服装厂原材料检验规范
服装产品过程检验规程
产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。
2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。
如偏差超过须与样板进行对比确认。
3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。
4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。
二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。
2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。
无跳线、开线和断线。
b、领面平服，松紧适宜，左右对称。
c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。
d、门襟不短于里襟。
e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。
f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。
3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。
a、翻领左右一致，折叠端正。
b、同件（套）内不得有明显色差。
4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。
三.缝制检验和整烫检验为全数检验。
四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。
服装原料入库检验方案
服装原料入库检验方案1. 引言在服装生产过程中，原料的质量和安全是确保最终产品质量的重要因素。
为了保证服装原料的质量符合标准要求，需要进行严格的入库检验。
本文将介绍一套适用于服装原料入库检验的方案。
2. 检验流程2.1 检验前准备在进行入库检验前，需要准备以下设备和工具：•玻璃密封容器：用于存放样品•显微镜：用于观察纤维结构•摩擦测试仪：用于测试纤维的摩擦性能•抗拉强度测试仪：用于测试纤维的抗拉强度•电子天平：用于测量重量2.2 样品选择和标记在进行入库检验时，应从供应商处获取一定数量的样品，并对样品进行选择。
选择样品时需注意以下原则：•样品代表性：样品应能够代表该批次原料的整体质量情况•样品数量：根据批次规模选择合适的样品数量•样品分类：根据原料种类将样品分类，例如纤维、纺织品等对样品进行标记，标记上包含样品的批次号、供应商信息等。
2.3 检验项目针对不同的原料种类，可以设定不同的检验项目。
以下是一些常见的检验项目：•纤维密度：使用显微镜观察样品的纤维密度，纤维越密集，质量越好•强度测试：使用抗拉强度测试仪对样品进行抗拉强度测试，检查样品的强度是否符合标准要求•纤维长度：使用显微镜观察纤维的长度，纤维越长，质量越好•摩擦测试：使用摩擦测试仪测试样品的摩擦性能，检查是否能够满足使用要求2.4 检验方法对于每个检验项目，需要明确相应的检验方法。
下面以纤维密度为例，介绍一种常用的检验方法：2.4.1 准备工作•将样品放置在玻璃密封容器中•选择适当放大倍数的显微镜•打开显微镜的照明设备2.4.2 检验步骤1.将样品放置在显微镜平台上2.调整显微镜的焦距，使样品清晰可见3.在显微镜下观察样品的纤维结构和密度4.根据观察结果，评估样品的纤维密度是否符合标准要求5.记录检验结果2.5 检验标准在进行入库检验时，需要依据相应的检验标准进行评估。
根据不同的原料种类，可以参考国家或行业标准，制定适当的检验标准。
2.6 检验记录在进行入库检验时，应及时记录检验结果。
服装厂品质检查制度范本
服装厂品质检查制度范本一、总则为确保本厂出品的服装产品质量，满足客户需求，提高企业信誉，特制定本品质检查制度。
本制度适用于本厂生产过程中的所有品质管理活动。
二、组织架构1. 设立品质管理部，负责全厂产品质量的监督与检查工作。
2. 品质管理部设立检验员、QC（质量控制）和QA（质量保证）岗位，分别负责生产过程中的检验、质量控制和质量保证工作。
三、品质检查流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和生产要求。
2. 生产过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程符合工艺要求。
3. 成品检验：对出厂前的成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。
4. 售后服务：对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时解决客户问题，提高客户满意度。
