钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼制吊装安全技术交底模板
一、前言为确保钢筋笼制作与吊装过程中的安全，防止事故发生，现将钢筋笼制作与吊装安全技术交底如下，请各参与人员认真学习并严格执行。
二、钢筋笼制作安全要求1. 人员要求：1.1 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 场地要求：2.1 钢筋笼制作必须有固定范围的场地，不同规格的钢筋应分开堆放，确保安全。
3. 设备要求：3.1 钢筋笼制作设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
3.2 设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
4. 操作要求：4.1 钢筋笼制作过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
4.2 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.3 钢筋笼制作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
三、钢筋笼吊装安全要求1. 人员要求：1.1 吊装作业人员必须具备相应的资质，熟悉吊装作业安全规程。
1.2 学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 设备要求：2.1 吊装设备应完好，操作人员必须熟悉设备性能及操作规程。
2.2 吊装设备应定期进行保养和维护，确保正常运行。
3. 操作要求：3.1 吊装作业前，应检查吊装区域是否存在障碍物、架空电线等，确保吊装安全。
3.2 吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
3.3 吊装作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.4 吊装作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
四、注意事项1. 雷雨天气禁止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋笼制作与吊装过程中，严禁违规操作，确保作业安全。
3. 作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
五、应急措施1. 如发生意外事故，立即停止作业，迅速上报，启动应急预案。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
请各参与人员认真学习并严格执行以上安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
桩基钢筋笼制做与分节段吊装技术交底
SG-006 技术交底
五、吊放钢筋笼
（1）将加工好的钢筋笼用平板拖车通过便道运至桩位处，利用汽车吊分节吊放，采用孔口焊接，分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。
孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
第一节安放就位后，用钢管卡住，立马吊第二节钢筋笼，对准双面搭接焊，搭接长度不小于20cm，焊牢后继续下方钢筋笼，直至设计。
（2）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
（3）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。
（4）钢筋笼全部下入孔后，应按设计及本规范要求，检查安放位置并做好记录。
符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标高低于孔口时，钢筋笼上端可用悬挂器或螺杆连接加长2～4根主筋，延长至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土。
六、质量控制
1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：
项
次检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
技术交底(钢筋笼制作与安装)
（3）焊接接头的焊缝要饱满，表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，用小锤敲击接头时，钢筋应发出与基本钢材同样的清脆声。
（4）为保证灌注桩的保护层厚度，采用钢筋“耳朵”的方法。钢筋“耳朵”焊在骨架主筋外侧，间距2～4m。控位钢筋采用Φ10圆钢焊接在主筋上，焊接采用双面焊，满足最小焊接长度5d。控位钢筋沿主筋方向间距2m交错布置，与圆平齐方向为每圈3根均匀布置。
（6）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
（7）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
（8）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
（9）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
起吊过程中，不得使钢筋笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，吊放过程中注意钢筋笼受力筋的方向正确。由测量人员严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠。
