热控DCS培训资料
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料第一部分：DCS操作简介1.什么是DCS？DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成，通过实时采集、处理和传输数据，实现对工业过程的控制和监测。
2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成：- 控制器（Controller）：负责执行控制策略，接收传感器信号，并发送控制命令。
- 监控系统（Monitoring System）：用于监测和显示过程数据，提供操作人员对过程的实时监控。
- 操作站（Operator Station）：用于操作和控制DCS系统，操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。
3.DCS的优势-高可靠性：DCS系统采用分布式结构，具有冗余功能，即使一些组件发生故障，系统依然可以正常运行。
-灵活性：DCS系统可以灵活配置和扩展，实现对不同过程的控制。
-高效性：DCS系统采用先进的控制算法和优化技术，可以提高过程的效率和生产能力。
-易维护性：DCS系统提供了诊断和故障排除功能，可以快速定位和修复故障。
第二部分：DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。
-启动监控系统和操作站，登录DCS系统。
2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程，并显示相应的监测画面。
-实时监测过程数据，如温度、压力、流量等。
3.控制过程变量-根据过程需求，调整控制器参数。
如改变温度设定值，调整压力调节器增益等。
-发送控制信号，控制执行器，调整过程变量。
4.处理报警和故障-监测报警信息，如温度过高、压力异常等。
-根据报警信息，采取相应措施，如改变控制策略、停止设备等。
5.数据记录和分析-记录过程数据，以备日后分析和优化。
-进行数据分析，找出过程中的潜在问题，并提出改进建议。
第三部分：DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性，做到知识储备充足。
2024年DCS培训课件(多场景)
DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。
DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。
为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。
二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。
这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。
DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。
2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。
3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。
过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。
三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。
控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。
2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。
根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。
3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。
四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。
（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。
（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。
（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。
DCS操作培训资料
05
DCS操作案例分析
案例一：某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理，涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理，以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二：某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项，避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练，提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ，操作人员应立即报告给相关 