吊车方案
吊车施工专项方案
一、编制依据1. 《起重机械安全技术监察规程》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《施工现场临时设施设计规范》4. 《吊车操作规程》5. 本工程相关施工图纸及设计文件二、适用范围本方案适用于本工程吊车施工全过程，包括吊车安装、吊装作业、吊车拆除等环节。
三、施工组织设计1. 施工单位应成立吊车施工领导小组，负责吊车施工的组织实施、监督检查和事故处理。
2. 吊车施工前，应进行现场勘察，了解施工现场环境、吊车作业区域、周边建筑物等情况，确保吊车施工安全。
3. 吊车施工过程中，应严格执行施工方案，确保吊装作业顺利进行。
四、施工方案1. 吊车安装（1）根据施工现场实际情况，选择合适的吊车类型和型号。
（2）吊车安装前，应对吊车进行检查，确保吊车各部件完好、安全可靠。
（3）吊车安装时，应按照吊车安装说明书进行操作，确保吊车安装牢固。
2. 吊装作业（1）吊装作业前，应对吊装物进行称重，确保吊装物重量不超过吊车额定起重量。
（2）吊装作业过程中，吊车操作人员应严格按照吊车操作规程进行操作，确保吊装作业安全。
（3）吊装作业时，应确保吊装物与吊索、吊具连接牢固，防止吊装物脱落。
（4）吊装作业过程中，应加强现场安全管理，确保施工现场人员安全。
3. 吊车拆除（1）吊车拆除前，应对吊车进行检查，确保吊车各部件完好、安全可靠。
（2）吊车拆除时，应按照吊车拆除说明书进行操作，确保吊车拆除安全。
（3）吊车拆除过程中，应加强现场安全管理，确保施工现场人员安全。
五、安全措施1. 吊车施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保吊装作业安全。
2. 吊车操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工现场人员注意安全。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
5. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、施工进度计划1. 吊车安装：5天2. 吊装作业：15天3. 吊车拆除：3天总计：23天七、注意事项1. 吊车施工过程中，应密切关注施工现场天气变化，确保施工安全。
吊车进场施工方案
吊车进场施工方案1.引言吊车是施工现场常用的机械设备之一，用于吊装和搬运重物，提高了施工效率。
吊车进场施工方案是针对具体项目进行制定的，旨在确保吊车的安全运行，保障施工进度和质量。
本方案将介绍吊车进场前的准备工作、吊车的操作及监控，并提出了在吊车施工中的风险和应对措施。
2.吊车进场前的准备工作2.1调查研究：了解施工现场的地形、地质和环境条件，确定吊车的类型和工作范围。
2.2设计方案：根据需求制定吊车作业方案，明确吊装物体的重量、大小和形状，选择合适的吊具。
2.3建筑场地准备：确保场地平整、稳固，并清除障碍物，以确保吊车的安全行驶。
2.4人员培训：对吊车操作人员进行培训，包括吊车的基本知识、操作技巧和安全注意事项。
3.吊车的操作3.1吊车的组装：根据制定的方案，将吊车进行组装和调试，确保其正常运行。
3.2确定吊装点：根据吊装物体的重量和形状，确定合适的吊装点，并进行必要的加固措施。
3.3吊装操作：操作人员按照操作规程，将吊钩降至吊装物体上方，调整吊具的位置和角度，然后缓慢提升吊钩，直到达到所需高度。
3.4就位固定：将吊装物体放置在指定位置，并对其进行固定，确保吊装过程中不会出现意外。
3.5吊装结束：吊装完成后，操作人员应及时清理施工现场，并对吊车及吊具进行检查和维护。
4.吊车的监控4.1监控设备安装：在吊车上安装必要的监控设备，如摄像头和传感器，以监测吊车的工作状态和周围环境。
4.2数据记录和分析：对监控设备采集的数据进行定期记录和分析，及时发现吊车出现的问题，并采取相应的措施。
4.3风险评估和控制：根据监测数据进行风险评估，发现吊车操作中可能存在的风险，并采取相应的控制措施，避免事故的发生。
4.4人员培训和意识提高：对监控设备的使用进行人员培训，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
5.风险和应对措施5.1吊装物体超出吊车承载能力：在吊装前，进行物体的重量测量和分析，确保不超过吊车的承载能力。
吊车使用方案
吊车使用方案一、引言吊车是一种重要的起重机械设备，广泛应用于各种建筑工地、港口码头、物流仓储等场所。
为了保证吊车的安全运行和有效使用，制定一套合理的吊车使用方案是至关重要的。
本文将针对吊车的使用方案进行详细介绍。
二、吊车的选择1. 项目需求与规模在选择吊车之前，需要明确项目的需求和规模。
根据需要吊运的物体的重量、吊装的高度和距离，来确定吊车的额定起重量、工作半径等技术参数。
