阀门密封面堆焊工艺
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊是一种常用的阀门密封技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性。
为了保证阀门密封面堆焊的质量，制定了阀门密封面堆焊标准。
本文将从阀门密封面堆焊的意义、标准制定的必要性、标准内容及应用等方面展开论述。
一、阀门密封面堆焊的意义阀门密封面堆焊是一种将耐磨、耐高温材料堆焊在阀门密封面上的技术，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长阀门的使用寿命。
在一些特殊工况下，如高温、高压、强腐蚀环境下的阀门，密封面堆焊更是必不可少的技术手段。
通过堆焊，可以使阀门密封面具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，确保阀门的密封性能稳定可靠，提高设备的安全可靠性。
为了规范阀门密封面堆焊的质量，提高阀门密封性能和使用寿命，制定阀门密封面堆焊标准是必要的。
标准可以统一阀门密封面堆焊的工艺要求、操作规范和质量检验方法，确保阀门密封面堆焊的质量稳定可靠。
标准还可以提高工作者的操作水平和质量意识，降低阀门堆焊操作的隐患，减少因操作不规范造成的质量问题，确保阀门的密封性能和耐久性。
阀门密封面堆焊标准通常包括以下内容：1. 阀门密封面堆焊的工艺要求：包括堆焊材料的选择、预热温度、堆焊层厚度、堆焊速度等工艺参数。
2. 阀门密封面堆焊的操作规范：包括操作人员的操作要求、设备设施的要求、操作环境的要求等。
3. 阀门密封面堆焊的质量检验：包括堆焊接头的外观检验、显微组织检验、硬度检验、化学成分分析等质量检测项目。
4. 阀门密封面堆焊的质量标准：包括堆焊接头的质量等级、堆焊接头的缺陷处理标准等。
阀门密封面堆焊标准的应用范围广泛，涉及到各类阀门的密封面堆焊工艺。
在实际应用中，制定好的标准可以作为操作指南，对操作人员的操作提供标准化的要求和指导，确保操作的规范性和质量稳定性。
标准也可以作为阀门制造厂家和用户之间的质量标准，确保阀门的质量符合标准要求，提高阀门的市场竞争力。
阀门密封面堆焊标准的制定和应用对于提高阀门的密封性能和耐磨性具有重要意义。
阀门密封面堆焊及热处理
堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理 阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后， 立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊 接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速 度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉 末、
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。 如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光 机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。 对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干， 防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。 需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定 进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定 依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评 定》和ASME SECTION Ⅳ。 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊 接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行 热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等）， 改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重 新评定。 （9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨 极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热 输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。 （10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单 道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补 加因素或次要因素
探析核级阀门密封面材料与焊接技术
探析核级阀门密封面材料与焊接技术摘要：质量控制人员应该严格按照法规标准和行业规范，对核电阀门制造环节中的重要节点通过设置见证点的方式来进行质量控制。
通过规范化和标准化操作来确保避免遗漏重要工序，从而提升核电阀门产品的合格率与生产效率。
通过质量把控，确保核电阀门满足电站现场实际工况的要求，提升核电阀门原件的使用寿命与性能，助力核电站安全运行。
基于此，对核级阀门密封面材料与焊接技术进行研究，以供参考。
关键词：核级;阀门密封面材料;焊接技术引言阀门的密封面堆焊材料应依据阀门的工作温度、工作压力、介质腐蚀程度以及阀门的类型、密封面结构形式、密封比压与许用比压、企业自身生产条件、设备加工能力、堆焊技术能力与客户指定要求等条件来进行选择。
同时需优化设计方案，在满足阀门所需标准的前提下，优先选用价格较低、生产速度较快、整体性价比相对较高的密封面材料。
1阀门密封面材料标准API是americananperpetroleum institution(美国石油研究所)的缩写，它定义了不同的材料，并明确了每种材料在某些情况下都可以使用，同时考虑到使用材料时的总体性能的合理选择。