六、施工安全防护事项
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（2）对盾构端头竖向7m范围内钢筋采用玻璃纤维筋部分，玻璃纤维筋主筋之间采用钢制U型卡连接，连接长度不小于1.12m，连接方法见下图3-1。钢筋与玻璃纤维筋之间的连接应进行连接抗拉力试验，以确定U型卡的紧固扭矩，紧固力矩值不小于50N·m。玻璃纤维筋尽量采用通长主筋和完整箍筋，如必需连接，连接前需与厂家联系，由玻璃纤维筋厂家指导施工。
钢筋笼制作与吊装安全技术交底
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钢筋笼制作与吊装安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。
6、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片%考试|大|的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
7、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
8、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。
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钢筋笼及吊装技术交底
技术交底记录（轨道交通工程）编号：交底内容：一、交底范围本交底适用于市轨道交通钢筋笼制作及吊装施工。
二、施工工艺2.1施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。
2.2 工艺流程三、施工准备3.1材料准备1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。
六、钢筋笼存放加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。
钢筋笼的重叠不能超过两层。
七、钢筋吊装7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。
7.4钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设2根Φ25吊环。
钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图钢筋笼吊点平面图7.5钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。
2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底引言概述：桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部分，而钢筋笼技术是桥梁建设中的关键环节。
本文将详细阐述桥梁工程钢筋笼技术的相关内容，包括钢筋笼的制作、安装、质量控制以及施工注意事项。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋材料的选择：钢筋笼的制作中，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，桥梁工程中常用的钢筋材料有HRB400和HRB500两种类型。
根据设计要求和工程实际情况，选择合适的钢筋材料，确保钢筋笼的强度和耐久性。
1.2 钢筋笼的尺寸设计：钢筋笼的尺寸设计是制作过程中的重要环节。
根据桥梁设计图纸中的要求，确定钢筋笼的长、宽、高和钢筋的直径等参数。
在设计过程中，需要考虑到钢筋笼的承载能力、施工方便性以及后续混凝土浇筑的要求等因素。
1.3 钢筋笼的制作工艺：钢筋笼的制作工艺需要严格控制，确保钢筋笼的质量和稳定性。
制作过程中，首先要按照设计要求将钢筋进行剪切和弯曲，然后按照设计图纸的要求进行焊接。
焊接完成后，需要进行钢筋笼的整体调整和校验，确保尺寸和形状的准确性。
二、钢筋笼的安装2.1 基础准备工作：在进行钢筋笼的安装前，需要进行基础准备工作。
首先要清理施工现场，确保基础平整干净；其次要根据设计要求进行基础的预埋件安装，如固定钢筋和支撑模板等。
2.2 钢筋笼的吊装：钢筋笼的吊装是安装过程中的关键步骤。
根据设计要求，使用吊车或起重机将钢筋笼准确地吊装到预定位置，并进行水平和垂直的调整。
在吊装过程中，要确保钢筋笼的稳定性和安全性。
2.3 钢筋笼的连接：钢筋笼安装完成后，需要进行连接工作。
根据设计要求，使用焊接或绑扎的方式将钢筋笼连接起来，确保钢筋笼的整体性。
连接完成后，需要进行质量检查，确保连接点的牢固性和稳定性。
三、钢筋笼的质量控制3.1 钢筋笼的检查：在钢筋笼的制作和安装过程中，要进行定期的质量检查。
检查内容包括钢筋的直径、长度、弯曲和焊接质量等方面。
通过检查，及时发现和解决问题，确保钢筋笼的质量符合设计要求。
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作、运输、安装的施工人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
（2）施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全绳、安全梯等。
3. 钢筋笼制作安全要求（1）钢筋笼制作前，应检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备性能及操作规程。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持操作区域整洁，严禁在操作区域内吸烟、饮酒。
