HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的应用[1]
HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的应用

电子工 业 专 用 设备 , 如划 片 机 、 片 机 、 片 机 切 粘 等 , 于特 殊 的设 备行 业 。这类 设 备 包 含 的零 件 数 属 量 和 种 类 较 多 , 中有 一部 分 零 件 形 状 复 杂 , 设 其 在
收 稿 日期 :0 20 - 2 2 1 —6 1
计 中需 要 解 决 如 何 选 择 这 类 零 件 的 材 料 和 加 工 方 法, 降低 设备 制 造 成本 , 以达 到经 济 实用 的 目的 。 划 片机 是 一 种 电子 工 业 专 用 设 备 , 这 种 设 备
HT 5 2 0灰 口铸 铁 具 有 较 好 的 机 械 性 能和 铸 造
性 能 。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ牌 号灰 口铸 铁 ( 1 0 HT 5 ) 与 HT 0 、 10 比较 , 强 度 和 硬度 较 高 , 过 人 工 时效 处 理 后 容 易 加 工 , 通 切
合 理 的铸 件 结 构 设 计 ,在 保 证 零 件 质 量 的 同
化措 施 和 热 处理 工 艺措 施 。通 过 应 用 实例 的 分 析 和验 证 , 获得 HT 5 2 0灰 口铸铁 在 电子 工 业 专 用 设备 中 的重要 用途 : T 5 H 2 0灰 口铸 铁 是 一种 重要 的材 料 , 深入 研 究其 性 能 , 可使 其 广 泛 地 应 用 于
Ap l a i n o a s r n HT2 0 i u p e tf r p i t fGr y Ca tI o c o 5 n Eq i m n o
Elc r ni o e t o c Pr duc s M a t nuf c urng at i
YA h w n QI i g HU Z a g u T a l NG S u e , N J n , h n k n, U Di i a nu
电机试验铸铁平台技术要求

电机试验铸铁平台技术要求铸铁平台的用途:用于安装对拖试验的电机。
(一)主要技术参数及结构1.铸铁平台的规格为:10000×4500×300(长×宽×高),可拼接而成,最多不超过4块;2.表面带有T型槽,可以用来固定设备,槽的方向:垂直于1000米长度方向(只沿一个方向有槽),工作面厚100mm,筋厚30mm;槽间距200mm;3.材质:HT250,工作台硬度为HB190以上,具有较好的平面稳定性、韧性和耐磨性。
4.精度等级:3级(二)技术要求1.执行行业制造标准:JB/T7974-1999,按以下工艺流程进行生产:图纸→造型→铸造→首次时效处理(消除内应力)→粗加工→二次时效处理(去磁稳定性处理)→精加工→刮研→检验→包装→出厂。
原材料要求全部采用邯钢、首钢、本钢等厂家供应的优质生铁。
焦碳选用优质焦碳,原材料进厂严格进行复检并出具原材料采购产地证明,确保铸件质量,经过两次人工时效处理,保证产品内在质量。
2. 必须进行严格的热处理工艺,确保产品质量,出具热处理过程的控制曲线图。
必须提供所有有关产品质量控制的表格和曲线。
例如下表:三、铸铁平台说明:1. 平台型式:筋板式,工作面长方形。
工作面采用加工后刮研工艺,工作面上加工单向T形槽和圆孔以便于安装M24螺栓。
2. 精度为:每块平台平面度不超过0.10,整体平台平面度不超过0.50mm。
装配平台工作面中央每施加250N(1N=0.102kgf)载荷,平板挠度应不超过1mm。
3. 铺设规格及面积:T型槽内使用M30螺栓固定工件,T型槽加工尺寸执行国家标准GB158-59(上开口a=36mm,h=37mm;下开口b=60mm,c=25mm)。
(T型滑块置于T型槽内时,滑块不得高于平台平面,滑块中心带有标准的M24螺纹通孔。
)4. 总体技术要求:1)采用树脂砂工艺进行铸造,平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、凹陷、杂质、绣点等缺陷。
