浅谈水泥机械耐磨材料的选择
水泥工程的材料选用与质量控制要点
水泥工程的材料选用与质量控制要点随着城市化的快速发展，水泥工程在建筑领域扮演着重要的角色。
水泥作为建筑材料的核心之一，其选用和质量控制直接影响着工程的持久性和性能。
本文将从材料选用和质量控制两个方面，探讨水泥工程的要点。
一、材料选用1.水泥的种类选择目前常见的水泥种类有普通硅酸盐水泥、硅酸盐复合材料水泥、硫铝酸盐水泥等。
不同种类的水泥适用于不同的工程类型和环境条件。
在选择水泥类型时，需要根据工程的用途、强度要求和外界环境等因素进行合理选择。
2.骨料的选择骨料是水泥混凝土中的重要组成部分，粗骨料一般选用籽粒饱满、坚固耐磨的石料，细骨料选用骨料粒度分布合理、表面光滑的石英砂或石粉。
骨料的选择应符合工程强度要求，并且要考虑到对混凝土的工作性能和耐久性的影响。
3.掺合料的使用掺合料可以提高混凝土的性能，并改善其工作性能和耐久性。
常见的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等。
在选用掺合料时，需要综合考虑其对混凝土强度、抗裂性能的影响，以及与水泥的相互作用。
二、质量控制要点1.原材料质量控制水泥工程质量的核心在于原材料的质量控制。
对水泥、骨料和掺合料等原材料进行严格的质量检测和控制，保证其符合相关标准和规定。
合格的原材料是保证混凝土强度和耐久性的基础。
2.拌合料配合比的确定拌合料配合比的确定对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
需要根据工程要求和原材料的特性，结合实际情况合理确定水泥、骨料、掺合料和水的配合比例，确保混凝土配合料的比例科学合理。
3.施工过程中的质量控制在水泥工程的施工过程中，需要严格控制施工质量，包括搅拌时间、浇注方式和振捣程度等。
搅拌时间要保证混凝土的充分拌合，浇注方式要保证均匀、连续，振捣程度要保证混凝土的密实性。
4.养护质量的控制混凝土在养护过程中的保水和保温是保证其强度和耐久性的重要环节。
要合理安排养护的时间和方法，并严格控制养护过程中的温度和湿度等条件，确保混凝土的早期强度发展和长期耐久性。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
浅谈水泥机械耐磨材料的选择
浅谈水泥机械耐磨材料的选择1、机械磨损的类型在水泥生产中，机械磨损可分为三种类型，即磨粒磨损（占71.4%）、粘着磨损（占21.4）和其他磨损（占7.9%）。
1.1磨粒磨损该磨损是指相互运动的工作表面，由于相对运动而产生的不断损失的现象，这种磨损存在于所有相对运动的工作表面，因此，这种磨损在机械磨损中占有很大的比重。
在磨粒磨损中，因工况条件的不同及被磨材料所受的作用力的不同又可分为凿削磨损、高应力冲击磨损和低应力挫伤磨损三种情况。
凿削磨损在水泥生产中多见于锤式、反击式破碎机的锤头和反击板及鄂式破碎机的鄂板，低应力挫伤磨损在水泥生产中多见于常用的输送设备，如螺旋输送机的中间轴、型斗式提升机上、下托轮和链环等及气力输送设备的输送管道等；高应力冲击磨损在水泥生产中多见于水泥磨中的钢球、衬板等。
1.2粘着磨损该磨损是指在高速重载荷下相对运动的工作表面，因瞬间温度过高而产生的粘连现象，粘连处继续发生相对运动时，工作表面即被撕裂,在工作表面相对运动方向形成明显的伤痕。
这种磨损在水泥生产中多见于大型磨机的传动齿轮工作表面,尤其以高速段齿轮传动更易发生。
1.3其他磨损该磨损是指除上述两种典型磨损以外的磨损现象，如高温状态工作的机械设备因高温而产生的氧化烧损或因强度低而产生塑性变形等造成损失，氧化烧损多见于水泥窑等高温下工作的设备。
