服装厂生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。
这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。
1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。
这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。
1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。
这个阶段也包括配件的缝制和加工。
1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。
在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。
然后进行包装，准备发往客户。
2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。
•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。
•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。
2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。
•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。
•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。
2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。
•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。
•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。
3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。
制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。
希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。
设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。
一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。
2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。
面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。
一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。
接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。
3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。
这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。
首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。
然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。
最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。
4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。
质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。
只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。
在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。
5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。
出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。
一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。
并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。
二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。
服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
企业-标准规范 服装厂检验流程及基本质量标准范本 精品
服装厂检验流程及基本质量标准一. 上装检验顺序及标准：1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。
洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。
2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。
里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。
(色差4级以上可接受)3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。
有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。
有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。
底扣与面扣应在同一个点上。
有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。
挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。
袋唇宽窄长短一致。
（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可掿位，起泡）5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。
如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。
三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。
(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。
装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。
（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。
袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。
袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。
如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）8 底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。
服装厂尾部流程
服装厂尾部流程包括熨烫、打包、钻图制作、查货、剪线、钉扣等一系列工作。
服装厂生产流程：生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
面料辅料检验根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
某服装集团大货生产程序要求
某服装集团大货生产程序要求一、引言在现代服装行业中，大货生产程序是衡量一家服装集团综合实力和竞争力的重要指标之一。
为了确保服装集团能够高效地进行大货生产，并保证产品质量和交付时间，制定一套科学合理的大货生产程序是非常关键的。
本文将介绍某服装集团的大货生产程序要求，以指导生产工作的顺利进行。
二、生产准备阶段在大货生产之前，服装集团需要进行一系列的生产准备工作，以确保生产过程的顺利进行。
具体要求如下：1. 工艺准备•制定详细的工艺流程，包括裁剪、车缝、整烫等各个环节的操作细节；•确定每个工序的生产标准和质量要求，包括缝纫线粗细、缝纫针距、车工艺等；•根据产品的工艺要求，提前准备好需要使用的工具、设备和原材料。
2. 人员准备•确定每个工序所需的操作人员数量和技能要求；•召集并培训具备相关技能的工人，并确保其熟练掌握各个工序的操作技巧；•安排监督人员对生产过程进行管理和监督，确保生产按照规定的程序进行。
3. 设备准备•检查各项生产设备的工作状态，确保其正常运转，并及时修理和更换不良设备；•提前准备好各种生产工具、夹具等辅助设备，以保证生产的高效进行；•调试和测试生产设备，确保其稳定性和生产效率。
4. 原材料准备•确定各个产品所需的原材料种类和数量；•与供应商建立长期合作关系，确保及时供应符合质量要求的原材料；•对所采购的每批原材料进行检验，确保其符合要求，并做好相应记录。
三、生产执行阶段在生产准备阶段完成后，服装集团将进入实际的生产执行阶段。
为了确保生产过程的高效和质量，以下是某服装集团的生产程序要求：1. 生产计划制定•根据市场需求和企业实际生产能力，制定详细的生产计划；•确定每个阶段的生产量和交付时间，确保生产进度的合理安排；•根据实际情况，及时进行生产计划的调整和优化。
2. 生产过程管理•对每个工序进行过程监控，及时发现和解决生产过程中的问题；•制定相关的生产作业指导书，明确每个工序的操作规范；•定期对生产线进行检查和维护，确保设备的正常工作。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准首先是设计阶段，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。
设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。
在采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。