HT250型铸铁焊接修复技术的分析与应用

HT250型铸铁焊接修复技术的分析与应用作者:王东辉来源:《进出口经理人》2017年第12期摘要:HT250型铸铁由于其特性较为复杂,焊接工艺特殊,在现场实际应用中,根据铸铁破裂的具体情况,提出修复方案,采用合理的焊接方法进行修复。
关键词:铸铁泵;裂纹;焊补修复一、灰铸铁的焊接性分析灰铸铁是一种生产成本低,并具有许多良好性能的铸造金属材料。
它与钢材相比虽然在力学性能方面较低,但却有良好的耐磨性、减振性、铸造性和可切削性,所以,在机械工业和生产中得到广泛应用,灰铸铁工件在安装和机械的运行中,由于振动和受力不均,对它都会产生影响,发生裂纹和断裂,导致机械不能正常运行,而影响生产。
如何缩短铸铁工件修补焊接时间,恢复机械正常运行,经过对铸铁焊接性的分析,找到了铸铁焊接工艺的一些规律和特点。
灰铸铁含碳、硫、磷等杂质较高,焊接接头的机械性能强度低,基本无塑性,应力较大,热循环也不均匀,容易出现白口及淬硬组织,发生裂纹的敏感性较大,焊接中的关键问题是防止白口组织和裂纹的产生。
二、焊接方法的选择(一)热焊法焊前将工件整体或局部预热到600~700℃,补焊过程中不低于400℃,焊后缓慢冷却至室温。
采用热焊法可有效减小焊接接头的温差,从而减小应力,同时还可以改善铸件的塑性,防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。
气焊常用铸铁气焊丝,如HS401或HS402,配用焊剂CJ201,以去除氧化物。
此法适用于补焊中小型薄壁零件。
焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208,此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm )的铸铁零件。
(二)冷焊法此方法是焊前不对工件进行预热,但对形状更复杂的薄形铸件,为了改善冷焊融合性能,防止裂纹产生,减少白口,冷焊前最好将铸件补焊处局部预热到80—200℃,这样不但可将补焊区域表面的油污、水分去除,还可减少焊接区的温差和焊接应力,从而改善焊接质量。
常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
在中频炉灰铸铁HT250的配比中,首先要确定碳的含量。
碳是影响铸
铁性能的关键元素之一,它对铸件的硬度和韧性有很大的影响。
一般来说,碳的含量在2.5%~3.6%之间可以满足HT250的要求。
其中,高碳铸铁具有
较高的硬度和耐磨性,但韧性较差;低碳铸铁则具有较好的韧性和可加工性,但硬度较低。
根据具体的应用需求,可以选择不同含碳量的中频炉灰
铸铁HT250。
除了碳的含量之外,中频炉灰铸铁HT250中的其他元素也要注意配比。
硅是一种重要的合金元素,它可以提高铸铁的耐磨性和耐用性。
一般来说,硅的含量在1.0%~2.8%之间可以满足HT250的要求。
锰是另一个重要的元素,它可以提高铸铁的抗冲击性和韧性。
一般来说,锰的含量在0.3%~1.2%之间可以满足HT250的要求。
磷和硫是常见的杂质元素,它们会降低铸铁的塑性和韧性。
因此,在
中频炉灰铸铁HT250的配比中,要控制磷和硫的含量,使其尽量低于标准
限制值。
此外,中频炉灰铸铁HT250还可以添加其他合金元素,如铬、镍、钼等。
这些元素可以改善铸铁的高温强度和耐腐蚀性能。
总结起来,中频炉灰铸铁HT250的配比在实际生产中会根据具体的应
用需求而有所差异。
一般来说,碳、硅、锰的含量是关键要素,而磷、硫
等杂质元素的含量要尽量低于标准限制值。
此外,根据特定需求可以考虑
适当添加其他合金元素。
最终的配比应在保证HT250性能的前提下进行优化,以达到最佳的生产效果和经济效益。
ht250灰铸铁热处理工艺

ht250灰铸铁热处理工艺HT250灰铸铁是一种常用的铸铁材料,具有良好的机械性能和耐磨性能,广泛应用于各个行业。
热处理是提高HT250灰铸铁性能的重要工艺之一。
本文将介绍HT250灰铸铁的热处理工艺,并探讨其对材料性能的影响。
