掌握了拉伸操作的基本技巧。
在师傅的帮助下，完成了钛合金丝材的拉伸任务。
（3）热处理操作：了解了热处理工艺流程，学会了如何操作热处理设备。
在师傅的指导下，完成了钛合金板材的热处理任务。
3.实习中的学习：在实习过程中，我不仅学会了操作技能，还深入了解了钛合金的性能、特点和应用领域。
通过向师傅请教和查阅资料，我掌握了钛合金的化学成分、晶体结构、力学性能等方面的知识。
四、实习收获和反思1.实习收获：通过在钛合金轧制厂的实习，我掌握了钛合金生产的基本工艺流程，提高了自己的实践能力和综合素质。
同时，我对钛合金的性能和应用有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2.实习反思：实习过程中，我认识到理论知识与实践操作之间的联系十分紧密。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》
《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》篇一热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究一、引言随着现代工业的快速发展，金属复合材料因其独特的物理和化学性能，在航空、航天、汽车、船舶等工业领域的应用日益广泛。
其中，Ti/Al/Mg复合板因具有优异的机械性能和耐腐蚀性而备受关注。
热轧作为制备金属复合材料的重要工艺之一，对复合板的组织性能具有重要影响。
本文以热轧制备Ti/Al/Mg复合板为研究对象，通过实验和理论分析，研究其组织性能及影响因素。
二、实验材料与方法1. 材料选择本实验选用纯度较高的钛(Ti)、铝(Al)和镁(Mg)作为原料，通过轧制工艺制备Ti/Al/Mg复合板。
2. 实验方法（1）制备工艺：将Ti、Al、Mg分别进行预处理后，按照一定比例进行叠层，然后进行热轧制。
（2）组织观察：采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段观察复合板的组织结构。
（3）性能测试：对复合板进行拉伸、硬度等性能测试。
三、热轧制备过程及组织性能分析1. 热轧制备过程热轧过程中，温度、压力和时间等参数对复合板的组织性能具有重要影响。
适当提高轧制温度和压力，可提高金属间的结合力；同时，控制轧制时间，避免过高的温度和压力对金属性能产生负面影响。
2. 组织性能分析（1）金相观察：通过金相显微镜观察Ti/Al/Mg复合板的组织结构，可发现复合板具有明显的层状结构，各金属间结合紧密，无明显的缺陷和孔洞。
（2）扫描电子显微镜观察：扫描电子显微镜可进一步观察复合板的微观结构，发现各金属间存在一定程度的扩散和反应，形成冶金结合。
（3）性能测试：拉伸测试表明，Ti/Al/Mg复合板具有优异的拉伸性能和韧性。
硬度测试表明，复合板的硬度较高，且随金属成分的增加而增大。
此外，复合板还具有良好的耐腐蚀性。
四、影响因素及优化措施1. 影响因素（1）轧制温度：轧制温度过高或过低都会影响金属间的结合力和复合板的性能。
（2）轧制压力：压力过大会导致金属变形过大，产生内部应力；压力过小则会影响金属间的结合力。
热轧板材的制作方法介绍
热轧板材是一种常见的金属材料，广泛应用于制造车辆、船舶、飞机等工业设备。
本文将介绍热轧板材的制作方法。
第一段：热轧板材的概述
热轧板材是经过热轧加工形成的厚度在2mm以上，宽度在600mm以上的板材，通常由钢、铝、铜等金属材料制成。
热轧板材具有优异的强度、韧性和耐腐蚀性能，广泛应用于机械制造、建筑、船舶等领域。
第二段：加热处理
热轧板材的制备需要经过加热处理。
首先是将钢坯进入加热炉内，经过预加热、粗轧、中轧等多次加热处理过程，直至达到所需的轧制温度。
加热时需要控制温度、时间和加热方式，以确保板材质量。
第三段：轧制过程
经过加热处理的钢坯进入轧机，经过多次轧制，压制成所需的板材形状和尺寸。
