服装厂基本工艺流程要素
服装业生产工艺流程规定
服装业生产工艺流程规定为了确保服装的质量和制作效率，服装业在生产过程中需要遵循一系列的工艺流程。
本文将介绍服装业常见的生产工艺流程，并对每个环节进行详细说明。
一、设计阶段设计是服装生产的起点，通过设计可以确定服装的款式、颜色、图案等元素。
在设计阶段需要进行市场调研，了解消费者需求和流行趋势。
设计师根据市场需求和公司定位进行创意设计，制定服装样板并进行评审。
二、面料采购在面料采购环节，根据设计师提供的样板，采购部门需要寻找符合要求的面料供应商。
在选择供应商时，需要考虑面料的质量、价格、供货能力等因素。
采购部门会与供应商签订采购合同，并进行样品测试和验货。
三、面料准备在服装生产前，需要对面料进行准备工作。
首先，面料需要进行检验，确认无瑕疵、符合质量标准。
然后，对面料进行裁剪，根据服装的不同部位来裁剪出相应的面料片段。
最后，通过烫平等加工方式，使面料平整、无褶皱。
四、裁剪裁剪是将准备好的面料按照设计要求进行裁剪。
裁剪师根据设计图纸和样板尺寸，对面料进行精确的裁剪。
裁剪时需要注意面料纹理的方向、拼接位置的准确性，以确保裁剪出的面料片段互相匹配。
五、缝纫缝纫是将裁剪好的面料片段进行拼接的过程。
缝纫工序根据服装的款式和设计要求，采用不同的缝纫方法和工艺。
在缝纫过程中，需要保持线迹的平直、线迹长度的一致，并进行必要的熨烫和整理。
六、装饰加工装饰加工环节为服装增加各种装饰效果，提升视觉效果和品质感。
常见的装饰加工方式包括刺绣、贴花、印花、绣花等。
装饰加工需要根据设计要求进行精确的操作，确保装饰效果与设计意图一致。
七、试衣和修整在服装生产的最后阶段，需要对成衣进行试衣和修整。
试衣时需要请模特穿上成衣，确认尺寸和剪裁效果是否符合要求。
如果有不合适的地方，需要进行补救和修整，以确保最终成品符合设计要求。
八、质量检验和包装质量检验是保证成品质量的最后一道工序。
在质量检验过程中，质检部门会进行成品的检查、测试和评估，确保产品达到标准要求。
制衣厂工艺流程
制衣厂工艺流程制衣厂是指专门从事服装生产的工厂，其工艺流程包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
下面将详细介绍制衣厂的工艺流程。
一、设计设计是制衣厂工艺流程的第一步，它决定了服装的款式、颜色、图案等。
设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，制作出服装的初步图稿。
然后通过电脑辅助设计软件进行细化和修正，最终确定出成衣的设计图样。
二、裁剪裁剪是制衣厂工艺流程的第二步，它是根据设计图样将面料裁剪成各个部件的过程。
裁剪工人根据设计图样将面料铺开，然后按照尺寸和形状进行裁剪，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。
三、缝制缝制是制衣厂工艺流程的第三步，它是将裁剪好的面料部件进行缝合组装的过程。
缝纫工人根据设计图样将各个部件进行缝合，包括缝接、打摺、装饰线等工序，确保每个部件都能完整无缺地缝制成成衣。
四、整烫整烫是制衣厂工艺流程的第四步，它是将缝制好的成衣进行整烫和修整的过程。
整烫工人使用蒸汽熨斗对成衣进行整烫，去除面料上的皱褶和痕迹，同时对成衣进行修整，确保成衣的外观和质量符合要求。
五、包装包装是制衣厂工艺流程的最后一步，它是将整烫好的成衣进行包装和标识的过程。
包装工人将成衣进行折叠、包装，并在包装上标注尺寸、款式、颜色等信息，然后将成衣按照订单要求进行打包，准备发往客户。
综上所述，制衣厂的工艺流程包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
每个环节都需要专业的技术和严格的操作，才能确保成衣的质量和外观。
制衣厂通过不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，赢得客户信赖。
服装行业工厂生产工艺流程介绍
x
牌定位，进行服装款式和图案的设计
打样师根据设计图稿制作出样品，以确认 设计效果
设计打样的目的是确保生产出的服装符合 设计意图，同时为后续生产提供标准
裁剪
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裁剪是将面料按照版 型剪裁成适当大小的
零部件
裁剪前，需要进行排 版和画样，以最大限 度地减少面料的浪费
裁剪
裁剪完成后，需要对 零部件进行数量和质 量的核对
要措施
2
包装前需要对产品进行整 理和清洁，根据产品特性 和客户需求选择适当的包
装材料和方式
3
包装上还需注明品牌、款 式、尺码等信息，以便客
户了解产品
仓储
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仓储
仓储是确保产品库存管理 和物流运输的关键环节
仓储需要合理规划仓库空 间，分类存放产品，定期
进行库存盘点和清理
同时，还需要制定合理的 物流计划，确保产品及时
骤
B
本文将详细介绍这些流程，帮助读 者了解服装生产的整个过程
面料采购
2
面料采购
1
面料是服装的基础，因此面料采购是生产的第一步
2
根据设计需求，工厂采购所需的面料品种和数量
面料的质量和价格是采购的重要考虑因素，同时还要
3
考虑运输成本和交货期
设计打样
