阀门密封面堆焊工艺
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。
为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。
本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。
一、阀门密封面堆焊的意义阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。
在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。
通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。
为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。
标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。
标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。
阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。
2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。
3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。
4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。
阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。
在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。
标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。
阀门密封面堆焊标准的制定和应用对于提高阀门的密封性能和耐磨性具有重要意义。
球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺
球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺哎，说起这个球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺，我可得好好跟你唠唠。
这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂，关键得看你怎么操作。
咱们先从球墨铸铁阀门说起，这玩意儿在工业上可不少见，尤其是在管道系统中，它的作用可大了去了。
首先，咱们得明白，球墨铸铁阀门的基体是球墨铸铁，这种材料强度高，韧性好，耐腐蚀，但是呢，它的密封面如果直接用球墨铸铁来做，时间长了，难免会有磨损，影响密封效果。
所以，咱们得在这上面堆焊一层不锈钢，这样不仅能提高阀门的密封性能，还能延长使用寿命。
接下来，咱们得说说这个堆焊工艺。
堆焊，说白了，就是把一种材料焊接到另一种材料上。
在这个过程中，咱们得用到一种特殊的焊接技术，叫做“电弧堆焊”。
这种技术的好处是，它可以在不熔化基体材料的情况下，把不锈钢材料堆焊到球墨铸铁阀门的基体上。
咱们开始操作之前，得先准备好工具和材料。
电焊机是必须的，还得有不锈钢焊丝。
然后，咱们得把阀门的基体清理干净，不能有油污、锈迹这些东西，不然会影响焊接质量。
接下来，就是焊接的过程了。
咱们得把电焊机的电流调到合适的大小，太小了，焊不牢；太大了，又容易把基体烧穿。
然后，咱们得把不锈钢焊丝一点一点地堆焊到阀门的基体上。
这个过程得慢慢来，不能急，得保证焊缝均匀、平滑。
焊接完成后，咱们还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔、裂纹这些问题。
如果有，那还得重新焊接。
没问题的话，咱们就可以进行下一步了。
下一步，就是打磨和抛光。
咱们得把焊接的地方打磨平整，然后抛光，让不锈钢的表面光滑如镜。
这样，阀门的密封面就做好了。
最后，咱们还得做一下密封性能的测试。
把阀门装到管道上，然后打压，看看有没有泄漏。
如果没有，那就说明咱们的堆焊工艺成功了。
总的来说，球墨铸铁阀门基体上堆焊不锈钢密封面的工艺，虽然听起来有点复杂，但只要你按照步骤来，细心操作，还是能做好的。
这事儿，就跟咱们平时做饭一样，只要掌握了火候，做出来的菜肯定好吃。
阀门密封面堆焊及热处理
堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理 阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后， 立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊 接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速 度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉 末、
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。 如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光 机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。 对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干， 防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。 需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定 进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定 依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评 定》和ASME SECTION Ⅳ。 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊 接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行 热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等）， 改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重 新评定。 （9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨 极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热 输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。 （10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单 道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补 加因素或次要因素
阀门密封面堆焊工艺
.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。
1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求
阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。
阀门种类繁多，应用广泛。
目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。