热轧板材的轧制过程需要控制轧制速度、压力和滚筒尺寸等参数，以确保板材的表面质量和力学性能。
第四段：冷却处理
经过轧制的热轧板材进入冷却设备中进行冷却处理，这是确保板材质量的关键一步。
冷却方式常常包括水冷和空气冷却两种方式，不同的冷却方式会对板材性质产生不同的影响。
第五段：轧后加工
经过冷却处理的热轧板材还需要进行轧后加工，包括切割、钻孔、焊接等步骤，以满足不同行业的需求。
轧后加工也是保证板材质量的关键一环。
总结：
热轧板材的制备是一个复杂的过程，涉及到加热处理、轧制、冷却和轧后加工等多个步骤。
熟练掌握制备方法和条件，可以生产出质量优良的热轧板材，满足各种行业的使用需求。
2018-2019-钛板厂实习报告-精选word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钛板厂实习报告篇一：钛冶炼工岗位实习报告钛冶炼工岗位实习报告部门：实习岗位：钛冶炼工姓名：×××指导教师：杜青道完成时间：201×年5月10日本范文适合所有钛冶炼工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。
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目录一、实习目的 .................................................................. .. (2)二、实习时间 .................................................................. .. (2)三、实习地点 .................................................................. .. (2)四、实习单位 .................................................................. .. (3)五、实习主要内容 .................................................................. (3)六、实习总结 .................................................................. .. (4)（1）实习体会 .................................................................. . (4)（2）实习心得 .................................................................. . (5)（3）实习反思 .................................................................. . (6)七、致谢 .................................................................. .. (7)第 1 页共 10 页篇二：化工厂实习报告实习报告专业：资源循环科学与工程1102班姓名：李汉颖学号：11121063第一部分化盐工段一、工艺原理将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。
马钢四钢轧热轧工艺
马钢四钢轧热轧 工艺技术原理
马钢四钢轧热轧 工艺操作与控制
马钢四钢轧热轧 工艺概述
马钢四钢轧热轧 工艺设备与设施
马钢四钢轧热轧 工艺质量与性能 要求
工艺定义与特点
添加 标题
工艺定义：马钢四钢轧热轧工艺是一种将金属坯料通过加热、轧制、冷却等工序， 使其成为具有一定形状、尺寸和性能的金属制品的工艺过程。
冷却和矫直：对 轧制后的钢材进 行冷却和矫直， 保证其平整度和 精度