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设计打样
设计打样是服装生产的起点
设计师根据市场趋势、客户需求和品
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服装行业工厂生产 工艺流程介绍
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面设
概 述
料 采
计 打
裁 剪
缝 制
熨 烫
质 检
包装
仓 储
总结
服装厂工艺流程
服装厂工艺流程服装厂工艺流程，是指在服装生产过程中，从原材料采购到成品完成的一系列操作流程。
下面将为大家介绍一下服装厂工艺流程。
首先是原材料采购。
服装生产需要使用各种不同的原材料，包括面料、纽扣、拉链等。
服装厂会与供应商合作，确定原材料的需求量和质量要求。
接下来，是裁剪。
裁剪是指根据设计师的要求，将面料裁剪成不同的尺寸和形状，以便后续的缝纫工序。
裁剪工人需要根据纸样，将面料进行排版，然后使用裁剪机器将面料裁剪成所需要的形状。
然后，是缝纫。
缝纫是将裁剪好的面料通过缝纫机缝制在一起，形成衣物的过程。
缝纫工人会根据设计师提供的设计图纸和样品，完成不同的缝纫工序。
这包括缝接、折边、开孔、缝饰等工序，以及衣领、袖口等的缝制。
在缝纫之后，是熨烫。
熨烫是将已经缝制好的衣物进行整理，去除皱折，使其平整。
通过熨烫，可以使衣物更加美观，并提高质量。
接着是质检。
质检是对已经制作好的衣物进行质量检查，确保产品达到标准。
质检人员会检查衣物的线迹、纽扣、拉链等部位的质量是否合格，以及衣物的尺寸、面料颜色是否符合要求。
如果发现问题，会及时进行修复或退货。
最后，是包装。
包装是将制作好的衣物进行整理和包装，以便运输和销售。
常用的包装方式包括将衣物折叠放入塑料袋中，然后放入纸箱中。
在包装过程中，还会注明产品名称、尺寸、颜色等相关信息，以便后续的销售和管理。
以上就是服装厂工艺流程的简要介绍。
在整个工艺流程中，不同工序的操作环节紧密衔接，各个环节都需要进行细致的操作和质量控制，以确保最终产品的质量和效果。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
制衣厂工艺流程
制衣厂工艺流程制衣厂工艺流程制衣厂的工艺流程是指衣服生产中各个环节的顺序和步骤。
下面将为您介绍一下制衣厂的一般工艺流程。
首先是面料准备。
面料是制作衣服的重要材料，因此面料的选择和准备至关重要。
制衣厂会根据衣服的款式和要求选择和采购不同种类和颜色的面料。
一般来说，面料分为天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维包括棉花、麻、丝等，而化学纤维包括涤纶、尼龙等。
在面料准备环节，制衣厂需要将采购来的面料进行质检，确保面料的质量符合要求，然后根据面料的颜色分类和编号。
接下来是裁剪。
在裁剪过程中，制衣厂会根据设计师提供的衣服尺码和样式要求，将已编号的面料按照尺寸要求裁剪成不同的零部件，如前、后背、袖子等。
制衣厂一般会使用裁剪机器来进行裁剪，提高生产效率和精确度。
然后是缝制。
缝制是制衣过程中最核心的环节之一。
面料经过裁剪后，需要用缝纫机将各个零部件进行缝合。
在缝制过程中，需要注意操作技巧和缝线的选择，以确保衣服的质量和耐用度。
不同的缝制工序包括前襟缝制、袖子缝制、肩膀缝制、腰围缝制等等。
制衣厂需要根据不同的衣服款式和设计要求，选择不同的缝制工序。
完成缝制后，就是整烫。
整烫是为了让衣物更加平整、挺括和美观。
制衣厂会使用熨斗和整烫机对衣物进行整烫。
整烫过程中需要注意温度和时间控制，以避免对面料造成破坏。
最后是包装和质检。
衣物经过整烫后，需要进行包装和质检。
制衣厂会根据客户的要求和标准，对衣物进行包装和标牌悬挂。
同时，还需要对衣物进行质量检查，确保每件衣物的质量和外观都符合要求，没有疵点。
以上就是一般制衣厂的工艺流程。
不同的制衣厂可能会有所差异，但总体流程是相似的。
制衣厂需要严格控制各个环节的质量和效率，以保证生产出高质量的衣物。
只有具备完善的工艺流程和专业的团队，制衣厂才能生产出满足客户需求的衣物。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程一、服装设计服装设计是整个生产工艺流程的起点。
设计师根据市场需求和时尚趋势，通过手绘或计算机辅助设计软件创建服装设计图。
设计图包括服装款式、样式、尺寸、颜色、纹理等要素。
二、面料采购面料是服装生产的首要材料之一、根据设计图，采购人员根据面料的材质、成本、用途等因素选择合适的面料供应商进行采购。
采购人员要对面料进行质量检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
三、面料裁剪面料裁剪是将面料按照设计图的形状和尺寸进行剪裁的过程。
通过使用裁剪机、裁剪刀等工具，将面料按照设计图的要求裁剪成不同的部件，如衣领、袖子、前后身等。
四、缝制缝制是将裁剪好的面料部件通过缝纫机进行缝合的过程。
缝制工人根据设计图和缝纫机的指导，将不同的部件按照缝合顺序进行缝合，形成一个完整的服装。
缝制过程中需要注意缝线的颜色和材质的选择，确保缝线与面料的搭配。
五、品质检查品质检查是为了确保生产出来的服装符合设计要求和质量标准。