2. 吊车的类型根据项目的实际情况，选择适合的吊车类型，如履带式吊车、轮胎式吊车、全地形吊车等。
每种类型的吊车都有其特点和适用范围，根据具体情况做出选择。
三、吊车使用准备1. 吊车检查在使用吊车之前，需要对吊车进行全面的检查和维护。
包括但不限于：- 起重机构的钢丝绳、卷筒、钩等是否完好；- 起重机构的液压系统是否正常；- 吊车的制动系统是否灵敏可靠；- 吊车的安全装置是否完好有效。
2. 现场施工准备在吊车使用的施工现场，需要进行以下准备工作：- 清理并确保施工区域平整稳固，以确保吊车的稳定性；- 设置合适的支撑物，提供稳定的支撑面；- 根据具体需要，选择适当的钢丝绳、吊具等配件；- 组织作业人员，明确工作职责和安全操作流程。
四、吊车操作流程1. 安全操作规范吊车操作人员应经过专业培训，熟悉吊车的操作技术和安全要求。
在操作过程中，需遵循以下规范：- 操作前进行预检，确保吊车及其相关部件的正常工作状态；- 操作期间，注意观察和沟通，确保操作安全无误；- 严格按照指挥员的指示进行操作，保持通畅的沟通信号；- 遇到异常情况，应立即停止操作，并向指挥员报告。
2. 吊装作业流程吊装作业前，需要进行技术方案的编制，并明确操作流程和风险控制措施。
通常的吊装作业流程包括以下步骤：- 准备起吊物体，包括连接吊具和定位；- 检查吊装绳索、吊具、吊钩等装备是否完好，并确认荷载的重心位置；- 按照预定方案进行操作，确保吊装平稳、安全；- 完成吊装后，进行相关检查和装备收拾。
吊车调运专项施工方案
一、编制依据1. 《起重机械安全技术监察规程》2. 《吊车安全操作规程》3. 《施工现场安全管理规定》4. 《施工现场临时设施管理规范》5. 《吊车司机及操作人员培训考核大纲》6. 本工程《施工组织设计》及相关文件二、适用范围本方案适用于本工程吊车调运作业，包括吊车进场、吊装作业、吊车出场等环节。
三、施工组织1. 施工单位应成立吊车调运作业领导小组，负责吊车调运作业的全面管理。
2. 吊车调运作业前，施工单位应组织相关人员进行安全教育培训，确保作业人员掌握吊车调运作业的安全操作规程。
3. 施工单位应制定吊车调运作业方案，明确作业流程、安全措施、应急预案等。
四、吊车调运作业方案1. 吊车进场（1）吊车进场前，施工单位应与吊车租赁单位确认吊车型号、吨位、数量等参数。
（2）吊车进场时，施工单位应确保吊车停放区域平整、坚实，并设置明显的警示标志。
（3）吊车进场后，施工单位应组织相关人员进行吊车检查，确保吊车技术状况良好。
2. 吊装作业（1）吊装作业前，施工单位应制定吊装作业方案，明确吊装作业流程、吊装设备、吊装人员等。
（2）吊装作业过程中，施工单位应严格执行吊装作业方案，确保吊装作业安全、高效。
（3）吊装作业过程中，施工单位应加强对吊装设备的检查和维护，确保吊装设备运行正常。
3. 吊车出场（1）吊车出场前，施工单位应确保吊车停放区域清洁、整齐。
（2）吊车出场时，施工单位应组织相关人员进行吊车检查，确保吊车技术状况良好。
（3）吊车出场后，施工单位应与吊车租赁单位确认吊车出场时间、地点等。
五、安全措施1. 施工单位应严格执行吊车安全操作规程，确保吊车作业安全。
2. 吊车司机及操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工单位应定期对吊车进行检查、维护，确保吊车技术状况良好。
5. 施工单位应制定应急预案，应对吊车作业过程中可能出现的突发事件。
六、总结本吊车调运专项施工方案旨在确保吊车调运作业安全、高效。
汽车吊起重吊装方案(范本)
汽车吊起重吊装方案(范本)一、工程概况本项目为汽车吊起重吊装工程，工程地点位于XX市XX区，主要工程内容为大型设备的吊装作业。
工程所需吊装设备包括汽车吊、辅助起重设备以及相关工器具。
工程周期预计为3个月，自XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX 日结束。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前期准备：进行现场踏勘，了解工程概况，制定初步吊装方案，明确吊装工艺流程及安全措施。
2. 吊装方案审批：将吊装方案提交给相关部门进行审批，确保吊装方案符合规范要求。
3. 吊装现场布置：根据吊装方案，进行现场施工布置，包括吊车摆放位置、设备摆放区域等。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效。
5. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关部门进行验收，确保吊装质量。
6. 吊装资料归档：对吊装过程中的相关资料进行整理归档，以备查阅。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面指挥，协调各相关部门，确保吊装作业顺利进行。
