脚手架与作业平台工程
脚手架操作平台搭设方案
脚手架操作平台搭设方案φ48×2.6mm，数量根据设计要求确定；2.扣件、脚手板、作业层栏杆、档脚板等，数量根据设计要求确定；3.木板、木方、钢绳、吊篮等辅助材料，数量根据实际需要确定。
1.5.2.人员1.搭设人员：具备相应资质证书和经验的搭设人员，数量根据实际需要确定；2.安全员：具备安全管理知识和经验的人员，数量根据实际需要确定；3.机械操作人员：具备相应资质证书和经验的机械操作人员，数量根据实际需要确定。
1.5.3.机械设备1.吊篮：数量根据实际需要确定；2.升降机：数量根据实际需要确定；3.其他辅助设备：根据实际需要确定。
1.6.安全措施1.施工前，对脚手架材料进行检查，确保质量符合要求；2.搭设前，对地基进行检查，确保地基承载能力符合要求；3.搭设过程中，严格按照操作规程进行作业，确保搭设质量和安全；4.搭设过程中，设置安全警示标志，加强安全巡查和监督；5.搭设完毕后，进行验收，确保搭设质量符合要求；6.在施工过程中，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和技能水平。
1.7.质量控制1.施工前，对材料进行检查，确保质量符合要求；2.搭设前，对地基进行检查，确保地基承载能力符合要求；3.搭设过程中，严格按照操作规程进行作业，确保搭设质量和安全；4.搭设过程中，加强质量巡查和监督，及时发现和纠正问题；5.搭设完毕后，进行验收，确保搭设质量符合要求；6.在施工过程中，加强质量教育和培训，提高员工质量意识和技能水平。
1.采用φ48×2.6mm直缝焊接钢管，符合国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，质量符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
钢管严禁打孔。
新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）第8.1.1、8.1.2条的规定。
脚手架与平台、模板、临边防护、起重设备、临电等防护要求
脚手架与平台基本要求1脚手架搭设材料材质要求：钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。
立杆和水平杆用钢管应涂黄色油漆；剪刀撑、横向支撑用钢管应涂红白相间安全警示色；连墙件用钢管涂红色油漆。
扣件进场应核查工业产品生产许可证、出厂检验报告、产品合格证，并按照进场数量≤500个抽取8个、501个～1200个抽取13个、1201个～10000个抽取20个进行见证抽样复试。
使用时，应逐个检查外观，拧紧力矩应控制在40N﹒m～65N﹒m。
安全网进场应核查工业产品生产许可证、周期性型式检验报告、出厂检验报告、产品合格证、特种劳动防护用品安全标志证书，并按照进场数量≤500张抽取3张、501张～5000张抽取5张、≥5001张抽取8张进行见证抽样复试。
脚手板应满足防火性能要求。
挡脚板高度应≥180mm,并涂45°倾斜的红白相间油漆。
2脚手架搭设应始终超过操作层不少于一步架。
高层建筑应采用型钢分段悬挑架或附着式升降脚手架。
3脚手架首层、隔离层、作业层、通道口、架体内侧与建筑物之间防护应严密，脚手架外侧立面应使用密目式安全网全封闭，安全网阻燃性能应满足A级标准。
4落地脚手架作业层和临街面、悬挑架、附着式升降脚手架，在密目式安全立网内侧应增设一道小孔安全立网。
5脚手架在搭设过程中、使用前应组织分包、监理单位共同验收，验收合格后方可继续搭设或投入使用。
使用中，应按规范要求进行检查维护，确保架体使用安全。
9脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确佩戴使用个人劳动防护用品。
落地式扣件钢管脚手架1架体基础及排水脚手架地基应采用灰土地基，立杆下方应设置长度≥2跨、厚度≥50mm 的垫板。
当立杆设置在混凝土基础上时，应设置底座。
脚手架基础周围应设置排水沟，垫板底面标高应高于自然地坪50mm～100mm。
搭设高度超过24米架体基础施工做法应根据设计计算确定，保证基础承载力符合要求。
2剪刀撑及横向斜撑每道剪刀撑宽度应在4跨～6跨，且≥6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》