2、不同磨损类型下,抗磨材料应具备的综合机械性能。
在水泥生产中,磨粒磨损占有绝对的比重,因而本文仅对这类磨损进行探讨,其他两种类型的磨损不作叙述。
2.1凿削磨损这种工作状况下的金属材料在受到连续大冲击力的作用下,工作表面局部产生塑性变形,进而形成龟裂,成为磨削剥离。
当新的工作表面继续受到大冲击力作用时又重复出现剥离现象,材料很快会大量地被磨损掉。
要使金属材料能抗拒大冲击力而不发生龟裂和剥离,首先，应提高材料的强度,同时要使材料在巨大冲击力作用下不发生断裂,又要有一定的冲击韧性,为使工作表面减少龟裂剥离及表现出抗磨损性能,材料表面要有足够的硬度,但这种硬度不是越高越好,若材料硬度太高,在巨大冲击力的作用下,材料很容易发生脆性断裂,因而,在加工过程中要做到工作表面具有较高硬度而基体又要有较好的冲击韧性。
水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨
120Abrasion res i s tant 技术/耐磨0引言近年来，随着材料科学的不断发展与进步，多种性能优良的金属或非金属耐磨材料相继问世，为水泥工业抗磨技术及材料的应用创造了良好的先决条件；水泥生产过程中，选择使用高性价比的耐磨材料，可大幅度降低制造成本，显著提高设备运转率，为企业增效。
1水泥工业生产中耐磨材料选择应用与防磨设计水泥制造过程是一项系统工程，离不开生产设备，设备运行则伴随不同机制的磨损；易磨损部位则必须实施有效的防磨措施，同时优化设计防磨部位，才能有效延长使用寿命，使设备保持较高而稳定的运转效率。
辊压机辊面材料众所周知，辊压机作为高压料床（流动料床）粉磨设备，其最大特点是挤压力高（>150M Pa），粉磨效率高，是管磨机的3～4倍，预处理物料通过量大，能够与不同的动、静态分级和选粉设备及管磨机共同配置组成联合粉磨系统或终粉磨系统（不配置管磨机）。
辊压机对物料挤压过程中，一次施加压力大，由于被挤压物料的化学成分、磨蚀性、显微硬度等理化性能指标不同，辊面使用寿命亦不同，一般视辊面磨损程度6000～8000h就需要进行堆焊。
当辊压机所处的工作环境较差，维护保养滞后，辊面的使用寿命也会大大降低。
辊压机辊面磨损，不仅造成工作辊缝变化，同时，辊面磨损或剥落严重出现凹槽以后（主要是辊面中间部分），辊面花纹磨损后辊面光滑，对物料的牵制、啮合能力明显削弱，挤压粉碎效果大打折扣。
与花纹完整的平整辊面相比，严重磨损或剥落后的辊面对物料施加的挤压力不均匀、局部漏料、出机料饼中粗颗粒（甚至未经水泥工业生产中耐磨材料选择、应用与防磨邹捷1邹伟斌2（1.南京工业大学粉体科学与工程研究所，210009；2.中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，100024）摘要：总结了近年来水泥工业生产过程中选择应用高性能耐磨材料所取得的显著效果，列出了部分应用案例，提出了防磨部位优化设计及正确选材的建议，探讨了相关设备防磨机理与具体技术措施。
探讨机械设计中材料的选择和应用
探讨机械设计中材料的选择和应用在机械设计中，材料的选择和应用至关重要。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，会对机械的性能和寿命产生重大影响。
因此，在选择材料时，需要考虑以下几个因素：1. 强度和硬度：机械在工作时需要承受不同的力和压力，因此需要选择具有足够强度和硬度的材料。
这些材料通常包括钢、铸铁、铜、铝和合金等。
