注塑手册
注塑模具使用手册
注塑模具使用手册注塑模具使用手册一、介绍本文档旨在提供注塑模具的使用手册，包括模具的结构、操作指南、维护保养等内容，以便用户正确使用和保养注塑模具，延长其使用寿命，并确保产品质量。
二、模具结构1.模具总体结构a.模具外形和尺寸b.模具材质和硬度c.模腔布局和数量d.定位系统和导向装置2.模具零部件a.模腔和模座b.滑块和顶出装置c.冷却系统d.装配和拆卸装置e.注塑系统和顶针三、模具操作指南1.操作前准备a.检查模具状态和表面是否清洁b.检查模具温度和冷却系统c.检查注塑机的设定参数d.准备原料和颜色2.模具安装和调试a.将模具安装到注塑机上并进行固定b.调整模具的开口行程和闭合力c.调整模具的顶出装置和滑块位置d.进行空射试模和调整模具温度3.模具生产操作a.注塑机的启动和设定参数b.检查注塑过程中的压力和温度c.检查产品的质量和色差d.维护并调整模具温度和冷却系统e.更换模具和清洁模具表面四、模具维护保养1.模具保养计划a.定期检查模具的状态和表面是否清洁b.定期润滑模具的移动部件c.定期清洗冷却系统和更换防冻液d.定期校准模具的尺寸和位置2.模具故障排除a.检查注塑过程中的异常现象和问题b.检查模具的磨损和损坏情况c.检查注塑机的故障和设定参数d.进行必要的模具修复和更换零部件附件：本文档涉及的附件包括模具结构图、模具零部件清单、模具维护记录表等。
法律名词及注释：1.注塑模具：用于注塑工艺的模具，用于制造塑料或其他材料的成型产品。
2.模腔：注塑模具中的成型空间，用来形成产品的外形。
3.滑块：注塑模具中的可移动零件，用于开启或关闭模具的空腔。
4.顶出装置：注塑模具中的装置，用于将成型的产品从模腔中顶出。
5.冷却系统：注塑模具中的冷却装置，用于控制模具温度和加快产品冷却。
注塑成型产品标准手册
3.1 注塑成型技术........................................................................................................................ 4 3.2 模具的基本知识及模具对注塑成型的影响 ............................................................................. 5
文件名称:成形产品标准手册
文件编号:QA-002
版次:A
成型产品标准手册
Molding Standard Manual
===============================================================
文 件 編 號 : QA0002
注塑技术手册(23个表格,塑胶厂必备)(XLS)
收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)
1.因各機台規格間差異較大,本表數值僅做參考; 2.本表各項數值,均系依不含任何填充材時為基準.
(資料來源):射出成型實務
審核:闕伍生
制表:劉麗
(資料來源):射出成型實務
射出成型制程參數設定參考表
收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6) 料別 PVC(S) PVC(H) LOPE HDPE PP PS ABS AS PMMA EVA POM PA MPPO PC PET PBT PSU PPS PES PEEK ABS/PC 烘料溫度(℃) 烘料時間(HR) 適當模溫(℃) 可塑化料溫(℃) 密度(g/cm2) 60~70 60~70↑ 70~80 70~100 70~90 70~80 80~100 80~100 80~90 40~60 80~ 70~ 70~100 120~ 130~ 130~ 160~ 130~ 180~ 150~ 100~ 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 1~2 40~80 2~ 3~ 1~ 2~ 4~ 2~4 2~4 4~ 3~4 3~ 1~3 3~ 3~ 2~ 50~70 50~70 20~50 20~70 20~50 20~70 180~260 40~70 50~90 20~55 40~120 40~ 60~120 80~100 60~100 60~90 120~160 120~160 140~180 130~170 60~90 140~180 150~180 160~240 200~280 200~300 180~260 180~260 210~260 180~250 130~150 185~230 260~290 220~300 270~310 250~280 230~260 320~360 290~330 340~390 350~400 240~270 (1.40) (0.92) (0.96) (0.90) (1.05) (1.05) (1.07) (1.19) (0.93) (1.40) (1.04~) (1.06) (1.20) (1.33) (1.30) (1.25) (1.35) (1.37) (1.30) (1.18) 收縮率(%) (1.5~) (0.3) (1.5~) (1.5~) (0.8~) (0.4) (0.6) (0.4) (0.4) (1.0~) (1.8~) (0.4~) (0.6) (0.6) (0.3) (1.7) (0.7) (1.1) (0.8) (1.1) (0.6)
