下面首先介绍电脑风扇上壳模具设计,其三维模型图如图1-1 …

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电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要：本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。

首先，根据产品的形状和尺寸要求，确定了模具的结构类型和材料选择。

然后，通过对模具进行分解和零件设计，得到了模具的零件图。

接着，对模具进行总体结构和顶出结构设计，并给出了模具总体布置图。

最后，对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。

1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具，其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，对该模具的设计要求非常高。

本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。

2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。

一般来说，采用单腔结构，由于该产品形状比较简单，不需要多腔模具。

材料选择方面，一般采用工程塑料，如ABS、PC等，具有良好的耐热性、耐磨性和强度。

3.零件设计根据模具的功能和工艺要求，对模具进行了分解和零件设计。

主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。

通过对零件进行尺寸和结构的合理设计，保证模具的精度和稳定性。

4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求，确定了模具的总体结构。

采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。

上模板和下模板分别安装模芯和模具座。

通过设计模具的总体结构，使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。

5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。

通过对产品的形状和尺寸要求的分析，设计了合理的顶出结构。

采用了顶出板和顶针的结合形式，通过弹簧将顶出板与顶针连接，保证产品的顶出效果。

6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构，进行了模具的整体布置。

通过分析模具的零件尺寸和工艺要求，保证模具的合理布置。

同时，还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。

7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求，选择了合适的注塑工艺。

电风扇模具设计

毕业设计(论文)题目电风扇注射成型模具学院名称机械工程学院指导教师职称班级模具学号学生姓名摘要：本文介绍了是模具结构设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。

塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。

在注塑成型行业，快速上市的要求越来越紧迫。

它对使用CAD工具建模是一种巨大的挑战。

注塑模包括由不同组件组成的许多标准元件，例如，模板、定位环、浇口衬套、顶料销、冷却水管和塞子等。

类似的模型结构性增强使某些元件的标准化成为值得关注的课题。

标准元件成批生产，因而降低了制造成本。

注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。

这样在操作上完成了一个周期的生产过程。

通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。

关键词：塑料，注塑模，注塑机Abstract:In this paper,it is introduction the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation of the plastic mold is including the design of the mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc. In plastic injection molding industry, the time-to-market is more and more compressed. This has created a great challenge in building molds with CAD tools. An injection mold consists of many standard components in different subassemblies, such as moldbase plates, locating rings, sprue bushings, ejector pins, hose nipples, and plugs. The similarity of the structural build-up of molds makes certain standardization desirable. This permits standard components to be produced in quantity and thereby reduce manufacturing costs. The plastic mold also name injects the mold, it takes shape theprinciple is the plastic from casting machine delivers in thematerial tube which heats up, after the process heats up the meltingto assume the flow regime, in the plunger and under the screw rodimpetus, fuses the plastic to compress and the forward motion, thenpours into in a temperature lower closed cavity through the materialtube in front of spray nozzle by the very quick speed, the fillingcavity melt material in the bearing situation, solidifies aftercooling then maintains the shape which the mold cavity entrusts with,then opens the mold minute to obtain takes shape models. Like this hascompleted a cyclical production process in the ually, takes shape the cycle to be different from several seconds toseveralminutes, the time length is decided to models a size, theshape and thickness, the mold structure, the injection machine typeand the plastic variety and takes shape factor and so on craftcondition.Key Words: Plastic, Plastic injection mold, plastic injection mold machine.引言模具是现代化工业生产的重要工业设备。

