燃气工程试验内容
市政工程技术-燃气管道功能性试验
市政工程技术-燃气管道功能性试验1、燃气管道依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验2、管道吹扫①管道及其附件组装完成试压前，进行气体吹扫或清管球清扫②吹扫长度不超过500m，超过500mm分段吹扫③吹扫球按介质流动方向进行，避免补偿器内套筒被破坏④用贴有白纸或白漆的木板置于吹扫口检查，5分钟内板上无铁锈脏物认为合格。
3、强度试验条件①压力计和温度记录仪在校验有效期内②试验方案已获批准，已进行技术交底③管道焊接检验、清扫合格④埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口⑤管道应分段进行压力试验4、强度试验：管道设计压力≤0.8MPa，试验介质为空气;>0.8MPa，试验介质为清洁水。
5、气压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa②压力达到规定值后，稳压1小时用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格③若有漏气，放气后修理，再次试验直至合格6、水压试验：①试验压力为设计压力的1.5倍，任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%②试压在5℃以上进行，否则采取防冻措施③压力逐步缓升，先升至试验压力的50%，初检如无渗漏和异常，继续升压至试验压力;稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格7、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
8、严密性试验压力：设计压力<5KPa，试验压力为20KPa;设计压力≥5KPa，试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa。
9、严密性试验要求：①严密性试验在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上才可进行。
②设计压力>0.8MPa的管道试验，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，如无异常继续升压③稳压持续时间应为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格④所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查连接处，不漏为合格。
天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例
天然气公司市政中压燃气管道输配工程管道压力强度与严密性试验记录示例试验目的：本次试验旨在检验市政中压燃气管道输配工程管道的压力强度与严密性，确保管道在正常使用过程中能够承受各种应力，并保持良好的密封性。
试验内容：1.管道强度试验：通过对管道的内部加压试验，确认管道的抗压能力。
2.管道严密性试验：通过对管道的气密性试验，确认管道的密封性能。
试验步骤：1.确定试验管道：选择符合设计要求的市政中压燃气管道作为试验对象，并记录管道材质、规格和长短。
2.管道强度试验：a.在管道的一端连接适当的输配设备，用液压泵将管道内部加压至额定工作压力的1.5倍。
b.维持压力持续15分钟，并观察管道是否出现渗漏、爆裂等异常情况。
c.缓慢减压至设计工作压力，并记录减压过程中的压力变化和管道状态。
d.观察一段时间后，确认管道无渗漏，试验合格。
3.管道严密性试验：a.在试验管道的一段连接适当的气密性检测设备，并确保管道的其他部分被封堵。
b.在管道内注入适量的试验气体，一般选择压力较高的干燥氮气或压缩空气。
c.控制试验气体的压力，并在一定时间内保持稳定。
d.使用气体泄漏检测仪器，对管道进行全面检测，确认是否有气体泄漏现象。
e.检测完毕后，记录检测结果，并进行必要的修复工作。
试验结果记录：管道强度试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：加压到1.5倍额定工作压力后，管道无渗漏、爆裂等异常情况。
缓慢减压至设计工作压力后管道稳定，无变形。
管道严密性试验结果：试验管道材质：XXX试验管道规格：XXXmm（直径）× XXXmm（壁厚）× XXXm（长度）试验结果：经过气密性试验，使用气体泄漏检测仪器对管道进行全面检测，未发现任何泄漏现象，管道密封性良好。
结论：根据上述试验结果，市政中压燃气管道输配工程管道在压力强度和严密性方面均通过了试验。
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书
燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
1、管道吹扫：管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。
2、强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过1000米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。
在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无明显压力降为合格。
3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：a、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。
b、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。
燃气管道严密性试验记录
燃气管道严密性试验记录（一）之一
燃气管道严密性试验记录（一）之二
0.14MPa压325×7
219×6
42 159×6 mm
试验表43 工程名称：××市××路燃气工程××年 1 月18
试验表
43
工程名称：××路（××路-××路）低压煤气管道工程××年1月18
燃气管道强度试验记录之一试验表44
×6
燃气管道强度试验记录之二试验表44
×7
燃气管道通球试验记录试验表45 219×6
钻孔桩记录汇总表
施记表8
混凝土浇筑记录
之一施记表17
