02-关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
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第二部分关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第1章关键施工技术、工艺施工方法当整个工程施工方案经反复论证落实以后，如何将人力、机具、投入的全部材料有效地科学合理地组织安排，确保每个施工工序，每分部分顶工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求，这就是我们如何采取施工技术的课题，使得施工企业在满足上述条件的同时能高效快速地运作。
因此，制订和采取施工技术的前提和指导思想，即为：保质、保量，安全同时有利加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。
在以下篇幅里，我们分别对各个分部分项工程进行详细的阐述。
1.1 拆除施工方案本工程为装修改造工程，大楼内部拆除的部位较多，为保证拆除工作的顺利进行，特制定如下方案，在施工中严格按照本方案执行。
1、拆除过程严格遵循从上到下，从外至内的原则，做到各项拆除通过现场论证后，制定出与实际情况相符，切实可行的措施。
2、为了减少楼层震动，影响原结构质量和控制噪音传播，所有拆除工作严禁使用4磅以上大锤击打，全部采用4磅以下铁锤，用凿子剔凿。
3、隔墙拆除严禁进行“一排倒”拆法，必须采取从上到下按顺序拆除。
4、吊顶拆除应先拆面板，再用扳手卸掉螺母，拆除龙骨。
5、钢窗拆除以从室内窗边进行剔凿，作业工人必须系安全带，并具备万无一失的安全措施后再进行施工。
6、楼地面拆除应在拆除与保留部位分界线用切割机进行切割后再进行拆除。
7、拆除垃圾必须边拆边用编织袋进行包装，及时运下楼层，严禁集中堆放。
8、拆除施工前，施工区域原电气管线、给排水管必须将电源、水源。
9、电气管线拆除后应先拆开关面板，拉出电源线，再拆除线管。
10、拆除过程中，应对再次利用的材料进行分类保管，防止损坏。
11、拆除施工应对现场成品进行保护，玻璃、电梯门、门框扇均采用夹板、泡沫进行保护。
12、楼层内拆除垃圾清量时，由专人负责洒水湿润，防止扬尘。
13、由于拆除量较大，拆除清运至楼下的垃圾当天必须运出工地进行清理。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案随着社会的发展，建筑施工技术、工艺和工程项目实施过程中面临着许多的问题。
这些问题往往是工程按期交付、质量控制和安全保障的关键难点。
针对这些难点，我们需要采取综合的解决方案，确保施工过程的顺利进行。
本文将探讨关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点，并提出解决方案。
一、关键施工技术1.塔吊施工技术塔吊是在建筑施工过程中必不可少的工具，但是它的搭设和拆卸过程中存在一定的困难。
主要难点包括塔吊的搭设高度、对周边环境的影响和搭设过程中的安全风险。
解决方案是通过提前进行技术研究和合理安排搭设过程，在保证安全的前提下尽量提高施工效率。
2.高空作业技术在高层建筑施工过程中，高空作业是不可避免的。
关键难点包括高空作业的安全保障和施工效率的提高。
解决方案包括提前进行安全培训，加强现场监督和管理，采用适当的施工工艺和设备，提高操作人员的技术能力。
二、关键工艺1.深基坑工程深基坑工程是大型建筑施工中的重点难点。
工程施工过程中需要克服的问题包括基坑边坡的稳定、基坑排水和基坑支护等。
解决方案包括选用合适的支护材料和工艺，提前制定详细的工程方案，并进行现场调整和监督。
2.钢结构施工钢结构施工是大型建筑项目中常见的工艺之一、钢结构施工的关键难点包括焊接质量控制、构件安装精度和防腐防火等问题。
解决方案包括建立科学的焊接质量监控体系，进行精确的构件测量和安装，以及采用适合的防腐防火措施。
三、关键工程项目实施1.铁路、桥梁等交通工程施工交通工程的施工中面临的难点包括工期紧、施工过程封闭、施工影响范围广等问题。
解决方案包括合理安排施工计划和进度，与交通管理部门充分沟通，提前进行影响分析和风险评估。
2.水利、能源等重大基础设施工程重大基础设施工程的施工过程中存在的难点包括地质条件复杂、环境保护要求高等问题。
解决方案包括进行详细的地质勘探和分析，合理选择施工技术和设备，严格遵守环境保护法规。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案随着建筑技术的不断发展，建筑工程的施工技术和工艺也越来越复杂，需要我们不断地创新和探索。
本文将对施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点进行分析，并提出解决方案，以期帮助建筑工程从业者更好地应对挑战。
一、关键施工技术1、建筑结构施工建筑结构是建筑工程的基础和核心，其施工涉及到预制件的制造和安装、钢筋加工和连接、混凝土浇筑等多个环节。
其中，混凝土浇筑技术是最为关键的一环，其影响着整个楼体的几何形态、承载力和使用寿命。
因此，合理的浇筑工艺和施工管理对于确保建筑结构质量至关重要。
2、建筑装配式建造随着节能环保理念的普及，建筑装配式建造越来越受到关注。
但该技术在施工过程中仍存在着一些难点，如组装精度控制、构件加工质量控制、模块运输管理等。
为了保证装配式建筑的安全和质量，必须采取精细化管理和加强施工质量监督。
3、隧道施工隧道工程施工难度大、风险高，需要充分考虑隧道的安全性和稳定性。
此外，隧道施工还需要克服地质条件不稳定、环境复杂、施工时间紧张等难点，保证施工质量和效率。
因此，尤其需要科学的施工技术和方案，以确保隧道的安全、高效、经济。
二、工程项目实施的重点和难点1、建筑项目管理建筑项目管理是确保项目建设质量、时间、成本和安全的重要手段。
在建筑项目实施过程中，建筑项目管理需要优化项目流程，同时保证规划、施工、质量验收等环节的质量和效率。
因此，重点是建立科学的管理制度和规范化的管理流程，有效控制项目的进度和成本，并通过现代化手段逐步实现智能化建设。
2、材料和设备供应材料和设备供应是保证项目顺利推进的重要基础条件。
材料和设备的供应周期、质量、规格等因素都会影响项目施工进度和质量。
如何确保材料和设备质量，保证供货周期，优化供应方案成为工程项目实施过程中的难点和重点。
需要建立完善的供应链管理机制，利用新技术和新手段，实现供应链数字化和智能化，提高供应效率和质量。
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、施工难点与解决方案1、施工难点（1）本工程所处地理位置特殊，为了给居民提供一个良好的生活环境，必须在施工中采取切实措施，尽力降低噪音，加强环保，并做好协调工作，尽最大努力减少对居民的作息干扰，确保文明施工。
（2）本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。