2. 耐腐蚀性：如果机械在潮湿或酸性环境中工作，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料。
不锈钢和镍合金通常被选择用于这些应用中。
3. 热稳定性：如果机械在高温环境中工作，需要选择具有热稳定性的材料。
例如高温合金可以在高温下工作，而陶瓷通常在高温下表现最好。
4. 密度：材料的密度也是一个重要考虑因素。
较轻的材料可以降低机械的重量和成本。
例如，铝合金通常比钢轻。
5. 加工性：机械零件需要经过加工、铣削或冲压等工艺。
因此，在选择材料时，需要考虑其加工性。
例如，铝比钢具有更高的加工性。
6. 成本：材料的成本也是设计考虑因素之一。
昂贵的材料可以带来更好的性能，但可能会增加机械的制造成本。
相对较便宜的材料可能降低制造成本，但可能不具备所需的性能。
在选择材料之后，需要根据需求对其进行正确的应用。
正确的应用可以延长机械的寿命和性能。
以下是一些常见的应用：1. 根据应用需求选择不同的材料。
2. 在操作和使用过程中，避免过度使用或过度负载。
3. 定期进行维护和保养，以延长机械使用寿命。
4. 在使用过程中避免材料的磨损和腐蚀。
总之，机械设计中材料的选择和应用必须综合考虑多个因素。
选择正确的材料可以使机械具备所需的性能和寿命，应用正确可以延长机械寿命和提高效率。
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析
混凝土泵送机械耐磨材料与耐磨技术应用分析随着我国城市化建设的快速推进，混凝土泵送机械的应用范围也在不断扩大，随之而来的便是机械的磨损和故障问题。
因此，如何加强混凝土泵送机械的耐磨性能，提高设备的使用寿命，成为了目前工程建设领域中需要解决的重要问题。
1、高强度钢材目前，国内外已经广泛采用高强度钢作为混凝土泵送机械的耐磨材料。
高强度钢材具有强度高、韧性好、耐磨损等优点，可以极大地提高机械零部件的使用寿命。
不仅如此，高强度钢材还具有阻燃、防震等特性，对于提高机械的安全性能也有着不可忽视的作用。
2、耐磨合金耐磨合金是指将高硬度合金（如高锰钢、高铬铸铁等）与基础金属相结合制成的合金材料。
在混凝土泵送机械方面，这种耐磨材料主要用于机械零部件的涂层、衬板等。
耐磨合金具有硬度高、耐磨损、抗腐蚀等特性，可以有效地提高机械的使用寿命。
3、高分子材料高分子材料广泛应用于混凝土泵送机械的密封件、防护件、振动部件等，能够有效减缓机械的磨损和故障问题。
在高分子材料中，聚氨酯、聚酰亚胺等材料具有优异的耐磨性能和化学稳定性，可以应用于机械的密封环、隔板、振动垫等零部件。
1、喷涂技术喷涂技术是将耐磨材料喷涂在混凝土泵送机械的零部件表面，形成一个坚固的涂层，以提高其耐磨性能。
常使用的喷涂材料有高聚物、高分子材料、纳米复合材料等。
此外，喷涂技术还可以应用于对机械的外观进行美化处理。
2、抛丸清理技术抛丸清理技术是通过疾速喷射金属颗粒等物体来清洗混凝土泵送机械的表面。
抛丸清理技术能够有效地去除机械表面的污物和氧化物等物质，为后续工艺制备提供清洁、均匀的表面。
此外，抛丸清理技术还能够提高机械零部件的表面硬度和耐磨性能，延长使用寿命。
3、液压淬火技术液压淬火技术是将混凝土泵送机械的金属零部件浸入特定介质中，通过特定工艺使其在短时间内达到淬火温度，从而改变其内部组织结构，提高其硬度和耐磨性能。
液压淬火技术具有操作简单、效率高、品质可靠等优点，被广泛地应用于工程建设领域。
水泥机械耐磨材料选择论文