施工项目技术负责人李五（签名）填表人刘四（签名）
混凝土浇筑记录之二施记表17
施工项目技术负责人李五（签名）填表人刘四（签名）
混凝土浇筑记录之三施记表17
施工项目技术负责人李五（签名）填表人刘四（签名）
混凝土浇筑记录
之四施记表
17
注：本记录每浇筑一次混凝土，记录一张。
施工项目技术负责人×××填表人×××。
燃气工程质量检验评定标准
燃气工程质量检验评定标准第一章总则第1.0.1条为了统一燃气工程质量检验评定方法,促进企业加强管理，确定工程质量，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑室内外燃气工程和民用建筑群（小区）燃气管网工程质量的检验和评定。
第1.0.3条本标准主要指标是根据《城镇燃气设计规范》要求提出的。
执行标准时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。
第1.0.4条在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。
第1.0.5条设备基础、管沟及井、池的挖土、砌筑、混凝土和防水工程，应按《建筑工程质量检验评定标准》相应章节的规定进行检验评定。
第二章室内燃气工程第2.0.1条本章适用于工作压力不大于0.005MPa（≈0.05kgf/cm2）的室内低压燃气管道及器具安装工程质量的检验和评定。
（Ⅰ）保证项目第2.0.2条管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
第2.0.3条管道的坡度必须符合设计要求。
检查数量：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
第2.0.4条管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
第2.0.5条燃气引入管和室内燃气管道于其他各类管道、电力电缆、电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表2.0.2 -1～3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和尺量检查。
表2.0.2-1 埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小水平距离表2.0.2-2 埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直距离表2.0.2-3 燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道1Ocm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；（Ⅱ）基本项目第2.0.6条镀锌碳素钢管道的连接，分别接下列2条检验和评定。
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃气管道功能性试验的规定
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃
气管道功能性试验的规定
1K415032 掌握燃气管道功能性试验的规定
燃气管道压力试验就是向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
根据检验目的又分强度试验和气密性试验。
一、强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但钢管不得低于
0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
二、气密性试验
若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行。
气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa;当P5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，但不得低于0.1MPa.气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。
三、管道通球扫线
管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2 次。
每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
通球扫线后，套管端部距路堤坡角距离不应小于2.0m. 注：为方便大家对比记忆，在这里将热力管道、燃气管道功能性试验对比如下。
热力管道功能性试验燃气管道功能性试验试验用介质洁净水。
燃气工程施工技术标准(二)
燃气工程施工技术标准（二）引言概述:燃气工程施工技术标准是对燃气工程施工过程中的各项技术要求和标准进行规范，旨在确保燃气工程施工的安全、高效、合规。
本文将从五个方面介绍燃气工程施工技术标准的内容，包括施工准备、管道安装、设备安装、试压及验收、防火防爆措施。
正文:一、施工准备:1. 基础工作准备：清理施工现场、确定临时用电供应、搭建必要的施工设施。
2. 施工材料准备：保证施工材料的质量，包括燃气管材、管件、密封材料等。
3. 人员配备与培训：确定施工人员的数量和职责，并进行必要的职业技术培训。
4. 工艺文件：编制详细的施工工艺文件，包括工程图纸、施工方案、工艺流程及相关标准规范。
二、管道安装:1. 管道敷设：按照设计要求进行管道敷设，包括管道走向、坡度、管道间距等。
2. 管道连接：采取合适的连接方法，如焊接、螺纹连接等。
3. 管道支撑：设置合理的管道支撑，确保管道的稳定和安全。
4. 管道穿越：在穿越其它建筑物或管线时，采取有效的防水、防火措施。
5. 管道标识：对每段管道进行标识，包括管道用途、流体介质等信息。
三、设备安装:1. 设备选型：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的燃气设备。
2. 设备安装：按照设备厂家的安装说明进行设备的安装，包括固定、连接、校准等。
3. 排气净化：对设备进行排气处理，如加装排气阀、净化器等。
4. 设备调试：进行设备的调试和运行试验，确保设备的正常运行。
5. 设备检查：根据标准要求进行设备的检查，包括电气安全、密封性能等。