（3）钢筋笼制作时，应严格按照设计图纸进行，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（4）钢筋笼制作过程中，操作人员应保持注意力集中，防止发生意外。
4. 钢筋笼运输安全要求（1）钢筋笼运输过程中，应确保运输车辆完好，严禁超载运输。
（2）运输过程中，应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）运输过程中，如需停车，应将钢筋笼固定牢固，防止发生倾倒。
5. 钢筋笼安装安全要求（1）钢筋笼安装前，应检查安装部位是否牢固，防止安装过程中发生意外。
（2）安装过程中，操作人员应佩戴安全带，确保安全。
（3）安装过程中，严禁在钢筋笼上方作业，防止发生坠落事故。
四、应急处理1. 如遇火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，撤离现场，并拨打火警、急救电话。
2. 如发生人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
五、交底时间本次安全技术交底时间为【交底时间】，交底负责人为【交底负责人姓名】。
六、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保了解并遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告，并采取相应措施予以消除。
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钢筋笼制作及吊装技术交底
钢筋笼是建筑施工中常用的钢筋加工制品，被广泛应用于
桥梁、隧道、地铁等建设工程中。
本文旨在对钢筋笼的制作及吊装技术进行详细交底，以确保工程质量和施工安全。
一、钢筋笼的制作
钢筋笼的制作是建筑工程中非常关键的一步，它涉及到钢
筋加工的规范、材料的选用以及加工工艺等。
下面从这三个方面对钢筋笼的制作进行详细说明。
1. 钢筋加工的规范
在制作钢筋笼的过程中，需要严格按照所需尺寸和形状要
求进行钢筋加工，确保钢筋笼的尺寸和质量达到设计要求。
钢筋加工的规范主要包括以下三个方面：
（1）钢筋的选用
钢筋的选用应根据设计图纸规定的钢筋种类、直径等进行
选择。
当制作钢筋笼时，一般采用HRB400或HRB500钢筋为主要材料。
（2）钢筋的加工
钢筋加工应按照国家标准要求进行。
常见的钢筋加工工艺
有剪切、弯曲、扭转等。
制作钢筋笼时，需要钢筋按照一定的长度剪切，并在一定角度范围内进行弯曲，从而形成笼状结构。
在加工钢筋时，应确保钢筋断面和外部表面不出现裂纹或者其他缺陷。
（3）钢筋笼的组合
在钢筋笼的制作中，需要将加工好的钢筋按照设计图样，一条一条地组合在一起，形成笼状结构。
在组合的过程中，需要用铁丝或钢绳牢固地绑扎钢筋，确保其稳定。
2. 材料的选用
在制作钢筋笼时，除了钢筋以外，还需要配备一些其他材料，如铁丝、钢绳、焊锡等。
这些材料的选用要根据具体的施工条件进行选择，主要考虑其强度、使用寿命、耐腐蚀性等因素，从而保证钢筋笼的质量和使用寿命。
3. 加工工艺
钢筋笼的加工工艺是钢筋笼制作中极为重要的一环，它直接影响到钢筋笼的质量和使用寿命。
主要包括以下几个方面：
（1）打坐
打坐是钢筋笼加工的第一步，它是一个很重要的环节。
通常情况下，要求钢筋笼必须达到规定的弯曲角度，因此在打坐时需要精确度很高。
（2）焊接
钢筋笼的焊接是钢筋笼加工中的关键步骤，也是制作钢筋笼的最后一道工序。
需要选用合适的焊接方法和焊条，确保焊缝牢固无缝隙。
（3）校验
在钢筋笼制作过程中，需要不断地对加工好的钢筋笼进行校验，确保其尺寸和质量达到设计要求。
二、钢筋笼的吊装
在钢筋笼制作完成后，需要将其吊装到指定的位置，以进
行后续施工工作。
本节将从吊装钢筋笼的机械设备、吊装方法、注意事项等方面对钢筋笼的吊装进行详细说明。
1. 吊装设备
吊装钢筋笼需要用到适当的机械设备，以确保钢筋笼能够
稳定地悬挂在空中，并能够准确地放置在指定位置。
常见的吊装设备包括塔吊、起重机、脚手架、钢绳等。
2. 吊装方法
在吊装钢筋笼时，需要根据其尺寸和质量采用合适的吊装
方法。
一般来说，可以采用以下两种方式进行吊装：
（1）单点吊装法
单点吊装法是指在钢筋笼的中心部位用一根钢绳将其吊起。
这种吊装方法适用于较小的钢筋笼，可以简单快捷地完成吊装作业。
在吊装过程中，需要保证钢筋笼吊装的重心位于垂直于钢绳线的位置。
（2）多点吊装法
多点吊装法是指在钢筋笼的多个位置同时吊装，通常采用
于较大钢筋笼的吊装作业。
采用该种方式吊装时，需要保证吊装点布局合理，并做好各吊点之间的平衡调整，以确保钢筋笼在空中平稳悬挂。
3. 注意事项
在进行钢筋笼的吊装作业时，需要注意以下几个方面：
（1）选用适当的吊装设备
在吊装作业前，需要根据钢筋笼的尺寸和形状，选用适当
的吊装设备。
对于较大的钢筋笼，建议使用塔式起重机进行吊装。
（2）确保吊装点的稳固
在进行多点吊装时，需要保证吊装点的稳固。
如果吊装点
无法稳固，可能会导致钢筋笼倾斜或者翻转，造成安全隐患。
（3）注意钢筋笼的平衡
吊装钢筋笼时，需要注意保持其平衡状态。
尤其是在采用
多点吊装法进行吊装时，要保证各个吊点之间的平衡，否则会导致钢筋笼翻斜。
（4）选择合适的吊装速度
吊装过程中，需要控制吊装速度。
吊装速度过快可能导致
钢筋笼产生冲击力，从而影响其使用寿命；吊装速度过慢可能会影响施工进度。
三、总结
本文对钢筋笼的制作及吊装技术进行了详细交底。
在制作
钢筋笼时，需要严格按照国家标准进行钢筋加工，并根据具体施工条件选用合适的材料和加工工艺；在钢筋笼的吊装过程中，需要选用适当的吊装设备和吊装方法，并注意吊装点的稳固、钢筋笼的平衡以及合适的吊装速度，以保证工程质量和施工安全。