定型组合钢模板施工工法(三分).

定型组合钢模板施工工法
一、施工特点：
1、工艺先进、通用性强、拆装方便。

2、周转次数多，节省材料。

3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。

4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。

二、适用范围：
1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。

三、工艺原理：
1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

四、主要材料和机具：
1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓
×3.5mm钢管、隔离剂等。

2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。

五、施
工工艺及操作要点：
5、1、安装柱模板
5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台
安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收
5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。

5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。

安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。

5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。

拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。

柱模自检合格后报验监理、建设单位。

5、2安装剪力墙模板：
5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板
安另一侧模板调整固定验收
5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。

5、2、3按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。

5、2、4把预先拼装好的一面模板就位，应边就位边校正并随即安装各种连接件、预埋件，使模板稳固。

5、2、5清理墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直、平整后拧好穿墙螺栓，对模板进行加固，校正调直。

5、2、6模板安装完毕后，检查一便扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。

自检合格后报监理、建设单位。

5、3安装梁模板：
5、3、1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模安装梁侧模验收
5、3、2在砼面上弹出梁轴线和水平线。

5、3、3安装梁钢支柱时，支柱底必须平整。

当梁截面较大时可采用双排或多排支柱，支柱的间距应由模板设计规定，一般应以60～100cm为宜，支柱双向加剪力撑和水平拉杠，离地50cm 设一道。

5、3、4调整标高校正轴线位置无误后搭设和调评模板支架，固定钢楞或梁卡具，在刚楞上铺放梁底板拉线找直。

当梁跨大于4m 时，梁底板按设计标高起拱，如设计无要求时起拱高度宜为全跨长
度的1‰～3‰。

5、3、5绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物。

5、3、6用钢楞或三角支撑架固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。

5、3、7安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

自检合格后报监理、建设单位。

5、4安装楼板模板：
5、4、1工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨
铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收
5、4、2地面为土质地面时应夯实并垫通长脚手板。

楼层地面需要时也应垫通长脚手板，不的垫砖等物不结实的物件。

5、4、3支立柱时从边跨一侧开始安装，先安第一批排立柱并同时安装大龙骨，依次逐排安装。

立柱与龙骨间距应按模板设计规定，一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120 cm，小龙骨间距为40～60cm。

立柱应垂直、稳定。

5、4、4调节支柱高度，将大小龙骨找平。

5、4、5铺定型组合钢模板：可以从一侧开始铺，每两块板间的边肋用U型卡连接。

U型卡间距一般不大于30cm，每个U型卡竖方向应正方向间，不要安在同一方向。

在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替。

但均应拼缝严密。

5、4、6楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正
检验。

5、4、7标高校完后，支柱之间加水平拉杆，（根据支柱高度确定）一般离地20～30cm设一道，往上纵横方向每隔1、6m左右设一道，并应经常检查，保证其完整牢固。

5、4、8将模板内杂物清理干净，自检合格后报验监理、建设单位。

5、5模板拆除： 5、5、1底模应在砼强度达到设计及规范要求时方可进行拆模，模板拆除时应保证砼表面及棱角不受损坏。

5、5、2模板拆除时应遵循先非承重，后承重；先支的后拆，后支得先拆；自上而下的原则。

5、5、3柱模拆除时，先拆掉柱斜拉杆，或斜支撑，卸掉柱箍再把连接每层柱模板的U型卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼面脱离。

5、5、4墙模板拆除：先拆穿墙螺栓等附件，使模板离开墙体再拆斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板始模板离开墙体，即可把模板吊运走。

5、5、5楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模后拆除楼板模板，拆楼板模板时先拆掉水平拉杆然后再拆除支柱。

用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后集中运出。

5、5、6拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。

拆下的扣件等物品集中收集管理。

5、5、7拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变
形损坏或发生事故。

5、6模板的运输、维修和包管：
5、6、1模板运输时不同规格的模板不得混运。

运输时必须采取有效的措施，防止模板滑动、倾倒。

装卸模板时应轻装轻卸。

5、6、2模板维修：钢模板及附件拆除后，应及时清理并对变形的模板及附件进行修理，钢模板及时刷脱模剂。

质量不合格的模板和附件不得使用。

5、6、3模板保养：钢模板宜存放在室内或棚内板底应支垫离地面100mm以上，露天堆放地面应平整结实，支垫离地面200mm以上。

两点距楼板两端长度不大于模板长度的1/6，地面要有排水措施。

5、6、4入库的附件、小件要装入箱袋，大件要按规格分类整跺。

六、材料要求：
6、1钢管采用力学性能适中的φ235A钢且必须有产品合格证和材质检验报告，规格48mm×3.5mm，无裂纹、分层压痕、划道和硬弯。

6、2扣件不得有裂缝，扣紧钢管时开口处最大距离应不小于
5mm。

6、3钢模板必须有足够的强度、钢度、和稳定性，不得有裂纹、变形或破损。

七、劳动力和安全、消防：
7、1劳动力组织：选则有施工经验的优秀劳务队，按工程量大小进行施工。

7、2安全措施：
7、2、1支模时架体上不得堆放过重的模板，以免压塌架体。

7、2、2在架体的正上方有人施工时正下方不得站人，以免落物伤人。

7、2、3严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。

7、2、4模板堆放不得过高。

7、2、5施工时操作人员应实行统一管理，统一指挥的原则。

7、2、6施工人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品。

7、2、7不得酒后作业，或在严重疲劳状态下作业，不得带病作业。

7、2、8文明施工，不得有打架斗殴等现象发生。

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八、质量要求：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中最大值。

九、应注意的质量问题：
9、1柱模板截面尺寸不准、砼保护层过大、柱身扭曲。

防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑。

9、2梁、板模板，容易产生的问题是：梁身不直、梁底不平，梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。

防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度。

防止浇砼时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止柱下沉。

梁、板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形。

9、3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接不严缝隙过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度
通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑、浇筑方法、角模形式。

模板上口应设拉接，防止上口尺寸偏大。

9、4拆模时模板粘结砼面造成麻面。

模板在使用前刷隔离剂，使模板容易脱离。