设备巡回点检管理制度
设备巡检及维护管理规定
设备巡检及维护管理规定(试行）1.目的为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。
2.范围适用于湖北中科铜箔科技有限公司的所属生产设备和辅助生产设备点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。
3. 术语4. 职责4.1 人力资源部是本规定的主控部门，负责本规范的编制、实施、修订与归口管理。
4.2 设备部负责对公司所有设备的一级巡检、二级维护保养，以及所有设备《设备履历卡》的建立。
一二期设备因时间久远，部分设备型号等没有历史记录的可以暂时空缺。
4.3设备使用部门负责设备的一级维护保养工作，以及二、三级设备巡检（设备使用部门主管负责二级巡检、班组长负责三级巡检）工作。
4.4 人资源部负责公司所有生产设备和辅助生产设备的巡查工作落实与监督。
5.作业程序5.1 设备使用部门（操作）实行岗位责任制5.1.1 设备使用应实行定人、定机、定岗位的责任制度。
5.1.2 单人单机一班作业的设备，实行专人，专机制。
两班以上或多人操作的设备，实行机（组）长负责制。
5.1.3设备使用责任人负责对责任管辖区域地设备进行巡查和一级保养工作。
5.1.4设备使用部门主管负责管辖区域的二级巡检和协助设备使用责任人进行一级保养工作。
5.1.5 全体员工应积极参加设备管理和生产管理，坚守工作岗位，严格执行技术标准和生产工艺规程，做到安全、高效、低消耗。
5.1.6认真执行设备技术操作规程。
按照“十字”作业要求，及时进行设备、附件的维护保养，搞好设备以及场地的工业卫生，做到文明生产。
5.1.7 认真执行设备的交接班制度，按巡回检查项（点）进行检查，做到安全运转。
并填写运转记录，交接班记录以及规定录取的其它资料，做到安全、准确、及时。
5.1.8 坚持岗位练兵，做到“四懂、三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障），不断提高设备操作技能和水平。
第三篇干法水泥厂设备三级巡回检查制度
第三篇设备三级巡回检查制度1、目的为了切实搞好设备维护保养，及时发现设备缺陷，消除隐患；掌握运转规律，延长设备寿命，保障正常生产。
2、三级巡回检查的划分和基本内容2.1三级巡回检查分为：2.1.1生产岗位工点检和当班维修工巡检；2.1.2车间设备主任（或技术员）日台检；2.1.3设备管理部技术人员对主要生产设备周巡检。
2巡检的基本内容为：2.2.1生产岗位工点检和值班维修工巡检，是三级巡回检查制度的基础，《巡检标准书》（附后）是进行点检、巡检的作业依据，认真进行点检和巡检是岗位工和维修工的基本职责。
2.2.1.1岗位工在接班后，按照该设备的《巡检标准书》规定及时对设备进行检查，同时进行润滑作业；对可处理的故障和缺陷及时处理，不能处理的应即时报告班长或车间设备主任（或技术员），每班应将点检情况记录于设备运行原始记录表有关栏目内。
2.2.1.2值班维修工对所负责的区段或车间内的设备，按各设备《巡检标准书》的规定，每班进行1～2次的巡回检查，并核查操作工点检的情况：协助操作工排除可排除的故障，需停机处理的故障应停机处理并报告车间主任；每班巡检情况填写《设备巡检记录》（另发附后）由生产班长签字确认，随生产运行原始记录表每月成册。
2.2.1.3车间设备主任（或技术员）日台检，是本级巡回检查的关键；车间设备主任（或技术员）每日对车间所有的设备逐台进行一次检查，检查设备有无异状和劣化，检查运行、维护等全面情况，核查点检、巡检记录；对需处理的问题及时组织维修，重大问题应报告设备管理部；日台检情况应填写《设备巡检记录表》由巡检人员签字，月底成册。
2.2.1.4设备管理部技术人员对全厂主要生产设备的周巡检，是三级巡回检查的保证：设备管理部专职技术人员对全厂主要生产设备每周进行2～3次巡检，全面考察设备的状况，发现问题及时通知车间设备主任，对需事后安排处理的问题应报分管副总并列入维修计划；周巡检情况填写《设备巡检记录表》由设备管理部负责人签字确认，月底成册。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
中国大唐集团公司交接班制巡回检查制设备定期轮换与试验制作业标准化管理办法
中国大唐集团公司交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制作业标准化管理办法(试行)一、填空题1、总工程师对“三制”制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。
2、运行岗位的交接班必须做到严谨、周密、严肃认真、上下衔接，交接时必须进行整队交接。
3、运行交接班是指运行各岗位人员工作的移交和接替。
发电企业运行岗位的交接必须保证生产过程的连续性。
4、交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制的标准化工作必须做到定时间、定线路、定设备、定标准，做到表格化，使各项工作明确、具体、可操作、可检查、责任到人。
5、运行岗位的交接班必须做到严谨、周密、严肃认真、上下衔接，交接形式以书面文字为准。
6、发电企业运行岗位接班后，对新投入运行的设备必须由班长安排专人进行接班前检查。
7、定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
8、定期轮换与定期试验统称为定期工作。
9、发电企业定期工作必须严格执行操作票制度。
10、发电企业巡回检查制度是鉴定和掌握设备基本状况的重要手段。
11、巡回检查中如遇高压设备接地,不论高压设备带电与否,巡检时不得移开或越过遮栏,要随时保持与高压设备的安全距离。