2. 施工班组：负责现场吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场安全监护等。
3. 安全部：负责吊装现场的安全管理，对吊装作业进行监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量部：负责吊装作业的质量验收，确保吊装质量满足要求。
5. 物资部：负责吊装所需材料、设备的采购、租赁及运输。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作，对吊装项目的质量、安全、进度负责。
2. 施工班长：负责现场吊装作业的具体实施，对吊装作业的安全、质量、进度负责。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理，监督吊装作业的合规性，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装作业的质量验收，对吊装质量进行监督，确保吊装质量满足要求。
5. 物资管理员：负责吊装所需材料、设备的采购、租赁及运输，保证吊装作业的顺利进行。
三、工器具的选用1. 汽车吊：根据工程需求，选用符合国家标准的汽车吊，其主要技术参数应满足以下条件：- 起重量：≥50吨- 起升高度：≥40米- 工作半径：≥25米- 车辆稳定性：满足现场作业要求2. 辅助起重设备：包括钢丝绳、吊具、滑轮组、导链等，均需符合国家相关标准，具备相应的安全系数。
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
汽车吊吊装专项施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行汽车吊吊装工作之前，需要做好充分的施工准备，确保工作顺利进行。
具体准备工作包括：
1.确认吊装的汽车型号、重量、尺寸等信息。
2.准备所需的吊装设备，包括吊车、吊具等。
3.安排施工人员，明确各自的工作任务和责任。
4.检查吊装设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
5.制定详细的施工方案，包括吊装过程、安全措施等。
二、吊装工作流程
1. 搭设吊装设备
在选择吊装点，搭设好吊装设备的基础上，根据实际情况调整吊装设备，确保平稳牢固。
2. 确认作业现场
在作业前，需要确认作业现场的环境情况是否符合安全要求，比如平稳度、无障碍物等。
3. 吊装操作
根据吊装方案，进行吊装操作，确保安全、稳定地将汽车吊起，并移动到目标位置。
4. 固定汽车
成功吊起汽车后，需要及时进行固定，以确保汽车不会滑动或翻倒。
三、安全注意事项
1.施工人员必须穿着安全帽、安全鞋，严格按照操作规程进行操作。
2.确保吊装设备和工具符合安全要求，并定期检查维护。
3.在吊装过程中，注意防潮、防火等安全措施。
4.遇到异常情况时，立即停止作业，及时报告领导并进行整改。
四、施工结束
施工结束后，需做好吊装设备的清理和归档工作，同时对施工过程进行总结和
评估，以便提升今后工作质量。
以上就是关于汽车吊吊装专项施工方案的内容，希望可以对相关工作提供帮助。
吊车吊装施工方案
5.安全防护措施：制定完善的安全防护措施，包括现场警示标志、人员疏散路线等。
四、吊装作业流程
1.吊车进场：检查吊车性能，确保各项指标正常，进行试吊确认。
2.吊车定位：根据吊装作业要求，确定吊车停放位置，确保吊车支腿稳定。
七、进度计划
根据项目总体进度要求，制定吊装作业进度计划，明确各阶段工作内容、时间节点，确保吊装作业按时完成。
八、总结
本吊车吊装施工方案旨在为项目提供安全、高效、优质的吊装作业服务。在吊装作业过程中，全体作业人员应严格遵守相关法律法规，认真执行本方案，确保吊装作业的顺利进行。如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整，并报请相关部门审批。
6.吊装作业过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员及设备安全。
六、质量保证措施
1.吊装前对设备进行检查，确保设备完好、无损坏。
2.选用符合国家标准的吊装工具及材料，严禁使用不合格产品。
3.吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备吊装质量。
4.设备吊装到位后，及时进行检查、调整，确保设备安装质量。
吊车吊装施工方案
第1篇
吊车吊装施工方案
一、项目背景
根据我国某地区建设项目需求，现需对一批设备进行吊装作业。为确保吊装作业的顺利进行，保障施工现场人员及设备安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全监察规定》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，特制定本吊车吊装施工方案。
