定型组合钢模板安装与拆除安全技术(最新版)
定型组合钢模板安装与拆除安全技术
定型组合钢模板安装与拆除安全技术钢模板是建筑工程中常用的施工工具，用于搭建临时支撑结构和模板工程。
在钢模板的安装与拆除过程中，如果不正确操作，容易导致安全事故的发生。
因此，掌握定型组合钢模板安装与拆除的安全技术显得尤为重要。
下面将介绍一些相关的安全技术要点。
一、安全准备工作：1. 牢固的基础：安装钢模板前，要先清理场地，确保基础平整、牢固，避免地基塌陷。
2. 模板检查：在使用钢模板之前，需要进行日常检查，确保其没有损坏或失效的情况，以免影响使用安全。
3. 安全防护措施：安装人员在使用钢模板时，要正确佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免头部受伤或踩空跌倒等事故。
二、安全操作要点：1. 吊装钢模板：在吊装钢模板时，必须使用符合要求的吊装设备，并严格按照钢模板的安全使用负荷进行吊装。
吊装过程中，应有专人负责指挥操作，并确保吊装过程平稳，避免模板滑落或倾斜。
2. 钢模板的固定：钢模板在安装过程中，需要固定在正确的位置上。
在模板固定时，要使用足够的锚固件，并确保其紧固牢固，以免在施工过程中发生移动或倾斜的情况。
3. 承重悬挑：在安装钢模板的过程中，需要注意承重悬挑的情况，即模板边缘超出支撑架的范围。
悬挑部分应有足够的强度和稳定性，以承受压力和重力，避免发生断裂或坍塌的情况。
4. 脚手架搭设：在钢模板安装时，往往需要搭设脚手架。
搭设脚手架时，要保证脚手架的结构稳定、连接牢固，并采取适当的护栏和安全网，确保工人和材料的安全。
5. 安全管理：需要有专人负责现场的安全管理工作，包括协调各方施工人员、监督施工进度、及时消除安全隐患等，以确保施工过程中的安全性。
三、拆除安全要点：1. 拆除前检查：在拆除钢模板之前，需要对模板进行全面检查，确定模板的结构是否稳定，没有松动、断裂或其它损坏情况。
发现问题及时修复或更换模板。
2. 安全起拆：拆除钢模板时，要从上往下、从外向内逐层进行。
拆除时需要由专人负责指挥，并使用适当的工具和装备，避免直接用力敲击模板，以免造成模板破损或跌落。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底
定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底一、引言定型组合钢模板作为一种常用的建筑施工工具，广泛应用于工程项目的梁柱、板面等混凝土结构的模板支撑。
本文将就定型组合钢模板的安装与拆除过程中的安全技术进行详细的交底，以保证施工作业的顺利进行和工人的人身安全。
二、定型组合钢模板的安装安全技术1. 安装前的准备工作在进行定型组合钢模板的安装前，首先要对施工现场进行检查，确保地面平整、无障碍物。
同时，还要合理布置需要安装的钢模板材料，确保施工人员的安全和工作效率。
2. 钢模板的搭设（1）梁柱模板的安装梁柱模板的安装通常从底部开始，先安装底座支撑系统，然后逐层安装立柱、梁底、梁克、衔接板等构件。
在搭设过程中，必须确保构件的稳固连接和水平垂直度的准确度。
（2）板面模板的安装板面模板的安装一般从下往上进行，先安装地脚扣板，再逐渐安装其他构件，并确保板面模板的支撑结构牢固可靠。
在安装过程中，注意横梁、立柱的连接牢固，并使用安全防护装置，确保施工人员的人身安全。
3. 安装中的安全预防措施（1）施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）钢模板的安装过程中需设置安全防护网或脚手架，以预防坠落事故；（3）钢模板构件的连接要牢固可靠，不得存在松动或脱落的现象；（4）根据施工高度的不同，设置安全绳索，确保施工人员的人身安全；（5）施工现场应设置明确的安全警示标识，以提醒作业人员注意安全问题。
三、定型组合钢模板的拆除安全技术1. 拆除前的准备工作在进行定型组合钢模板的拆除前，施工班组应对拆除区域进行严格的安全检查，确认没有残留的混凝土和其他障碍物。
同时，施工人员应参加相关的安全培训，了解拆除过程中应注意的安全事项。
2. 钢模板的拆除顺序（1）板面模板的拆除板面模板的拆除通常从上往下进行，先拆除板面模板，再进行支撑结构的拆除。
在拆除过程中，要注意工具的使用安全，以防意外伤害的发生。
（2）梁柱模板的拆除梁柱模板的拆除通常从上往下进行，先拆除立柱和横梁，再进行底座支撑系统的拆除。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种常用的施工工具，用于建筑工程中的混凝土浇筑。
其安装与拆除过程需要严格遵守安全操作要求，以保障施工人员的人身安全和工程质量。
下面是定型组合钢模板安装与拆除的安全操作要求：一、安装前的准备工作：1.确定安装位置：在安装前，需要清除施工现场周围的障碍物，确定定型组合钢模板的完整安装位置。
2.检查模板品质：在安装前，应对定型组合钢模板进行检查，确保其没有破损、变形或者无法正常使用的情况。
3.配备适当的起重设备：由于定型组合钢模板一般较大且较重，所以安装时需要使用适当的起重设备来进行吊装。
4.组织专业人员进行安装：安装过程中需要由经验丰富且操作规范的专业人员进行操作，确保安全和质量。
二、安装操作：1.穿戴个人防护用具：安装前，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。
2.合理安排作业人员：合理分配作业人员的数量和工作岗位，确保整个安装过程平稳有序。
3.使用适当的起重设备：选择起重设备时，需要根据实际情况选择适合的设备，并确保其有足够的承重能力。
4.确定合适的起吊点：在起吊定型组合钢模板之前，需要确定合适的起吊点，确保模板不会倾斜或者发生其他意外情况。
5.注意起吊操作：在起吊过程中，应确保钢丝绳没有磨损、断裂等现象，起吊时应平稳进行，避免模板摇摆过大。
6.稳固安装：在安装定型组合钢模板时，需要保证其固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或者倾斜。
7.检查安装质量：安装完成后，需要对定型组合钢模板进行检查，确保安装质量合格。
三、拆除操作：1.穿戴个人防护用具：拆除过程中，施工人员同样需要穿戴好个人防护用具，以保护人身安全。
2.确定合适的拆除顺序：根据实际情况，确定定型组合钢模板的拆除顺序，避免因为拆除某一部分而导致整体失稳。
3.使用适当的工具：在拆除过程中，使用适当的工具进行操作，确保操作的安全性和高效性。