四、品质标准1. 产品外观：产品外观应整洁、无瑕疵、无色差、无污渍，符合客户要求。
2. 尺寸规格：产品尺寸应符合国家标准和客户要求，允许误差范围应在±1%以内。
3. 内在质量：产品应具有稳定的缩水率、色牢度、强力等性能，符合国家标准和客户要求。
4. 包装：产品包装应整齐、美观、大方，符合物流运输和销售要求。
五、品质控制措施1. 加强员工培训：定期对员工进行品质意识、操作技能等方面的培训，提高员工综合素质。
2. 严格工艺管理：制定完善的工艺流程和操作规程，确保生产过程符合要求。
3. 设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 环境控制：加强生产环境卫生管理，确保生产环境整洁、无污染。
5. 数据分析：对生产过程中的数据进行统计、分析，及时发现异常，采取措施进行改进。
六、品质改进1. 针对质量问题，组织相关部门进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，并跟踪实施效果，确保问题得到有效解决。
3. 定期对品质改进措施进行总结、评估，持续优化品质管理流程。
七、奖惩制度1. 对品质管理工作做出突出成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
服装质检要求
服装厂查货要求挂装查货要求每个地方抽部分，按照每色每码抽中所需要查验的件数，如果是箱装的，装箱前首先点清楚箱数是否正确，装箱是否按照客人配比入箱，必须抽查到每色每码衣服的箱数。
查验按照AQL2.5标准。
以下所列为严重次品一、面料类1.错用布料、成份2.错配颜色或印花图案3.印花露白、漏印4.染色不均匀5.色差6.明显布料扭曲或条子弯曲不直7.纱支不均匀或拉力不均匀8.漏纱或断纱9.抽纱或死折痕10.明显的污渍、油渍、水渍及其它渍类11.明显起横12.破孔、破洞13.异味14.撕裂（布料脆弱，未能承受标准拉力）15.色牢度不够，褪色16.明显克重不达标，超过标准±6%二、车缝1.更改缝合种类/线步（经批准的除外）2.错用线类，不配色用线（经批准的除外）3.断线、跳线和漏线等影响产品的功能和耐用的4.断线、跳线和漏线等影响产品的外观5.破洞（缝纫未将各层的布完全缝合在一起）6.明显的吃势不均匀和车线不直（波浪型）7.散口（止口小，布料薄，由轻拉造成）8.洗水造成的散口9.于无需要有褶的位置有明显打褶10.线迹的底面松紧不一致，明显影响功能及外观的三、衣领1.衣领缝位扭曲2.上领不正中，超过1/4英寸3.领尖长短明显，超过1/8英寸4.领面、领底起泡，粘籿不牢5.错码上领6.明显领高不均匀7.领的拉力未能达要求的四、前襟1.前襟明显弯曲、不直2.格子或条子不配对，超过1/4英寸3.前襟面底长短超过1/4英寸4.前襟宽度误差标准超过1/8英寸五、袖、夹圈、袖口1.袖明显扭曲2.左右袖长短超过1/4英寸3.夹圈骨位明显不顺，吃势不均匀的4.夹圈与侧缝十字对缝超过1/4英寸的5.格子、条子明显不对准或左右不对称的六、衣袋1.漏装袋2.点位孔外露3.格子或条子不对准4.左右袋高低5.明显错位七、下摆1.条子或格子明显左右高低不一致2.左右侧缝长短超过3/8英寸3.脚叉长短明显不一致，超过3/8英寸4.挑脚线漏超过3/4英寸八、内里1.内里过长外露2.内里过短，造成吊里3.内里错码九、腰头及拉链1.腰明显弯曲或宽窄不均匀2.腰面里松紧或扭曲3.拉链外露4.拉链底封口不牢5.腰明显左右高低不一致十、钮门及钮扣1.漏打钮门2.扭门线切断3.钮门未开启或开启欠佳4.钮门错位5.钮门大小明显与纽扣不符6.漏订纽扣7.损坏8.钮扣不稳或容易脱落的9.钮扣错位引起谷位十一、粘籿1.粘籿太硬或太软，明显与批版不同2.粘籿差，不牢固、起泡3.错用粘籿十二、整烫1.明显熨烫欠佳，起皱或烫死痕2.明显烫起激光3.烫坏，烫焦痕4.烫衣差扭骨5.漏烫十三、商标1.错用（包括主唛、成分唛、尺码唛、洗水唛、产地唛）2.损坏或破损3.欠缺4.上下调转5.不稳十四、价格牌、挂牌、价格岾纸1.欠缺2.错挂、错贴3.错色码十五、胶袋1.胶袋尺寸不对2.胶袋客人要求印字错误3.警告语错误十六、纸箱包装1.包装错比例2.纸箱大小尺寸不符，影响外观3.箱唛印字错误或漏印4.箱唛印字不清晰5.箱子破裂6.箱子厚度与要求明显不符十七、订珠、烫钻1.钉珠/烫钻位置错误2.漏订3.脱落4.珠子严重破损5.珠子表面磨损影响销售的6.烫钻不牢固脱落7.钉珠、烫钻位置偏移/歪斜超3/8英寸的8.钉珠点位外露十八、绣花1.绣花位置错误2.绣花线色错误及搭配错误3.更改绣花针法。
服装质量检验标准