浅谈水泥机械耐磨材料的选择中图分类号：tq 文献标识码:a 文章编号：1007-0745（2011）10-0119-011、机械磨损的类型在水泥生产中，机械磨损可分为三种类型，即磨粒磨损（占71.4%）、粘着磨损（占21.4）和其他磨损（占7.9%）。
1.1磨粒磨损该磨损是指相互运动的工作表面，由于相对运动而产生的不断损失的现象，这种磨损存在于所有相对运动的工作表面，因此，这种磨损在机械磨损中占有很大的比重。
在磨粒磨损中，因工况条件的不同及被磨材料所受的作用力的不同又可分为凿削磨损、高应力冲击磨损和低应力挫伤磨损三种情况。
凿削磨损在水泥生产中多见于锤式、反击式破碎机的锤头和反击板及鄂式破碎机的鄂板，低应力挫伤磨损在水泥生产中多见于常用的输送设备，如螺旋输送机的中间轴、型斗式提升机上、下托轮和链环等及气力输送设备的输送管道等；高应力冲击磨损在水泥生产中多见于水泥磨中的钢球、衬板等。
1.2粘着磨损该磨损是指在高速重载荷下相对运动的工作表面，因瞬间温度过高而产生的粘连现象，粘连处继续发生相对运动时，工作表面即被撕裂,在工作表面相对运动方向形成明显的伤痕。
这种磨损在水泥生产中多见于大型磨机的传动齿轮工作表面,尤其以高速段齿轮传动更易发生。
1.3其他磨损该磨损是指除上述两种典型磨损以外的磨损现象，如高温状态工作的机械设备因高温而产生的氧化烧损或因强度低而产生塑性变形等造成损失，氧化烧损多见于水泥窑等高温下工作的设备。
2、不同磨损类型下,抗磨材料应具备的综合机械性能。
在水泥生产中,磨粒磨损占有绝对的比重,因而本文仅对这类磨损进行探讨,其他两种类型的磨损不作叙述。
2.1凿削磨损这种工作状况下的金属材料在受到连续大冲击力的作用下,工作表面局部产生塑性变形,进而形成龟裂,成为磨削剥离。
当新的工作表面继续受到大冲击力作用时又重复出现剥离现象,材料很快会大量地被磨损掉。
要使金属材料能抗拒大冲击力而不发生龟裂和剥离,首先，应提高材料的强度,同时要使材料在巨大冲击力作用下不发生断裂,又要有一定的冲击韧性,为使工作表面减少龟裂剥离及表现出抗磨损性能,材料表面要有足够的硬度,但这种硬度不是越高越好,若材料硬度太高,在巨大冲击力的作用下,材料很容易发生脆性断裂,因而,在加工过程中要做到工作表面具有较高硬度而基体又要有较好的冲击韧性。
关于机械工程中材料选用分析
关于机械工程中材料选用分析在机械工程中，材料的选择是非常重要的一环。
不同的机械零部件需要使用不同种类的材料，以确保机械设备的性能、安全性和可靠性。
材料的选择是机械设计中的重要环节之一。
在本文中，我们将对机械工程中材料选用进行分析，并探讨一些常用的机械材料及其特性。
1. 材料选用的原则在机械工程中，材料的选择是按照设计要求和性能指标来进行的。
材料选用的原则主要包括以下几点：（1）满足设计要求。
根据设计的功能要求，选择具有足够强度、刚度、韧性和耐磨损性能的材料。
（2）成本考虑。
根据机械设备的使用要求和性能需求，选择成本适中的材料，尽量在不影响性能的条件下选择价格相对较低的材料。
（3）可加工性和可焊性。
材料的选择应考虑到其加工性和焊接性能，在生产过程中易于加工和焊接可以降低制造成本。
（4）环境适应性。
根据机械设备的使用环境和工况条件，选择具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性的材料，以确保设备在各种环境下的可靠性和稳定性。
2. 常用的机械材料及其特性（1）钢材钢材是机械工程中最常用的材料之一，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
钢材可根据其化学成分和力学性能分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢等几大类。