部门，并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中，操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况，及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明，包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项，包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定，以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ，以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据，如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理，如滤波、去噪、计 算等，以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中，以供后续查
询和分析。
数据传输
DCS基础知识培训讲义(PPT45张)
• DCS的硬件设备
现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实 现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数 据、指令及其它信息的传递。为保证DCS可靠性，电源、通 信网络、过程控制站一般都采用冗余配置.
• DCS的网络分级体系
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的，DCS有几级网络，完成不同模件之间的通 讯。从目前的情况来看，DCS的最多网络级有四级，它们分别是I/O总线、现场总线、 控制总线和DCS网络。其网络结构图如下:
• DCS的软件特点
如图所示为DCS软件的构成框图和工作原理，从中我们可以发现，它充分体现了 DCS的分层网络结构，对于我们来说大量工作集中在工程师站上，而操作员站、 服务器站和现场控制站一般都用其专用软件来实现，我们只是学会使用就行了。
• 过程控制系统的发展
50年前，过程控制是基于3～15psi的气动信号标准的基 地式气动控制仪表系统，即第一代过程控制体系结构（PCS， Pneumatic Control System）；基于模拟电流信号标准0～ 10mA(4～20 mA)的电动单元组合式模拟仪表控制系统，即 为第二代过程控制体系结构（ACS，Analogous Control System）；20世纪70年代，由于使用了数字计算机，从而 产生了集中式数字控制系统，即第三代过程控制体系结构 （CCS，Computer Control System）；20世纪80年代，微 处理机的出现和应用，从而产生了分布式控制系统，即第四 代过程控制体系结构（DCS，Distributed Control System）； 20世纪90年代，现场总线技术的出现产生了新的一代过程控 制体系结构，即现场总线控制系统FCS(Fieldbus Control System)
DCS基础知识培训讲义
DCS系统组成与结构
系统组成
包括过程控制级、监控操作级和 管理决策级三个层次，每个层次 由相应的硬件和软件组成。
结构特点
采用分布式结构，将控制功能分 散到各个智能节点上，通过网络 实现节点之间的信息交换和协调 控制。
DCS基础知识培 训讲义
目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件设备及接口技术 • 软件配置与组态设计 • 网络通信与数据传输技术 • 系统维护与故障排除方法分享 • DCS发展趋势及新技术应用前景探讨
01
CATALOGUE
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
DCS（Distributed Control System ）即分布式控制系统，是一种基于微 处理器技术的控制系统，具有分散控 制、集中监视、操作和管理等功能。
大数据技术可以帮助DCS处理海量数据，挖掘有 价值的信息，优化控制策略，提高生产效率。
融合应用
云计算和大数据技术的融合将为DCS提供更强大 的数据处理和分析能力，推动工业智能化发展。
人工智能技术在DCS中创新应用案例分享
故障诊断与预测
通过人工智能技术，DCS可以实现故障的早期发现和预测，减少 停机时间，提高设备利用率。
工作原理及数据传输方式
工作原理
DCS通过实时数据采集、处理和控制算法运算，实现对被控对象的精确控制。 同时，通过网络将各个节点的状态信息和数据汇总到上位机，进行集中监视和 管理。
数据传输方式
DCS采用标准的通信协议和接口，支持多种数据传输方式，如以太网、现场总 线等，确保数据的实时性、可靠性和安全性。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件(2024)
2024/1/30
12
组态界面设计与实现
2024/1/30
界面设计原则
直观、易用、美观，符合操作习惯。
界面组成元素
图形、文本、按钮、指示灯等。
界面实现方法
使用DCS系统提供的图形库和组态工具进行界面设计和实现。
13
数据采集、处理与存储方法
数据采集方式
通过传感器、变送器等设备采集现场数据。
数据处理方法
针对风能、太阳能等新能源发电，DCS系统可实现并网控制，确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度，实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制，提高炼铁效率。