风扇建模仿真设计说明

摘要面对激烈的市场竞争，制造业必须加速产品开发进程，缩短设计开发周期。

计算机技术和计算机图形学的不断发展，为人们提供了强有力的工具，三维CAD/CAM/CAE集成化软件被广泛应用于制造业。

与传统的装配设计相比，虚拟装配技术能满足并行工程的要求，实现产品可装配的设计，及时发现产品设计中的问题，提高装配质量和装配效果。

研究是在UG软件设计平台上完成风扇的三维造型设计。

UG软件具有很强大的实体造型、曲面造型、虚拟产品装配仿真、工程图生成等功能。

论文论述了风扇虚拟设计中的关键环节，即零部件建模、虚拟装配、动态仿真设计等。

并对产品设计中的虚拟设计方法与传统设计方法的差异、优越性进行了比对。

通过可视化显示装配、干涉分析然后以求达到准确运动仿真，使生产真正在高效、高质量、低成本的环境下完成。

关键词：三维造型设计；虚拟装配；运动仿真IIIAbstractFacing with the competitive market, manufacturers need to accelerate product development process, shorten the product design and development cycle. The continuous development of computer technology and computer graphics provides powerful tools for people, three-dimensional CAD/CAM/CAE integration software is widely used in manufacturing. Compared with the traditional assembly design, virtual assembly technology to meet the requirements of concurrent engineering, the design of their products can be equipped with timely detection of problems in product design, improve the assembly quality and assembly efficiency.This thesis based on UG product design platform for the fan completed the three-dimensional design. The shape structure of vertical electric fan is very complex, if using the traditional CAD drawing software to design will be very difficult, UG can easily solve this problem, the UG software has powerful functions of solid modeling, surface modeling, virtual assembly simulation, engineering drawing and others. This paper discussed the key link of fan that using reversal design progress from the physical to the mold in virtual design, as the part modeling, virtual assembly, dynamic simulation and the fan injection mold design. The paper also compared the advantages and differences between virtual for product design in the development of traditional design methods. Through the visual display assembly, interference analysis then to achieve accurate simulation campaign that produce real in high efficiency, high quality, short time, low cost environment.Key words: 3D modeling design; simulation assembly; movement simulation目录摘要........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录.. (V)1 绪论 (1)1.1三维造型设计的现状和发展前景 (1)1.2常用三维造型软件介绍 (2)1.3UG软件的介绍 (2)1.4论文主要内容及研究意义 (3)2 基于UG的风扇设计 (5)2.1电风扇的发展现状 (5)2.2UG在产品中的设计思路 (5)2.3电风扇的建模设计分析 (5)2.3.1 电风扇的虚拟装配介绍 (6)2.4电风扇主要零件的建模绘制 (8)2.4.1 电风扇罩的绘制 (8)2.4.2 电风扇叶的绘制 (10)2.4.3 电风扇后座的绘制 (12)2.4.4 电风扇支架部分的绘制 (14)2.4.5 电风扇操作面板的绘制 (15)2.4.6 电风扇其他零件的绘制 (16)2.5电风扇的装配体建模及爆炸图 (17)2.5.1 装配风扇本体 (17)2.5.2 电风扇的爆炸视图及干涉分析 (21)3 动态仿真 (24)3.1关于动态仿真 (24)3.1.1 动态仿真的起源 (24)3.1.2 仿真技术在产品开发制造过程中的应用 (24)3.2电风扇的动态仿真 (25)3.2.1 机构运动仿真 (25)3.2.2 电风扇模拟仿真 (25)4 电风扇叶注塑模设计 (29)4.1注塑模设计的基本流程 (29)4.2注塑模具的基本结构设计 (30)4.2.1 扇叶材料的分析 (30)4.2.2 分型面的选择 (30)4.2.3 扇叶注塑模具结构及工作原理 (31)5 结论与展望 (33)5.1结论 (33)5.2不足之处及未来展望 (33)致谢 (34)参考文献 (35)基于UG的家电造型设计及动态仿真1 绪论计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以用来辅助进行产品的设计和分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果一门新兴学科。

电扇制作教程

创建风扇三维模型操作步骤如下。

步骤1 扇叶及风扇罩的建模第1步，单击图标，调用“圆：中心点、半径”命令，在Front视图绘制圆形，半径值为20，并绘制同心圆半径18，如图1-1所示。

图1-1第2步，单击图标，调用“以平面曲线建立曲面”命令，以外圆建立面，如图1-2所示。

图1-2第3步，单击图标，调用“修剪”命令，用内圆曲线修剪掉外圆中间部分，如图1-3所示。

图1-3第4步，单击图标，调用“挤出曲面”命令，曲面挤出距离值为1，如图1-4所示。

图1-4第5步，单击图标，调用“圆柱体”命令，开启“物件锁点”|“中心点”，创建半径值为5，厚度值（圆柱端点输值）为7的圆柱体，并调用“移动”命令，将其与外圆中心对齐，如图1-5所示。