钢材的选择应根据不同的机械零部件要求来确定，一般来说，要求强度高、硬度高的零部件可以选择高碳钢或者合金钢，而对韧性要求较高的零部件可以选择低碳钢。
（2）铝合金铝合金具有良好的强度和腐蚀性能，是一种重要的轻质金属材料。
在机械工程中，铝合金常用于制造外壳、壳体以及一些轻质零部件。
相比于钢材，铝合金具有更轻的重量和更好的耐腐蚀性能，因此在一些特殊要求下可选择铝合金材料。
（3）不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于在恶劣环境下使用的零部件。
不锈钢可以根据不同的成分分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢等，可以根据具体要求来选择。
（4）塑料塑料材料是一种非金属材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于电器部件和一些外壳、壳体的制造。
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２ ０ １ ２年我国水泥产量高达 ２ ２ ． １ 亿 吨．但是每年水泥工业消耗的
高锰钢 （ ｈ ｉ ｇ ｈ ｍａ ｎ ｇ ａ ｎ ｅ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ １ ） 主要有碳 ｃ、 锰 Ｍｎ、 硅 ｓ ｉ 、 硫 ｓ等化
钢材却在 ２ ０ ０万 吨以上 ．且 由于机 械磨损而造成 的损失 占到 ９ ０ ％以 学 成分 ， 其中， 碳在 ０ ． ９ ％一 １ ． ５ ％之 间 、 锰在 １ ０ ． Ｏ ％一 １ ５ ． ０ ％之间 、 硅 在 上． 由此可见 ， 要 实现水泥增产增收 、 降低材料消耗 、 实现能源效益 ， 必 ０ ． ３ ０ — １ ． ０、 硫小 于 ０ ． ０ ５、 磷不大 于 ０ ． １ ０的高锰钢 的用量最多 ． 原因在 须加强对水泥机械耐磨材料的选择 于此类钢具有较强 的耐磨性 ， 在水泥生产 中． 常被用在 颚式破 碎机岔 １ ． 机 械 磨 损 的 类型 板、 板锤 、 锤头、 反击式破碎机的反击板 中。这种成分的高锰钢多 由碳 奥氏体以及珠光体组成铸态组织 ， 当碳化物含量较多时 ． 常会有 在水泥生产 中． 机械磨损可分为磨粒磨损 、 粘着磨损和其他磨损 ． 化物 、 网状 出现在晶界上 ． 这就使得高锰钢很脆 ， 造成高锰钢无法使用 。 所 其 中磨粒磨损占到 ７ １ ． ４ ％． 对 水泥机械产生重大危 害 以， 在使用前要对高锰钢进行 固溶处理 ． 也就是常说的热处理 ： 当钢被 １ ． １ 磨粒 磨 损 ０ ５ ０ 一 ｌ １ ０ ０摄 氏度时 ． 继续保温后消 除铸态组织 ． 得 到单相奥 存相互运 动过程 巾 ， 必然 会 产 生摩 擦 ， 在 摩擦 力 的作 用 下 ， 相 加热 到 １ 此后 ， 进行水淬 ， 将此组织还原到常温 处理后 钢的塑性 、 强 互 运动 的工作 表面产 生磨损 由于是产生 在工作 表面 ．因此 此种 氏体组织 ， 磨 损 占巨大 比例 根据 工 况条件 和被 磨 损材 料所 受 到的作 用 力 ． 度和韧性都获得大幅度提升 冲击荷载会对奥 氏体的高锰钢产生一定 使金属表 面会发生塑性变形． 在高 冲击荷载时 ． 高锰钢的硬度会 磨粒 磨损 又可 分为高 应力 冲击 磨损 、低应 力挫伤 磨损 以及凿 削磨 作用 ． Ｂ ５ ０ ０ — ８ ０ ０ ， 低 冲击荷载 时 ． 