电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。
为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。
本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。
一、阀门密封面堆焊的意义阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。
在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。
通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。
为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。
标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。
标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。
阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。
2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。
3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。
4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。
阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。
在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。
标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。
阀门密封面堆焊标准的制定和应用对于提高阀门的密封性能和耐磨性具有重要意义。
闸阀堆焊工艺
一、堆焊要求：1．堆焊面不准有裂纹、气孔、夹渣砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．整个密封面上硬度波动HRC不应大于6。
二、焊前准备1．焊条在焊前必须经250℃左右烘焙4小时以上，烘焙后应保存在150℃烘箱内特用。
未经烘焙的焊条不得施焊。
2．使用本焊条的闸板毛坯为2G25II，经机加工后表面不得有裂纹、夹渣、疏松等缺陷。
若发现上述缺陷修理后才能堆焊。
3．焊前必须检查毛坯尺寸，对尺寸不合要求时，应及时向有关部门联系。
4．焊前闸板表面的油污、锈蚀应清洗干净，防止在焊接时产生气孔等缺陷。
5．为了减少飞溅给金加工和产品质量照得逞影响，特别是在“T”形槽部位放上耐火纤维防止飞溅金属颗粒的粘附。
三、焊条及化学成份硬度要求：1．焊接ZG25II时不能预热。
焊接时采用直流电源，反接法。
不准用正接法。
焊接电流：2．焊后热处理a)该焊条根据一机部焊接材料规定，焊后硬度应为HRC≥38。
但为了满足图纸要求降低硬度和消除堆焊应力，必须进行回火处理。
处理前必须用UJ-36仪表校对出炉。
处理规范：将焊接后的闸板进行560℃回火处理，保温2小时，到保温时间后出炉空冷。
证机加工后焊层硬度必须大于4.5mm，边缘厚度δ应考虑到堆焊时不熔化为准。
2．堆焊时必须焊一层去渣一层。
3．堆焊时注意起弧和收弧点应岔开，起弧不应在密封面上起，收弧时，焊条需在熔池处作短时间的停留，或作几次环形运条，避免产生弧坑。
4．若密封面表面发现花斑严重，应将堆焊车削掉。
5．清除焊缝药渣及飞溅，焊后做好焊工工号。
超临界截止阀阀体密封面焊接方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟超临界截止阀阀体密封面焊接方法分析了超临界截止阀特殊材料阀体F91 钢的性能，介绍了通过采用特殊的阀体密封面堆焊工艺，减少了堆焊裂纹，提高了产品成品率和工作效率。
1、概述在开发高参数，大容量和高效节能环保机组中，超临界截止阀用于高压疏水、对空排气和定期排污系统。
为了解决超临界高温、高压、温差大及压差大工况下，阀门使用周期短、易泄漏，导致能源损耗的现象，选用优质的高温耐热钢F91 为阀体材料，并在F91 的阀体上堆焊硬质合金阀座密封面，以提高阀门的整体性能和使用寿命。
本文探讨了在F91 阀体上堆焊阀座密封面工艺措施。
2、F91 钢的性能电站阀门常用材料为12Cr1MoV 钢，其使用温度为550 ℃，工作压力17MPa。
在超临界电站机组中，要求截止阀(Mo 在钢中主要是提高强度并抑制铬钢的热脆性倾向。
F91 钢中Cr 和Mo 元素含量分别达到9.50% 和1.05%，使其具有较大的空淬性。
Cr、Mo、Mn 和Ni 等元素都可以显著地提高钢的淬硬性，在焊接过程中易产生裂纹。
F91 钢在不预热工况下焊接，其裂纹达100%，可焊性较差。
3.1、底层堆焊底层堆焊P91 时，由于F91 阀体可焊性较差，焊接时采用严格的焊前预热、焊后热处理等工艺措施，保证焊接质量。
将整个阀体放入箱式炉里加热，当温度加热至400 ～450℃时，保温2 h。
将直径￠4mm 的P91 焊条在150 ～200℃温度下烘培，保温1.5 h。
选用焊接电流220 A，焊接电压25 V，控制焊接最高层间温度≤300 ℃，焊层高度1 mm，堆焊密封面底层。
3.2、中间层堆焊。
阀门闸板密封面硬质合金堆焊的焊接工艺探讨
填充金属和母材的合金成份有明显 的差别 ，随着焊接工艺的不 同，母材 中的化学成份 、金相组织尽可能分布均匀。钨极与焊缝夹角为 ７０。一
的熔化量也将随之不同。最终造成整个焊缝化学成份极不均匀，在焊接 ８５ｏ，填充焊丝端面熔融部分不能离开氩气保护区。ｈ．收尾不当易引起
科 技 论 坛
·６１·
阀门闸板 密封 面硬质合金堆焊 的焊接工艺探讨
王 德涛 （开封市技 师学院 ，河 南 开封 ４７５００４）
摘 要 ：就 阀门闸板 密封 面硬质合金堆焊 生产过程 中，常见 的焊接缺 陷如裂纹 、硬 度不够 、气孔等 问题进行 了分析 ，结合本人在长期 的生产 实践 中所积 累和掌握的技术及知识 ，探 索和总结 出一些异种铜堆焊的经验及 焊Ｘ ．ｒ－艺 ，通过在生产工作 中的应 用，取得 了较为满 意 的效 果 。
意 以下 的特点
纹 ，降低生产效率 。ｃ．摆动时焊枪在焊缝两边稍作停留，使焊缝两边尽可