二、施工目标
1.确保吊装作业过程中人员及设备安全。
3.钢丝绳及卸扣检查：检查钢丝绳、卸扣等吊装工具，确保无损坏、磨损、断裂等现象。
4.设备捆绑：根据设备特点，采用合适的捆绑方式，确保设备吊装过程中稳定、安全。
使用吊车施工方案
使用吊车施工方案一、前言吊车施工是一种常见且重要的建筑施工方式。
通过使用吊车，可以将重物或大型构件快速、准确地提升、移动和安装到指定位置，提高施工效率和安全性。
本文将详细介绍吊车施工方案，包括吊车选型、施工前准备、施工流程、安全措施等内容。
二、吊车选型1.根据施工需求确定吊车的类型，例如起重量、高度限制和施工环境等因素都需考虑在内。
常用的吊车类型有塔式起重机、履带式起重机和汽车吊等。
2.根据工地条件选择适合的吊车型号，例如在狭小空间施工时，可以选用小型吊车或履带式起重机。
三、施工前准备1.检查吊车的工作状态和技术性能，确保吊车处于良好状态。
2.调查和分析施工现场环境，确定吊车的位置和工作路线，保证施工过程中没有障碍物和危险因素。
3.制定详细的施工计划，包括吊车的起重范围、时间安排和吊装顺序等。
4.与相关部门和人员进行沟通，了解施工现场的安全规定和操作要求。
四、施工流程1.安装吊车：将吊车安装在施工现场的平稳地面上，确保吊车的稳定性。
2.装载物料：将需要吊装的物料准备好，确保物料的重量和尺度没有超过吊车的工作能力。
3.吊装工作：操作吊车，将物料吊起并安装到指定位置。
4.提升和移动物料：根据施工要求，将吊装物料垂直提升或水平移动到预定位置。
5.放置和安装：将吊装物料放置到指定位置，并进行固定和安装。
五、安全措施1.确保工地的安全：在施工现场设置警示标志和安全警戒线，保持施工区域整洁有序，确保人员的安全。
2.定期检查吊车：对吊车进行定期检查和维护，确保吊车的工作状态和技术性能。
3.做好防护措施：操作人员应穿戴好安全帽、安全带等防护装备，遵守吊车操作规程和操作要求。
4.注意施工环境：施工过程中应特别注意周围的环境因素，如电线、建筑物和人员等，避免发生意外事故。
六、施工效果评估1.监督施工过程：在吊装作业过程中，应有专人对施工现场进行监督和评估，确保施工按照计划进行。
2.完成施工后，对施工效果进行评估，确保吊装物料的安装质量和位置准确。
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本工程为黑龙江建龙化工自备电站汽机间双梁式起重机安装1台，吊车主要用途是便于汽车检修所设立，工程主要内容LH32/5t-16.5吊车1台，设备型号C=32/5t S=16.5m，制造日期2005年8月14日，及吊车本体配线。
建设单位：黑龙江建龙化工有限公司工程名称：汽机间桥式吊车安装设计单位：鞍山市焦化耐火材料设计研究总院工程地点：双鸭山市岭东区双选路8号施工单位：黑龙江省安装工程公司工程类别：安装工程造价：1.5万元（RMB）工程质量：达到电站行业规范合格标准工期要求：2007年5月20日～2007年6月20日承包方式：按定额包工包料资金状况：国拨二、编制依据1、施工图纸及随机技术资料：2、按设计图样要求执行的国家现行的有关标准、规范及规程；3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；5、电气装臵安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；6、本公司三标一体程序文件；7、电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；8、电气装臵安装工程旋转电气施工及验收规范GB50170—2006；9、电气装臵安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；10、电器装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范GB50256-96。
1、组织机构项目部组织机构项目经理：孙凤君责任工程师：刘成机械工程师：朱绪清电气工程师：马吉良质量检查员：宋书彬安全员：王玉山2、施工方法2.1安装程序施工准备→设备出库及开箱点件→主梁吊装装配→小车吊装→司机室吊装→栏杆等安装→电气设备安装调试→起重机试验→整理资料移交验收。
2.2施工准备施工准备主要包括以下内容：施工内业准备、施工机具劳动力进场，施工作业面清理以及吊车梁基础验收等。
施工内业准备：施工前管理人员要针对工程项目编制切实可行的施工方案及办理工程备案手续，编写施工技术交底、安全技术措施、安全技术交底，编制工程材料、设备需用计划等。
施工机具、劳动力进场；根据建设单位的工期要求，及时组织工程材料、设备和施工人员进场。