DCS定义与发展历程
DCS定义
集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种基于微处理 器的控制系统，通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来，实现集中管理和分散控制。
发展历程
DCS系统经历了从模拟仪表控制系统到数字化控制系统的演变过程，随着计算 机技术和网络通信技术的发展，DCS系统的功能和性能不断提升，应用领域也 不断扩展。
实现数据集中存储与处理
利用云计算技术，将DCS系统数据上传至云端，实现数据 的集中存储、备份与处理，提高数据安全性与可靠性。
优化生产流程
通过大数据技术，对DCS系统收集的生产数据进行分析与 挖掘，发现生产过程中的瓶颈与问题，优化生产流程，提 高生产效率。
实现远程监控与诊断
借助云计算与大数据技术，实现DCS系统的远程监控与诊 断，降低运维成本，提高设备利用率。
2024年DCS培训教程
DCS培训教程一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。
它具有高度的可靠性、灵活性和扩展性，能够实现生产过程的实时监控、数据采集、过程控制和人机交互等功能。
为了帮助用户更好地了解和掌握DCS系统的操作和维护，本教程将详细介绍DCS系统的基本原理、系统组成、功能特点以及操作和维护方法。
二、DCS系统基本原理1.分布式控制：DCS系统将控制任务分散到各个控制站上，实现分布式控制，提高了系统的可靠性和可扩展性。
2.实时监控：DCS系统通过实时采集现场设备的数据，对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
3.集中管理：DCS系统将各个控制站的数据汇总到中心监控站，实现集中管理和决策支持。
4.闭环控制：DCS系统通过闭环控制算法对生产过程进行调节，实现生产过程的稳定和优化。
三、DCS系统组成1.控制站：控制站是DCS系统的核心部分，负责对现场设备进行监控和控制。
每个控制站通常包括处理器、输入/输出模块、通信模块等。
2.现场设备：现场设备包括传感器、执行器、变送器等，用于采集现场数据和执行控制指令。
3.通信网络：通信网络是连接各个控制站和现场设备的纽带，负责数据的传输和交换。
常见的通信网络有以太网、串行通信等。
4.操作站：操作站是DCS系统的人机交互界面，用于显示生产过程的实时数据和报警信息，以及进行操作和监控。
5.数据库服务器：数据库服务器用于存储和管理DCS系统的历史数据和配置信息。
四、DCS系统功能特点1.高可靠性：DCS系统采用冗余设计，保证系统的高可靠性。
在某个控制站或通信网络发生故障时，其他控制站可以接管其工作，确保生产过程的正常运行。
2.灵活性：DCS系统采用模块化设计，可以根据生产过程的需要进行灵活配置和扩展。
同时，DCS系统支持多种通信协议和接口，方便与其他系统进行集成。
3.开放性：DCS系统采用开放式架构，支持多种操作系统和编程语言，方便用户进行二次开发和定制。
DCS热控培训完整版
印尼INDRAMAYU项目学员热控培训大纲1、FSSS炉膛安全监控系统介绍1.1BCS（程控点火系统）的具体功能a 锅炉点火准备b 点火枪点火c 油枪点火d 煤燃烧1.2FSS（灭火保护系统）的具体功能a 炉膛吹扫b 油燃料系统泄漏试验c 燃料跳闸（MFT）2、ETS汽轮机危急遮断系统介绍2.1 ETS保护的功能及必要性2.2 ETS保护动作的触发条件2.3 ETS保护动作的结果及对象2.4 ETS保护的逻辑图2.5 常见故障及处理（具体事例）3、DEH3.1 DEH控制系统控制系统主要功能3.1.1自动整定伺服系统静态关系。
3.1.2自动挂闸。
3.1.3 启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。
3.1.4 转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。
3.1.5 负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频；CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。
3.1.6 超速保护。
3.1.7 在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。
3.1.8 自动/手动方式之间的切换。
3.1.9 ATC热应力控制。
3.1.10 ETS保护停机系统控制3.2 DEH系统常见故障的原因分析及解决办法FSSS炉膛安全监控系统介绍1、概述炉膛安全监控系统，它的英文名称为Furnace safeguard supervisory system，简称Fsss，它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
对锅炉最大的威胁就是锅炉炉膛爆燃。
炉膛爆燃主要是由于炉膛中积存的可燃混合物突然被点燃而引起的。
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培训资料Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的，融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。
