定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。
3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。
二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。
2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。
3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。
4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。
5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。
6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。
三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。
2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。
3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。
4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。
5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。
6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。
四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。
2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。
3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。
4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。
5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。
五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。
2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。
3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。
模板工程作业指导书
模板工程
强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理并按指定地方堆放整齐。
17、拆除钢底模时，不得一次将顶撑支架全部拆除，应分批拆除顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
模板工程作业指导书
编号：SMS-04
文件名称
模板工程
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，并做到高挂低用生根系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在腰上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
13、装、拆模板时禁止使用50MM×100MM木料、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，施工人员上、下使用斜道或梯子，不许站立于墙上作业，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟易滑鞋作业。
15、装拆模板时，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增
作业指导书
编号：SMS-05
10、支模过程中，如需中途停歇，应该把支撑善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后盖好洞口，砼板的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板采用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，拆除底板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板，要注意人与模板之间的安全距离，防止模板突然全部掉落伤人。
补充内容：
施工负责人：交底人：被交底人：交底时间：
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
施工作业指导书(模板)
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
模板安装与拆除
2.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
2.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
2.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
2.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
2.2.4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
2.2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
2.3安装梁模板：
2.3.1工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
2.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
5.应注意的质量问题
5.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
2.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
2.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
各类模板施工作业指导书
模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。
1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板，采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。
为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。
模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。
模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。
〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。
两根钢管并排连接成组合截面。
纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。
〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。
〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。
用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。
1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。
〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。
〔3〕墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。
〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。
非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。
〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。
〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
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定型组合钢模板的安装与拆除施工作业指导书本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、操作工艺1、基础模板安装⑴安装顺序与第一节(二)操作工艺中⑴安装顺序相同。
⑵根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2、柱模板安装⑴立模程序与第一节(二)操作工艺中⑴立模程序相同。
⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。
⑶安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
⑷安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。
3、剪力墙模安装⑴立模程序放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装(吊装)就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻件模板。
⑵按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
⑶有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
⑷根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。
一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
⑸模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4、梁模板安装⑴安装程序与本章第一节(二)操作工艺中(1)安装程序相同。
⑵在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
⑶梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600、900、1800mm等。
⑷按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
⑸支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。
若楼层高度超过3.8m以上时，要按公司有关规定另行制订顶架搭设方案。
⑹支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
⑺梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。
⑻当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁螺栓。
⑼梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。
5、楼面板安装⑴安装程序与本章第一节(二)操作工艺中⑴安装程序相同。
⑵底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。
⑶支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
⑷通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
⑸铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。
卡紧方向应正反相间，不要同一方向。
对拼缝不足50mm，可用木板代替。
若采用SP─模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。
与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。
⑹楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U 型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。
6、模板拆除⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。
⑶楼板、梁模板拆除1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。
6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
三、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2、基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应不大于1000c ；柱、梁应不大于400c 。
3、允许偏差定型组合钢模板安装的允许偏差见表4─1。
四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法: 支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱载面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
⑵墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止办法:模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
⑶梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法:700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保系统的足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。
2、主要安全技术措施⑴废烂木枋不能用作龙骨。
⑵安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
⑶内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
⑷在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，⑸正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
⑹安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
⑺水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
3、产品保护⑴模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。
预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
⑵模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
⑶拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。
⑷操作和运输过程中，不得抛掷模板。
⑸模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
⑹在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。
⑺拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
门架支顶门架支顶是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支承的一种钢管门架支撑系统。
一、施工准备1、材料门架支顶由门架(高1700mm、宽914mm、内空宽490mm)、剪刀撑、水平梁架、连接销、臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。
⑴门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成的框架，在立杆上有防止脱落的剪刀撑销座。
⑵水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。
⑶臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接、使立杆相互连接的部件。
臂形连接条又是以上立杆拨出的连接条。