一、HT250灰铸铁的特性HT250灰铸铁是一种含碳量较高的铸铁材料,碳含量一般在2.9%~3.5%之间。
它具有较高的强度、硬度和耐磨性,同时具有较好的铸造性能和切削加工性能。
在使用过程中,HT250灰铸铁还能够保持较好的尺寸稳定性和耐久性。
二、HT250灰铸铁的热处理工艺热处理是通过对材料进行加热、保温和冷却等过程,改变其组织结构和性能的工艺。
对于HT250灰铸铁,常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火等。
1. 退火工艺退火是将材料加热到一定温度,保温一段时间后,缓慢冷却至室温的过程。
退火可以消除材料内部的应力,改善其塑性和韧性。
对于HT250灰铸铁,常用的退火工艺是将材料加热到800~900℃,保温1~2小时后,以每小时50℃的速度冷却至400℃以下。
通过退火处理,可以使HT250灰铸铁的组织变得均匀细密,提高其韧性和抗冲击性能。
2. 正火工艺正火是将材料加热到一定温度,保温一段时间后,通过适当速度的冷却使材料产生一定的组织转变。
对于HT250灰铸铁,常用的正火工艺是将材料加热到900~950℃,保温1~2小时后,以适当速度冷却至室温。
正火处理可以提高HT250灰铸铁的硬度和强度,但会降低其韧性。
3. 淬火工艺淬火是将材料加热到一定温度,保温一段时间后,迅速冷却至室温的过程。
对于HT250灰铸铁,常用的淬火工艺是将材料加热到900~950℃,保温1~2小时后,以水或油介质进行迅速冷却。
淬火处理可以使HT250灰铸铁产生马氏体组织,从而提高其硬度和强度,但会降低其韧性。
三、热处理对HT250灰铸铁性能的影响热处理可以改变HT250灰铸铁的组织结构,从而影响其性能。
退火处理可以使HT250灰铸铁的组织细化,提高其韧性和抗冲击性能;正火处理可以提高HT250灰铸铁的硬度和强度,但会降低其韧性;淬火处理可以进一步提高HT250灰铸铁的硬度和强度,但对韧性的影响更大。
灰铸铁件的应用范围

2、薄壁(重量不大)零件,工作压力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨轴套等。
3、圆周速度>6~12m/s的带轮以及其它符合左列工作条件的零件。
HT200
1、承受较大负荷 的零件
2、摩擦面间的单位面积压力不大于490kPa或须经表面淬火的零件
3、要求保持பைடு நூலகம்密性、或要求抗胀性以及韧性的零件
1、一般机械制造中较为重要的铸件,如:气缸、齿轮、链轮、棘轮、衬套、金属切削机床床身、飞轮等。
2、汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车毂、联轴器盘、飞轮、齿轮、离合器外壳、分离器本体、左右半轴壳
2、高压的液压缸、泵体、阀体等。
3、圆周速度>20~25m/s的带轮以及其它符合左列工作条件的零件。
HT350
HT400
3、承受7840kPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体等
4、汽油机和柴油机的活塞环
5、圆周速度>12~20m/s的带轮以及其它符合左列工作条件的零件。
HT250
HT300
1、承受高弯曲力及高拉力的零件
2、摩擦面间的单位面积压力≥1960kPa或需进行表面淬火的零件
3、要求保持高度气密性的零件
1、机械制造中重要的铸件,如:剪床、压力机、自动车床和其它重型机床的床身、机座、机架和大而厚的衬套、齿轮、凸轮;大型发动机的气缸体、缸套、气缸盖等。
灰铸铁件的应用范围
牌号
应用范围
工作条件
用途举例
HT100
1、负荷极低
2、磨损无关重要
3、变形很小
盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架、座板、重锤等形状简单、不甚重要的零件。这些铸件通常不经试验即被采用,一般不须加工或者只须经过简单的机械加工。
灰铸铁件的应用范围

2、高压的液压缸、泵体、阀体等。
HT350
进行表面淬火的零件
3、圆周速度>20~25m/
性的零件
HT400
气缸、齿轮、链零件