品质检查员对已完成的服装进行外观检查、尺寸测量、缝线强度检测等多项检查工作。
如发现问题，及时对服装进行修复或改进。
六、熨烫和整烫熨烫和整烫是为了使服装的外观更加平整和美观。
熨烫工人使用熨斗和烫台对服装进行熨烫和整烫处理，将面料上的皱褶去除，使服装看起来更加整洁。
七、包装和包装包装和包装是将服装包装成最终市售形态的过程。
在这个过程中，将服装折叠、卷取或挂起，放入适当的包装袋或盒中，并添加商标、吊牌、洗标等配件。
还需要按照不同货运方式和销售渠道的要求，将服装分配到适当的包装箱或运输容器中。
八、配送和售后服务配送是将包装好的服装产品运送到销售商或零售商的仓库或店铺的过程。
售后服务阶段就是在销售后的追踪和服务。
这一阶段包括为消费者提供退换货服务、维修服务等等。
以上是服装生产工艺流程的一个基本模板，实际生产过程中可能会因为不同的品牌、服装类型、工厂规模等因素而有所差异。
但总体上来说，从设计到售后服务，服装生产工艺流程可以帮助制造商将创意转化为实际的商品，并确保产品的质量和外观符合设计师和消费者的期望。
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程
服装厂的生产工艺流程一般分为设计、裁剪、缝制、整烫和包装等几个环节。
首先，设计环节是服装生产的开端。
在这个环节中，设计师会根据市场需求和时尚潮流确定服装的款式、颜色和面料等。
设计师通常会使用CAD软件进行设计，并制作出服装的原型图。
接下来是裁剪环节。
裁剪师根据设计稿和尺码表，选取相应的面料和辅料，然后使用裁剪机将面料按照设计稿的要求进行裁剪，得到服装的各个零部件。
然后进入缝制环节。
缝纫工将裁剪好的面料组合在一起，使用缝纫机进行缝合，完成服装的组装。
在缝制过程中，还会涉及到一些手工细节的处理，如纽扣的缝制、拉链的装配等。
缝制完成后，进入整烫环节。
整烫工将缝制好的衣物进行整烫，并处理一些衣物上的褶皱、瑕疵等，使服装更加平整、美观。
最后是包装环节。
包装工将整烫好的服装进行包装，并贴上标签、吊牌等。
同时，还会对包装进行检查，确保质量无误。
除了以上几个环节外，还有一些辅助性的工序，如面料预处理、配色、品质检验、码洗等等。
这些工序旨在保证服装的品质和质量符合要求。
以上是一般服装厂的生产工艺流程概述。
当然，不同厂家的工
艺流程可能略有差异，但总体上都是通过设计、裁剪、缝制、整烫和包装等环节来完成服装生产的。
这些工艺流程需要严格的操作和管理，以确保生产出符合要求和市场需求的高品质服装。
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我们利用了几天放假时间，在学校的组织下走进服装厂进行实习，这次实习让我贴近了社会，丰富了社会经验，使自身对服装行业有了初步的感性认识，并且学到了许多课本以外的知识，受益非浅。
下面我就对这几天的实习做一下小结。
我先介绍一下我实习的单位：丹东安清制衣有限公司。
丹东安清制衣有限公司是一九九三年兴建的中外合作企业，工厂现有固定资产2080万元，职工1020人，其中，高、中级管理人员48名，技术人员50名，拥有先进的生产及特种设备920余台、套。
全厂共有十四个车间，九条服装生产线，年出口供货5000余万元。
自建厂以来，工厂始终是丹东地区服装行业产值利税和出口创汇大户。
建厂以来，产品远销美国、日本、韩国、香港等国家和地区，出口合格率和合同履约率始终保持在百分之百。
工厂通过ISO9002质量体系认证，且有强大的资金保证每个合约的圆满完成。
现在所有往来客户对工厂也都十分满意。
自7月15日起，我参加了该厂的工作。
这次实习有两部分，一部分是参观服装厂，让我们对服装厂的整体运作有所了解。
还有一部分是我们做一些后期整理的工作，体会一下在服装厂中的感觉，在书本上的知识是否可以发挥作用。
首先是参观服装厂，在参观中初步了解了服装厂的整个运营情况.对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户.订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象.它们是环环相扣、缺一不可的.对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解。
以下是较详细的过程：一、服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表(款式样、批办样、产前样)服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二、服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。
睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。
熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
这里的每一道工序都有专门的技术人员进行操作,当然也都有其配套的机器,主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料.只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品,而这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取.三、成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品;超出允许范围内的差距判定为不合格品。