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面（皮）、里料.1）、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符.2）、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3）、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔.4）、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6）、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象（款式面料设计要求除外）.C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8）、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏（特殊设计除外）.9）、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2）、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2）、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.（特殊要求(de)除外.B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3）锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等）要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面（皮）料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4）后整理A、外观：所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺：A）各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B）各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C）各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D）有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1）拉链：A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2）扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件：A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1）、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2）、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4）、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面）.B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。
服装来料检验规范
服装来料检验规范
1. 简介
本文档旨在规范服装来料的检验程序和标准，确保所采购的服装材料符合质量要求，并满足相关法规和客户需求。
2. 检验程序
2.1 来料检验应在物料到货后立即进行，以确保及时发现和处理任何质量问题。
2.2 采用样本抽检的方式进行来料检验，以代表性样本为依据评估整批货物的质量水平。
2.3 检验程序包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。
3. 检验标准
3.1 外观检查：检查服装材料外观是否完整、无污渍、无破损等问题。
3.2 尺寸测量：按照设计要求测量服装材料的长度、宽度、厚度等尺寸。
3.3 材料成分检验：确保服装材料的成分符合规定标准，例如纤维含量、化学成分等。
4. 检验记录
4.1 在进行来料检验时，应详细记录检验结果，包括检验日期、批次号、样本数量、检验员信息等。
4.2 检验记录应保存一定时期，作为对供应商质量管理的参考
和证据。
5. 异常处理
5.1 如果来料检验发现质量问题，应立即通知供应商并采取适
当措施，例如返工、退货等。
5.2 对于严重质量问题，应及时通知有关部门并采取相应行动，以确保不合格产品不会进入生产流程。
以上是《服装来料检验规范》的内容，执行时应根据实际情况
进行调整和完善，确保质量控制和用户满意度的持续改进。