以九十年代初期Infi90 Open为基础，在更新、发展、兼容的原则要求下，进一步完善了系统的结构，强化了系统中各设备的功能，形成了当前的Symphony系统。
以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群（包括电气系统及电厂公共系统的控制）分别作一个概括性的描述。
1 Symphony系统配置方案及其说明Symphony系统具体包括：a)现场(过程)控制单元b)中控室设备(人机接口)、大屏幕接口c)网络通讯系统d)Symphony与其它系统的接口e)远程I/O1.1现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit)1)现场控制单元是DCS电厂控制的核心，具有重要的作用。
实现锅炉保护，模拟调节，顺序控制，数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。
对现场控制单元的要求是：a)具有高可靠性，在各种工况下确保过程的安全。
b)分散与灵活性，适应各种的工艺过程的要求。
c)实时与快速性。
快速处理多个回路，在各种工况下都能完成全部任务。
d)开放性。
在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。
2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括：a)过程控制机柜b)过程控制器c)I/O 模件及 SOE 模件d)电源系统控制机柜分配单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置，分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B，锅炉运转层(13.7米层)的电子室A，以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内，并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的功能。
这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连，从而形成两个相对独立的环网。
在两台机组的环网之间设置一个公用环网，对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。
其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。
循环水泵房(单元机组)及燃油泵房(两机公用)控制子系统的远程控制机柜布置在相应的就地控制室内。
本项目Symphony控制机柜的具体分配及数量如下所述。
其中每个HCU模件柜都是控制网络C-Net上的一个节点。
数字输出用的继电器(220VAC/5A，或220VDC/7.5A)已安装在端子柜中的相应端子单元上。
1) 单元机组：2) 公用系统：过程控制器分配多功能处理器 BRC100 (Bridge Controller)是Symphony系统中完成过程控制(执行数据采集、逻辑/PID运算、优化算法、控制输出等)的重要模件。
BRC100是原多功能处理器MFP11/12的升级产品，具有大容量、高速度、高可靠性，和结构紧凑灵活、易于分散等面向工业控制的显著特点。
在本项目中，BRC100全部是冗余配置的，各单元机组及公用系统配置了以下的BRC100：1) 单元机组：注：主要功能码处理时间的比较(单位 s 微秒)Symphony多功能处理器BRC的应用特点BRC100是Symphony系统中用于在线控制与管理模件。
考虑到过程控制中分散性、可靠性的要求，BRC100除了采用高性能的32位工业计算机芯片和完善的模件设计方法、表面安装技术以外，还具有很多适用于过程控制的特殊性能。
分散性： BRC不但具有大容量、高速度、高可靠性的特点，而且结构紧凑、灵活，易于分散。
这样就避免了由一对大控制器控制多个工艺对象的集中控制所带来的问题，如危险集中，不便于维护和调试，可分性差等缺点。
集多种类型的控制于一身。
BRC 可同时完成模拟调节，顺序控制，数据采集等控制任务。
先进的过程控制算法使模件的分配不受其功能的限制。
可以完全按工程师对被控过程的了解来灵活地分配系统中的BRC。
多任务的操作系统。
设计者可以将 BRC 中的控制策略分成 8 个不同的部分，每部分采用不同的执行周期。
这样可以使同一块BRC同时控制具有不同要求的对象。
如：一台大设备的控制，当它报警时,要求联锁保护快速响应，而诸如温度等数据采集的响应时间可比联锁保护控制要长，调节控制的响应时间居于其中。
使用了具有多任务操作系统的BRC，用户可以将这三部分的控制策略放在一个BRC中，选择不同的执行周期，从而使BRC与工艺设备或过程对应起来，不会割裂工艺设备的完整性。
在线组态。
BRC的组态可以在线修改，而不必将模件退到组态方式才能修改其组态。
这样大大方便了用户对组态的维护。
同时有助于系统的调试。
分散和冗余的BRC提高了系统的可靠性。
BRC的主从是自动切换的，无需人工干预。
由于在控制器间通过高速冗余链随时交换着运算结果、中间变量等数据，所以在完成切换过程中，不会丢失任何数据。
高效通讯通道结构。
BRC与I/O扩展总线(Expander Bus)、控制通道(Control Way)等的通讯采用直接内存存取(DMA)技术，而不需要CPU的干预，从而大大提高了CPU处理数据的效率，使CPU有更多的周期去执行控制任务。
多种功能码。
BRC上的230多种功能码(包括史密斯预估等)能满足用户的各种控制策略设计上的需要。
BRC 的独立运行。