切割和包装：将 钢材切割成所需 长度，并进行包 装，便于运输和 使用
工艺应用领域
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如车轮、
车轴等
能源领域：用 于制造风力发 电机叶片、核
电管道等
建筑领域：用 于制造桥梁、 高层建筑等结
构件
家电领域：用 于制造空调、 冰箱等家电零
冷却工艺原理
冷却目的：控制 轧件温度，保证 轧件组织和性能
冷却方式：空冷、 水冷、油冷等
冷却工艺参数： 冷却速度、冷却 时间、冷却温度 等
冷却工艺对产品 质量的影响：控 制轧件组织和性 能，提高产品质 量
精整工艺原理
精整工艺的目的： 去除热轧带钢表 面的缺陷，提高 表面质量
精整工艺流程： 包括平整、矫直、 剪切、包装等环 节
产品性能指标与要求
热轧带钢的尺寸精度要求 热轧带钢的表面质量要求 热轧带钢的机械性能要求 热轧带钢的化学成分要求
质量检测与控制方法
工艺控制：通过精确的工艺 控制，确保产品质量稳定
质量检测：采用先进的检测 设备和方法，对产品进行全
面的质量检测
原料检测：对原料进行严格 的质量检测，确保符合工艺 要求
市场需求与增长趋势 竞争格局与市场份额 技术创新与产品升级 环保政策与可持续发展
实习报告---钛钢复合板不同板厚比热轧过程模拟研究
钛钢复合板不同板厚比热轧过程模拟研究目录目录 (I)第1章工程与社会 (1)1.1 工程实践可行性论证 (1)1.2 工程实践市场相容性分析 (2)1.3小结 (2)第2章环境和可持续发展 (3)2.1工程实践项目发展现状分析 (3)2.2 项目的可持续性分析 (3)第3章工程管理与经济决策 (4)3.1工程管理基本知识 (4)3.2 经济决策方法 (4)3.3设计过程中的工程管理问题及其解决方案 (4)3.4 设计过程中的经济决策问题与技术经济指标分析 (5)第4章总结 (5)参考文献 (6)第1章工程与社会1.1工程实践可行性论证钛钢复合板是指将在一般普通钢板的表面用耐蚀性好的金属钛板包覆，普通钢板的耐蚀性自然就提高了。
它具有钛复层材料的耐腐蚀、耐热等特殊性能，又具有钢基层结构的硬度，强度，耐磨等性能。
钛钢复合板是利用爆炸焊接复合加工的方法获取的一种新型构造的复合材料。
钛钢复合板具有可观的经济性和良好的综合物理性能。
钛钢复合板的经济性优势尤其明显,它与钛板或者钢某一单金属相比复层厚度小,还可减小其板厚，这样就可以大大节省材料成本和投资金额一般复合钢板的制造方法有：填充金属钢锭轧制法、爆炸复合法、轧制压接法、堆焊法等。
钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性，工业上常采用爆炸复合法或轧制压接法，而实际的生产方法则包括①爆炸复合法，轧制压接法又包括②厚板轧制法③与连续热轧法。
爆炸复合法通常是在常温下进行的，轧制压接法是将板组装、加热轧制。
1、生产钛钢复合板的方法之一就是热轧，包括形成一个铁基材料和钛熔覆材料，涂层至少有一个包层表面边板的组装，而且，需要基础材料的包覆材料和20至30g/m2的Mo或V。
在熔点的温度下加热，在50℃和1050℃之间进行氧化，使其减少钛氧化物，然后进行热轧。
2、需要加入氧化物是MoO3。
3、加热温度在845℃和1050℃之间。
4、需要加入氧化物V2O5。
5、其中的加热温度在740℃至1050℃。
钛板加工工艺流程
钛板加工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊钛板加工工艺流程这档子事儿。
咱先说说这钛板啊，那可是个厉害的角色，就像咱生活中的老黄牛，任劳任怨又特别靠谱。
那要把它加工成咱想要的样子，可得费一番功夫呢！
一开始啊，得先把钛板准备好，就像要去打仗得先把兵器擦亮一样。
这时候就得精挑细选，可不能有啥瑕疵。
然后呢，就是切割啦，就好比切菜一样，得切得恰到好处，不能多也不能少。