轮、棘轮、衬套、金属切削机床床身、飞轮等。
2、摩擦面间的单位面
HT200
2、汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车毂、联轴积压力不大于490kPa
器盘、飞轮、齿轮、离合器外壳、分离器本体、左右半轴壳或须经表面淬火的零
3、承受7840kPa以下中等压力的液压缸、泵体、阀体等件
4、汽油机和柴油机的活塞环
1、承受中等载荷的零
汽车拖拉机的进气管、排气管、液压泵进油管等。件HT
1502、薄壁(重量不大)零件,工作压力不大的管子配件以及
2、摩擦面间的单位面
壁厚≤30mm的耐磨轴套等。
积压力不大于490kPa
3、圆周速度>6~12m/s的带轮以及其它符合左列工作条件的零件。
1、承受较大负荷的
1、一般机械制造中较为重要的铸件,如:
3、要求保持气密性、
5、圆周速度>12~20m/s的带轮以及其它符合左列工作条件或要求抗胀性以及韧
HT250
的零件。
性的零件
HT
3001、承受高弯曲力及高
1、机械制造中重要的铸件,如:
剪床、压力机、自动车床拉力的零件
和其它重型机床的床身、机座、机架和大而厚的衬套、齿轮、
2、摩擦面间的单位面
凸轮;大型发动机的气缸体、缸套、气缸盖等。
灰铸铁件的应用范围
应用范围
牌号
工作条件用途举例
盖、外罩、油盘、手轮、手把、支架、座板、重锤等形状简单、不甚重要的零件。这些铸件通常不经试验即被采用,一般不须加工或者只须经过简单的机械加工。
HT250材质

.. 材料名称:灰铸铁
牌号:HT250标准:GB 9439-88●特性及适用范围:
为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,铸造性能较优,需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等;还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
●化学成份:
碳 C :3.16~3.30硅Si:1.79~1.93锰Mn:0.89~1.0 4硫S :0.094~0.125磷P :0.120~0.170●力学性能:抗拉强度σb (MPa):250硬度:(RH=1时)209HB试样尺寸:试棒直径:30mm●热处理规范及金相组织:
热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考)铸态
金相组织:片状石墨+珠光体
HT250化学成分(仅作参考)
元素 C Mn P S Si
含量% 2.9-3.3 0.8-1.2 〈0.15 ≤0.12 1.0-1.6
HT250力学性能
抗拉强度(Mpa) 250(min)
硬度(HB) 209
’.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
精密工作台的直线导轨安装座导轨安装面 和定位面形位公差精度要求高,在使用中不允许 较大的变形,形状复杂,而 HT250 灰 口 铸 铁 具 有 较好的机械性能和铸造性能,因此选择这种材料 铸造加工直线导轨安装座。设计导轨安装面和定 位面为精加工面,丝杠的轴承支撑座安装面为精 加工面,安装基准面为精加工面,导轨调试压板安 装面为粗加工面,其余表面不加工。这样的结构能 够满足直线导轨的安装调试,并且最大限度减少 加工面。
铸件内腔的设计力争形状简单,少用型芯。型 芯 制 作 困 难 ,浇 铸 容 易 损 坏 ,从 而 影 响 铸 造 质 量 , 多会在铸件壁内形成气孔。另外为了提高铸造工 艺性,可以在型芯处增加铸造工艺孔[4]。
3.2 铸造材料对铸件结构设计的要求 铸 件 的 许 多 缺 陷 ,如 缩 孔 、变 形 、裂 纹 、浇 不
2.2 HT250 灰 口 铸 铁 热 处 理 工 艺 铸件热处理后不但可以获得较好的切削加工
性,更重要的是可以根据需要获得较好的机械性 能 ,消 除 切 削 应 力 ,均 化 组 织 ,在 后 期 的 使 用 中 不 会出现较大的由应力产生的变形。
铸件完成后首先应退火,消除铸造应力,细化 组织,使成分均化。铸件加热至 705~760 ℃后保 温,缓慢冷却。