四、包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。
箱装一般又分为内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。
例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。
外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
在参观中我真正见识到了工厂的先进设备，比如在参观样板制作，在参观这个环节中，我看见了CAD软件系统的应用，以前只是听说从没有真正的看见CAD软件与CAD硬件的相结合应用，真正见到了，感觉到这么繁琐的工序，只要一个人操作电脑就可以完成，感觉到了将来的就业压力。
接着，我们就投入到了工厂工作中。
我们实习只有几天的时间，又是大学一年级，所以我们只是帮忙后期整理工作。
虽然我只是做一些细小而琐碎的工作，但是我到了后整理车间也是学习到了课本上没有的知识。
在发货起，服装厂是异常的忙碌，尤其是我所在的后期整理车间。
锁眼、钉扣、整烫看似这些不经意的小工序，都是很重要的。
我还剪过一天的线头，明白了在客户验货时，小小的线头都变得至关重要。
我做过一天把马甲和外套用扣子扣起来形成一件衣服的工作，这让我明白了，扣扣子都是有一定规律的，不是随便扣上就可以的。
看来我要学习的东西还是很多。
工作时枯燥无味的，但是这一点的苦都吃不了我以后还怎么工作。
虽然这次实习的时间不长，但我认为实习时间的长短并不能证明你学到知识的多少，关键是你是否抓住了每一个学习的机会。
慢慢的发觉并不可以将"理论"直接的运用于"实践",而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的.而这些不仅需要长期的经验积累,还需要一种叫做"智慧"的东西。
相信经过这次实习后，我会更加认识自己，明确自己在今后要奋斗的目标与方向，勇往直前，直至达到成功的彼岸!服装厂简介：工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。
工厂主要由当地人和民工组成。
工厂总工人数大约二百人。
从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：采购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。
工厂着重于下一季度的服装生产。
主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。
目前前境不容乐观，工厂内、外部都存在很多的隐患。
实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。
1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。
进行对比，选择合理的原料供应商。
2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。
3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。
4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。
5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。
个人心得体会：一、认识到采购的主要内容：1、接受采购要求或采购指示。
2、选择和管理供应商。
一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格和交货期的关键。
3、订货。
4、订货跟踪。
指订单发出后的进度检查、监控、联系等日常工作，目的是为防止到货延误或出现数量、质量上的差错。
5、货到验收。
二、认识到采购物料的各方面的轻重和不同物料的采购管理策略组合。
三、认识到人际关系的重要，特别是工厂与工厂之间的供应和销售关系，正确查找合适的合作关系。
四、认识到仓库的管理对合理的采购具有重要的作用。
本人看法：可分为四点。
一、从资本集约度分析。
工厂大部分工序都是由人来完成，在流程中人力和设备不能有机结合，严重降低生产效率。
本人认为运作管理人员应考虑哪些任务由人完成、哪些任务由机器完成的问题。
二、从资源柔性分析。
所谓资源柔性是指一个生产运作系统能否灵活对应产品品种变化和产量变化的能力。
在本工厂中，不论在设备柔性还是在人员柔性方面都有所决乏。
特别是在一条生产线上生产不同种类时，难以在较短时间内从一个品种变换到另一个品种。
生产工人大部分都不能执行较宽范围内的多种工作任务，不能在任务的多个环节和流程中进行调配。
三、从顾客参与分析。
它的形式通常是让顾客参与产品设计。
工厂正是由于设计方面的问题导致产品销售的不佳。
建议工厂以顾客化产品为竞争重点，允许顾客提出自己对产品构成、配置等方面的要求，即允许顾客参与产品设计中来。