四、试压及验收:1. 试压准备：对施工完毕的管道进行试压前的准备工作，包括去除气体、检查阀门等。
2. 试压操作：按照标准要求进行试压操作，包括试压压力、试压时间等。
3. 试压记录：记录试压过程中的压力变化、泄漏情况等，作为后续验收的重要依据。
4. 管道验收：对试压合格的管道进行验收，包括外观、泄漏检查等。
5. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工符合相关安全要求。
城镇燃气室内工程施工及验收规范
城镇燃气室内工程施工及验收规范一、总则1.1 为了加强城镇燃气室内工程的建设与管理，保证工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据《城市燃气管理条例》和《建筑工程质量管理条例》等法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城市燃气室内工程（以下简称燃气工程）。
1.3 燃气工程的建设应遵循安全、适用、经济、美观的原则，充分考虑燃气发展的需求，确保工程质量和运行安全。
二、术语2.1 燃气工程：指城镇居民生活、商业、工业等用气的室内管道、设备及其配套设施。
2.2 燃气管道：指输送燃气的管道。
2.3 燃气设备：指用于燃气供应、计量、调节、转换、燃烧、排放等作用的设备。
三、基本规定3.1 燃气工程应按设计文件施工，施工单位应具备相应的资质。
3.2 燃气工程所用材料、设备应符合国家现行标准和设计要求，并应进行验收。
3.3 燃气工程应按设计要求设置安全防护设施，并应进行安全评估。
3.4 燃气工程应建立健全质量保证体系，加强过程质量控制，确保工程质量。
四、室内燃气管道安装及检验4.1 燃气管道安装应符合国家现行标准和设计要求，管道安装应平整、牢固、无缝隙。
4.2 燃气管道应进行吹扫、压力试验等检验，检验应合格。
4.3 燃气管道与电气设备、热力设备、给排水设备等应保持安全距离，并应采取防护措施。
4.4 燃气管道穿越墙体、楼板、套管等部位应采取保护措施，穿越部位应进行加强处理。
五、燃气计量表安装及检验5.1 燃气计量表的安装应符合国家现行标准和设计要求，表前应设置阀门。
5.2 燃气计量表的安装应水平、牢固，表后应进行吹扫、压力试验等检验。
5.3 燃气计量表的安装位置应便于检表、维修，并应进行防护处理。
六、家用、商业用及工业企业用燃具和用气设备的安装及检验6.1 燃具和用气设备的安装应符合国家现行标准和设计要求，设备应固定、牢固。
6.2 燃具和用气设备与燃气管道、电源、水源等应连接正确，接口应严密。
6.3 燃具和用气设备应进行调试、检验，检验应合格。
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燃气工程试验内容
燃气管道在安装过程中须进行压力试验，压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
燃气工程试验根据检验目的分为强度试验和严密性试验。
1.强度试验
1）试验要求强度试验前应具备的条件
（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行技术交底。
（3）管道焊接检验、清扫合格。
（4）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
2）试验内容
（1）一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3mPa，塑料管不得低于0.1mPa。
（2）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按规定执行，管道强度试验压力和介质应符合要求。
（3）当压力达到规定值后，应稳定1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
2.严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。
（2）试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足相关要求。
（3）严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求。
①设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
②设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1mPa。
③试压时的开压速度不宜过快。
3.管道吹扫
管道吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
管道吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
（1）公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
气体吹扫应符合下列要求。
①吹扫气体流速宜不小于20m/s。
②吹扫口与地面的夹角应在30°～45°，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径符合规定。
③每次吹扫管道的长度宜不超过500m；当管道长度超过500m 时宜分段吹扫。
④当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应
分别设在管道两端。
⑤当目测排气无烟尘时，应在排气口设置的布或涂白漆木靶板上检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（2）公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
清管球清扫应符合下列要求。
①管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
②对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
③清管球清扫完成后，应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33—2005）进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。