密封件分类知识
jis密封标准
jis密封标准一、概述JIS（Japanese Industrial Standard）是日本工业标准，用于规范工业产品和工艺的规格、质量和安全性。
JIS密封标准是对密封产品和技术的要求和规范，旨在确保密封件的性能、可靠性和耐久性。
二、密封件的分类JIS密封标准中，密封件可分为以下几类：1.油封：用于防止润滑油泄漏和外部杂质进入的密封件。
2. O型圈：用于防止液体、气体和颗粒物质的泄漏。
3.填料：用于填充密封腔体间隙，防止泄漏。
4.防尘圈：用于防止尘埃和杂质进入密封腔体。
5.机械密封：用于高速、高压、高温等场合的密封。
三、密封件的材料JIS密封标准规定了密封件材料的性能要求和测试方法，包括：1.橡胶：用于制作油封、O型圈等密封件。
要求具有良好的弹性和耐磨性。
2.聚四氟乙烯（PTFE）：用于制作填料、防尘圈等密封件。
要求具有良好的耐高温、耐腐蚀和低摩擦系数。
3.金属：用于制作机械密封等密封件。
要求具有较高的硬度和耐磨性。
四、密封件的尺寸和公差JIS密封标准规定了密封件的尺寸和公差要求，以确保密封件与密封腔体的匹配性和可靠性。
五、密封件的性能要求JIS密封标准对密封件的性能要求包括：1.泄漏量：要求密封件在正常使用条件下，泄漏量不超过规定值。
2.寿命：要求密封件在正常使用条件下，寿命不低于规定值。
3.摩擦系数：要求密封件在正常使用条件下，摩擦系数不超过规定值。
六、密封件的检验和测试JIS密封标准规定了密封件的检验和测试方法，包括：1.尺寸检验：使用测量仪器对密封件的尺寸和公差进行检验。
2.性能测试：对密封件进行泄漏量、寿命、摩擦系数等性能测试。
3.材料检验：对密封件材料进行化学成分、物理性能等检验。
通过严格的检验和测试，确保密封件的质量和性能符合JIS密封标准的要求。
总结：JIS密封标准对密封件的分类、材料、尺寸、性能要求和检验方法进行了详细的规定，旨在确保密封件在工业生产中的可靠性和耐久性。
遵循JIS密封标准，可以提高密封件的质量和性能，降低泄漏故障率，确保工业设备的正常运行。
密封分类、原理、结构、应用、选型(中级)
唇形密封
Y形圈、V形圈
旋转油封
有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封
机械密封
静密封
O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片
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二、密封原理
1、挤压型密封圈 2、往复运动密封圈 3、旋转轴用密封圈
密封机理涉及的学科 密封件分类
流体润滑理论 弹性力学 有限元法
• 油膜厚度约0.0025mm
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O形圈应用知识
密封机理： O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时 其径向和轴向方面的预压缩率与O形密封圈自身的 初始密封能力。它随系统压力的增大受挤压而产生 应力，从而达到密封效果。
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O形圈密封方式
常用密封：
1.静密封 （轴向静密封和径向静密封 ） 2.动密封 （液压往复运动） 3.动密封 （气压往复运动）
3、 密封分类、原理、 结构、应用、选型(中级)
1
密封的定义、分类及原理 常见密封件的结构及应用 常见密封系统的选型
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密封的作用及其意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的 作用，在于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置 于密封装置中、起密封作用的元件称为密封件。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存 时，由于压力、间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质 越过容腔边界，由高压腔向低压腔或外界流出，这种“越界流出” 现象称为泄漏。
缺点：
1.用于压缩密封时，起动摩擦阻力大；
2.如使用不当，容易引起O形圈切、挤扭、断等事故；
3.动密封还很难做到不泄漏，只能控制其渗漏量不大于规定许 可值；
4.某些场合使用，往往需要加装保护挡圈和防尘圈。在气压和
密封种类资料
光滑而平直的动环和静环的端面，靠弹性机构件和密封介质的压力使 其互相贴合并作相对转动，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封 的目的。
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四、常用动密封的分类
• 4.2非接触式密封
4.2.1浮动环密封
Hale Waihona Puke 浮动环可以在轴上径向浮动，密封腔内能入比介质压力高的密封 油。径向密封靠作用在浮动环上的弹簧力和密封油压力与隔离环 贴合而达到；轴向密封靠浮动环与轴之间的狭小径向间隙对密封 油产生节流来实现。
密封种类
一，密封的分类
• 密封可分为静密封和动密封两大类。
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二，静密封和动密封
• 静密封主要有垫片密封、胶密封和直接接触密封三大类。根据工 作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静 密封常用材质较软、宽度较的垫片密封，高压静密封常用材质较 硬、接触宽度很窄的金属垫片。 • 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型；按密封件与 其相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密 封；按密封件的接触位置又可分为圆周密封和端面密封和螺旋密 封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，帮又称为动力密 封。
