钢筋笼制作与安装方案
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作与安装一、材料进场1、钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
2、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
二、筋笼的分节及下料1、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
三、钢筋笼制作1、钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。
施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。
2、在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。
单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。
3、钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。
钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。
四、钢筋笼的存放、运输、安装1、钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。
2、钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。
为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋笼快速制作与安装施工工法
钢筋笼快速制作与安装施工工法随着建筑行业的发展，钢筋笼越来越受欢迎, 它可以提高施工效率，减少人工成本，并且确保结构稳定性。
本文将介绍钢筋笼的快速制作和安装施工工法。
制作钢筋笼材料准备制作钢筋笼的材料主要是钢筋和钢丝网，另外还需要钢丝和钳子。
特殊要求•钢筋的选择必须符合规定的标准，遵守相关要求，保证施工的安全性。
•钢筋的加工必须精确，长度和直径应该符合施工设计要求，且弯折角度要掌握好。
•钢筋笼内部孔洞的大小必须与建筑结构相匹配。
制作步骤1.钢筋的加工和预处理。
2.利用钢丝网将钢筋固定住。
3.把钢筋抬起来，将钢丝从底部向上卷起来，形成管状工件。
4.钢筋笼制作完成。
安装钢筋笼钢筋笼包裹木方支架利用木方支架将钢筋笼打包好，利用绳索固定木方支架。
确保安装稳固而不会倒塌。
钢筋笼固定在桥墩上钢筋笼安装在桥墩上时，需要先将钢筋笼放置在光滑的表面上，并保持水平。
接下来，用钢筋条将钢筋笼固定在桥墩上，然后对钢筋笼进行进一步的调整，以保证它与桥墩的准确对接。
钢筋笼固定在钢筋筋条上如果要固定钢筋笼在钢筋筋条上，需要先将两者分别固定在墩身上并使它们平行。
然后使用小直钳将两侧的筋条各自卷入另一侧的筋条中。
此时，再使用大直钳将相邻的钢筋筋条卷紧，达到固定钢筋笼的效果。
总结钢筋笼的快速制作和安装施工工法是建造房屋和桥梁时广泛采用的方法之一。
通过严格控制加工质量和技术要求，可以有效提高施工效率，减少人工成本，有效确保结构安全和稳定。
本文介绍了钢筋笼的制作方法和三种安装方法，希望对建筑行业的从业人员能够有所帮助。
钢筋笼制作及安装措施
钢筋笼制作及安装措施
1、钢筋制作、绑扎均严格按国家规范及设计要求执行。
2、根据各桩成孔深度，采用现场下料制作。
平卧、预孔成型，并部分点焊固定于主筋上，且要求分墨划线，保证箍筋间距准确。
3、为防止钢筋吊放时扭曲变形，并保证主筋的排距位置准确，严格按设计要求在主筋内侧每隔2000mm加设一道Ф14加劲箍，并在箍内设Ф14的三角形内衬，以加强钢筋支撑，然后与主筋焊接牢固，组成骨架。
4、钢筋笼的保护层厚度采用在钢筋笼四周的主筋上每隔2m焊Ф10钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块详图。
5、钢筋笼利用塔吊吊放就位。
就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后及时校正，对中，然后用两根Ф14钢筋呈“十”字形撑于护壁上，并与钢筋支点焊固定。
6、钢筋笼在桩芯内采用5cm厚同强度砼垫块，每间隔1m设置垫块，每个井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
7、钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼快速制作与安装施工工法
钢筋笼快速制作与安装施工工法钢筋笼快速制作与安装施工工法1. 引言钢筋笼是一种常用于混凝土结构加固和土方工程中的钢筋预制构件。
其制作和安装工艺直接影响项目的质量和进度。
本将详细介绍钢筋笼的快速制作与安装施工工法，以供工程师和施工人员参考使用。
2. 钢筋笼制作工法2.1 材料准备在制作钢筋笼之前，需要准备以下材料和设备：- 钢筋：按设计要求选用直径、强度和长度合适的钢筋，确保质量合格。
- 焊材：选择适合的焊条或焊丝，确保焊缝牢固可靠。
- 焊接设备：包括焊机、焊割切设备等，保证施工效率和焊接质量。
- 模板和模具：根据设计要求制作适合尺寸的模板和模具，用于钢筋的定位和固定。
2.2 制作过程钢筋笼的制作过程一般包括如下几个步骤：- 钢筋加工：根据设计图纸的要求，将钢筋进行切割、折弯等加工，保证其符合几何尺寸和强度要求。
- 焊接：将加工好的钢筋用焊接设备进行焊接，保证焊缝的牢固性和质量。
- 点焊和固定：使用模板和模具将焊接好的钢筋进行定位和固定，使其保持预定的形状和尺寸。
- 补焊和修整：对焊接不牢固或存在缺陷的地方进行补焊，并对整个钢筋笼进行修整和清理。
2.3 质量控制为了保证钢筋笼制作的质量，需要进行质量控制的检查和测试：- 对钢筋进行外观检查，确保无明显的表面缺陷、损伤和腐蚀。