EPE 电 子 工 业 专 用 设 备 Equipment for Electronic Products Manufacturing
专用设备研制
HT250 灰口铸铁在电子工业专用 设备中的应用
杨树文,秦 江,胡章坤,涂佃柳
(北京中电科电子装备有限公司,北京 100176)
摘 要: 介绍了 HT250 灰口铸铁的机械性能、热处理工艺和铸造结构,阐述了铸造零件的结构优
和稳定的加工质量。零件表面不需要较高的硬度 和强度,因此不需要进行正火处理或者表面渗碳、 淬火等热处理。热处理过程中第二次热稳定化处 理对于零件精度的保证最为关键。表 1 中的数据 组验证了这中热处理工艺。这类零件的材料选择 结构设计及热处理工艺在经过实践验证可行。
4 应用实例
4.1 典型零件应用实例 4.1.1 材料、结构设计及热处理
(CETC Beijing Electronic Equipment CO.,LTD,Beijing 100176 ,China)
Abstract: This paper introduces mechanical performance,technics of heat treatment and molten structure of gray cast iron HT250. According to the analysis and validation of application examples, gray cast iron HT250 plays an important part in equipment of electronic products manufacturing. The article expatiates on measure on optimization of structure and technics of heat treatment of molten part. Cray cast iron HT250 is an important material. So we study performance of gray cast iron HT250,and have it be applied in equipment industry broadly. Keywords: Cray cast iron HT250;Design of structure;Heat treatment;Analysis of intensity; Optimization of structure.
足、气孔等,它的形成是结构设计没有充分考虑材 料铸造性能,因此,在结构设计时必须考虑以下几 个方面。
铸件的壁厚:铸件的壁厚不能太小。因为铸造 合金的流动性有一定的限制,铸件太薄,合金溶液 可能浇铸不满型腔而使铸件报废。所以,设计铸造 零件应根据铸造合金和铸造方法,确定铸件的最 小壁厚。但是,铸造壁厚也不能太大。因为厚壁铸 件 的 晶 粒 粗 大 ,组 织 疏 松 ,容 易 产 生 缩 孔 ,厚 壁 的 灰口铸铁结晶组织会出现较多的石墨和铁素体, 强度显著下降。增加壁厚并不能使铸件的承载能 力按比例的增加,所以设计厚壁铸件将会造成金 属的浪费。为了提高零件的承载能力,铸造零件的 结构设计应选择合理的截面形状,必要时可以增 加设计加强筋。
化措施和热处理工艺措施。 通过应用实例的分析和验证,获得 HT250 灰口铸铁在电子工业专用
设备中的重要用途;HT250 灰口铸铁是一种重要的材料,深入研究其性能,可使其广泛地应用于
设备制造行业。
关键词: HT250 灰口铸铁;结构设计;热处理;强度分析;结构优化
中图分类号: TG251
文献标识码: B
口的敏感性差等特点,而且价格便宜,是机械行业 多年来一直采用的基本金属材料。由于熔炼和铸造 的影响,灰铸铁晶粒粗细不匀,杂质多。低牌号灰铸 铁含杂质较多,较高牌号的灰铸铁则强度高,晶粒 细密,杂质含量少,主要成分(质量分数,%)为 2.7~ 3.5 C、1~2.7 Si、0.5~1.2Mn、余量 Fe。
3 结构设计
3.1 铸造工艺对铸件结构设计的要求 合理的铸件结构设计,在保证零件质量的同