这可是个技术活，师傅们得拿捏得死死的。
切好了，接下来就得打磨啦！就像给咱脸蛋儿美容一样，得把那些粗糙的地方都给弄光滑咯。
这打磨可不能马虎，得仔仔细细的，不然到时候用起来可就不舒服啦。
然后呢，可能还得钻孔啥的，这就像是在钛板上挖小坑坑，得挖得准准的，位置不能错。
这要是错了，那可就麻烦大啦，就好像你要钉钉子结果钉到了墙上别的地方，那多别扭呀！
再之后，可能还得进行一些特殊的处理，让钛板变得更厉害，更耐用。
这就像是给战士穿上了厚厚的铠甲，能经得住各种折腾。
你说这钛板加工工艺流程是不是很有意思呀？就像在打造一件艺术品一样，每一步都得小心翼翼，又得充满创意。
咱想想看，如果没有这些严格的工艺流程，那钛板能有那么好用吗？能在各种重要的地方发挥作用吗？肯定不行呀！所以说呀，这每一个环节都不能小瞧，都得认真对待。
这钛板加工啊，就像是一场精彩的表演，每个步骤都是演员，都得演好自己的角色，才能呈现出一场完美的大戏。
咱生活中不也是这样吗？做任何事情都得认真，都得用心，才能有好的结果呀！
朋友们，你们说是不是这个理儿？咱可得好好记住这些，以后看到钛板，就知道它是怎么来的啦，也能更加珍惜它的来之不易呀！。
钛合金轧制前加热工艺
钛合金轧制前加热工艺钛合金轧制前加热工艺，听起来就像是高科技的产物，对吧？它的背后可是有一番故事的。
钛合金，那可是个牛气冲天的材料，轻巧、强度高，广泛应用于航空、航天等领域，简直就是现代工业的“超级英雄”。
但是，别看它这么厉害，想要把它处理好，还真不是件简单的事儿。
就拿轧制前加热这件事来说吧。
嘿，听起来有点复杂，但其实道理还挺简单的。
咱们说说为什么要加热。
想象一下，你一块硬邦邦的钛合金，如果不先加热，就像一个不太情愿的孩子，怎么可能乖乖地听话，乖乖地变成你想要的形状呢？所以，得给它点热乎的，让它放松一下，才能顺利轧制。
加热的温度和时间可是有讲究的，低了不行，高了也不行，得把握得刚刚好。
就像烤蛋糕，要是温度不对，那可就变成了一坨焦炭。
咱们再说说加热的设备。
现代科技真是发展得飞快，很多厂子都用上了先进的加热炉。
这些炉子可是个精致的大家伙，能把温度控制得精准无比。
想象一下，像是在家里做饭，火候太大了，菜炒糊了，那可就麻烦了。
对吧？同理，钛合金加热也得精益求精，不能让它受到任何损伤。
再说了，加热过程中还得注意均匀性，不能一边热得红红火火，另一边却冷得像冰块。
这种情况下，轧制出来的成品可就惨不忍睹了。
说到这里，不得不提一下加热环境。
加热的气氛可不是随便的，得保持在一个干净、无氧的环境中。
你说，这些钛合金可都是经过万千磨难才来到你面前的，怎么能让它们在加热的过程中受到污染呢？想象一下，像是在吃大餐，旁边却全是垃圾，那心情也得大打折扣。
对吧？所以，清洁的环境对钛合金的加热至关重要。
加热之后的钛合金可得好好保护。
别让它碰到不干净的东西，要不然可就麻烦了。
轧制后的钛合金要经过一系列的检验和处理，确保没有瑕疵。
这就像是给孩子上学，成绩得好，品德也得棒，不然怎么能让人放心呢？随着科技的发展，很多企业开始探索新的加热工艺，比如感应加热和红外加热。
这些新方法不仅高效，还能节能减排，真是一举两得。
你想啊，谁不想省点电费呢？这些新技术也在不断提高钛合金的加工质量，真是让人拍手叫好。
《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》范文
《热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究》篇一热轧制备Ti-Al-Mg复合板与组织性能研究一、引言近年来，随着科技的飞速发展，复合材料的应用逐渐普及。
特别是在金属领域，由于具有轻质、高强度等优势，复合金属材料逐渐受到广泛关注。
其中，Ti/Al/Mg复合板作为一种新型的金属复合材料，因其独特的物理和化学性能，在航空、航天、汽车等领域具有广泛的应用前景。
本文将重点研究热轧制备Ti/Al/Mg 复合板的工艺流程及对其组织性能的影响。