随后，国家标准(GB)将API规范的一部分作为有关密封表面材料的规范，主要类别如下:Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9B、Fe-10H、Ni-1JB/T6438-2011详细规定了阀门密封表面等离子弧熔胶的材料参数:(1)熔胶合金粉末(以下简称粉末)熔胶层的化学成分、硬度和粒度应符合JB / t1316.1至(2)选用JB / t3168.1 ~ 3168.3和JB/T7744以外的粉末材料，由供需双方共同确定。
但其控制方法符合JB/T3168和JB/T7744规范。
(3)粉末材料的质量应符合JB / t3168.1至3168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门颁发的质量合格证书。
阀门闸板密封面硬质合金堆焊的焊接工艺探讨
填充金属和母材的合金成份有明显 的差别 ，随着焊接工艺的不 同，母材 中的化学成份 、金相组织尽可能分布均匀。钨极与焊缝夹角为 ７０。一
的熔化量也将随之不同。最终造成整个焊缝化学成份极不均匀，在焊接 ８５ｏ，填充焊丝端面熔融部分不能离开氩气保护区。ｈ．收尾不当易引起
科 技 论 坛
·６１·
阀门闸板 密封 面硬质合金堆焊 的焊接工艺探讨
王 德涛 （开封市技 师学院 ，河 南 开封 ４７５００４）
摘 要 ：就 阀门闸板 密封 面硬质合金堆焊 生产过程 中，常见 的焊接缺 陷如裂纹 、硬 度不够 、气孔等 问题进行 了分析 ，结合本人在长期 的生产 实践 中所积 累和掌握的技术及知识 ，探 索和总结 出一些异种铜堆焊的经验及 焊Ｘ ．ｒ－艺 ，通过在生产工作 中的应 用，取得 了较为满 意 的效 果 。
意 以下 的特点
纹 ，降低生产效率 。ｃ．摆动时焊枪在焊缝两边稍作停留，使焊缝两边尽可
堆 焊层合 金 成份是 决定堆 焊效 果 的主要 因素 。因此必须 根据 具体 能填 充饱 满 ，以确 保有 一定 的加工 量 。ｄ．为保证焊 缝质 量 ，在不影 响送 丝
情况，合理制定堆焊层 的合金系统 ，这样才能使堆焊零件具有较高的使 操作的情况下 ，尽量使用短弧焊接。电弧过长会使氩气的保护 胜能降
珠光体耐热钢 。其焊接 『生主要存在两个问题 ：
焊后热处理：焊后应立即进行 ７１０℃—７５０℃高温 回火 ，防止产生延迟裂
１．１淬硬倾向较大 ，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区中。珠 纹 ，消除焊接残余应力和善接头组织与』生能。操作要点： 焊接电流应
光体耐热钢中含有一定量 的铬和钼及他合金元素 ，因此 ，在焊接热影响 适中，过大则熔深增加 ，余高减小 ，焊层高度不够。母材熔化过多，稀释
核级阀门密封面堆焊
2 阀门密封面的损坏机理及失效型式
表1 各类阀门密封面特点及失效型式
阀门类型 闸阀 止回阀
堆焊部位 阀座、闸板 阀座、阀瓣
密封面型式 平面 平面
失效型式
主要擦伤、有冲蚀
冲蚀、垫伤
主要擦伤、有冲蚀
高温球阀
蝶阀 截止阀 节流阀 安全阀 减压阀
阀座
阀座、蝶板 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣 阀座、阀瓣
EDCoCr-A
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-B
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-C
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-D
0.20～ 0.50
23.0～ 32.0
11.0～ 14.0
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能 3.2 钴基合金的常温和高温硬度
≤3.0
≤1.0
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能
表7 堆焊层金属化学成分%（GB984） 焊条型号 C 0.9～ 1.4 1.2～ 1.7 1.75～ 3.0 Cr 25.0～ 32.0 25.0～ 32.0 25.0～ 33.0 W 3.0～ 6.0 7.0～ 9.5 11.0～ 14.0 Ni Mo Mn Si Fe Co
2 阀门密封面的损坏机理及失效型式 2.1 擦伤、垫伤与划伤
产生擦伤破坏的主要原因是摩擦副在较高的比压作用下，由于密封面 上粗糙的硬凸起，造成密封面“犁入”拉伤，或由于密封面上的微凸起 塑性变形，产生热量，使局部变软，分子间亲合力增加而产生的“粘着” 拉伤。 擦伤破坏主要产生在闸阀密封面上。阀门密封面一般均有抗擦伤的能 力。但有时阀门在开关过程中，两密封面之间的比压较高，或由于外界 硬质颗粒的挤入，造成密封面“犁入”拉伤，密封面之间产生的“粘着” 作用，也会破坏密封面。
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析文章主要分析了电站专用阀门阀体封闭性堆焊的程序和技术，经过技术实验，选择出一种最合适的阀体封闭面堆焊技术方法。
标签：电站阀门；钴基合金STL6；密封面堆焊1 概述电站专用阀门大多在五百四十摄氏度的水蒸气中作业，所以制造阀门的材料要选择含碳量为2.5%含Cr、Mo、V含量均小于1.5%的材料或者合金结构钢，封闭阀体面使用的材料最好为钴铬钨合金D802型号的焊条。
在GB984规范中使用D802对应其种类EDCoCr-A，就等于AWS中的ERCoCr-A功能。
D802这种型号的材料能够在温度高压强高的状态下持续作业，拥有很好的抗磨性质、耐冲击、耐氧化、耐侵蚀和耐汽蚀。
2 钴基合金性能AWS标准中的ERCoCr-A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。
这种方式能够使材料中含有抵抗低应力损耗能力以及抵挡某步骤中出现的冲击力所需要的韧性的完满综合。
以钴为基加入其他合金元素形成的合金能够抵抗金属之间因为摩擦产生的损耗，尤其在重负荷情况下。
材料中含有较好的合金材料还具有最优的抗蚀性以及抗氧性。
钴合金不会因为同种元素发生变化而发生形状的改变，其在六百五十摄氏度以下硬度不会发生多大的变化，只要在这个温度以上硬度才会有显著的降低，当温度下降至六百五十摄氏度时，其硬度又会恢复。
就是说当主要材料焊接之后开展热处置时，封闭面的功能不会有损耗。
3 阀体密封面堆焊电站使用的专用阀门是在阀体中间有孔的位置采取电焊措施进行堆焊钴铬钨合金制造成阀门底座封闭面，图1为其结构图，因为封闭面在整个阀门中心孔比较深的地方，进行堆焊的时候容易出现缝隙或者夹渣等现象。