图1-5第6步，单击图标，调用“内插点曲线”命令，在Front视图中绘制扇叶轮廓曲线，并调用“开启控制点”命令调节曲线，如图1-6所示。

图1-6第7步，单击图标，调用“以平面曲线建立曲面”命令，以扇叶轮廓曲线建立曲面。

第8步，单击图标，调用“2D旋转”命令，在Top视图中，将扇叶旋转一个角度，并调用“移动”命令，调整位置，如图1-7所示。

图1-7第9步，单击图标，调用“环形阵列”命令，将扇叶以中心点阵列，阵列数目值为5，如图1-8所示。

图1-8第10步，单击图标，调用“边缘圆角”命令，选取圆柱的边缘，圆角半径值为2，如图1-9所示。

图1-9第11步，单击图标，调用“圆柱体”命令，创建一个半径值为3，厚度值为1的圆柱体，并调用“移动”命令，调整位置，如图1-10所示。

图1-10第12步，单击图标，调用“内插点曲线”命令，在Right视图中绘制电扇前罩铁丝曲线，并调用“开启控制点”命令调节曲线，如图1-11所示。

图1-11第13步，单击图标，调用“圆管”命令，以这条曲线为圆管曲线，半径值为0.2创建圆管，如图1-12所示。

图1-12第14步，单击图标，调用“环形阵列”命令，捕捉圆柱中心点，设置数值为48，创建风扇网罩，如图1-13所示。

(整理)UG 实例散热风扇的三维造型设计.

实例散热风扇的三维造型设计
在xy基准平面上建立草图，以原点为圆心分别绘制直径为“20”、“34”、“48”三个圆，以圆心绘制夹角40°，绘制一条线段与右侧直线成5°，在用圆弧命令绘制“13”、“24.268”两段圆弧。

操作如下
拉伸距离为14
倒圆角r为0.5
在xz平面上建立草图，运用样条曲线（通过点）命令在xz平面上绘制两条曲线，分别通过三个关键点，坐标分别为（10,14），（4.7,13）,（-7.7,0）和（10,13.6），（4.7,12.5）,（-7.5,-0.8）
拉伸后修剪体
可变半径倒圆角，半径分别为1和4.5
其他边倒角半径为0.1
利用圆柱体功能创建一个原点为（0,0,5.5）高度为7，直径为20的圆柱，利用抽壳命令对圆柱上表面进行抽壳厚度为3。

倒斜角
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UG NX 12.0机械产品设计实例教程项目3 草图建模应用—电脑散热风扇设计

项目任介务绍目及标目标茄熟子悉主草面图构环造境
电脑茄子散主热面风构扇造建模电茄脑子散过热渡风面扇构装造配
茄子草细图节建处模理
风扇叶片建模
建模思路分析
风扇叶片采用特征建模的方式创建，其建模思路如下页所示。
项目3 草图建模应用——电脑散热风扇设计
项目任介务绍目及标目标茄熟子悉主草面图构环造境
项目3 草图建模应用——电脑散热风扇设计添加风扇盖
项目任介务绍目及标目标茄熟子悉主草面图构环造境
电茄脑子散主热面风构扇造建模电茄脑子散过热渡风面扇构装造配
茄子草细图节建处模理
绝对位置
项目3 草图建模应用——电脑散热风扇设计添加风扇叶片
项目任介务绍目及标目标茄熟子悉主草面图构环造境
项目3 草图建模应用——电脑散热风扇设计
项目任介务绍目及标目标茄熟子悉主草面图构环造境
电茄脑子散主热面风构扇造建模电茄脑子散过热渡风面扇构装造配
茄子草细图节建处模理
任务3.3 电脑散热风扇装配
任务分析
本任务通过电脑散热风扇的装配，熟悉常用装配指令的基本用法；掌握装配约束的添加与调整方法；学习装配的思路，主要完成以下任务：新建一个装配模板添加装配组件添加与调整装配约束
电茄脑子散主热面风构扇造建模电茄脑子散过热渡风面扇构装造配
茄子草细图节建处模理
自动判断中心/轴约束
项目3 草图建模应用——电脑散热风扇设计
项目任介务绍目及标目标茄熟子悉主草面图构环造境电茄脑子散主热面风构扇造建模电茄脑子散过热渡风面扇构装造配茄子草细图节建处模理