二、实验方法2.1 材料准备选用高纯度的钛(Ti)、铝(Al)和镁(Mg)作为原材料，进行适当的预处理以去除杂质，保证其良好的导电性及稳定性。
2.2 制备过程通过特定的冶金技术制备出Ti/Al/Mg层状结构。
之后进行热轧制备，主要工艺流程包括轧制前的预处理、热轧制备及轧后处理等步骤。
2.3 检测与表征利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等设备对热轧后的Ti/Al/Mg复合板进行组织结构和性能的检测与表征。
三、实验结果与分析3.1 显微组织结构通过SEM观察，Ti/Al/Mg复合板具有明显的层状结构，各层之间结合紧密，无明显缺陷。
XRD分析表明，各元素在复合板中分布均匀，未出现明显的相分离现象。
3.2 力学性能分析通过对复合板进行拉伸测试和硬度测试，结果表明Ti/Al/Mg 复合板具有较高的抗拉强度和良好的塑性变形能力。
这得益于其特殊的层状结构，各金属层在承受外力时能够协同工作，提高整体的力学性能。
3.3 耐腐蚀性能研究对Ti/Al/Mg复合板进行耐腐蚀性能测试，结果表明其具有良好的耐腐蚀性。
这主要归因于其表面形成的致密氧化膜，有效阻止了腐蚀介质的进一步侵蚀。
四、讨论与展望4.1 制备工艺对组织性能的影响热轧制备过程中，轧制温度、轧制速度等工艺参数对Ti/Al/Mg复合板的组织结构和性能具有重要影响。
合理的工艺参数可以获得组织均匀、性能优异的复合板。
因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况优化制备工艺参数。
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１ 生产工艺路线
马钢中板线与某企业合作进行纯钛板的轧制
工作ꎬ由该企业提供钛坯ꎬ中板线制定工艺并进行
轧制ꎬ实践采用钛坯为 ＴＡ１ꎬ部分坯料化学成分见
表 １ꎮ 马钢中板线的主要设备包括 ３ 座加热炉、粗
轧机和精轧机各 １ 台、矫直机 １ 台以及 ２ 台冷床和
３ 台剪切设备ꎮ 在生产工艺上采取一火成材ꎬ其主
图 １ 生产工艺路线图
收稿日期:２０１８ － １０ － ２６ 作者简介:毛 成(１９８２ － ) ꎬ男ꎬ马钢股份公司一钢轧总厂ꎬ工程师ꎮ 【 基金项目】 该文为马钢股份公司 ２０１７ 科研项目部分成果ꎮ 批准 文号:马钢股份[２０１７]２０ 号ꎮ
图 ２ ＴＡ１ 热压缩的真应力—应变曲线[３]
������２������
图 ３ ＴＡ１ 的出炉温度
２. ３ 轧制 马钢中板的轧制分为粗轧和精轧两个阶段ꎬ根 据有关资料[３] ꎬ在(７００ － ９００) ℃ 的温度区间ꎬ纯钛 的应力和应变的关系( 见图 ２) 较 Ｑ２３５Ｂ 低ꎬ因此 在粗轧阶段在保证板形和表面质量的情况下采用 较少的道次ꎬ粗轧目标厚度为 ８３ｍｍꎮ 为了防止钛 坯粗轧时产生上翘事故采取了关闭二辊轧辊冷却 水和除水鳞高泵ꎬ防止水直接洒落钢板表面ꎬ造成
３ 力学性能
在 ＴＡ１ 板板宽 １ / ４ 和 １ / ２ 处分别取横向拉伸试
样ꎬ拉伸试验结果如表 ２ 所示ꎮ 板宽 １ / ４ 处和 １ / ２ 处
横向屈服强度约为 ３００ＭＰａꎬ抗拉强度约为 ３５０ＭＰａꎬ延
伸率约为 ３４％ ꎬ性能符合钛板的相关标准ꎮ
表 ２ 性能指标情况
取样 位置 １/４ 板宽处 １/２ 板宽处
要生产的工艺路线ꎬ见图 １ꎮ
表 １ 部分 ＴＡ１ 化学成分
牌号 Ｆｅ
Ｃ
Ｎ
Ｈ
Ｏ
Ｔｉ
ＴＡ１ ０. ０１ ０. ０１６ ０. ００４ ０. ００３ ０. ０４５ 余量
２ 生产过程
２. １ 纯钛热加工特性 钛的弹性模量仅为钢的一半ꎬ但钛的屈强比大 ( 常温约为 ７０％ － ８０％ ) ꎮ 由于钛的 β 至 α 相的相 变温度为 ８８２. ５℃ ꎬ并且当轧制温度低于 ８５０℃ 时 钛板表面容易产生裂纹[４] ꎮ 另外ꎬ钛的塑性变形 温度范围窄ꎬ变形温度和变形的速度对变形抗力的 影响大ꎮ 有关资料[３] 研究了热轧时应变和变形温 度与应力的关系(见图 ２)ꎬ对生产工艺的制定打下 了基础ꎮ