4.小心拆除：拆除过程中要特别小心，避免伤及周围的人员或者损坏其他设施。
2024年定型组合钢模板安装与拆除安全技术(三篇)
2024年定型组合钢模板安装与拆除安全技术1.一般安全要求(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
(5)安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
(9)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.(11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合钢模板安装安全要求(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
定型组合钢模板安装与拆除安全要求
定型组合钢模板安装与拆除安全要求安装和拆除定型组合钢模板是建筑施工中常见的工序，但由于安全风险较高，必须严格遵守安全要求。
以下是关于定型组合钢模板安装与拆除的安全要求：一、施工前的准备工作安全要求1.制定详细、合理的施工方案，明确安装与拆除的方法和步骤，确保施工过程中安全可控。
2.进行现场踏勘，了解工作地点的环境、地形、地质等情况，确定合理的施工方案。
3.检查定型组合钢模板和配件的质量和完整性，发现缺陷和损坏应及时更换。
4.组织安全教育培训，确保施工人员掌握正确的安全操作方法和应急措施。
二、现场防护安全要求1.在工作现场设置安全警示标志，明确划定施工区域，避免非施工人员进入。
2.对施工现场进行布置，保持工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
3.安装临时围栏和警示线，确保施工现场的安全防护，防止坠落事故发生。
4.确保施工现场通风良好，防止因模板剥离脱落而引发事故。
三、人员安全要求1.准备工作时，施工人员要穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
2.严格控制施工人员数量，确保工作现场的拥挤程度，避免因人员密集引发事故。
3.安排有经验的施工人员执行安装与拆除工作，要确保其掌握相关操作技能和安全知识。
4.禁止饮酒和娱乐活动，严禁在工作时吸烟，禁止使用易燃易爆物品。
5.严格遵守施工队伍的管理规定，确保作业人员按照指令操作，不擅自行动。
四、机械设备安全要求1.对使用机械设备的操作人员进行专业培训，掌握操作技能和安全知识。
2.定期检查和维护机械设备，确保其状态良好，不存在故障和隐患。
3.在安装和拆除过程中，要正确使用机械设备，严禁超负荷操作，保持设备稳定性。
4.对机械设备进行定期维护和检查，确保其安全可靠，及时清理和更换损坏的部件。
五、安装与拆除操作安全要求1.安装和拆除前，要对现场进行声明检查，确保施工区域的平整度和周边环境的稳定性。
2.安装定型组合钢模板时，要按照施工方案进行分段、分层的操作，保证安装的稳固和平整度。
定型组合钢模板安装与拆除安全要求范文（三篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全要求范文标题：定型组合钢模板安装与拆除安全要求摘要：本文主要介绍了定型组合钢模板安装与拆除的安全要求，通过详细的介绍和分析，对定型组合钢模板的安装和拆除过程中需要注意的安全事项进行了全面的阐述，旨在提高施工人员对安全操作的重视，确保施工过程的安全与顺利进行。
一、引言定型组合钢模板是一种常用的施工辅助工具，广泛应用于建筑施工中。
安装和拆除定型组合钢模板是施工过程中的关键环节，在此过程中，如果不注意安全事项，可能会发生意外事故，因此，确保施工人员的安全是非常重要的。
本文将结合实际施工经验，对定型组合钢模板的安装和拆除过程中需要注意的安全要求进行详细阐述。
二、定型组合钢模板安装的安全要求1. 确认钢模板的质量在安装前，需要检查钢模板的质量，确保其无裂纹、变形等缺陷，同时还要检查其加工精度是否符合要求。
只有质量合格的钢模板才能够进行安装，否则会对施工过程产生一定的安全风险。
2. 选择适当的设备和工具在安装钢模板时，需要使用适当的设备和工具，例如吊车、塔吊、脚手架等。
在选择设备和工具时，要根据实际需求和施工条件进行合理选择，确保设备和工具的安全性和稳定性。
3. 检查施工场地的平整度和承重能力施工场地的平整度和承重能力对钢模板的安装有着重要影响。
在安装前，需要对施工场地进行检查，确保其平整度符合要求，并能够承受钢模板的重量。
如果场地不平整或承重能力不足，需要进行相应的处理和增强，以确保安全施工。
4. 严格执行安装操作规程在安装钢模板时，要严格执行相关的操作规程，按照正确的安装顺序和步骤进行操作。
安装过程中要注意对钢模板进行定位、对齐和固定，确保其稳定性和安全性。
对于较高的钢模板安装，要采取必要的防护措施，如安装安全网等。
5. 加强施工人员的安全培训在进行钢模板安装工作前，要对施工人员进行相关的安全培训和技能培训，使其具备相应的安全意识和技能。
必要时，还可进行模拟演练，以增强施工人员的应急处理能力。
定型组合钢安装与拆除安全要求
定型组合钢安装与拆除安全要求集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-定型组合钢模板安装与拆除安全要求一、一般安全要求1．组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
2．安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
3．施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
4．组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
5．安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6．高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
7．模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
8．多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
9．支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
10．高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。
11．操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
二、组合钢模板安装安全要求1．安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
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定型组合钢模板安装与拆除安全技术(最新版)
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( 安全管理 )
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定型组合钢模板安装与拆除安全技术(最
新版)
1.一般安全要求
(1)组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
(2)安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。
(3)施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
(4)组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
(5)安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
(6)高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
(7)模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
(8)多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应;高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
(9)支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁;拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
(10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N/m2.
(11)操作人员的操作工具要随手放人工具袋，不便放人工具袋
的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
2.组合钢模板安装安全要求
(1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。
模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。
同时，架设支撑以保证模板整体稳定。
(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。
(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不
能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。
(5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。
当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。
(6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。
(7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。
(8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。
(9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。
整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。
(10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以
上的柱模，应四面支承。
当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系……
(11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。
(12)安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。
(13)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上;多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。
3.组合钢模板拆除安全要求
(1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。
一般应先拆除侧模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。
(2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，
方可下基槽(坑)作业。
(3)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落;拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。
(4)预拼大块钢模板、台模等整体拆除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件;拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
(5)拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
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