- 测量钢筋的尺寸，确认其符合设计要求。
- 进行焊缝的质量检查，包括焊缝的牢固性和焊接质量。
- 用扫描仪或超声波检测仪测量钢筋笼的内部缺陷和质量。
3. 钢筋笼安装工法3.1 准备工作在进行钢筋笼的安装施工前，需要进行充分的准备工作：- 规划施工方案，确定钢筋笼的布置位置和安装顺序。
- 验收施工材料，确保其质量符合要求。
- 检查施工现场，清理并修整好相关基础和工地环境。
3.2 安装流程钢筋笼的安装一般按以下步骤进行：- 预先布置基础：根据设计图纸和施工方案，预先布置好基础的定位和支撑设备，确保基础稳定。
- 垂直安装：将钢筋笼用起重设备垂直吊起，并进行准确定位，确保其位置准确。
钢筋笼施工方案
钢筋笼施工方案钢筋笼施工是指利用钢筋和钢丝绳组成的笼状结构，用于加固土石体等工程中的施工方法。
以下是一个钢筋笼施工方案的具体内容：一、施工准备工作：1. 确定施工现场及周边环境，保证施工安全；2. 按照设计要求确定钢筋笼的规格、数量和布置方案；3. 配备必要的工具设备，如剪切机、焊接机等；4. 安排专业技术人员进行施工操作及质量检验；5. 编制施工方案和工序表，明确各个施工工序及时间节点。
二、钢筋笼制作：1. 根据设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接；2. 采取机械或手工方式将钢筋根据尺寸和形状组合成笼状结构；3. 合理调整笼内钢筋的布置，确保钢筋间距均匀且符合设计要求；4. 对笼内钢筋进行焊接，确保焊点牢固，并进行必要的防锈处理。
三、钢筋笼安装：1. 根据设计要求进行土石体开挖和整平；2. 将制作好的钢筋笼按照设计要求放置到挖槽中，并用钢筋连接件将笼体连接起来；3. 对钢筋笼进行调整和固定，确保笼体稳固，不得有任何位移；4. 在底部预留出便于注浆的孔洞。
四、钢筋笼注浆：1. 选用适量的注浆材料，并按照设计要求进行比例配制；2. 利用注浆泵将注浆材料注入到钢筋笼孔洞中；3. 在注浆过程中进行振动或晃动钢筋笼，以使注浆材料充分填满笼内的空隙；4. 待注浆材料凝固后进行质量检测，确保注浆效果满足要求。
五、收尾工作：1. 清理施工现场，确保环境整洁；2. 对施工过程中的各项数据进行整理和记录；3. 对施工质量进行检验和验收，确保符合设计要求；4. 完成相关的文件整理工作，做好施工档案。
以上是钢筋笼施工方案的主要内容，施工人员在操作中要严格按照相关规范和要求进行施工，确保施工质量和安全。
钢筋笼制作、安装
钢筋笼制作、安装现场每批进场的钢筋，都必须提供出厂质量保证书，并在使用前进行抽样检验。
焊接的钢筋笼应作焊接件质量检验。
对生锈的钢筋，在使用前就认真清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
主筋采用螺纹连接，在制作前，应做螺纹连接件试验，并在施工前对弯曲的主筋进行基本调直，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1％，并不得有局部弯折，长度偏差小于1cm。
因本工程钢筋笼很长，故采用卡板成型法分段制作，具体如下：①在钢筋笼制作场地上用10-20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），每隔2m左右预置一块卡板，按主筋位置在卡板上做出支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。
几块卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对卡板的标高进行调平，最后把卡板位置予以固定，在钢筋笼的一端部设置一个垂直面，以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。
②主筋安装：根据每节钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，要求每个接头断面的接头数量不得多于主笼数量的50％。
首先在主筋上标出加劲箍位置，平行于槽钢内缘并置于槽钢上，调整加劲箍，使加劲箍标志与主筋标志重合，然后点焊固定。
校正加劲箍间距及主筋垂直度，如加劲箍垂直于主筋且间距误差小于5mm寸，将其它主筋依次点焊固定。
主筋制作前先把螺纹加工好并用胶套套上加以保护。
③螺旋筋绑扎：待主筋与加径箍焊接固定后，按照设计间距把螺旋筋绑扎到主筋上，主筋错位及接头部分的箍筋在钢筋笼对接完成后与主筋进行绑扎。
螺旋箍筋接头采用单面焊接，搭接长度不小于10d。
④声测管安装：声测管采用①60X3无缝钢管。
安装时要求钢管必须垂直，并按图纸位置均匀布置，用钢丝临寸绑扎固定，底节声测管底用厚钢板焊接封堵，声测管用外套管连接。
⑤钢筋笼吊点布置：每节钢筋笼吊点布置在钢筋笼顶端以下100cm处，共均匀布置4点，在相邻两根主筋上焊接一块长25cm 厚16mm 勺钢板，钢板在开60mn孔，作为钢筋笼吊装点。
钢筋笼制作安装施工方法
钢筋笼制作安装施工方法钢筋笼是一种常用于基础工程和土木工程中的结构材料，它由钢筋交织而成，形成一个笼状的结构。
钢筋笼的制作和安装施工方法非常重要，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将介绍钢筋笼的制作和安装施工方法，以帮助读者更好地理解和应用。
一、钢筋笼的制作方法1. 确定钢筋笼的尺寸和形状：根据工程设计要求，确定钢筋笼的尺寸和形状。
一般情况下，钢筋笼的尺寸应根据基础的大小和荷载要求来确定，形状可以是圆筒形、立方体形或其他形状。
2. 准备钢筋和焊接设备：根据设计要求，选取适当规格的钢筋，并准备好相应的焊接设备。
钢筋的选择应符合相关标准，焊接设备应具备足够的焊接能力和稳定性。
3. 制作钢筋笼的骨架：首先根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和间隔交叉焊接，形成钢筋骨架。
焊接时要注意焊点的牢固性和均匀性，确保钢筋骨架的稳定性和强度。