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四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
第二、软填料密封
在轴与壳体之间充填软填料（盘根），然后用压盖和螺钉压紧，以 达到密封的目的。填料压紧力沿轴向分布不均匀，轴在靠近压盖处 磨损最快。压力低时，轴转速可高，反之，转速要低。
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四、常用动密封的分类
• 4.1接触式密封
4.1.1、填料密封
4.2.3离心密封
借离心力作用（甩油盘）将液体介质沿径向甩出，阴止液体进入漏 泄缝隙，从而达到密封目的。转速越高，密封性能越好，转速太低 或静止不动时，则密封则无效。
《密封件基础知识》课件
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
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O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
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U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
机械密封件的分类
机械密封件的分类1．按用途分类1）按应用的工业部门分类有运输机械制造业、家用电器制造业、动力机械和泵制造业、化学工业及石油工业、国防工业、船舶制造业等部门用的机械密封。
2）按应用的主机分类泵、釜、离心机、风机、潜水电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、船用泵以及其他主机用的机械密封。
2．按作用原理及结构分类2．按作用原理及结构分类1）按密封端面的对数分，则有单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封．其中双端面机械密封又可分为轴向双端面机械密封及径向双端面机械密封。
2）按作用于密封端面流体压力为卸荷或不卸荷，可分为非平衡式机械密封、部分平衡式机械密封和全平衡式机械密封。
3）按静止环装于密封端面的内侧或外侧，分为内装式机械密封及外装式机械密封。
4）弹簧设置在流体之内为弹簧内置式机械密封，反之为弹簧外置式机械密封。
5）按补偿机构的弹簧数量分为单弹簧式机械密封及多弹簧式机械密封。
6）按弹性元件是否随轴旋转，则有旋转式机械密封及静止式机械密封。
7）密封流体在密封端面间的泄露方向如与轴旋转的离心力方向一致，则为内流式机械密封，否则为外流式机械密封。
8）按补偿环离密封端面最远的背面处于流体的低压侧或高压侧分为背面低压式机械密封及背面高压式机械密封。
9）密封端面直接接触为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式和流体动压式机械密封。
10）按有否波纹管零件分为非波纹管型及波纹管型机械密封、波纹管有液压成型金属波纹管、焊接金属波纹管、聚四氟乙烯波纹管和橡胶波纹管等几种。
3．按使用工况分类1）由密封腔温度分为高温机械密封、中温机械密封、常温机械密封及低温机械密封．密封腔温度>200℃为高温机械密封；>80～200℃为中温机械密封；-50～80℃为常温机械密封；<-50℃则为低温机械密封。
2）按密封腔压力可进行如下分类：当密封腔压力>15Mpa 时为超高压机械密封；密封腔压力>5～15Mpa为高压机械密封，压力>0.8～5Mpa为中压机械密封，常压至0.8Mpa 为低压机械密封；当密封腔压力为负压时，则为真空机械密封。
密封件基础知识
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
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密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
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密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
密封材料的种类及用途
密封材料的种类及用途一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。
静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。
根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。
动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。
按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。
一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。
非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。
大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
三、密封材料3.1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。
对密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介质；2）有适当的机械强度和硬度；3）压缩性和回弹性好，永久变形小；4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；6）摩擦系数小，耐磨性好；7）具有与密封面结合的柔软性；8）耐老化性好，经久耐用；9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
橡胶是最常用的密封材料。
除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
3.2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。
密封件分类
密封件分类密封件是一种用于防止气体、液体或固体物质泄漏或进入的装置。