会达 到 Ｈ Ｂ ３ ０ ０ — ４ ０ ０ ． 而随着 不同的 损， 其 分别 产生 在钢球 、 衬板 ， 输送 设备 ， 以及锤 式 、 反击 式破 碎机 达 到 Ｈ 表面硬化层可达到 １ ０ — ２ ０ ａｍ。变形 强化 的结果 ． ｒ 使得 的锤头 和颚式 破碎机 的颚板 中 下面我们 对 三种磨粒 磨损情 况进 冲击荷载变化 ， 行 具体分析 １ ． １ ． １高应 力冲击磨损 凿削磨损状态下的冲击力相 比 ．高应 力冲击磨损 的金属材料 表 面受到 的冲击 力较小 ． 往往只是小 面积受 冲击 ． 发 生微小 裂纹 ． 而 不 产生剥离 由于是局部受冲击力 ， 所 以在材料加工过程 中． 要 以提 升 材 料 硬 性 和 强 度 为 主 在 选 择 材 料 时 ． 适 宜 选 择 抗 拉 强 度 ８ ｂ ＞ ７ ５ ｋ ｇ ／ ａｍ ｒ 、 冲击韧 性 ａ ｋ ＞ １ ． ２ － ２ ｋ ｇ ／ ｅ ｍ 、 表 面硬度要不小 于 ＨＲ Ｃ ５ ０ — ６ ２ 的材 料 。 １ ． １ － ２低应力挫伤磨损 在这种 作状 态下 ． 工作表面 几乎不 受冲击 力荷载作用 ． 磨损 的 产生是 由材料长期作业逐渐形成的。 通常情况下 ， 工作表面在磨损后 ， 它的的几何尺寸虽发生变化 ， 但是表面十分光滑 ， 采 用润滑方式后 ， 磨 损大大减少 ： 但是 ． 很 多材料 并不能用润滑方式来减 少磨损 ， 如Ｈ Ｌ型 斗式提升机链环
１ ． １ ＿ ３凿 削 磨 损
表层硬度明显增加 ．而高硬度的硬化层 能够有效抵抗 冲击磨料磨损 凿削磨损正具备 了这一过程 ． 而且高锰钢材料造价较低 ． 具 有经济效 益性 ． 因此高锰 钢被用在颚式破碎机岔板 、 反击 式破 碎机的反击板等 部件 中。 ２ ． ２高铬铸铁材料 高铬铸铁是～ 种性 能优 良的抗磨材料 ． 与合金 钢相 比． 具有更高 的耐磨性 ． 与一般的 白Ｌ Ｉ 铸铁相 比具有高得 多的强度和韧性 、 具有较 强 的抗腐蚀能力和较高的抗高温能力 ． 而且成本适 中． 生产便捷 ． 鉴 于 以上多重优势 ． 高铬铸铁被应用到水泥生产 中 高铬铸铁 的铬 ｃ ｒ 含量 在 ｌ １ — ３ ０ ％ 之间． 碳 ｃ含量在 ２ ． ０ — ３ ． ６ ％之 间 ． 还具有一些少 量的合金 成分 ． 在铸造成形后经 过热处理 ． 会产生马氏体金相组织 ． 这种组织 的 硬度在 ＨＲ Ｃ ５ ６ — ６ ２之间 ， 硬度较高 ， 因此具有很强 的耐磨性 由于铬含 量较高 ， 使得材料 内产生 Ｃ ｒ ７ Ｃ ３的组 织形 态 ， ， 这种形态 以块状分布 ， 这就使得 高铬铸 铁具有一定 的韧性 ． 因此 在水泥生产中 ， 被用在水 泥 磨一 、 二仓 的钢球和衬板部件 中 中低应力挫伤磨损的工况条件较多 ．且可选用的材料十分 广泛 ． 如Ｈ Ｌ型斗式提升机链环可选用 ２ ５ Ｍ ｎ Ｖ低合金结构钢 ． 但是 ． 无论选 用何种材料 ． 都要考虑到材料 的硬度 、 韧性以及抗 拉强度 ， 并要考虑 到
２ ０ １ ３ 年１ ５ 期 水泥机械耐磨材料的选择
邵 玉香
（ 扬州中材机器制造有 限公司 江苏
江都
２ ２ ５ ２ ６ ６ ）
【 摘 要】 机械磨损给水泥行业带来 巨大损失 ， 对我国能源安全产生 负面影响 ， 所 以， 要促进 水泥行业发展 ， 维护能源稳定 ， 必须选择 具备 良 好性能的耐磨材料 。本 文分析 了磨粒磨损 、 粘着磨损等磨损 类型 ， 及具体磨损情 况下应采用的材料 。 【 关键词】 水泥机械 ； 耐磨材料 ； 磨损 类型 ； 材料选择