堆 焊层合 金 成份是 决定堆 焊效 果 的主要 因素 。因此必须 根据 具体 能填 充饱 满 ，以确 保有 一定 的加工 量 。ｄ．为保证焊 缝质 量 ，在不影 响送 丝
情况，合理制定堆焊层 的合金系统 ，这样才能使堆焊零件具有较高的使 操作的情况下 ，尽量使用短弧焊接。电弧过长会使氩气的保护 胜能降
珠光体耐热钢 。其焊接 『生主要存在两个问题 ：
焊后热处理：焊后应立即进行 ７１０℃—７５０℃高温 回火 ，防止产生延迟裂
１．１淬硬倾向较大 ，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区中。珠 纹 ，消除焊接残余应力和善接头组织与』生能。操作要点： 焊接电流应
光体耐热钢中含有一定量 的铬和钼及他合金元素 ，因此 ，在焊接热影响 适中，过大则熔深增加 ，余高减小 ，焊层高度不够。母材熔化过多，稀释
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析文章主要分析了电站专用阀门阀体封闭性堆焊的程序和技术，经过技术实验，选择出一种最合适的阀体封闭面堆焊技术方法。
标签：电站阀门；钴基合金STL6；密封面堆焊1 概述电站专用阀门大多在五百四十摄氏度的水蒸气中作业，所以制造阀门的材料要选择含碳量为2.5%含Cr、Mo、V含量均小于1.5%的材料或者合金结构钢，封闭阀体面使用的材料最好为钴铬钨合金D802型号的焊条。
在GB984规范中使用D802对应其种类EDCoCr-A，就等于AWS中的ERCoCr-A功能。
D802这种型号的材料能够在温度高压强高的状态下持续作业，拥有很好的抗磨性质、耐冲击、耐氧化、耐侵蚀和耐汽蚀。
2 钴基合金性能AWS标准中的ERCoCr-A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
这种方式能够使材料中含有抵抗低应力损耗能力以及抵挡某步骤中出现的冲击力所需要的韧性的完满综合。
以钴为基加入其他合金元素形成的合金能够抵抗金属之间因为摩擦产生的损耗，尤其在重负荷情况下。
材料中含有较好的合金材料还具有最优的抗蚀性以及抗氧性。
钴合金不会因为同种元素发生变化而发生形状的改变，其在六百五十摄氏度以下硬度不会发生多大的变化，只要在这个温度以上硬度才会有显著的降低，当温度下降至六百五十摄氏度时，其硬度又会恢复。
就是说当主要材料焊接之后开展热处置时，封闭面的功能不会有损耗。
3 阀体密封面堆焊电站使用的专用阀门是在阀体中间有孔的位置采取电焊措施进行堆焊钴铬钨合金制造成阀门底座封闭面，图1为其结构图，因为封闭面在整个阀门中心孔比较深的地方，进行堆焊的时候容易出现缝隙或者夹渣等现象。
按照需求使用试验品对堆焊材料D802开展深孔堆焊技术实验。
在技术实验时找到了导致堆焊不完美存在缺陷主要有七点原因：①焊材外层含有杂质。
②焊材潮湿不干燥。
③主要材料以及需要填充的材料中有很多废料或者油迹。
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 行标
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求行标
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求的行标有两个，分别是JB/T 6438—2011和GB/T 。
JB/T 6438—2011规定了阀门密封面等离子弧堆焊的一般要求、堆焊工艺评定因素及分类、堆焊工艺评定规则、试验要求和试件检查、堆焊焊评的补充规定以及预堆焊工艺规程和堆焊工艺评定报告推荐格式。
该标准适用于阀门密封面表面加硬层的等离子弧堆焊、氧燃料气堆焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护堆焊、钨极气体保护堆焊及其他堆焊方法的工艺评定。
如需获取更具体的信息，建议直接查阅这两个标准，或者咨询专业的技术人员。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊标准是指对阀门密封面堆焊工艺过程中的相关规范进行详细说明，以确保阀门密封性能和使用寿命达到要求。
阀门密封面堆焊是阀门制造中的重要工艺，直接关系到阀门的密封性能和稳定性。
遵循相关标准要求进行堆焊可以提高阀门的使用寿命，减少维护次数，保障设备运行的安全可靠性。
一、堆焊前的准备工作1.确认密封面材料和堆焊材料的质量，确保合格。
2.检查密封面表面的清洁度，必须清洁干净，无油污和灰尘。
3.对密封面进行磨削处理，确保平整度和表面粗糙度符合标准要求。
4.检测密封面的硬度，确保密封面的硬度符合标准要求。
二、堆焊工艺参数1.选择适当的堆焊材料，一般选择耐磨合金材料作为堆焊材料。
2.选择合适的堆焊工艺，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3.控制堆焊层的厚度，一般为0.5-1.0mm。
4.控制堆焊层的均匀性，避免出现焊缝和气孔等缺陷。
5.堆焊后进行热处理，提高密封面材料的硬度和致密度。
三、堆焊后的检测和评定1.对堆焊后的密封面进行磨削和打磨处理，确保表面光滑平整。
2.对密封面进行尺寸测量，确保尺寸精度符合标准要求。
3.对堆焊层进行硬度测试，确保硬度达到标准要求。
4.对密封面进行密封性能测试，包括密封性能和耐磨性能等。
5.对堆焊工艺参数进行记录和评定，建立堆焊质量档案。
遵守阀门密封面堆焊标准是保障阀门密封性能和使用寿命的重要措施。
只有严格执行标准要求，选择合适的材料和工艺，进行严密的检测和评定，才能生产出质量过硬、性能稳定的阀门产品。
堆焊工艺是阀门制造中的关键环节，需要高度重视和严格执行。
希望各生产厂家和相关单位能够严格按照标准要求进行操作，确保阀门产品的质量和可靠性，为工业生产的安全运行提供保障。
【2000字】第二篇示例：阀门密封面堆焊标准阀门是工业中常用的一种流体控制装置，用于控制管道中流体的流动方向、流量和压力。
而阀门的密封面是阀门密封的关键部件，其密封性能直接影响阀门的工作效果和使用寿命。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。
一、材料选择。
在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。
二、堆焊工艺。
1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。
2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。