（3）由于本工程处地较特殊，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保作业人员和施工人员的人身及财产安全。
2、解决方案（1）为了最大限度的减少对学生的干扰，给学生提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
1）噪音控制措施：为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：①现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。
②采用低噪振捣棒。
③随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。
④严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。
早7∶00至晚22∶00施工。
⑤现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。
⑥加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
⑦装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。
⑧夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。
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第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节关键工序施工技术措施一、吊顶工程（一）轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料要求：（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、作业条件：（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录B、材料的产品合格证书、性能检测报告（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3、施工工艺：4、龙骨安装：（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm；（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；（6）节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
5、石膏板安装：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设；（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜；（4）钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在工程项目的实施过程中，关键施工技术和工艺往往具有重要的作用。
这些技术和工艺的选择和实施是项目成功的关键因素之一、同时，施工过程中也会面临一系列的重点和难点问题。
本文将对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案进行讨论。
一、关键施工技术和工艺1.基础施工技术和地基处理工艺：基础施工技术和地基处理工艺直接关系到工程的稳定性和安全性。
例如，在软弱地层中进行地基处理，可以采用预压工艺、挖土搅拌桩等技术提高地基的承载能力。
2.结构施工技术和施工工艺：结构施工技术和施工工艺主要是指各种结构体系的施工技术和工艺。
例如，钢结构施工中，需要采用吊装技术、焊接技术等确保结构的安全性和稳定性。
3.混凝土施工技术和施工工艺：混凝土施工技术和施工工艺是工程项目中重要的一环。
它包括混凝土的配合比设计、浇筑工艺、养护工艺等。
这些技术和工艺的选择和实施会直接影响到混凝土的强度和耐久性。
4.装饰施工技术和装修工艺：装饰施工技术和装修工艺涉及到建筑外观的装饰和室内空间的布置。
这些技术和工艺的选择和实施直接关系到项目的美观度和舒适度。
工程项目实施中存在一些重点和难点问题，解决这些问题对于项目的顺利进行至关重要。
下面将对工程项目实施的重点、难点以及相应的解决方案进行讨论。
1.施工进度控制：施工进度控制是工程项目管理的重要组成部分。
项目进度的延误会导致工期延长和成本增加。
解决施工进度控制的关键在于合理制定施工计划，并严格按照计划进行施工。
同时，需要合理安排资源，加大班组力量，确保施工进度的合理预定与控制。
2.施工质量控制：施工质量是工程项目的核心要求。
保证施工质量的关键在于合理选用材料、提高工人的操作技能，并进行多次检测和验收。
采用先进的施工技术和规范的质量管理措施，有助于解决施工质量控制的难题。
3.安全生产控制：安全生产是工程项目实施的重中之重。
采取合理的安全措施、加强安全教育培训、严格遵守施工规范和标准，是解决安全生产控制问题的关键。
关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、工程测量1、将建筑物的平面位置和高程引测到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。
2、本工程施工测量遵循先整体后局部，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。
3、由项目部组建的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置详细的复核移签证记录，确定测量准确有效，以便整个工程施工测量工作的顺利进行。
一、施工测量的准备1、测量仪器及工具，详见【拟配备本标段的试验和检测仪器设备表】2、测量人员组织将测量组分为操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，每次复核确认无误后报监理工程师验收，同时做好工程资料交接手续。
二、轴线定位与平面控制根据总平面图中坐标定出轴线平面控制网，设置各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。
将轴线控制点引测到底板预埋件上，十字交叉点作为向上引测的依据，首层施工完毕后，根据结构变化情况重设轴线控制网，引测孔几何尺寸为150×150mm，并用铅直仪进行轴线控制点引测。
在施工控制中，将铅垂仪架设在轴线控制点上，对中、整平，在结构板面上预留的对应洞孔盖上200×200×3mm厚的玻璃板之后，使激光器起辉放光，光斑显示在玻璃板上的白纸上。
为了保证轴线控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和“+”字丝中心点重合。