4. 添加钢筋笼的配筋：在钢筋骨架的基础上，根据设计要求，将配筋按照一定的间距和间隔加入到钢筋笼中。
配筋的作用是增加钢筋笼的强度和稳定性，提高其抗压和抗拉能力。
5. 检查和修整钢筋笼：制作完成后，对钢筋笼进行检查，确保其尺寸和形状符合设计要求。
如有需要，可以进行修整和调整，以达到预期的要求。
二、钢筋笼的安装施工方法1. 准备施工场地：施工前，应清理施工场地，确保场地平整、干净，并进行安全检查。
根据钢筋笼的尺寸和形状，确定好安装位置和方向。
2. 安装定位支架：根据设计要求，安装定位支架，确保钢筋笼的位置和方向准确无误。
支架的安装应坚固可靠，能够承受钢筋笼的重量和荷载。
3. 吊装和安装钢筋笼：利用吊装设备，将制作好的钢筋笼吊装到预定位置，并进行精确定位。
吊装过程中，要注意安全，确保钢筋笼不发生倾斜或摇晃。
4. 连接和固定钢筋笼：吊装好的钢筋笼需要与基础或其他结构进行连接和固定。
连接方式可以采用焊接、螺栓固定等，具体方式应根据设计要求和实际情况确定。
5. 检查和验收：安装完成后，对钢筋笼进行检查和验收。
钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作与安装一、钢筋笼的定义：钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
连续墙的钢筋笼在现场整体制作。
钢筋笼按设计要求加工，1号线厚度为0.68m、长度按墙长加工27-36.3m，钢筋采用的规格有Φ25、Φ20，2号线厚度为0.88m、长度按墙长加工26-41.7m，钢筋采用的规格有Φ28、Φ20，钢筋网钢筋的连接方式采用双面焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。
钢筋网的制作必须符合下表规定。
二、钢筋笼的制作1、连续墙配筋：吕厝站1号线：主筋Φ25@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。
吕厝站2号线：主筋Φ28@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。
1号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ，厚度680mm，长度约27～36.3ｍ，最大起吊重量约32.4t，最大起吊高度为38.0米。
2号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ，厚度880mm，长度约26～41.7ｍ，最大起吊重量约37.2t，最大起吊高度为42.5米。
2、为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋网片上焊接3-4道Φ25竖向桁架筋和8道Φ22水平桁架筋，网片两侧设Φ20X剪力筋，钢筋笼整体拼装，整幅吊下，钢筋接头采用可靠的机械连接或焊接接头，在同一断面上焊接接头不超过50%，接头的错开间距不小于35d或1米，（d为钢筋直径）；为保证槽壁稳定采用钢筋套头进行连接，连接速度快，且质量有保证；现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
具体位置见总体位置平面图：3、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设水平横筋，再铺设竖向纵筋，并焊接牢固，焊接底层保护层钢板垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接剪力筋、预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护层钢板垫块。
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钢筋笼制作与安装方案
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
1、钢筋笼制作：
①现场设置钢筋笼加工平台（如附图），平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。
③ 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，防止横向变形。
对“ 1 ”型“T”型，“Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。
④钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成一L ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。
⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。
在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。
接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥钢筋笼制作偏差符合以下规定：
a主筋间距误差：±10mm。
b水平筋间距误差：±20mm。
c两排受力筋间距误差：-lOmmo
d钢筋笼长度误差：±50mm。
e钢筋笼保护层误差：+5mm o
f钢筋笼水平长度误差：±20mm。
2、钢筋笼吊装
钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊，30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3. 5m）,直立后由70T吊车吊入槽内，如图。
在入槽过程中，缓缓放入, 不得高起猛落，强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确。