时应该使铸造工艺过程尽量简化,提高生产率,降 低铸件废品率,为生产过程创造良好条件。外形力 求简化,使造型方便。
铸 件 非 加 工 面 的 存 在 既 可 以 减 少 加 工 量 ,又 可以保留铸造特有的零件强度。但是对于非加工 面的设计应注意结构斜度,对于木模造型结构斜 度取 1°~3°,对于特殊的非加工面,可以不留 铸造斜度,但是铸造时仍然会存在铸造斜度(拔模 斜度)。在结构设计时需要考虑设计和施工后的外 形尺寸变化,以避免多个零件装配形成部件系统 时的相互尺寸干涉。
结构圆角。如果铸件没有外圆角,则会在对角线上 形成整齐的分界面,在这里会集中较多的杂质,形 成铸件的薄弱环节,即使通过热处理也不能改变这 里的杂质分布。而结构圆角的存在会消除这个薄弱 环节,同时也能使铸件外观美观,避免碰伤人体。如 果没有内圆角,则尖角处容易开裂,容易形成缩孔。
铸件的不同壁厚连接处的过渡:铸件壁厚不 同部分的连接应平滑过渡,避免截面突变,以减少 应力集中现象,防止铸件产生裂纹。当壁厚相差不 大时可以圆角过渡;如果壁厚之比超过 2 倍时,则 应用楔形过渡[4]。
材料属性:弹性模量 E=138 GPa,切变模量 G=59.8 GPa,泊松比 μ=0.156,密度 ρ=7.28 g/cm3, 抗拉强度 σb=250 MPa。
灰铸铁因其阻尼比值较钢材高、韧性值低,故
46(总第 212 期)Sep. 2012
EPE 电 子 工 业 专 用 设 备 Equipment for Electronic Products Manufacturing
热稳定化处理应放在粗加工之后,以便将铸 造应力和粗加工形成的切削应力消除;加工面较 大的平面和孔,在工序安排上应该放在热稳定化 处理之前完成。对于精度要求很高的铸件,在半精 加工之后应该做第二次稳定化处理。稳定化处理 是把铸件加热至 550~600 ℃后保温 2 h 以上,缓 慢冷却。天然稳定化处理是把铸件长时间(一般在 1 年以上)搁置在室外,可以使内应力消除。
为了获得较高的硬度和强度,铸件还可以进 行正火处理,把铸件加热至 890~930 ℃后保温, 缓慢冷却[2]。
在 生 产 过 程 中 铸 造 缺 陷 不 可 能 完 全 避 免 ,铸 造缺陷虽然可以通过粉末探伤、涡流探伤、X 射 线 机 等 检 测 ,但 是 内 部 铸 造 缺 陷 在 没 有 加 工 前 不 易 发 现 ,在 加 工 过 程 中 发 现 铸 造 缺 陷 后 需 要 通 过 焊接的补救措施来弥补,以避免较多的经济损 失。HT250 灰口铸铁具有这种特性,重要的工艺 措 施 是 合 适 的 热 处 理 。 当 出 现 铸 造 缺 陷 后 ,通 过 采 用 不 同 加 热 温 度 和 保 温 时 间 对 铸 铁(HT250) 进行退火,在 750 ℃加热保温 1 h 后 ,HT250 灰 口 铸 铁 在 此 时 的 铁 素 体 量 最 多 并 且 硬 度 最 低 ,经 焊 接 补 救 后 不 会 出 现 裂 纹 ,完 全 能 满 足 室 温 焊 接 的要求[3]。
1 零件的性能要求
图 1 是精密工作台的直线导轨安装座,图 2 和图 3 是设备的安装基座,这两类零件造型复杂, 其性能要求加工后精度稳定,能够吸收振动,长期 使用后设备性能稳定。
图 1 直线导轨安装座
图 3 设备安装基座
精密工作台的运动平稳。 设备安装基座是设备承重支撑零件,受力特
点是只承受压力,不能出现塑性变形,在设备系统 运动过程中能有效地吸收振动,不能产生共振;在 长期使用中不能变形,能够保持最初设备调试的 安装精度。
2 材料选择
图 2 设备安装基座
精密工作台的直线导轨安装座用于安装超精 密级直线导轨,导轨安装面和定位面形位公差精 度要求高,在使用中不允许有较大的变形,才能充 分发挥超精密级直线导轨的精密导向作用,实现
2.1 HT250 灰 口 铸 铁 机 械 性 能[1] HT250 灰口铸铁具有易成形、吸振、耐磨、对缺
专用设备研制
EPE 电 子 工 业 专 用 设 备
Equipment for Electronic Products Manufacturing