按照需求使用试验品对堆焊材料D802开展深孔堆焊技术实验。
在技术实验时找到了导致堆焊不完美存在缺陷主要有七点原因：①焊材外层含有杂质。
②焊材潮湿不干燥。
③主要材料以及需要填充的材料中有很多废料或者油迹。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门密封面堆焊标准是指对阀门密封面堆焊工艺过程中的相关规范进行详细说明，以确保阀门密封性能和使用寿命达到要求。
阀门密封面堆焊是阀门制造中的重要工艺，直接关系到阀门的密封性能和稳定性。
遵循相关标准要求进行堆焊可以提高阀门的使用寿命，减少维护次数，保障设备运行的安全可靠性。
一、堆焊前的准备工作1.确认密封面材料和堆焊材料的质量，确保合格。
2.检查密封面表面的清洁度，必须清洁干净，无油污和灰尘。
3.对密封面进行磨削处理，确保平整度和表面粗糙度符合标准要求。
4.检测密封面的硬度，确保密封面的硬度符合标准要求。
二、堆焊工艺参数1.选择适当的堆焊材料，一般选择耐磨合金材料作为堆焊材料。
2.选择合适的堆焊工艺，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
3.控制堆焊层的厚度，一般为0.5-1.0mm。
4.控制堆焊层的均匀性，避免出现焊缝和气孔等缺陷。
5.堆焊后进行热处理，提高密封面材料的硬度和致密度。
三、堆焊后的检测和评定1.对堆焊后的密封面进行磨削和打磨处理，确保表面光滑平整。
2.对密封面进行尺寸测量，确保尺寸精度符合标准要求。
3.对堆焊层进行硬度测试，确保硬度达到标准要求。
4.对密封面进行密封性能测试，包括密封性能和耐磨性能等。
5.对堆焊工艺参数进行记录和评定，建立堆焊质量档案。
遵守阀门密封面堆焊标准是保障阀门密封性能和使用寿命的重要措施。
只有严格执行标准要求，选择合适的材料和工艺，进行严密的检测和评定，才能生产出质量过硬、性能稳定的阀门产品。
堆焊工艺是阀门制造中的关键环节，需要高度重视和严格执行。
希望各生产厂家和相关单位能够严格按照标准要求进行操作，确保阀门产品的质量和可靠性，为工业生产的安全运行提供保障。
【2000字】第二篇示例：阀门密封面堆焊标准阀门是工业中常用的一种流体控制装置，用于控制管道中流体的流动方向、流量和压力。
而阀门的密封面是阀门密封的关键部件，其密封性能直接影响阀门的工作效果和使用寿命。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。
一、材料选择。
在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。
二、堆焊工艺。
1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。
2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。
3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。
4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。
三、质量检验。
1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。
3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。
四、质量标准。
1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。
五、安全注意事项。
在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。
六、结语。
阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。
以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。
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企业标准
QB/KA10—2009
阀门密封面
堆焊及补焊作业标准
有限公司2009-09-01 实施
2009-09-01发布
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目次
第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
2 焊接及补焊的准备
3 补焊应选用如下规定的方法进行
4 补焊操作
5 堆焊密封面的操作
6 焊后工作
第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准
1 说明
2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准
3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准
4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准
5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准
阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求
本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定
1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，
1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。
1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合国家标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
1.9 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面全部清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。
1.10 密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。
2 焊接及补焊前的准备