风扇的制作3d

实验三风扇的制作一实验目的通过本实例的制作，加深同学们对3D MAX软件常用的建模工具、方法，赋材质的方法以及动画制作、渲染技术及后期处理等方法的掌握。

二实验内容本实验制作一款老鼠卡通造型风扇，风扇主要部件有风扇前后壳、风叶、风扇的底座、中间连接带组成。

所用到的关键命令及操作有：线工具、编辑样条线、间隔工具、编辑多边形、放样、面片建模、自动关键帧、贴图、渲染以及各种修改器命令。

三实验用的仪器及设备一台奔腾以上的计算机以及3ds max 9软件。

计算机配置如表1所示。

表1四制作的原理和方法步骤本文制作的风扇要显出卡通的、老鼠造型，不是普通的风扇，所以在制作时一定要耐心调整到位，否则显不出卡通老鼠造型。

渲染出效果图之后，进一步用Photoshop软件进行局部细化美化。

1．建模（1）风扇壳的建模步骤一：使用【线】工具在前视图画风扇网线造型，效果如图3－1所示：图3－1步骤二：使用【圆】工具在前视图画一个圆，作为网线造型进行间隔阵列的路径，如图3－2所示：图3-2步骤三：选中风扇网线，点击菜单【工具】，选择【间隔工具】，弹出如图3－3所示的对话框图3－3设置相应的计数、点击【拾取路径】，选择图3－2中所创建的圆，点击【应用】按钮，进行局部调整后得如图3－4所示的效果。

选择图3－1中所画的线，然后点击【修改】命令面板，在【渲染】面板中勾选【在渲染中使用】、【在视图中使用】，如图3－5所示，最后的图3－6的效果。

图3－4图3－5 图3－6步骤三：创建三个椭圆，并勾选在渲染和视图中使用，修改调整，效果如图3－7所示：图3－7（2）风叶的建模步骤一：用【线】工具在前视图中绘画一封闭曲线，并进行线叶形状的调整，然后使用【挤出】修改器，如图3－8所示，得如图3－9的效果。

图3－8 图3－9复制两个扇叶，并调整到如图3－10的所示的效果，把三个扇叶合为一组，目的是方便下一步扇叶的旋转。

到此完成了扇叶的制作。

打开隐藏的扇壳，效果如图3－11所示。

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第三章电脑风扇叶模具设计下面首先介绍电脑风扇叶模具设计，其三维模型图如图3-1所示。

图3-1 电脑风扇叶三维模型图3.1 实力设计分析模具设计流程分析本例主要根据一般模具设计流程并结合MOLDWIZARD模块进行设计。

主要流程是：调入参考模型→创建工作→型腔布局→创建分型线和分型面→调入模架→创建标准件→创建→冷却系统→完成模具设计。

3.1.1 模具结构分析对电脑风扇叶进行模具设计时，必须先分析模具结构。

●塑料材料为ABS+PC（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），收缩率为0.5%。

●在保证模具强度和刚度的情况下，采用一模四腔，侧向进胶。

●采用LKM_SG类型大水口模架。

模架大小为2727，A板厚度为40mm，B板厚度为40mm。

●顶针采用直身顶针，为了有效顶出产品，且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周均匀放置顶针。