４ 结论
马钢中板线通过对钛特性的分析ꎬ针对厚度大 于 ２００ ｍｍ 的连铸钛坯ꎬ制定了纯钛的加热、轧制 工艺ꎬ生产过程顺利ꎮ 通过检测ꎬ产品的力学性能 良好ꎮ 通过本次实践ꎬ马钢中板对纯钛板的生产工 艺有了更深的理解ꎬ具备了生产纯钛板的能力ꎮ
温降及影响上下表的温差ꎮ 精轧是保证钛板外形尺寸、板形和组织性能的 关键工序ꎮ 轧制规程的计算采用二级模型进行计 算ꎬ原始模型采用 Ｑ２３５Ｂ 的相关参数ꎬ后期对模型 参数进行优化ꎬ形成 ＴＡ１ 的模型参数ꎮ ２. ４ 层流冷却及矫直 由于精轧后温度为(６５０ － ７００) ℃ ꎬ为保证开 矫温度达到 ６００℃ 以上ꎬ层流冷却为关闭状态且输 送辊道的速度达到最大值ꎮ
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报 ２０１９ 年第 １ 期
２. ２ 加热 钛是一种化学性质较活泼的有色金属ꎬ易与氧 发生化学反应ꎮ 刚开始加热时ꎬ钛与氧发生化学反 应形成的氧 化 膜 比 较 致 密ꎬ 它 阻 止 氧 气 进 一 步 氧 化ꎮ 随着加热温度升高至 ５００℃ 以上形成的氧化 膜呈现多孔状ꎬ造成钛坯的基体进一步氧化ꎬ因此 钛坯的加热需在微氧化的气氛中进行ꎬ并且高温时 间尽可能短[５] ꎮ 另外ꎬ由表 １ 可知 ＴＡ１ 含有 Ｏ、Ｎ、 Ｃ 等杂质ꎬ这些元素能够提高钛的相变点ꎬ因此ꎬ ＴＡ１ 实际相变点温度要大于 ８８２. ５℃ ꎮ 综合以上 的因素将 ＴＡ１ 的加热温度设定为(８６０ ± ２０) ℃ ꎬ由 于本次实践的 ＴＡ１ 坯料的厚度大于 ２００ ｍｍꎬ且钛 的导热率比铁低很多ꎬ 将加热时间定为 ２ － ２. ５ ｍｉｎ / ｍｍꎬ根据实践加热炉的气氛温度较坯料的实 际温度低(７０ － ８０) ℃ ꎬ所以加热炉加热段的气氛 温度控制在(９４０ ± ２０) ℃ ꎮ 出钢时ꎬ用热成像仪实 测的 ＴＡ１ 板出炉温度进行验证ꎬ如图 ３ 所示ꎬ出炉 温度为 ８７０ － ８８０℃ ꎮ
第 ２９ 卷第 １ 期
安徽冶金科技职业学院学报
Ｖｏｌ. ２９. Ｎｏ. １
２０１９ 年 １ 月
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｎｈｕｉ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎ０１９
马钢热轧钛板的工艺实践
钛板具有高的比强度、耐高温又耐低温、耐腐 蚀、良好的低温性能以及非磁性ꎬ线膨胀系数等很 多优良的特性ꎬ被誉为“ 未来金属”ꎬ是具有发展前 途的新型结构材料ꎮ 钛板在舰船制造、电力、化学 工业等领域ꎬ并且得到了迅速的发展[１] ꎮ 特别是 化工领域ꎬ越来越多的产品中都用到了钛板产品ꎮ 随着国内企业的发展ꎬ钛板特别是中厚板产品需求 逐年增加ꎮ 在国内外学者对纯钛的拉伸性能、拉伸 变形机制研究[２]、[３] 的前提下ꎬ马钢中板线充分利 用自身的设备和技术优势ꎬ对纯钛板生产工艺进行 了实践ꎮ
编号
１ ２ ３ ４
宽度 / ｍｍ ２５. ７７ ２５. ３５ ２５. ０３ ２５. ０６
厚度 / ｍｍ １４. １５ １４. ３５ １４. ０１ １４. ０８
Ｒｅｌ / ＭＰａ ２８９ ２９５ ３０２ ３０２
Ｒｍ / ＭＰａ ３５１ ３５２ ３５６ ３５８
Ａ /％ ３０. ７７ ３４. ８２ ３３. ７９ ３４. ６５
毛 成ꎬ周庆升ꎬ曹 荐ꎬ张先发
( 马钢股份公司一钢轧总厂 安徽马鞍山 ２４３０００)
摘 要:介绍了马钢中板线 ＴＡ１ 板的特性、加热、轧制工艺以及产品的性能情况ꎬ该厂已具备生产纯钛板的能力ꎮ 关键词:ＴＡ１ 板ꎻ加热ꎻ轧制ꎻ力学性能 中图分类号:ＴＧ３３５. ５ ＋ . ２ 文献标识码:Ｂ 文章编号:１６７２ － ９９９４(２０１９)０１ － ０００１ － ０２