而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。
1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。
工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。
（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。
2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。
本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。
（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。
（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。
（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。
（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。
阀门闸板密封面硬质合金堆焊的焊接工艺探讨
填充金属和母材的合金成份有明显 的差别 ，随着焊接工艺的不 同，母材 中的化学成份 、金相组织尽可能分布均匀。钨极与焊缝夹角为 ７０。一
的熔化量也将随之不同。最终造成整个焊缝化学成份极不均匀，在焊接 ８５ｏ，填充焊丝端面熔融部分不能离开氩气保护区。ｈ．收尾不当易引起
科 技 论 坛
·６１·
阀门闸板 密封 面硬质合金堆焊 的焊接工艺探讨
王 德涛 （开封市技 师学院 ，河 南 开封 ４７５００４）
摘 要 ：就 阀门闸板 密封 面硬质合金堆焊 生产过程 中，常见 的焊接缺 陷如裂纹 、硬 度不够 、气孔等 问题进行 了分析 ，结合本人在长期 的生产 实践 中所积 累和掌握的技术及知识 ，探 索和总结 出一些异种铜堆焊的经验及 焊Ｘ ．ｒ－艺 ，通过在生产工作 中的应 用，取得 了较为满 意 的效 果 。
意 以下 的特点
纹 ，降低生产效率 。ｃ．摆动时焊枪在焊缝两边稍作停留，使焊缝两边尽可
堆 焊层合 金 成份是 决定堆 焊效 果 的主要 因素 。因此必须 根据 具体 能填 充饱 满 ，以确 保有 一定 的加工 量 。ｄ．为保证焊 缝质 量 ，在不影 响送 丝
情况，合理制定堆焊层 的合金系统 ，这样才能使堆焊零件具有较高的使 操作的情况下 ，尽量使用短弧焊接。电弧过长会使氩气的保护 胜能降
珠光体耐热钢 。其焊接 『生主要存在两个问题 ：
焊后热处理：焊后应立即进行 ７１０℃—７５０℃高温 回火 ，防止产生延迟裂
１．１淬硬倾向较大 ，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区中。珠 纹 ，消除焊接残余应力和善接头组织与』生能。操作要点： 焊接电流应
光体耐热钢中含有一定量 的铬和钼及他合金元素 ，因此 ，在焊接热影响 适中，过大则熔深增加 ，余高减小 ，焊层高度不够。母材熔化过多，稀释
核级阀门密封面堆焊
2 阀门密封面的损坏机理及失效型式
表1 各类阀门密封面特点及失效型式
阀门类型 闸阀 止回阀
堆焊部位 阀座、闸板 阀座、阀瓣
密封面型式 平面 平面
失效型式
主要擦伤、有冲蚀
冲蚀、垫伤
主要擦伤、有冲蚀
高温球阀
蝶阀 截止阀 节流阀 安全阀 减压阀
阀座
阀座、蝶板 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣
EDCoCr-A
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-B
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-C
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-D
0.20～ 0.50
23.0～ 32.0
11.0～ 14.0
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能 3.2 钴基合金的常温和高温硬度
≤3.0
≤1.0
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能
表7 堆焊层金属化学成分%（GB984） 焊条型号 C 0.9～ 1.4 1.2～ 1.7 1.75～ 3.0 Cr 25.0～ 32.0 25.0～ 32.0 25.0～ 33.0 W 3.0～ 6.0 7.0～ 9.5 11.0～ 14.0 Ni Mo Mn Si Fe Co
2 阀门密封面的损坏机理及失效型式 2.1 擦伤、垫伤与划伤
产生擦伤破坏的主要原因是摩擦副在较高的比压作用下，由于密封面 上粗糙的硬凸起，造成密封面“犁入”拉伤，或由于密封面上的微凸起 塑性变形，产生热量，使局部变软，分子间亲合力增加而产生的“粘着” 拉伤。 擦伤破坏主要产生在闸阀密封面上。阀门密封面一般均有抗擦伤的能 力。但有时阀门在开关过程中，两密封面之间的比压较高，或由于外界 硬质颗粒的挤入，造成密封面“犁入”拉伤，密封面之间产生的“粘着” 作用，也会破坏密封面。
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析文章主要分析了电站专用阀门阀体封闭性堆焊的程序和技术，经过技术实验，选择出一种最合适的阀体封闭面堆焊技术方法。
标签：电站阀门；钴基合金STL6；密封面堆焊1 概述电站专用阀门大多在五百四十摄氏度的水蒸气中作业，所以制造阀门的材料要选择含碳量为2.5%含Cr、Mo、V含量均小于1.5%的材料或者合金结构钢，封闭阀体面使用的材料最好为钴铬钨合金D802型号的焊条。
在GB984规范中使用D802对应其种类EDCoCr-A，就等于AWS中的ERCoCr-A功能。
D802这种型号的材料能够在温度高压强高的状态下持续作业，拥有很好的抗磨性质、耐冲击、耐氧化、耐侵蚀和耐汽蚀。
2 钴基合金性能AWS标准中的ERCoCr-A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
这种方式能够使材料中含有抵抗低应力损耗能力以及抵挡某步骤中出现的冲击力所需要的韧性的完满综合。
以钴为基加入其他合金元素形成的合金能够抵抗金属之间因为摩擦产生的损耗，尤其在重负荷情况下。
材料中含有较好的合金材料还具有最优的抗蚀性以及抗氧性。
钴合金不会因为同种元素发生变化而发生形状的改变，其在六百五十摄氏度以下硬度不会发生多大的变化，只要在这个温度以上硬度才会有显著的降低，当温度下降至六百五十摄氏度时，其硬度又会恢复。
就是说当主要材料焊接之后开展热处置时，封闭面的功能不会有损耗。
3 阀体密封面堆焊电站使用的专用阀门是在阀体中间有孔的位置采取电焊措施进行堆焊钴铬钨合金制造成阀门底座封闭面，图1为其结构图，因为封闭面在整个阀门中心孔比较深的地方，进行堆焊的时候容易出现缝隙或者夹渣等现象。
按照需求使用试验品对堆焊材料D802开展深孔堆焊技术实验。
在技术实验时找到了导致堆焊不完美存在缺陷主要有七点原因：①焊材外层含有杂质。
②焊材潮湿不干燥。
③主要材料以及需要填充的材料中有很多废料或者油迹。
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企业标准
QB/KA10—2009
阀门密封面
堆焊及补焊作业标准
有限公司2009-09-01 实施
2009-09-01发布
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编制：
校对：
审核：
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批准：时间：
目次
第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
2 焊接及补焊的准备
3 补焊应选用如下规定的方法进行