ICS 93.010P09备案号：26743-2010DB45建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范Safety and technical standard for the structure of crutcheswith steel tubes of construction template and working platform广西壮族自治区质量技术监督局 发布广西科学技术出版社目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义及符号 (1)3.1术语和定义 (1)3.2符号 (3)4 支架材质、支架支承与细部构造 (3)4.1支架材质 (3)4.2支架支承 (3)4.3细部构造 (3)5 扣件式钢管支架的构造 (9)5.1一般规定 (9)5.2一般作业平台支架和一般模板支架 (10)5.3 H≤40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (12)5.4 H＞40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (14)6 其他形式钢管支架的构造及使用范围。
(15)6.1碗扣式钢管支架 (15)6.2门式钢管支架 (15)6.3插销式钢管支架 (16)7 安全管理程序 (16)7.1一般作业平台支架和一般模板支架的安全管理程序 (16)7.2高大作业平台支架和高大模板支架的安全管理程序 (16)附录 A （规范性附录）检查表与验收表 (18)A.1 一般作业平台支架安全要点检查表 (18)A.2 一般模板支架安全要点检查表 (19)A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表 (20)A.4 高大作业平台支架安全要点检查表 (21)A.5 高大模板支架安全要点检查表 (22)A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 (23)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。
本标准的附录A为规范性附录。
移动式脚手架操作平台搭设方案精品
移动式脚手架操作平台搭设方案精品一、场地测量与准备1.首先，需要对工程施工现场进行详细测量，并根据设计要求确定脚手架的位置和高度。
2.在确定好脚手架位置后，需要清理工地表面的障碍物，确保施工区域平坦无障碍。
二、材料准备与选择1.根据脚手架搭设高度和长度，准备所需的脚手架材料，包括钢管、连接件、脚轮等。
2.选择质量可靠的脚手架材料供应商，并对材料进行质量检查，确保材料符合国家相关标准。
三、脚手架组装与拆解1.根据脚手架搭设方案，进行脚手架的组装。
先搭设脚手架的底层，再逐层向上搭设，最后进行连接。
2.在组装过程中，严格按照操作规程，确保每个连接部位牢固可靠，无倾斜和松动。
3.脚手架组装完成后，还需要进行检查和试验，确保脚手架的稳固性和安全性。
4.工程施工完成后，按照相反的顺序进行脚手架的拆解，保证作业人员的安全。
四、作业人员培训和安全防护措施1.在使用移动式脚手架操作平台之前，需要对相关作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作技巧和安全知识。
2.在脚手架搭设期间，应设置专人对脚手架进行检查和维护，及时发现并修复安全隐患。
3.工程施工期间，加强现场安全检查，确保作业人员严格按照操作规程和安全防护要求进行作业。
五、质量检查和验收1.在脚手架搭设完成后，需要对脚手架进行质量检查。
检查内容包括脚手架的结构安全性、连接件的稳固性、脚手架表面的平整度等。
2.根据相关标准和规范进行脚手架验收，确保脚手架的质量符合要求。
通过上述步骤，我们可以搭建起一个安全可靠的移动式脚手架操作平台，为工程施工提供便利和保障。
同时，还要加强对脚手架的日常维护和管理，确保其长期使用效果。
专项施工方案移动脚手架
专项施工方案移动脚手架一、工程概况本项目为某高层建筑的建设工程，位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约80000平方米，包括地下室、商业裙楼和住宅塔楼。
工程主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑高度为98米，地上共30层，地下3层。
为满足外墙装修、幕墙安装及高空作业的需要，决定采用移动脚手架作为作业平台。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 编制脚手架施工方案，明确脚手架的搭设、使用、拆除等要求；2. 根据工程特点和施工需求，选择合适的脚手架类型和规格；3. 对脚手架施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握脚手架的搭设、使用、拆除等技能；4. 制定脚手架施工工艺流程，明确施工顺序和施工方法；5. 对脚手架施工图纸进行审查，确保施工图纸的准确性和可行性。