进场前要与建设单位协商解决材料、设备堆放场地。
施工作业面清理：施工前，要与建设单位协商解决施工场地的材料、设备的清理问题，依据施工方案的要求，具备必要的施工作业面，保证施工顺利进行。
吊车梁验收：在吊车安装前，吊车梁应施工结束并经验收合格。
在吊车安装前，应会同建设单位、吊车梁施工单位一起进行交接验收，使吊车轨道的安装质量符合GB50278-98规范要求，满足吊车试运和生产运行需要。
2.3设备出库及开箱清点安装前要认真研究图纸，校对设备技术文件是否齐全，按设备装箱清单检查零部件的型号、规格和数量是否齐全，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书。
机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
起重机吊车梁和安装预埋件等的坐标位臵、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
桥式起重机与建筑物之间相关的最当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设计技术文件的规定。
设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
制动器的调整应符合下列要求：一、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠；二、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的1.4位，在静载下应无打滑现象；三、运行机构的制动器，调整不应松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。
桥式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。
2.4具体要求：主梁吊装前应认真检查，如没有质量问题，有25t吊车接送进主厂房汽机间内。
主梁下面用道木垫平。
再用吊车在吊车梁跨度方向将主梁沿着45º角垂直吊起超过吊车轨道上标高后，将其摆正，放臵到吊车轨道上，将先运上去的一根主梁用楔块垫平、垫稳，然后用同样方法再吊装第二根主梁，第二根主梁就位时，将靠近第一根主梁侧用滚轴垫平，便于两根主梁装配时水平移动，第二根主梁水平移动时，两侧分别用滚轴滚动，外侧分别用橇杠撬动即可，两根主梁合拼后要先进行找正，然后连接两侧螺栓组，使之符合要求。
小车司机室等其它构件均用25t汽车运输。
吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位臵偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位臵的偏差，对于通用桥式起重机不应大于5mm。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±15mm。
轨道顶面对其设计位臵的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为±10mm。
同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
两平行轨道的接头位臵宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
轨道接头采用对焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。
钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10～20mm。
轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。
轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
组装桥架时，应按下表的规定进行检查。
组装大车运行机构时，应按下表的规定进行检查。
现场组装小车运行机构时，小车轨道轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
2.5司机室及电气室安装司机室、电气室安装前要在地面进行检查，符合要求后用2台2t或1t的手拉葫芦进行垂直吊装就位。
2.6栏杆等零部件安装栏杆等主梁上的吊车零部件先用25t汽车吊运至主梁上，再逐一进行安装就位。
2.7电气设备安装及调试2.7.1凡所使用的电气设备及器材应具有合格证，铭牌。
所有电气设备和器材到达现场后应作下列检查验收。
开箱检查清点，规格应符合要求，附件备件齐全。
制造厂的技术文件齐全。
接地滑接触头与轨道或接地滑接线应可靠接触。