注塑模具标准件手册
注塑模具标准件手册注塑模具是一种广泛应用于工业制造中的模具，它们通常由许多标准件组成。
这些标准件在模具设计和制造中起着至关重要的作用，因此我们有必要对注塑模具标准件进行深入了解和学习。
本手册将为您介绍注塑模具标准件的相关知识，帮助您更好地应用和制造注塑模具。
首先，让我们来了解一下注塑模具标准件的种类和作用。
注塑模具标准件包括导柱、导套、弹簧、螺丝等，它们在模具中起着定位、导向、支撑、传动等作用。
这些标准件的选用和安装对模具的精度和寿命有着重要影响，因此在模具设计和制造中需要格外注意。
其次，我们将详细介绍注塑模具标准件的选用原则和注意事项。
在选用标准件时，需要根据模具的具体要求和工作环境进行合理选择，以确保模具的稳定性和可靠性。
同时，在标准件的安装和使用过程中，需要注意维护保养，及时更换损坏的标准件，以保证模具的正常运行和延长使用寿命。
接下来，我们将介绍注塑模具标准件的常见故障和解决方法。
在模具使用过程中，标准件可能会出现磨损、断裂、变形等故障，这将直接影响到模具的工作效率和产品质量。
因此，我们需要及时发现并解决这些故障，以保证模具的正常运行。
在解决故障时，需要根据具体情况采取相应的修复措施，以确保模具的正常使用。
最后，我们将介绍注塑模具标准件的设计和制造技术。
在模具设计和制造过程中，需要充分考虑标准件的选用和安装，以确保模具的性能和质量。
同时，需要结合实际情况，采用合理的加工工艺和工艺装备，以提高标准件的加工精度和表面质量。
通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率。
总之，注塑模具标准件是注塑模具中不可或缺的重要组成部分，它们直接影响着模具的性能和质量。
通过本手册的学习，相信您对注塑模具标准件有了更深入的了解，能够更好地应用和制造注塑模具。
希望本手册能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中形成所需的产品。
为了确保注塑作业的顺利进行，需要遵循一定的操作规范和注意事项。
本文将详细介绍注塑作业的五个关键部份，包括模具准备、原料准备、注塑机操作、注塑过程控制和产品质量检验。
一、模具准备1.1 检查模具：在开始注塑作业之前，首先要检查模具的完整性和可用性。
检查模具是否有损坏、磨损或者变形等问题，确保模具能够正常使用。
1.2 清洁模具：使用专用的模具清洁剂清洁模具表面，去除油污和灰尘等杂质。
确保模具表面干净，以免影响产品的质量和外观。
1.3 上模具脱模剂：在注塑作业之前，需要在模具表面涂抹一层脱模剂，以便产品易于脱模。
选择适合的脱模剂，并确保均匀涂抹在模具表面。
二、原料准备2.1 选择合适的原料：根据产品的要求和特性，选择适合的塑料原料。
了解不同塑料材料的特性和加工要求，确保选择的原料能够满足产品的需求。
2.2 熔化原料：将原料切割成适当的大小，然后放入注塑机的料斗中。
根据原料的种类和特性，设置合适的熔化温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
2.3 混合原料：如果需要使用多种原料进行混合，需要按照一定的配比将原料混合均匀。
可以使用专用的搅拌机或者混合机进行混合，确保原料的均匀性。
三、注塑机操作3.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的开关，并进行相应的预热和调试工作。
确保注塑机处于正常工作状态。
3.2 设置注塑参数：根据产品的要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
根据不同的产品和原料，调整注塑参数以获得最佳的注塑效果。
3.3 进行注塑操作：将熔化好的塑料原料注入注塑机的注射缸中，然后通过注射缸将塑料原料注入模具中。
根据产品的要求，控制注塑机的注塑过程，确保产品的尺寸和质量符合要求。
四、注塑过程控制4.1 控制注塑时间：根据产品的要求，控制注塑时间以控制产品的尺寸和外观。
过长或者过短的注塑时间都可能导致产品的质量问题。
注塑加工工艺手册