（二）、物资准备工作1. 根据施工方案和工程量，计算主要材料需用量，包括钢管、扣件、脚手板、防护网等；2. 选择合格的供应商，确保材料质量；3. 对采购的材料进行验收，确保材料符合国家标准和施工要求；4. 合理安排材料进场时间，保证施工进度；5. 对材料进行储存、保管，防止材料受潮、生锈、损坏等；6. 主要材料需用量计划如下：钢管：100吨；扣件：50万个；脚手板：20000块；防护网：10000平方米；其他辅助材料：根据实际需求采购。
三、一般规定1. 本施工方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等国家相关标准和规定制定。
2. 脚手架的搭设、使用、拆除必须遵守国家和地方的相关法律法规，确保施工安全。
3. 脚手架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工方案及安全操作规程。
4. 脚手架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保脚手架稳定可靠。
5. 脚手架上不得超载使用，严禁堆放与施工无关的物品。
脚手架工程
二、外脚手架
（1）落地式脚手架； （2）悬挑式脚手架； （3）吊挂式脚手架； （4）附着升降式脚手架。
外脚手架的四种基本形式
(a)落地式外脚手加架；(b)悬挑式外脚手架； (c)吊挂式外脚手架；(d)附着升降外脚手架
(1)落地式脚手架
1）落地式脚手架搭设在 建筑物外围地面上，主要 搭设方法为立杆双排搭设。 因受立杆承载力限制，加 之材料耗用量大，占用时 间长，所以，这种脚手架 搭设高度多控制在40m以 下。在房屋砖混结构施工 中，该脚手架兼作砌筑、 装修和防护之用；在多层 框架结构施工中，该脚手 架主要作装修和防护之用。
自升降式脚手架爬升过程 a)爬升前的位置; b)活动架爬升(半个层高); c)固定 架爬升(半个层高) 1—活动架；2—固定架；3—附墙螺栓；4—倒链
具体操作过程如下
1．施工前准备 2．安装 3．爬升 （1）爬升活动架 （2）爬升固定架 4．下降 5．拆除
互升降式脚手架
互升降脚手架爬升过程（动画）
a)第n层作业; b)提升甲单元； c)提升乙单元； d)第n+1层作业
1．施工前的准备：布架设计，绘制设计图 2．安装：在地面组装好单元脚手架，再用塔吊吊装就位；或是在设计
爬升位置搭设操作平台，在平台上逐层安装。
3．爬升 4．下降 5．拆除：一种是同常规脚手架拆除方式，采用自上而下的顺序，
3. 脚手板
脚手板一般用厚2mm的钢板压制而成，长 度2~4m，宽度250mm，表面应有防滑措 施。也可采用厚度不小于50mm的杉木板 或松木板，长度3~6m，宽200~250mm； 或者采用竹脚手板，有竹笆板和竹片板两 种形式。
脚手架和作业平台安全措施
脚手架和作业平台安全措施(1)脚手架1)钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。
拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。
2)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板下层设水平兜网。
操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为 1.2m。
脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
3)首层四周必须支固定６m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于５m，每隔四层要固定一道３m宽的水平安全网。
安全网的外边沿高于内边沿1m。
脚手架侧面及剪刀撑示意图左侧立面图 右侧立面图脚手架斜道示意图首层安全挑网示意图(2)作业平台1)出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.2m 高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18cm 高挡脚板（或围栏内侧用竹夹板全封闭），护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子）。
需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或1-1剖面图用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。
出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜，防护栏杆必须与平台焊接成为一个整体，不得采用扣件搭设，立柱间距应不大于1.2m。