4 补焊操作
5 堆焊密封面的操作
6 焊后工作
第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准
1 说明
2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准
3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准
4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准
5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准
阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求
本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，
1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。
1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
1.9 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面全部清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。
1.10 密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。
2 焊接及补焊前的准备
2.1 焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口的加工可以式样砂轮加工，且应清除坡口附近10mm围的油、漆、垢、锈、毛刺等。
2.2 密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60°角如图示
2.3 密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2条的要求。
2.4 凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求
的温度进行局部预热或整体预热。
2.4.1 凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm 2
可以采用氧乙炔火焰进行局部预热。
2.4.2 预热时先将缺陷周围10-30mm 围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹。
2.5 补焊时除焊接常用手工工具外，应准备手锤，錾子，钢刷，毛刷等工具。
2.6 补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用。
2.7 凡焊接工艺要求预热的工件，焊前应用表面温度计测量其表面温度，达到焊接工艺要求的预热温度之后方可进行补焊。
3 补焊应选用如下规定的方法进行
3.1 凡焊接材料为钴基（镍基）合金材料用等离子或氩弧焊进行堆焊的密封面缺陷，一律用氩弧焊进行补焊，无镍基可以用钴基焊丝代替。
3.2 凡采用手工电弧焊，氧乙炔堆焊的钴基合金密封面缺陷可以用原堆焊材料和方法进行补焊，也可以使用氩弧焊进行补焊。
3.3 钴基材料之外的其他焊接材料堆焊或喷焊的密封面缺陷，一律用手工电弧焊进行补焊 FFe-1用D507Mo 。
焊条修补FFe-2 用D577焊条补焊。
4 补焊操作
4.1 补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡。
4.1.1 好选用φ3.2的焊条，使用电流90-120A。
4.1.2 手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°以上，短弧焊，运条均匀．
4.2.1氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００-２５０Ａ．
4.2.2 在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护围，保护气应能笼罩溶池．
4.2.3 氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴．
4.2.4 补焊时先将补焊位置周围１０-２０ｃｍ围加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护．
4.3 补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒．
4.4 堆焊部位缺肉较深，应首先使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度．
4.5 堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．
4.6 补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象．
4.7 每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净．
5 堆焊密封面的操作
5.1 尽量在平焊的位置进行堆焊。
5.2 尽量使用小的焊接规参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊。
5.3 电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路。
5.4 为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐。
5.5 收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹。
5.6 堆焊层数为3-4层，层高5.5-
6.5mm，保证加工余量。
5.7 多层焊时，第一层用小的焊接规（电流），其余各层的焊接可以选用较大的焊接规，但层间接头要错开。
5.8 焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
6 焊后工作
6.1 凡焊接工艺要求焊后热处理的工件应按工艺要求进行焊后热处理．
6.2 凡原工艺没有要求焊后热处理的工件焊补后应将焊补处放置在干燥的草木灰，或生石灰或石棉布中，或者用上述物品把补焊位置覆盖起来进行缓冷．
6.3 同一位置补焊次数不得超过两次．
6.4 同一位置补焊两次后，仍出现缺陷应全部清除重新堆焊．
第二部分：阀门密封面堆焊和补焊的具体焊接作业标准。
1 说明
密封面堆焊和补焊的焊接作业标准按焊接方法、堆焊材料为分类依据。
相应的密封面的补焊在满足第一部分的有关要求的前提下，其补捍的作业标准同正式堆焊的的作业标准。
2 手工电弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
2.1 手工电弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准目录
2.2 手工电弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
3 手工钨极氩弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
3.1 手工钨极氩弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准目录
3.2 手工钨极氩弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
5.1 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准目录
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