在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。
裁剪和缝纫环节是服装加工的关键环节。
在裁剪环节，需要根据设计稿来裁剪原料，并确保每块面料都符合设计要求，并且尺寸准确。
在缝纫环节，需要通过专业的缝纫工艺来将面料缝制成成品服装，并且需要进行质量检验，确保缝纫线条平整、无纽扣断线等问题。
整烫环节是为了使服装更加光洁平整，去除面料上的皱纹。
在整烫环节，服装工人需要使用烫斗和熨板对服装进行整烫处理，确保服装外观美观。
最后是包装环节，服装在包装之前需要进行最后的质量检验。
检验员会对服装的尺寸、面料、纽扣、拉链等进行检查，确保每件产品都符合质量标准。
综上所述，服装厂的生产流程是一个复杂的过程，每一个环节都需要严格的质量控制和检验标准。
只有确保每一个环节都符合标准，才能生产出符合客户要求的高质量服装产品。
服装厂生产流程中的每个环节都需要按照标准程序进行严格的质量控制和检验。
下面，我们将深入讨论每个环节的质量标准和检验方式。
在设计环节中，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。
设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。
在这个环节中，质量标准主要包括设计图的准确性、符合客户要求、尺寸精准等。
设计师需要对设计图进行反复修改和确认，确保符合市场需求和客户要求。
采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。
在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。
质量标准主要包括面料的成分、纺织密度、颜色牢度、纽扣的耐磨性、拉链的耐用性等。
在采购过程中，需要对原材料进行抽样测试，确保原材料的质量符合国家标准和客户要求。
服装厂成品检验规范标准
服装成品检验规范标准编号：FYFZ－2015－01一、规格尺寸应严格按照工艺单要求二、各部位检验要求1 衣领部位：上衣正面朝上，两手抓住领端，目测上压领于里线、翻领翻折的形态，后把衣身翻转，底领与衣身缝合的线迹是否匀称，底领绗线、底领与翻领结合的压线针距是否达到标准一致。
领子对折，看领角长度是否一致，领角头是否方正或圆顺。
看左右前领圈的长度是否一致，并且肩缝的两边缝迹是否对称，领口宽窄二致，左右对称。
休闲西服领子驳头的长短、宽窄是否一致。
（可根据款式的不同变化而定）。
衣领位置是否装正，衣领翻折线是否在设计的位置上，衣领的领面是否平服，衣领的领角是否有里外匀；衣领的左右两边丝绺、条格是否一致，衣领弯曲后形态是否自然圆顺，里侧是否有多余的皱褶，驳头表面是否平服，驳头是否能自然驳下；左右的驳头的拨折位置是否在规定的位置上，并对称。
驳头的里侧是否反吐；领、驳部位的纽眼是否美观，衣领部位如有挂坏看是否牢固，位置是否正确。
2 肩部部位：肩部是否顺直、不歪斜；肩斜是否下塌，前肩部是否平服，有无多余的皱褶；垫肩是否恰当，位置是否合适。
3 前衣身：前门襟止口是否顺直、不歪斜、挺服。
衬布与面布是否相符；胸部的造型是否美观；纽、纽眼的位置是否适当，止口的缝制是否美观，前身的领口贴边是否平服；省缝头是否有酒窝状，省缝份熨烫是否美观。
4 挂面部位：挂面是否平整、挺服；挂面里侧的的嵌线是否牢固；挂面在胸部是否牵紧。
5 衣袖部位：袖缝是否平服，前袖缝的吃势是否适当。
袖子的里布攥线是否牢固、平服；袖子的前后位置是否正确；两袖肩缝至两袖后缝的距离是否一致，袖山缝缩量分配是否恰当，目测装袖缝是否美观；袖山侧型是否丰满，袖口的形态是否美观。
两手拿住袖口外端看袖口一周，缝迹是否有跳针，衣袖是否能贴近衣身。
袖衩与袖克夫的接缝是否顺直。
6 侧缝部位：侧缝是否平服，侧缝的面、里布攥线是否牢固。
7 后背部位：背缝是否平服，后背的盖背是否美观，后背的装领部位是否平服。
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服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本则。
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。
睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。
熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。
箱装一般又分为内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。
例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。
外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
2.服装生产检验项目与检验标准服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。
尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。
这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。
服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。
织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。
服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。
缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。
缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。
检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。
浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。
但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。
缩水率=（试验前实测距离—试验后实测距离）/试验前的实测距离 X100刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。
抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。
织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。
影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。
悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。
一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。
检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。
斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。
织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。
国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。
起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。
织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。
影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。
检测方法织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。
起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。
织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级（最好）~1级（最差）评定。
布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。
检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
设备：①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。
②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源灯类型基本光 D65（6500K）日光第一光源A灯附加光源 UV LIGHT（紫外光）③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。
检验项目：颜色、手感及外观：①.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。
每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。
将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。
②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。
视觉检查：①.采用四分制的评分标准，100%查验②.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。
③.布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
④.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。
若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。
检验标准：（1）评分标准：布类型每100码可接受的平均分梭织布20平机针织布20其它25（2）四分制垂直疵点（经向）水平疵点（纬向）疵点长度（英寸）分数疵点长度（英寸）分数0．1~3 10．1~3 13．1~6 23．1~6 26．1~9 36．1~9 39．1~36 49．1~全封 4注：无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。