2)卸料平台：卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2m 防护栏杆，18cm高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。
注意：室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。
市政施工安全事故隐患
市政施工一般事故隐患（一）临时用电1、配电箱一闸多机；2、用电设备直接从配电箱上方接入；3、线缆直接从箱门处穿过；4、配电箱歪斜浸泡在水中；5、使用树枝代替电杆架设电缆；6、高压线下方作业安全距离不足；7、操作设备违规串联；8、操作设备从配电箱漏电保护器上方接入；9、施工用电与生活用电混接，10、照明用电与动力用电混用；11、违规使用闸刀开关；12、电焊机一次侧线超长；13、电线架空保护时绑扎在脚手架、树木或护栏上；14、电焊作业未佩戴电焊面罩；15、未按安全技术规范规定采用三级配电、二级漏电保16、临时用电未采用TN-S接零保护；17、箱体附近放置易燃物等；18、临时线路存在破皮、老化现象，无防雨、防水措施;19、配电箱未设置防雨设施；20、三相五线制配电的电缆线路未按规定采用五芯电21、电焊机电源进线处防护罩损坏、缺失，防护板缺失;22、用电检修时未设置“有人工作禁止合闸”警示标志。
（二）通用施工作业安全隐患1、个人安全防护用品不符合国家标准，未检验合格；2、未按规定设置安全警示标志或数量不足；3、钢筋加工设备旋转部位（如：皮带轮）无防护措施;4、钢筋加工设备动力装置缺少防护；5、装载机大臂下站人；6、起重设备使用的钢丝绳断丝超过要求；7、起重设备使用S型螺纹钢代替U型锁钩；8、汽车吊作业时未将支腿全部伸出，未支垫牢固；9、起重作业时管件、货物个别绑扎不牢固，起吊后两侧不平衡；10、起吊时未有专职信号指挥人员，信号工指挥手势不明确，未配备对讲机、彩旗、口哨等；11、起吊时未设置警戒区域，货物被吊起后未检查起吊物是否牢固，起吊后未离开警戒区域站于起吊物的垂直下方；12、架桥机、龙门吊未进行作业时，未使用夹轨器固定;13、操作人员违反“十不吊”规定，冒险作业；14、基坑开挖未按规定设置围挡、临边防护不到位；15、高处、临边、临水作业平台未设置护栏，兜挂安全网;16、护栏设置不牢固，安全网绑扎不牢固，作业平台绑扎不牢固；17、机械设备附件缺失，如缺失后视镜、反光贴等；18、未经许可开动、关停、移动机器；19、攀、坐不安全位置；如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等高处及可移动部位等。
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脚手架与作业平台工程5.1 钢管双排脚手架5.1.1钢管双排脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166和《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231的规定。
5.1.2 钢管双排脚手架检查评定保证项目应包括：方案与交底、构配件材质、地基基础、架体搭设、架体稳定、脚手板、检查验收。
一般项目应包括：杆件连接、安全防护、使用与监测。
5.1.3钢管双排脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定：1方案与交底1）钢管双排脚手架搭设前应按规定编制专项施工方案，方案应有针对性，架体结构和连墙件、立杆地基承载力应进行设计计算；2）专项施工方案应按规定进行审核、审批；3）当架体搭设高度在50m及以上时，应按规定组织专家对专项施工方案进行论证；4）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
2构配件材质1）进场的钢管及构配件应有产品质量合格证、性能检验报告，其规格、型号、材质及产品质量应符合标准要求；2）钢管不应有严重的弯曲、变形、锈蚀，各部位焊缝应饱满；3）所采用的扣件应进行复试且技术性能应符合标准要求。
3地基基础1）立杆基础应按专项施工方案要求进行整平、夯实，并应采取排水措施；2）立杆底部应设置底座、垫板，垫板的规格应符合标准的要求；3）立杆和基础应接触紧密；4）当脚手架搭设在既有结构上时，应对既有结构的承载力进行验算，必要时采取加固措施。
4架体搭设1）立杆纵向、横向间距和水平杆步距应符合标准及专项施工方案的要求；2）立杆垂直度和纵向水平杆水平度、直线度应满足标准要求；3）纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失；主节点处的横向水平杆不应漏设，非主节点处的水平杆设置方向应与脚手板的类型相匹配，并应按照专项施工方案规定的数量要求设置；4）门洞设置应符合标准的构造加强要求；5）起重设备、混凝土输送管、模板支撑架、物料周转平台等设施不得与脚手架相连接。