注塑加工工艺手册目录1、生产准备1. 1 注塑原材料领用1. 2 注塑原材料干燥1. 3 清洗、换料1. 4 模具准备2、注射机选择2. 1 螺杆直径、注塑重量和计量行程的确定2. 2 合理有效的计量行程2. 3 锁模力的确定2. 4 螺杆几何尺寸2. 5 喷嘴2. 6 如何预防部件磨损3、工艺参数3. 1 注塑工艺参数表3. 2 模具的温度控制3.3 熔体温度传感器3. 4 注射压力和保压压力、注射速度3. 5 螺杆转速、背压3. 6 冷却时间3. 7 机器设定值的优化和生产监测4、废料回收及再生5、制品缺陷排除的措施1注塑生产准备1. 1注塑原材料领用必须按所生产产品图纸中材料要求领料。
1. 2注塑原材料干燥如果塑料熔体中的含湿量过高，将导致制品表面缺陷（银丝）和制品内在性能的下降（水解）。
因为大多数塑料都采用非防潮的包装、原料在存放和运输过程中会从空气中吸水、所以这些塑料在加工前必须进行干燥处理。
通常干燥器有以下几种：1、循环干燥器（50%新鲜空气），2、新鲜空气干燥器（高速干燥器），3、去湿干燥器。
干燥工艺数据见注塑工艺参数表，注塑工艺参数表中工艺数据只适用于在室温条件下存放的原料。
而且还假定干燥设备处于正常状态下，并且已经遵循了注塑工艺参数表中的干燥温度和时间。
除了加工前干燥原料的方法外，也可以在料筒中熔化原料时将水分排除，这需要采用“排气螺杆”。
相比对原料颗粒进行干燥的方法，采用排气螺杆方法具有技术、结构和成本方面上的优势、但同时也不可避免存在一些限制和缺点。
这种去湿方法只适合于那些主要加工深颜色原料的生产和很少换料的加工生产中。
1. 3清洗、换料换料时注意：（1）排空料筒内的熔料；（2）用新料或新料与特殊清洁料的混合物清洁料筒；1）如果可能、原料颜色的更换尽量由浅到深；（2）特殊情况下、清洗塑化部件（请看下面的“清洁操作”）。
生产中断注意(较长时间的中断和周末停机)：（1）排空料筒内的熔料；（2）将螺杆移至最前位；（3）关掉机器加热系统；（4）PC、PEI等可以将料筒加热器设定160～180℃、并且保持连续加热状态、保持料斗的加热；结束生产注意：（1）采用一种合适的高粘度塑料清洁塑化料筒：（PE、PP、PMMA、SAN、PS）；（2）如需要，清洗塑化部件（请看下面的清洗操）。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
注塑模具设计手册 345【精选】
Company LOGO
• 3) 扇形浇口
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
4) 平缝浇口 5) 环形浇口 6) 盘形浇口
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
轮廓处。
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
6.1.2 浇注系统的组成及其设计原则 • 1. 浇注系统的组成
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
2. 浇注系统设计原则
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
此种说法是否正确？为什么？ • 3. 浇口可分为直接浇口和侧浇口两种。此种说法是
否正确？为什么？
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
7) 轮辐浇口 8) 爪形浇口
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
9) 点浇口 10) 潜伏浇口 11) 护耳浇口(又称分接式浇口、调整片式浇口)
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
2. 浇口位置的选择
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
6.2 浇注系统的平衡
6.2.1 相同塑件多型腔模具的浇口平衡 6.2.2 不同塑件多型腔模具的浇口平衡
高等学校应用型特色w规ww.c划omp教any材.com
Company LOGO
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
价值5W的注塑手册，朋友圈转疯了！
塑料在成型过程中，难免会遇到各种各样的问题。
比如说：飞边、花纹、翘曲、发雾、色差、
浮纤、起皮、流痕等；有的可以通过调整工艺得以解决，有的却需要改变模具结构，有的就需要从原料的角度去重新设计。
而很多的朋友，往往只处于其中一环。
因此，比如，同一个注塑缺陷问题，原因可能是：材料问题、工艺的问题、模具的问题或者三者皆有，这个时候如果不能真正找到问题的办法，将造成很大的损失。
因此，我们这次推送这一篇文章，从原料的性能、模具的设计、注塑工艺的原理、注塑缺陷的解决思路与方法。
完整而统一地给大家整合。
希望，在大家遇到问题的时候，多一个可
以思考的方向，希望可以帮助到业内的朋友。
（如有错，也请指正，让业内朋友共同成长!）注：点击表格里的内容即可查看相关资料。