服装行业质量检验规程
服装行业质量检验规程第一节：引言在现代社会，人们越来越注重服装的质量和安全性。
为了保证消费者的权益和提高服装行业的竞争力，制定了一系列的质量检验规程。
本文将介绍服装行业质量检验规程的相关内容，包括常见的检验项目、检验方法、检验标准等。
第二节：面料检验面料是服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适性和耐用性。
面料检验主要包括成分检测、物理性能检测和化学性能检测。
成分检测可以通过纤维鉴定和成分分析来确定面料的成分。
物理性能检测主要包括面料的拉伸强度、耐磨性、撕裂强度等指标的测试。
化学性能检测主要是对面料中的有害物质进行检测，如甲醛、重金属等。
第三节：做工检验做工质量是评价服装的重要指标之一。
做工检验主要包括缝制工艺和整烫工艺的检测。
缝制工艺检测主要是对服装的缝线、车边、开衩等进行检查，以确保缝制牢固、线迹整齐。
整烫工艺检测主要是对服装的熨烫效果进行评估，包括熨烫平整度、褶皱程度等。
第四节：尺寸检验服装的尺寸与人体的尺寸有着密切的关系，合适的尺寸是保证服装穿着舒适的重要因素之一。
尺寸检验主要包括身长、胸围、腰围、臀围等关键尺寸的测量。
此外，对于特殊的服装如运动服、特大号服装等，还需要进行相应的尺寸调整和合身度检测。
第五节：外观检验外观是消费者选择服装的重要因素之一。
外观检验主要包括颜色、图案、印花、绣花等方面的检测。
颜色检测可以通过光谱分析和色差仪等工具来进行，以确保服装颜色的一致性和色牢度。
对于印花和绣花等特殊装饰，还需要进行牢固度、质量等方面的检测。
第六节：安全性检验安全性是消费者最关心的问题之一。
安全性检验主要包括对服装中的有害物质、金属件、拉链等方面的检测。
有害物质检测是通过检测服装中是否含有甲醛、致敏物质等来保证消费者的健康安全。
金属件和拉链的检测主要是为了确保其稳定性和使用寿命，以避免意外事故的发生。
第七节：标签和包装检验标签和包装是服装信息传递和保护的重要方式。
标签和包装检验主要包括标签的准确性、易读性、耐久性等方面的检测。
服装生产原材料的准备与检验方法
服装生产原材料的准备与检验方法
服装生产的原材料准备和检验是确保最终产品质量的重要环节。
在服装生产过程中，原材料的质量直接影响着成衣的品质和性能。
因此，对原材料的准备和检验必须严格执行，以确保最终产品符合
标准和客户的要求。
首先，对于服装生产的原材料准备，主要包括面料、辅料和纽
扣等。
在采购原材料时，需要对供应商进行严格的筛选，确保供应
商具有合法的资质和良好的信誉。
同时，要求供应商提供原材料的
质量证明和相关检验报告，并进行必要的样品确认。
在原材料到货后，需要进行严格的检验和验收。
对于面料，需
要检查其纹理、色彩、手感、拉伸性等物理性能，确保符合设计要求。
对于辅料和纽扣，需要检查其外观质量、耐久性和环保性能。
同时，还需要对原材料进行标识和记录，以便追溯和管理。
在服装生产过程中，还需要对原材料进行加工和处理。
例如，
面料需要进行裁剪、缝制和整烫等工艺，辅料需要进行裁断和缝制。
在这些加工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保原材料
不受损坏和污染。
总之，服装生产原材料的准备和检验是确保产品质量的重要环节。
只有严格执行相关标准和要求，才能保证最终产品的质量和性能达到客户的期望。
因此，服装生产企业需要重视原材料的选择和管理，确保原材料的质量和安全性，为生产高质量的服装提供可靠的保障。
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编号：Q/HL－7.4－01
原、辅材料测试是投产前一项重要的技术准备工作，是样板、裁剪、缝纫、整烫等生产环节的技术依据之一。此项工作由质检科会同有关人员执行。
检验标准：
品名
检验项目
检验要求
检验方法
抽样规则及判定
面料
夹里
1疵点
无明显集中疵点，连续分散疵点长度不超过3米
摊布目测
全检
2长度
同送货记录一致摊布Biblioteka 量3色差无明显色差
摊布目测
填充物
1厚薄
均匀
摊布目测
每批抽2-3卷应全部合格
2长度
同送货记录一致
摊布测量
纸袋、吊排
1尺寸
符合样品要求
卷尺测量
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2外观表面质量
印刷内容准确，字迹图案清晰，套色准确，复膜无起泡等。
商标
1尺寸
与样稿相符合最大偏差不超过2mm
目测
抽检5%合格率应在98%以上
2图案及外观质量
1、颜色、图案、字样是否与样标（稿）相符
2、无损坏
3、有无断经断纬
4、整烫外观美观
5、商标周边整齐
6、折口平整
纽扣、拉链、铜牌等
1尺寸
2颜色
3外观表面质量
与封样件质量相一致
目测
抽检5%合格率应在98%以上
编制：审核：批准：日期：