5架体稳定1）脚手架扫地杆离地间距应符合标准要求；2）架体应按标准规定的位置、数量、间距设置竖向和水平剪刀撑或专用斜撑杆；3）架体应按标准和专项施工方案规定的竖向和水平间距设置连墙件；4）连墙件应采用能可靠传递拉力和压力的刚性杆件，拉结点应牢固可靠；5）连墙件或等效支撑件应从架体第一道水平杆处开始设置；6）竖向剪刀撑杆件与地面的夹角应在45°~60°之间。
6 脚手板1）脚手板材质、规格应符合标准要求；2）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；3）采用工具式钢脚手板时，脚手板两端必须有挂钩，并带有自锁装置与作业层横向水平杆锁紧，严禁浮放；4）采用木脚手板、竹串片脚手板、竹笆脚手板时，脚手板两端应与水平杆绑牢，脚手板探头长度不应大于150mm。
7检查验收1）在原材料进场、基础完工、分段搭设、分段使用时应进行分阶段验收，并形成记录；2）在脚手架搭设完毕、投入使用前，应办理完工验收手续；完工验收应形成记录，并经责任人签字确认；3）各阶段检查验收内容和指标应按标准要求进行量化；4）验收合格后应在明显位置悬挂验收合格牌。
5.1.4钢管双排脚手架一般项目的检查评定应符合下列规定：1杆件连接1）节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于40N m ，碗扣节点上碗扣应通过限位销锁紧水平杆，承插型盘扣节点的插销应楔紧；2）相邻立杆接头不应在同一步距内；3）扣件式钢管脚手架的纵向水平杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，且固定应符合标准要求；4）扣件式钢管脚手架立杆除顶层顶步外，不得采用搭接接长；5）钢管扣件剪刀撑杆件的接长应符合标准要求；6）专用斜撑杆的两端应固定在纵、横向水平杆与立杆交汇的节点处；7）钢管扣件剪刀撑杆件的连接点距离架体主节点不应大于150mm；8）架体与连墙件的连接点距离架体主节点不应大于300mm。
2安全防护1）架体作业层应按标准要求在外立杆侧设置上、中两道防护栏杆；2）作业层应在外立杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板；3）作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭；4）作业层外侧应采用阻燃密目安全网进行封闭，网间连接应严密；5）当内立杆与建筑物距离大于150mm时，应采用脚手板或安全平网封闭；6）架体应按标准要求设置供人员上下专用梯道或坡道。
3使用与监测1）作业层施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内；2）使用过程中不应任意拆除架体构配件；3）使用过程中，应对地基排水性能、架体结构的完整性和连接牢固性、基础沉降、立杆垂直度和使用工况进行定期巡视检查与监测，并应形成记录。
5.2 钢管满堂脚手架5.2.1钢管满堂脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166和《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231的规定。
5.2.2钢管满堂脚手架检查评定保证项目应包括：方案与交底、构配件材质、地基基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、检查验收。
一般项目应包括：架体防护、荷载、通道。
5.2.3 钢管满堂脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定：1方案与交底1）钢管满堂脚手架应按规定编制专项施工方案，方案应有针对性，架体结构和立杆地基承载力应进行设计计算；2）专项施工方案应按规定进行审核、审批；3）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
2 构配件材质1）进场的钢管及构配件应有产品质量合格证、性能检验报告，其规格、型号、材质及产品质量应符合规范要求；2）钢管不应有严重的弯曲、变形、锈蚀，各部位焊缝应饱满；3）所采用的扣件应进行复试且技术性能应符合标准要求。
3地基基础1）立杆基础应按专项施工方案要求进行整平、夯实，并应采取排水措施；2）立杆底部应设置底座、垫板，垫板的规格应符合标准的要求；3）立杆和基础应接触紧密；4）当脚手架搭设在既有结构上时，应对既有结构的承载力进行验算，必要时采取加固措施。