2.1 焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口的加工可以式样砂轮加工，且应清除坡口附近10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等。
2.2 密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60°角如图示
2.3 密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2条的要求。
2.4 凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求
的温度进行局部预热或整体预热。
2.4.1 凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm 2
可以采用氧乙炔火焰
进行局部预热。
2.4.2 预热时先将缺陷周围10-30mm范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹。
2.5 补焊时除焊接常用手工工具外，应准备手锤，錾子，钢刷，毛刷等工具。
2.6 补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用。
2.7 凡焊接工艺要求预热的工件，焊前应用表面温度计测量其表面温度，达到焊接工艺要求的预热温度之后方可进行补焊。
3 补焊应选用如下规定的方法进行
3.1 凡焊接材料为钴基（镍基）合金材料用等离子或氩弧焊进行堆焊的密封面缺陷，一律用氩弧焊进行补焊，无镍基可以用钴基焊丝代替。
3.2 凡采用手工电弧焊，氧乙炔堆焊的钴基合金密封面缺陷可以用原堆焊材料和方法进行补焊，也可以使用氩弧焊进行补焊。
3.3 钴基材料之外的其他焊接材料堆焊或喷焊的密封面缺陷，一律用手工电弧焊进行补焊 FFe-1用D507Mo。
焊条修补FFe-2 用D577焊条补焊。
4 补焊操作
4.1 补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡。
4.1.1 好选用φ3.2的焊条，使用电流90-120A。
4.1.2 手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°以上，短弧焊，运条均匀．
4.2.1氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００-２５０Ａ．
4.2.2 在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护范围内，保护气应能笼罩溶池．
4.2.3 氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴．
4.2.4 补焊时先将补焊位置周围１０-２０ｃｍ范围内加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护．
4.3 补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒．
4.4 堆焊部位缺肉较深，应首先使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度．
4.5 堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．
4.6 补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象．
4.7 每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净．
5 堆焊密封面的操作
5.1 尽量在平焊的位置进行堆焊。
5.2 尽量使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊。
5.3 电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路。
5.4 为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐。
5.5 收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹。
5.6 堆焊层数为3-4层，层高5.5-
6.5mm，保证加工余量。
5.7 多层焊时，第一层用小的焊接规范（电流），其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开。
5.8 焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。
6 焊后工作
6.1 凡焊接工艺要求焊后热处理的工件应按工艺要求进行焊后热处理．
6.2 凡原工艺没有要求焊后热处理的工件焊补后应将焊补处放置在干燥的草木灰，或生石灰或石棉布中，或者用上述物品把补焊位置覆盖起来进行缓冷．
6.3 同一位置补焊次数不得超过两次．
6.4 同一位置补焊两次后，仍出现缺陷应全部清除重新堆焊．
第二部分：阀门密封面堆焊和补焊的具体焊接作业标准。
1 说明
密封面堆焊和补焊的焊接作业标准按焊接方法、堆焊材料为分类依据。
相应的密封面的补焊在满足第一部分的有关要求的前提下，其补捍的作业标准同正式堆焊的的作业标准。
2 手工电弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
2.1 手工电弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准目录
2.2 手工电弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
3 手工钨极氩弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
3.1 手工钨极氩弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准目录
3.2 手工钨极氩弧焊堆焊STELLITE NO.6焊接作业标准
5.1 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准目录
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