3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。
4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。
三、质量检验。
1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。
3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。
四、质量标准。
1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。
五、安全注意事项。
在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。
六、结语。
阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。
以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺
电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽，因此阀门主体材质选用25或12CrMoV，阀体密封面堆焊材料选用钴基合金D802(STI 6)焊条。
D802对应GB 984标准中的型号EDCoCr—A，相当于AWS中ERCoCr—A。
D802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
AWS标准中的ERCoCr—A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。
钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。
基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。
钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。
也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。
根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊D802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
①焊材表面污染。
②焊材吸湿。
③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
④阀体焊接部位刚性大(特别是DN32～50mm)。
⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
⑥焊接工艺参数选用不当。
⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。
在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。
如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。
在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。
在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低，在焊接过程中热量快速散发。
层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。
焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃工作时，硬度能保持300～500HB，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。
预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃。
焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。
焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。
深孔堆焊坡口圆弧R角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为R≥3mm。
DN10～25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中间收弧，收弧时应慢速提起焊条。
工件焊前进炉(250℃)加热至350十20℃，保温1.5h后进行施焊，每层焊完后清除焊渣。
同时控制层间温度≥250"C，堆焊全部完成后清除焊渣。
阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20℃回火，保温2h后随炉冷却，当炉温<250℃后空冷至常温即可进行后续加工。
DN≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成U形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。
在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温为250℃)，加热至450～500℃，保温2h，出炉施焊。
先用钴基合金焊条堆焊密封面，每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃，堆焊全部完成后
清除焊渣。
再用奥氏体不锈钢焊条(高Cr、Ni含量的不锈钢焊条)将u形坡口焊满。
阀体焊接全部结束后立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至720±20℃回火。
升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却，当炉温<250℃后空冷至常温即可进行后续加工(图3)。
这种工艺改进对产品的性能没有影响，用U形坡口完全可以消除阀体在堆焊钴基合金时产生内应力的作用，并且奥氏体不锈钢焊材的抗拉强度大，延伸率高，因此减少了焊接裂纹的产生，提高了产品的合格率。
无损检验结果表明，产品合格率达95%以上。