4架体稳定1）脚手架扫地杆离地间距应符合标准要求；2）架体四周与中部应按标准要求设置竖向剪刀撑或专用斜撑杆；3）架体应按标准要求设置水平剪刀撑或水平斜撑杆；4）当架体高宽比大于标准规定时，应按标准要求与既有结构拉结或采取增加架体宽度、设置钢丝绳张拉固定等稳定措施。
5杆件锁件1）架体立杆件间距、水平杆步距应符合标准及专项施工方案的要求；2）水平杆和扫地杆应纵横向连续设置，不得缺失；3）杆件的接长应符合标准要求；4）架体搭设应牢固，杆件节点应按标准要求进行紧固。
6脚手板1）脚手板材质、规格应符合标准要求；2）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；3）采用工具式钢脚手板时，脚手板两端必须有挂钩，并带有自锁装置与作业层横向水平杆锁紧，严禁浮放；4）采用木脚手板、竹串片脚手板、竹笆脚手板时，脚手板两端应与水平杆绑牢，脚手板探头长度不应大于150mm。
7检查验收1）在原材料进场、基础完工、分段搭设、分段使用时应进行分阶段验收，并形成记录；2）在脚手架搭设完毕、投入使用前，应办理完工验收手续；完工验收应形成记录，并经责任人签字确认；3）各阶段检查验收内容和指标应按标准要求进行量化；4）验收合格后应在明显位置悬挂验收合格牌。
5.2.4 钢管满堂脚手架一般项目的检查评定应符合下列规定：1 架体防护1）架体作业层应按标准要求在外立杆侧设置上、中两道防护栏杆；2）作业层应在外立杆内侧设置高度不低于180mm的挡脚板；3）作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭；4）作业层外侧应采用阻燃密目安全网进行封闭，网间连接应严密。
2荷载1）作业层施工荷载应在设计允许范围内；2）作业层荷载应堆放均匀。
3通道1）架体应设置供人员上下的专用通道；2）专用通道的设置应符合标准要求。
5.3高处作业吊篮5.3.1高处作业吊篮检查评定应符合现行行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202的规定。
5.3.2高处作业吊篮检查评定保证项目应包括：方案与交底、安全装置、悬挂机构、钢丝绳、悬吊平台、安装、拆卸作业、升降作业。
一般项目应包括：检查验收、安全防护、使用荷载。
5.3.3高处作业吊篮保证项目的检查评定应符合下列规定：1方案与交底1）吊篮安装、拆卸作业应编制专项施工方案，吊篮支架支撑处结构的承载力应经过验算；2）专项施工方案应按规定进行审核、审批；3）对于特殊结构施工的非标准吊篮，应进行设计计算；4）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
2 安全装置1）吊篮应安装防坠安全锁，并应灵敏可靠；2）防坠安全锁不应超过标定期限；3）吊篮应设置为作业人员挂设安全带专用的安全绳和安全锁扣，安全绳应固定在结构物可靠位置上，不得与吊篮上的任何部位连接；4）吊篮应安装上限位装置，并应灵敏可靠。
3悬挂机构1）悬挂机构前支架不得支撑在非承重结构上，当悬挂机构的荷载由预埋件承受时，预埋件的安全系数不应小于3；2）悬挂机构前梁外伸长度和中梁长度配比、使用高度应符合产品说明书或吊篮设计要求；3）前支架应与支撑面垂直，且脚轮不应受力；4）上支架应固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处；5）吊篮严禁使用破损的配重块或其他替代物；6）配重块应固定可靠，重量应符合使用说明书或吊篮设计要求。
4钢丝绳1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在相关标准允许范围内；2）安全钢丝绳应单独设置，其规格、型号应与工作钢丝绳一致；3）钢丝绳端部绳夹应符合相关标准要求；4）吊篮运行时安全钢丝绳应张紧悬垂；5）电焊作业应对钢丝绳采取保护措施。
5悬吊平台1）悬吊平台应有足够的承载力，不得出现焊缝开裂、螺栓铆钉松动、变形过大等现象；2）悬吊平台的组装长度应符合产品说明书或吊篮设计要求；3）悬吊平台应设有导向装置或缓冲装置。
6安装、拆卸作业1）吊篮的安装、拆卸人员应取得特种作业资格证书；2）吊篮组装采用的构配件应是同一生产厂家的产品；3）吊篮拆卸分解后的构配件不得放置在结构物边缘，并应采取防止坠落的措施，不得将吊篮任何部件从高处抛下；4）吊篮维修、拆卸作业时，应设置警戒区及警示牌，禁止无关人员进入。
7升降作业1）吊篮升降操作人员必须经培训合格；2）吊篮内的作业人员数量不应超过产品说明书或吊篮设计要求；3）吊篮内作业人员应将安全带用安全锁扣正确挂置在独立设置的专用安全绳上；4）作业人员应从地面进出吊篮；5) 吊篮作业时，吊篮下方严禁站人。
5.3.4高处作业吊篮一般项目的检查评定应符合下列规定：1检查验收1）吊篮安装完毕，应按规定履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字；2）班前、班后应按规定对吊篮进行检查。