12、设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。
13、巡回检查如发现有威胁机组安全运行及人身安全重大缺陷，应立即汇报值班负责人进行处理。
14、巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等必要的检查工器具。
带相关的检查表，及时记录有关数据。
15、各发电企业应制定相应的检查、抽查考核制度，发电部必须每天抽查一次交接班质量并进行相应的考核。
二、单项选择题1、（B）对“三制”制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。
A、生产副厂长B、总工程师C、发电部主任2、（C）负责“三制”标准化作业的日常管理、考核工作，对“三制”标准化作业的质量负责。
交接班、巡回检查、设备定期轮换与试验作业标准化管理制度
北京京能国际能源股份有限公司交接班、巡回检查、设备定期轮换与试验作业标准化管理制度（试行）第一章总则第一条为规范生产运行管理工作，统一、规范运行管理标准，依据电力行业标准及北京京能国际能源股份有限公司（以下简称“京能国际"）《安全生产工作规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于京能国际及各分公司、全资、控股、代管的发电有限责任公司或股份有限公司（以下简称“发电公司”）。
第三条交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与试验制（以下简称“三制”）的标准化工作必须做到定时间、定线路、定设备、定标准,做到表格化，使各项工作明确、具体、可操作、可检查、责任到人。
第四条各发电公司要加强对“三制”标准化作业的管理,做到有检查、有考核、有监督，持续改进.第二章管理机构设置及职责第五条京能国际的工作职责:（一)制定“三制"标准化作业的管理规定,总结京能国际系统的先进经验，全面提高本系统的管理水平.(二)对各发电公司“三制”标准化作业的落实情况进行检查和指导。
（三）及时解决各发电公司“三制"标准化作业中存在的问题.第六条各发电公司的工作职责：(一)总经理作为本企业“三制”管理的第一责任人，全面负责本企业“三制"的标准化作业工作.(二）生产副总经理作为“三制”标准化作业的分管负责人，对“三制”标准化作业的组织管理和质量负责。
（三）总工程师作为“三制”的技术负责人，对“三制”制度、标准的起草、制定和完善等技术管理工作负责。
（四）发电部作为“三制”的组织、管理、实施部门，负责“三制”标准化作业的制度、标准的起草牵头工作,负责“三制”标准化作业的日常管理、考核工作，对“三制”标准化作业的质量负责。
（五）“三制”的标准化作业要实现计算机管理，并与运行信息管理系统进行整合。
（六）安全监督部门对“三制”的标准化作业执行情况负有监督责任.（七）设备技术管理部门对“三制”标准化作业的技术管理、对设备的检修维护质量和消缺及时性负有管理责任。
风机房设备点检制度
风机房设备点检制度设备点检是根据设备点检部位、点检周期、点检标准、点检方法，通过看、听、闻、摸和巡回检查对设备规定部位点（关键点、易损点、保护装置及设施）进行预防性周密检查，为进一步提高设备管理质量，消除设备隐患，降低设备故障率，保证设备安全可靠运行，特制定设备点检制度如下：1、主扇风机房范围内的设备点检每天八点班进行一次全面排查，需每天点检项目由当班主扇司机进行，每周维修工和主扇司机共同进行一次点检，每月风机切换前点检项目由维修工进行，设备排查结束后，由主扇司机、维修工需认真填写设备点检表。
2、检查项目不得出现漏检、缺检现象；点检记录不填写或填写不及时视为没有进行点检；记录必须真实，严禁弄虚作假。
3、在排查过程中，发现的隐患应立即通知维修组组长，由组长确定隐患等级（所查隐患能在现场直接处理；所查隐患现场不具备处理条件且不影响生产、不能造成设备损坏的；所查隐患影响生产或可能对设备造成损坏的三个等级）。
①所查隐患能在现场直接处理的由维修组组长安排维修工进行处理，并由维修组组长在点检表上确认。
②所查隐患现场不具备处理条件且不影响生产、不能造成设备损坏的由维修组组长填写设备隐患汇报卡并报队部肆定限期进行处理。
③所查隐患影响生产或可能对设备造成损坏由维修组组长应立即向队部、调度室汇报，停机由队部组织处理。
4、所有检查隐患必须向下一班主扇司机、维修工交接或交待清楚。
5、每周维修组长、副队长必须和主扇司机、维修工共同进行一次设备点检。
6、每周副队长需对设备隐患进行复查，隐患已整改完毕则由技术员对设备隐患汇报表及四定表进行归档保存；隐患未整改完毕则将隐患汇报卡挂队部由队长督促处理。
二、设备点检流程：设备点检→1、设备完好，当班司机、维修工进行确认；2、现场隐患当班处理，组长确认隐患处理情况；3、现场不具备处理条件，组长填写设备隐患汇报卡，报队部四定时间进行处理；4、难度较大隐患，副队长确认隐患处理情况；5、开机否决项停机处理，副队长确认开机否决项处理情况→当月隐患卡汇总统计分析→编制设备运行分析报告→提出设备下月运行及检修指导意见三、点检记录存放保管1、组长将上月点检记录本交队部审阅处理并归档保存；2、每周副队长将隐患汇报表已处理完毕的交由技术员归档保管，未处理完毕的隐患汇报表挂队部由队长督促处理。
《设备三级巡检制度[范文模版]》