●浇注系统的设计必须考虑到能够有效填充型腔，且不能够产生熔接痕。

●冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。

在此产品模具中，因为要在型芯四周均匀放置顶针，且产品模型结构小，故在型芯中将无法创建冷却系统，因此只能在型腔创建冷却系统，冷却管道直径为 8mm。

3.1.2主要知识点本例主要包含如下知识点：●如何通过MOLDWIZARD模块调入电脑风扇叶参考模型，并创建工件及型腔布局。

●如何创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。

●如何通过MOLDWIZARD模架功能创建LKM_SG类型大水口模架。

●如何创建模架标准件，如定位圈和唧嘴等。

●顶针如何分布才能有效顶出产品，顶针的大小如何确定。

●如何创建浇注系统和冷却系统。

3.2电脑风扇叶模具设计实操3.2.1调入参考模型（1）调入参考模型。

在【注塑模向导】工具条中单击【项目初始化】按钮，弹出【打开部件文件】对话框，然后根据图3-2所示操作过程进行操作。

图3-2【调入参考向导】操作过程（2）系统经过自动计算并调入参考模型，如图3-3所示。

图3-3 调入参考模型（3）接下来我们就来看看这套模具在GUS里的具体具体做法。

3.2.2创建模腔（1）把坐标轴移至如图1所示。

（2）单击(模具坐标),系统弹出“模具坐标”对话框，输入如图3-4参数，单击确定完成“模具坐标命令”。

图3-4（3）调用(工件)命令,编辑参数如图3-5，点击确定完成该命令。

图3-5（4）调用(型腔布局)命令,型腔数设为4,按图3-6进行操作，完成如图3-7所示。

图3-6图3-7（5）创建分模线和分模面（6）单击(分型)命令,系统弹出图1,并调用(直线)命令,在每个风扇叶片的边缘上绘制出如图3-8中的线串。

图3-8（7）调用(面分割)命令,分割面选择图3-9中高亮曲面,在(选择曲线/边缘)选择图3-10中高亮线串,单击确定,分割出如图3-11中的曲面。

在重复刚才的方法，分割出其余的曲面，完成后把绿色线串隐藏或移动至其他图层。

图3-9 图3-10 图3-11（8）调用(拉伸)命令,选择”曲线1”为拉伸剖面,”在”自动判断矢量”处选择曲线2,参数设置如图3-12,用同样方法拉伸至图3-13所示。

图3-12 图3-13（9）调用(已扫掠)命令,按以下步骤创建如图3-14中的曲面。

图3-14（10）调用”变换”中的”绕点旋转”命令,完成至如下图形3-15。

（11）调用(直线)命令,绘制出图3-16中的”引导线串1”和”引导线串2”,再调用(已扫掠)命令,按(3)中的步骤完成该曲面。

（12）调用”变换”中的”绕点旋转”命令,完成至如下图形3-17。

图3-15图3-16（13）调用(分型)命令,系统弹出”分型管理器”对话框,如图3-18，点击(编辑分型线)命令,点击”编辑分型线”按钮,选择如图3-19中高光亮线串, 再单击确定完成“分型线”的创建。

（14）调用”分型管理器”中的(创建/编辑分型面)命令,系统弹出”创建分型面”对话框,单击”合并曲面”按钮,再选择所有绿色曲面,单击确定完成曲面合并命令。

（15）调用”分型管理器”中的(抽取区域和分型线)命令，按图3-20中的参数和过程进行操作，完成(抽取区域和分型线)命令，如图3-21。

图3-18 图3-19（16）调用”分型管理器”中的 (创建型腔和型芯)命令，系统弹出”型芯和型腔”对话框,点击”创建型腔”按钮,完成型腔的创建,如图3-22所示；点击”创建型芯”按钮,完成型芯的创建,如图3-23所示。

3.3 导入模架（1）单击”窗口”下拉菜单,选择后缀为”top_000.prt ”的文件，如图3-24。

（2）单击 (标准件)下拉菜单,选择(模架)命令,编辑参数如图3-25所示,单击确定。

系统生成该模架，如图3-26。

图3-20 图3-21图3-22 图3-23图3-25 图3-263.4创建浇口（1）调用(浇口)命令,编辑参数如图3-27,再点击”浇口点表示”,选择”面上的点”,再选择图3-28中高亮线串,在弹出的”在曲线上移动点”对话框编辑参数如图3-29,单击确定完成”浇口点“的创建。

在“浇口设计”对话框中把参数编辑至图3-30所示点击”使用”，系统弹出“点构造器”对话框，选择“浇口点”，在“矢量构造器”对话框中选择(-ZC), 完成浇口的创建,如图3-31。

图3-27 图3-28 图3-29 图3-30图3-313.5创建分流道（1）调用(流道)命令,按以下步骤进行操作,完成”流道1”,用同样的方法完成”流道2”，如图3-32所示。