它广泛应用于工业、建筑、航空航天等领域，起到密封、隔离、防护和保护的作用。
根据不同的用途和材料，密封件可以分为多个分类，包括橡胶密封件、金属密封件、塑料密封件和复合密封件等。
橡胶密封件是最常见的一类密封件，它由橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性。
橡胶密封件适用于各种密封场合，如管道、容器、阀门等。
它可以有效地防止液体和气体的泄漏，并能够承受一定的压力和温度。
橡胶密封件的种类繁多，常见的有O型圈、平面密封圈和活塞密封圈等。
橡胶密封件具有安装简便、密封可靠、寿命长等优点，被广泛应用于工业生产和日常生活中。
金属密封件是一种由金属材料制成的密封装置，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
金属密封件适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封场合。
金属密封件通常由不锈钢、铜、铝等材料制成，具有良好的抗压性和耐腐蚀性。
金属密封件的种类繁多，常见的有金属垫片、金属波纹管和金属软接头等。
金属密封件具有耐高温、耐腐蚀、密封可靠等优点，被广泛应用于化工、石油、航空航天等领域。
塑料密封件是一种由塑料材料制成的密封装置，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
塑料密封件适用于一般温度和压力条件下的密封场合。
塑料密封件通常由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料制成，具有良好的柔韧性和密封性。
塑料密封件的种类繁多，常见的有塑料垫片、塑料圈和塑料螺纹垫等。
塑料密封件具有重量轻、价格低廉等优点，被广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。
复合密封件是一种由不同材料组合而成的密封装置，具有多种性能的综合优点。
复合密封件适用于特殊的密封要求，如高温、高压和强腐蚀性介质的密封场合。
复合密封件可以根据不同的要求和环境，选择不同的材料组合，以达到最佳的密封效果。
复合密封件的种类繁多，常见的有金属橡胶复合密封件、金属塑料复合密封件和金属陶瓷复合密封件等。
复合密封件具有多种性能的综合优点，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
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常见密封件分类
常见密封件分：密封胶、填料密封、橡胶密封件、机械密封件等四大类。
密封胶分类：玻璃胶、防水密封胶、钢桶密封胶、弹性密封胶、聚氨酯密封胶、聚氯乙烯胶泥、聚硫密封胶、丙烯酸密封胶、阻燃密封胶、环氧密封胶、丁腈密封胶等。
填料密封分类：盘根、金属缠绕垫、石墨复合垫、齿型垫、八角垫、钢垫、石棉垫片、非石棉垫片、柔性石墨板材、石墨卷材、石墨垫片、石棉绳、耐油板、填充改性四氟板材、聚四氟乙烯板材等。
橡胶密封分类：U型圈、Y型圈、O型圈、橡胶密封垫、组合垫圈、
橡胶隔膜、橡胶板、尼龙板、尼龙棒、橡胶管、橡胶密封条等。
密封垫分类：丁腈橡胶密封垫，氟丁橡胶密封垫，硅橡胶密封垫，氟橡胶密封垫，聚胺脂密封垫，聚四氟乙烯密封垫。
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机械密封的分类：
按零配件分类：密封圈、液压油封、包覆垫片、金属环垫、合金环、轴套。
按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
密封件的分类密封件各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
按不同的用途，密封件大致是按下列的分类：1.按作用分类：分为轴用密封、孔用密封、防尘密封、导向环、固定密封、回转密封；2.按材料分类：分为橡胶、聚氨酯、工程塑料等
1、O形圈：一般作为静密封使用，如工作压力超过20MPa，一般都需要增加PTFE材料的挡圈。
2、孔封：常见的有V形圈、U形圈、格莱圈、组合密封圈等。
孔用V形圈孔用格莱圈
孔用U形圈组合密封圈
V形圈一般使用的重载液压缸，密封可靠，一般都需要成对背靠背安装，开式沟槽，采用这种型式的密封圈其导向元件一般采用铜套。
（见下图）
U形圈的应用最广泛，很多工程油缸及水利油缸都是采用的这种密封型式。
密封可靠。
可采用开式沟槽也
可用闭式沟槽，其导向元件很多是采用导向带。
（见下图）
格莱圈一般用在对内泄漏要求不是太高的场合，因为这种密封圈密封滑环的材料大都采用PTFE+40%铜粉，这种材料在低压下其内泄漏值较大，压力越高其密封效果越好。
伺服油缸一般都是采用这种型式的密封圈。
其导向元件绝大部分采用导向带。
（见下图）
组合密封圈的型式很多，很多厂家都是模仿宝色霞板公司的DAS型密封圈而设计出来的，一般应用结构尺寸紧凑的油缸，这种密封圈带有导向元件，使用了这种密封圈之后，就可以不再增加其它导向元件。
3、轴封：常见的有V形圈、U形圈、斯特封等。
4、防尘圈：常见的有双作用防尘圈及单作用防尘圈。
斯特封U形圈
V形圈
双作用防尘圈（一般为聚胺脂材料）
也是双作用防尘圈（组合型），O形圈材料为丁睛橡胶，密封环材料一般为PTFE+40%铜粉。
这是一种很常见的单作用的防尘圈，用在一般场合。
这是一种带骨架的防尘圈，PARKER有一种AF骨架防尘圈，使用有环境极恶劣的场合。
斯特封：这种密封圈应用很广泛，一般作为活塞杆密封系统中的第一道密封（即主密封），这种密封圈回油性（即泄漏过去的油在活塞杆缩回时可以带回来）很好。
（一般都需要与其它密封圈组合使用）
U形圈：这种密封圈可单独使用，在系统工作压力不超过20MPa的情况下是可以单独使用的，超过20M Pa单独使用的话一般都需要增加挡圈。
也可以作为副密封使用，前面采用一道斯特封，作为主密封。
V形圈：其使用情况与孔用V形圈差不多，需要采用开式沟槽，导向元件一般采用铜套。
防尘圈：选用防尘圈主要有两点注意，一是根据轴封的选择情况进行选择，二是根据工作环境进行选择。
以下有几种常见活塞杆的密封组合：
A．斯特封+U形圈+单作用防尘圈
大都液压油缸活塞杆部分密封都是采用的这种型式。
B、V形圈+防尘圈
大都应用重载液压油缸上，与EK型孔用V形圈组合使用。
C、斯特封+斯特封+双作用防尘圈
应用场合也很广泛，但大部分还是应用要求磨擦阻力低，运行速度快的液压油缸上。