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精品文章 《设备三级巡检制度[范文模版]》 1、目的 为了切实搞好设备的维护保养，及时发现设备缺陷，消除设备隐患，掌握设备运行规律，延长设备使用寿命，保证生产线的正常运行。 三级巡检的划分和基本内容： 1.1生产线岗位巡检工的点检和当班维修工的日巡检。 1.2分厂设备厂长、维修工段长的周检。 1.3设备保全处专业人员对生产线设备的月检。 2、巡检的基本内容 2.1根据保全处制定出的《巡检标准》和《巡检记录表》；各分厂、工段、班组和员工要认真按照《巡检标准》实施巡检，并将巡检结果记入《巡检记录表》 2.2生产线岗位工巡检和值班维修工的巡检，是三级巡检制度的基础，《巡检标准》是进行巡检作业的依据，认真进行点检和巡检是岗位工和维修工的基本职责。 2.3岗位工接班后，按照该设备的《巡检标准》的规定及时对设备进行巡检，每班不低于八次，包括对设备润滑的巡检、对可处理的故障和缺陷及时处理；对不能处理的要及时报告班长、工段长；每班要将巡检的内容记录在《巡检记录表》上，对存在设备事故隐患的设备要作重点记录。 2.4值班维修工对所负责的区段内设备，按《巡检标准》的规定，每班进行1-2次的巡检，并核查岗位工的巡检情况；协助岗位工排除精品文章 可排除的故障，需停机处理的故障应停机处理并上报分厂。 《巡检记录表》需由分厂工段长签字确认，月底装订成册。 2.5分厂设备厂长的周检，是本级巡检的关键；分厂设备厂长对分厂重要设备进行一次检查，检查设备有无异状和劣化，检查运行和维护等全面情况，核查点检和巡检记录，对需处理的问题及时组织维修，重大问题应报告设备保全处；周检情况应填写《巡检记录表》由设备保全处签字确认，月底装订成册。 2.6设备保全处人员对公司主要设备的月检，是三级巡检制度的保证；设备保全处的技术人员对全公司主要生产设备每月进行不少于2次巡检，全面考察设备的状况，发现问题及时通知分厂管理人员，对需事后安排处理的问题应报公司领导并列入检修计划；月检情况要填写《巡检记录表》由设备保全处领导签字确认，月底成册。 3、三级巡检制度的贯彻执行 3.1各级有关巡检人员，应按本规定认真执行，未进行巡检的或虽已做巡检但未填写《巡检记录表》者按设备管理考核规定进行考核处理。 3.2检查中发现的问题，应做及时处理或作出处理意见，自己不能处理应立即报告自己的上级，做到件件有落实。因未及时处理又未报告上级导致事故加剧者，按责任事故定论。 第二篇：设备巡检制度巡检制度 推行巡检标准化是保证设备的安全运行、实现生产线安全运转，推进企业的精细化管理的有效途径。现将巡检标准化的基本内容、推精品文章 进的方法明细如下，岗位人员必须严格按照巡检标准化的要求做好巡检工作。巡检标准化制度的基本内容： 1、巡检规程标准化： 巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求： （1）岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。 （2）每个岗位的设备按a、b、c分类。 a类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高。 b类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之。c类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。 2、巡检操作标准化 巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测”一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）。 二听。听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。除现场倾听之外，一般使用听音棒。 三摸：摸设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等） 五测。主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。 3、隐患处理标准化 （1）巡检发现的一般问题要及时处理。 精品文章 岗位巡检工处理问题范围为： 紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固 调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。更换：一般螺栓、现场灯泡等。 润滑。按润滑分工，进行润滑。 清洁。工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。做到设备见本色，无油污、积料。 （2以下问题及时通知值班主任，协调维修处理： 零配件的更换、焊补、其他重大设备运行异常状况。 （3）问题处理的方法要有规范的操作规程。维修人员处理问题时，岗位巡检人员必须协助。 4、润滑作业标准化 （1）本岗位的设备润滑。 （2）润滑系统的日常检查： 油量（位）是否在要求范围内。 油路是否畅通。 油温、油压是否正常。 油质变化。 （3）定期补油： 按润滑指导书，定期补油。 （4）润滑清洁作业： 精品文章 润滑部位的作业，必须严格按清洁润滑程序。油品要清洁、工具要清洁、润滑口要清洁、操作要清洁（不得带手套）工作现场要清洁。 （5）润滑要记录。每次润滑结束，要填写《设备维护卡》中的润滑维护部分，填明加油时间、油品、数量、加油人。 5、巡检工具标准化： （1）巡检班组工具。测温枪、黄油枪、油桶，每班必须交接班。 （2）个人巡检工具。扳手、螺丝刀（代听音棒）小铲刀、小管钳、手钳、手锤、抹布、手电筒、美工刀（壁纸刀）。对巡检个人工具，按《工具管理制度》，实行交旧领新，丢失赔偿。 （3）巡检中必须携带工具巡检。 6、巡检安全标准化 （1）进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。 （2）不允许跨越旋转的设备。 （3）设备检修一定要严格执行《停送点制度》，办理停送电票。断电作业。 （4）现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。 7、巡检记录标准化 （1）详细记录设备运行情况和巡检结果。 （2）设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。 （3）记录表每一项都要认真填写。 （4）交接班要认真进行，要按照“五交”（生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况）“五不精品文章 接”（任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接）。 机修车间 xx年3月15日 第三篇：电气设备巡检制度电气设备巡检制度 为了保障设备＂安全、可靠、持续”的正常运行，就必须在事故发生之前，发现事故苗头，消除事故隐患。真正做到“预防为主”。巡检人员要责任心强、态度端正、观察细致、思维敏捷。了解设备结构、性能和运行参数。 1.巡检工作安排1.1巡检时间安排1.1.１每班巡回检查两次，每次不少于是2小时。 1.2巡检人员安排1.2.1巡检人员由独立巡视高、低压电气设备的人员担任。2巡检线路的设置2.1按照车间电气设备巡视线路图为基本线路巡视。3巡检点的设置3.1现场的巡检点设置：车间电气设备巡视线路图３.2巡检点的设置必须与被检设备有足够的安全距离。３.3巡检点的设置必须做到“重要设备要见牌”，巡检牌必须固定安装，表面清洁无损坏。３.4所有巡检线路和巡检点的设置都须经过车间主管人员批准和现场确认方可实施。４巡检工作要求４.1巡检人员按规定的巡检路线，实施巡检挂牌制度。每天巡检挂牌两次，每次巡检人数不少于2人，每次巡检时间不得少于2小时，每次巡检必须将设备的状况作好记录，接受不定期的抽查。４.2巡检人员按规定巡检检查电气设备的声音、电流、电压、温度、振动、润滑油和油脂等情精品文章 况，并做好记录。４.3巡回检查工作按巡视路线图，在班长的统一安排下，由两人进行。如一人进行检查，不准进行任何操作。４.4巡检人员必须自带必要的器具（验电笔、测温仪、及照明用具等），及时掌握电气设备的运行与备用状态，认真做好巡检记录。４.5在巡检过程中，发现故障问题，要按轻、重、缓、急要求和经有关部门签发工作票或操作票后，再进行处理，力量不足时，应请求检修人员支援。暂时无法处理的应及时向车间领导报告，同时做好设备的缺陷记录，并制定出措施和预案待批。４.6巡检人员每天用测温仪对所有运行电气设备的温度进行一次检测，并做好记录。４.7巡检人员每周对所有的运行电动机进行一次状态监测，对备用电动机进行一次绝缘检测，并做好记录。４.8维修人员对电动机运行1500小时及以上，在停机后必须对接线盒内接线柱及引线进行检查和螺丝紧固，并建立相关的记录。４.9维护人员每周对公司有要求的设备（变电所）进行一次清扫，并做好记录，且交电气当班班长会签，接受工程师不定期抽查。具备条件的电气设备按规程进行定期清扫。４.10对于要求特护的关健设备，按特护的要求加强巡回检查。４.11在恶劣天气及特殊环境条件下，应对高压电机、电缆室、架空线、露天设备等易出现问题的设备及部位、有缺陷的设备进行特殊的巡视。 ４.12巡回检查过程中，巡检人员接到紧急命令或发生事故，应立即停止检查，迅速回 到变电所或处理事故，待事故处理完毕后再进行检查。４.13生产操作人员反映的电气设备问题，维修人员应在10分钟内到达现场，精品文章 按照有关规定程序处理问题，严禁扯皮、拖拉推诿，做到事不过夜，同时做好故障原因、处理情况和试运结果等记录。不具备条件处理的，应得到生产单位和工程部的准许，并做好缺陷记录，制定措施和预案上报工程部审批后，在具备条件后应立即组织检修处理。４.14维修人员在故障处理中需要更换的配件告知工程部确认，换下的备件交给工程部回收；故障处理结束后要及时清理现场，做到“工完料尽场地清”。４.15经过故障处理后的电气设备，需进行试车或试验，并确保一次成功。４.16维修人员每月提供一次规范的检修报告和试验报告（共二份，自留一份，机动部一份），及时建立健全电气系统及设备的技术档案资料，并按公司要求上报各种报表和信息等。４.17负责维护维修区域内临时用电的管理，按所接收的临时用电票进行接线、拆线和停送电，并负责对临时用电的设备和人员进行检查，每月的落实用电票收集整理后交工程部。４.18巡回检查完毕，应填写“巡检记录”，签名后交班长审查。如班长提出疑问，应对疑问再次检查，直至全部清楚为止。５巡检内容５.1高压配电室５.1.0各种电气设备的声音、温度是否正常，柜内各连接头温度不能超过70℃；５.1.1各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；５.1.2各种标志牌是否齐全；５.1.3各种安全消防工具是否齐全；５.1.4主风机、备用风机的运行情况是否正常；５.1.5检查室内“四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、通风情况；５.1.6室内外卫生是否清洁；５.2低压变电所５.2.0设备运行情况是否正常；５.2.1各种计量仪表、监测仪表及指示灯是否正常；５.2.2配电回路是否正常；５.2.3供电方式、
设备日常点检制度流程
1.目的为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。
2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。
2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。
2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定2.32.4人。
2.53.1.1。