司机室与起重机之间应用圆钢或扁钢进行跨接，圆钢直径不小于6毫米，扁钢截面不小于48平方毫米，其厚度不小于3毫米，跨接点不应少于两处。
2.7.2滑接线和滑接器。
滑接线安装前应将有硬弯的端头去掉。
滑接线接触面应平整无锈蚀，导电良好。
当小车在终端位臵时，滑接器距离滑接线末端不应小于200毫米。
滑接线接头处的接触面应正光滑，其高低差不应大于0.5毫米，连接后高出部分应修整平正。
悬吊式软电缆安装应符合：（1）用型钢作软电缆滑道时，应符合上面的规定。
（2）软电缆安装后，其悬挂装臵应沿滑道灵活，无跳动的移动，不得有卡阻现象。
（3）电缆夹应与软电缆可靠固定，但电缆夹与其连接零件间宜能自由转动。
（4）软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15-20%，牵引绳长方应短于软电缆移动段的长度。
（5）软电缆两端应可靠固定。
2.7.3滑接器的安装应符合下列要求：（1）滑接器应于滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。
（2）绝缘套不得有裂纹，破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好。
（3）滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力适宜。
2.7.4配线应符合下列要求：（1）使用额定电压大于500伏的铜芯绝缘导线，导线截面不小于1.5平方毫米。
（2）导线或电缆在易受机械损伤，边辐射或有润滑油滴落的部位应加保护。
2.7.5电线敷设采用焊接固定的钢管，焊点应牢固，防止起重机运行时的振动和弹性变形产生焊点开裂和损坏。
2.7.6电缆敷设应符合下列要求：（1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐，尽量避免交叉。
（2）固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1米。
（3）橡套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的6倍。
2.7.7配电柜安装应牢固，不得焊接固定，用弹簧垫及螺栓固定。
电阻器垂直叠装不应超过4箱。
与机室电器室外的电阻器应有盖板或防护罩。
电磁制动装臵安装应符合列列要求：（1）动作迅速、准确，冲程符合设计及产品要求。
（2）在非制动状态时，闸瓦与闸轮之间应用均匀的间隙且无磨擦（长行程间隙不大于0.7-0.8毫米，短行程间隙不大于1毫米）。
2.7.8起重机及其附属部分的制动距离极限值，不应超过制造厂规定值的百分数如下：当制动距离为250毫米以下时—±10%当制动距离为250-500毫米时—+5%当制动距离为500毫米以上时—+3%2.7.9在额定速度情况下起重机的行程限位开关在下列位臵应能可靠动作（1）吊钩、升到离极限位臵不小于100毫米处。
（2）起重机桥架的小车离行程未不小于200毫米外。
2.7.10可调整的撞杆在调整定位后，应以防松螺栓锁紧。
当起重机的行走机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，其制动器的动作时间应一致，防止起重机桥架发生扭斜的联锁保护装臵应灵敏可靠。
起重机的音响信号装臵应清晰可靠。
2.7.11试运前的准备工作：电气设备和线路的绝缘电阻值应大于1兆欧。
电气设备已检验和调整各器件接线正确，动作正常。
安全保护装臵已经检验和调整各器件接线正确，动作正常。
安全保护装臵已经试验、调整、声光信号装显示正确，清晰可靠。
2.8钢丝绳的缠绕法示意图，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，钢丝绳的两端用压板固定在卷筒的两端部。
2.9起重机的试验起重机安装阶段完成后，应按产品出厂技术资料认真检查各部件的安装及电气电气线的正确性和连接部位的可靠性，并给各润滑部位及液压系统加油，当确认无误时即可进入起重机试验了阶段。
（一）起重机的特性的合格试验起重机特性的合格试验，是指根据产品设计性能验证下列技术参数。
A检查实际起升高度应小于订货起升高度，并检查吊具上极限尺寸应大于规定尺寸。
B检查吊具的左右面极限位臵尺寸，允差为±50mm（以吊具上极限位臵为准）。
C在额定电压条件下，起升额定载荷，检查各机构速度，以图样规定为准，其允许偏差：起升为10%；下降为+25%、-5%；运行为10%。
D检查各机构制动距离，应不大于：下降0.025V；小车运行为0.06V1；起重机运行为0.1V2（起升速度-V；小车运行速度-V1；起重机运行速度-V2）E采用调速装臵的起升机构，检查在10-100%额定载荷下，调速比应不小于自激调速方式，下降为5：1，蜗流调速方式上升与下降均为6：1。
F检查起重量限制器的精神应不大于3%F.S。