BRC之间的通讯不需要人工干预，BRC之间也互不影响。
如果一块BRC 发生故障，拔出或投运都不影响其它的BRC。
上电自动工作。
BRC 的上电过程无需人工干预。
自动进入正常工作状态。
统一的设计风格。
BRC的外形尺寸等机械设计与其它模件完全一样。
整个系统采用统一的连接安装方式。
BRC可以在线带电插拔，维护更换非常方便。
SOE系统SOE系统是由一组相关模件构成的。
根据有关SOE点数的要求，系统中配置的单元机组及公用系统的SOE共352点。
系统包括以下的部分：SOE 控制与管理套件INSOE，用于产生 SOE 记录。
在本项目中，该SOE管理套件布置在公用环上，保证 SOE 功能不会因为某一个单元机组的掉电而停止工作。
SOE 时间同步模件IMSET01，用于接收和解码通过GPS时钟同步链传输的绝对时间信号，同步系统各部分的时钟(同步精度为±10µsec)；同时也具备SOE数据采集的功能。
在本项目中共配置了7个时间同步模件，分别布置在单元机组的锅炉 DAS 模件柜，汽机 DAS 模件柜，单元机组电气模件柜和公用系统的电气模件柜中，以实现机组SOE数据采集的分散布置，提高数据的利用率并且节省SOE的电缆。
SOE 的采集模件IMSED01，用于采集 SOE 点(包括锅炉，汽机，电气及电气公用部分)。
通过上述专用的SOE模件及其硬件电路设计，就能够构成相关的信号通道，可以得到1ms高分辨率的事件顺序记录，并且具有事故前，事故后等多种记录方式。
电源系统及接地两台机组及公用系统共配置4个电源分配柜。
电源具体配置方案见所附的“DCS单元机组和公用环电源分配示意图”。
其中每台机组的DCS按机、炉侧各配置一个电源分配柜，分别布置在电子室B和电子室A，用于分配用户提供的两路交流电源。
通过其内部的分配，保护，开关回路将它们分配给所有的DCS设备：其中每个现场控制单元HCU的模件柜接受相应侧电源分配柜来的两路交流电源(汽机房中压开关室内、循泵房远程站内的模件柜由机侧电源分配柜提供)，其内部的模件化电源以冗余的方式为柜内的所有模件及相应的现场变送器供电。
正常工作时，每一个模件柜的二路电源同时工作，各带50％负荷，当一路电源故障后，另一路电源自动带100％负荷；而单元控制室内的人机接口、工程师站及相关辅助设备的供电由就近的炉侧电源分配柜提供，并在配电柜上实现两路电源的冗余切换。
任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。
#3，#4机组的共4路交流电源分别经过两两切换后，输出2路交流电源用于公用环路上的HCU模件柜的电源输入，以保证DCS公用网络的电源供给在任一台单元机组DCS停电检修或单元机组全部失电时，公用网络能正常运行(正常时由一台机组的电源供电，当一台机组全部失电时，切换装置将自动切换到另一台机组供电)。
其相应的切换、分配、保护、开关回路设备，安置于#3机(或#4机)的机侧电源分配柜空间内。
无论是每台机组的DCS系统环路设备还是公用系统环路设备，其接地均较为简单。
即使其物理位置的分散，也不需要用户提供单独的接地网，而只需分别提供电厂现有地网中的一个独立电极(接地电阻 4 ohm即可)。
现场控制单元中的其它设备提供一组 MFT 继电器，在 FSSS 系统中用于同时跳闸多个设备。
MFT继电器可以同时接收来自DCS的输出和操作台上的手动MFT按钮信号。
1.2中控室设备、大屏幕接口1.2.1操作员站操作员站采用服务器/客户机结构，由4台Conductor NT服务器和2台Conductor NT 客户机组成(其中一台作为值长站专用)，可供多个运行人员同时工作。
同时Conductor NT 服务器间都互为后备，使人机接口具有很高的可靠性。
Conductor NT是ABB贝利采用最新技术开发的新一代融企业管理和过程控制为一体的功能完备的人－系统接口。
它可以实现：a) CPU 处理器 Intel Pentium 4 b) 主频 1.7GHz c) 内存容量 256 Mbytes d) 硬盘容量 20Gbytese)CD －ROM 48X f) 软驱 1.44" g) CRT21" h) CRT 分辨率 1280×10241.2.2 大屏幕接口大屏幕投影显示系统由比利时Barco 公司的Atlas 提供。
北京ABB 贝利为每套大屏幕投影控制系统提供一套Conductor NT 操作员接口软件，使 大屏幕投影控制系统成为DCS 操作网络上的一个独立的站，并与操作员站具有相同的操作和监视功能，共享DCS 全局数据库和画面。
因此，通过组态设计，可将Symphony 系统及其 Conductor NT 操作员站所具备的丰富的报警监视/操作功能以及重要过程参数、工艺流程 图的显示以大屏幕投影系统显现出来，使其成为机组操作员所共同关心的报警内容和参数的大型显示装置。
1.2.3 工程师站每台机组配置 1 台工程师工作站。
工程师站上运行工程设计组态软件 Composer ， 用于整个Symphony 系统的设计、组态、调试、过程监视和管理维护。
Composer 为服务器/客户机结构的先进工程软件包(详见DCS 产品样本中的Composer 一节)。
工程师工作站的主要技术参数： a) CPU 处理器 Intel Pentium 4 b) 主频1.7GHzO-Net工业TV 信号2工业TV 信号窗口信号1c)内存容量256MBytesd)硬盘容量20GBytese)CD－ROM 48Xf)软驱 1.44"g)CRT 21"h)CRT 分辨率1280X10241.2.4打印机按规范书要求，人机接口配置4台Star的静音宽行彩色针式打印机，用于打印报表、记录；同时配一台HP的A4彩色激光打印机用于打印人机接口画面。