3.1.33.2.13.2.2日3.2.3设备操作者负责设备的日常点检工作，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。
若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。
3.3生产车间主任的点检职责3.3.1生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。
，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。
4.设备保养点检的相关规定4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。
4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。
4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。
4.4行政部，每天不定期巡查一次，并确认，发现问题及时处置。
4.5设备部每月对《设备保养点检表》进行统计、分析，对多发的异常制制定改善对策。
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设备巡回点检管理制度设备巡回点检管理制度在快速变化和不断变革的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的设备巡回点检管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备巡回点检管理制度1第一章总则为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：(1)看：从外观检查，看仪表指示。
(2)摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
(3)听：听其音响，有无异声。
(4)嗅：用鼻闻是否有异味。
(5)试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。
(6)量：简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。
第二章巡回检查内容机械部分1 、紧固件(1)螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。
(3)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
(4)键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器(1)端面的间隙及同轴度符合规定。
(2)弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母防松装置齐全完好。
(3)齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
(4)蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承(1)轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。
(2)滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。
铜瓦滑动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
(3)润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
(4)滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。
润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。
轴承温度不大于75℃。
4、减速器减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密，不漏油。
润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础(1)基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。
(2)基础坑内无积油和积水。
(3)地脚螺栓不得有松动。
6、密封件(1)各部密封件齐全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面无损伤，油封骨架不变形。
(3)各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定(1)不漏油：静止结合面不允许漏油。
运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。
距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
(3)不漏水：设备、设施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽;距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
(5)不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、绞车滚筒、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定;钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