（2）调用(流道)命令,按以下步骤进行操作,完成”流道3”。

最后完成至图3-33所示。

图3-333.6创建定位圈和唧嘴（1）调用(标准件)命令,编辑参数如图3-34、图3-35,完成唧嘴的创建,完成至图3-36。

图3-34 图3-353.7 创建顶出机构（1）调用(标准件)命令,系统弹出 “标准件管理”对话框,选择合适的顶杆,设置顶杆的参数,操作步骤如图3-37后,系统弹出 “点构造器”对话框。

（2）调用(动态WCS)命令,将坐标移动至图3-38显示高亮的圆心上, 点击鼠标中键确定。

（3）在 “点构造器”对话框中输入各个顶杆的坐标值。

设置操作如图3-39。

图 3-36 图 3-37 图 3-38（4）调用(顶杆)命令,系统弹出 “顶杆后处理”对话框,选中刚才创建的4根 “顶杆”作为 “目标体”,单确定按钮。

完成后如图3-40所示。

3.8 创建冷却系统（5）在装配导航器中显示上模的型芯部件,其余隐藏。

如图3-41所示。

图 3-39图 3-40图3-41（6）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component design”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图3-42。

图3-42（7）选择图3-43 显示高亮的平面,系统弹出“点构造器”对话框,对话框坐标设置操作步骤如图3-44。

（8）用步骤(3)的操作方法在图3-45显示高亮的平面创建冷却管道,完成后如图3-46。

（9）调用(冷却)命令,系统弹出 “Cooling Component design ”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图3-47。

图 3-43 图 3-44图 3-45图 3-46图3-47（10）选择图3-48 显示高亮的平面,系统弹出“点构造器”对话框,对话框坐标设置操作步骤如图3-49。

完成后如图3-50图3-48图3-49图3-50（11）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component design”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图3-51。

图3-51（12）选择图3-52 显示高亮的平面,系统弹出“点构造器”对话框,对话框坐标设置操作步骤如图3-53。

完成后如图3-54所示。

图3-52图3-53图3-54（13）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component design”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图3-55。

图3-55（14）选择图3-56 显示高亮的平面,系统弹出“点构造器”对话框,对话框坐标设置操作步骤如图3-57。

完成后如图3-58所示。

图3-56图3-57图3-58（15）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component design”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图59（16）选择图3-60亮的平面,系统弹出 “点构造器”对话框,对话框坐标设置操作步骤如图3-61如图3-62（17）调用 (冷却)命令,系统弹出“Cooling Component Design ”对话框,单击图3-63部件1”,为 “部件1”添加组件,操作步骤如图3-63。

图 3-59图 3-61 图 3-60图 3-62图3-63（18）用(13)的步骤方法为图3-64亮的部件添加组件。

完成后如图3-65图3-64 图3-65（19）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component Design”对话框,单击图26中的“部件2”,为“部件2”添加组件,操作步骤如图3-66。

图3-66（20）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component Design”对话框,单击图27中的“部件3”,为“部件3”添加组件,操作步骤如图3-67。

（21）在装配导航器中显示模板和型芯,如图3-68所以。

（22）调用(型腔设计)命令,系统弹出“腔体管理”对话框,”目标体,选择图3-68, “刀具体”选择“体2”,单击确定按钮。

隐藏“体2”,显示效果如图3-69图3-68 图3-69（23）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component design”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图3-70。

图3-70（24）选择图3-71显示高亮的平面,系统弹出“点构造器”对话框,捕捉方式选择“圆心”,以“圆1”和“圆2”的圆心作为定位,创建冷却道。

如图3-72。

完成后如图3-73。

（25）调用 (冷却)命令,系统弹出 “Cooling Component design ”对话框,对冷却系统进行参数设置,设置参数步骤如图3-74。

（26）选择图3-75显示高亮的平面,系统弹出 “点构造器”对话框,对话框坐标设置操作步骤如图3-76。

图3-72 图3-73 图3-71图3-74图3-75图3-76（27）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component Design”对话框,单击图3-77中的“部件4”,为“部件4”添加组件,操作步骤如图3-78。

完成后如图3-78图3-77 图3-78（28）调用(冷却)命令,系统弹出“Cooling Component Design”对话框,单击图3-79中的“部件5”,为“部件5”添加组件,操作步骤如图3-79。