另外，为了消除竖轴不垂直水平轴产生的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0°、90°、180°、270°四个位置上，观察光斑变动位置，并作标记，若有变动，其变动的位置成+字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂仪正中点，重复此方法投出其余几点，检查各激光投置点，确认无误后方可弹出墨线，作为放线依据。
三、建筑标高与高程控制（高程控制网的测设）（1）按照施工场地的高程控制要求，根据甲方提供的已知标高水准点绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设四个基本水准点，布设成闭合水准路线。
关键施工技术工艺与工程项目实施的重点难点与解决方案
关键施工技术工艺与工程项目实施的重点难点与解决方案在施工工程项目实施过程中，关键施工技术和工艺的选择与应用，以及解决难点是保证项目顺利进行的重要方面。
本文将重点讨论在工程项目实施过程中的关键施工技术、工艺的选择与应用以及解决方案。
1.关键施工技术的选择与应用(1)基础设施施工技术：基础设施施工是工程项目的重要环节。
在选择基础施工技术时，要考虑地质条件、土质特点以及施工场地的具体情况。
例如，对于软土地基，可以采用加固处理的方法，如挤浆桩、预制桩等。
对于高地下水位的区域，可以选择采用各种排水措施，确保施工的顺利进行。
(2)结构施工技术：结构施工是工程项目中重要的一环。
在选择结构施工技术时，要考虑结构形式、荷载要求、施工进度等因素。
例如，在高层建筑的施工过程中，可以采用模块化的施工方法，通过预制构件的装配和现场施工相结合，提高工程效率。
(3)施工材料和设备选择：合适的施工材料和设备的选择与应用对于工程项目的实施非常重要。
合理的材料和设备选择可以提高施工效率，保证工程质量。
例如，在建筑混凝土工程中，合理选择与控制材料的种类和配比，以及采用先进的施工设备，能够提高混凝土的强度和稳定性。
2.重点与难点的解决方案在工程项目实施过程中，会出现一些重点和难点问题，需要采取相应的解决方案来解决。
以下是一些常见重点与难点问题的解决方案：(1)工期压力和进度管理：对于工程项目来说，工期压力是常见的难题。
合理的进度管理可以帮助项目顺利进行。
可以采取以下解决方案来应对工期压力：制定详细的施工计划并进行严格的检查和监控；利用信息技术来管理施工进度，实时监控工程进展。
(2)资源调配与管理：合理的资源调配和管理可以提高施工的效率。
可以采取以下解决方案来解决资源调配与管理问题：合理评估项目所需资源的数量和种类；建立科学的资源管理体系，包括材料、设备和人力资源管理等；加强与供应商和承包商的合作，确保及时供应所需资源。
(3)施工质量控制：施工质量是工程项目的关键指标之一，也是施工过程中经常出现的问题。
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第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第一节关键工序施工技术措施一、吊顶工程（一）轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料要求：（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求；（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求；（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、作业条件：（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。
（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录B、材料的产品合格证书、性能检测报告（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3、施工工艺：4、龙骨安装：（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm；（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上；（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧；（6）节点处理：吊顶与墙柱结合部的平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
5、石膏板安装：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设；（2）自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜；（4）钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉；（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；（7）螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
6、质量评定验收：（1）石膏板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层；（2）表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。
7、注意事项：（1）本工程属二次装修改造工程，因此在施工过程中，应尽量充分利用拆卸之材料，在拆除过程中，应指派专人进行保护及挑选。
（2）在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（3）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。
（4）天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。
（二）铝合金扣板吊顶：1、工艺流程：标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨→安装铝合金扣板。
2、施工准备及安装：（1）标高控制：按设计要求分别在墙上，柱上弹出吊顶的高度水平控制线，垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。
（2）预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊点位置，设置吊点，采用新型全丝镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。
（3）安装龙骨；设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。