电气部分1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。
设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。
电缆穿孔套管齐全，密封良好。
电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
其它1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房(硐室)清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢;工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、井下机电设备安装处顶板必须支护完好。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。
第三章设备巡回检查周期序号巡回检查项目检查周期备注1、电气设备运行电压、电流等参数每小时1次有人值守变电所执行此规定，2小时记录一次。
无人值守变电所、配电点每天由分片负责人员检查1次2、电气设备运行温升情况每小时1次3、开关运行情况每小时1次4、低压馈电开关保护试验每天1次5、照明综保保护试验每天1次6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月1次每日由分片负责电工检查1次外部7、配电系统继电保护装置检查整定每6个月1次负荷变化时应及时整定8、高压电缆的泄漏和耐压试验每年1次9、主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于1次10、固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季1次每周由专责电工检查1次外部和悬挂情况，并做记录11、移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损12、接地电网接地电阻值测定每季1次13、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前14、设备润滑部位定期注油、换油按照设备润滑周期执行15、机械、电气设备各项保护试验按照设备试验周期试验16、各岗点运转机电设备巡回检查每小时1次2小时记录1次设备巡回点检管理制度21、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：1、1交接班时巡视。
1、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。
1、3天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。
1、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。
1、5夜间巡视。
2、每天正常巡视的时间一般规定如下：2、1两班制：8：30 20：002、2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。
3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。
对存在缺陷的设备要进行重点检查。
4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：4、1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。
4、2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。
4、3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。
4、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。
4、5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的`发热情况。
4、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。
5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。
设备巡回点检管理制度31、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；2、管理组织2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
3、点检的工作内容3、1设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
3、2工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、3班组岗位点检：⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
4、考核4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
附则：1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。
2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。