（4）调整固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可靠。
（5）安装铝合金扣板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意接缝应符合规范要求。
二、墙面工程（一）墙、柱面复合铝板饰面工程1、木龙骨夹板基层木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做铝塑板。
（1）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。
（2）施工准备1)弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。
通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
2)刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
（3）木墙身安装施工1)拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm ×300mm、400mm×400mm。
对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。
2)木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16~20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。
最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3)安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm 左右的45°倒角。
用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30~35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。
（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）2、铝塑板安装（1）材料要求：1）材料规格、厚度、质量须满足设计要求2）塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求，3）塑铝板、铝板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。
4）木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。
（2）施工工艺：首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：1）选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220MM。
弧形面采用3―5MM夹板，木龙骨采用木方。
2）靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
3）接口必须牢固。
4）塑铝板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。
5）安装塑铝板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
6）塑铝板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。
（二）干挂石材施工工艺1、施工准备（1）材料1）石材的厚度一般为25～30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角螺栓（GB5781型）。
主龙骨[10号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。
电焊条采用E4303φ3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
2）机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等；（2）表面平整度不大于4mm；3、操作工艺（1）工艺流程：（2）测量放线1）弹好水平标高线及中心线；2）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置；3）依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点；4）用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制；5）用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
（3）石材试排、编号1）石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格；2）石材颜色不均匀时进行挑选，并预排版、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
3）石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。
（4）角码安装1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置；2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）；3）角码安装纵向可由下而上施工，也可以由上而下施工，横向可成排施工。
角码必须错开安装于主龙骨两侧。
4）用M12×130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。
5）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不小于二个。
（5）主龙骨安装1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm；2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
（6）次龙骨安装1）次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定；2）将墙面上次龙骨线引至主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接；3）所有次龙骨安装完成后要进行检查，达到要求后在进行防锈处理（同主龙骨要求）。
（7）隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。