pvc材料配方实际和耐热性研究
专业实验下实验报告PVC的基本性质
料片究竟包在前辊还是后辊上取决于操作条件。由于炼塑机的操作位在前辊，后辊出片的话没有地方放片材，所以应尽可能使物料包在前辊上。由于前辊转速低，要使物料包在前辊上， 必须使前辊温度高于后辊。 所以混炼和出片前应使前辊加热电压、 电流高于后辊。
3.3 验步骤
1、 压板预热至 160℃（由实验室预先调好） 。
2、 熟悉压机操作，操作控制阀，使压板动作。
3. 迭合本准备：将 PVC 软片料入在不锈钢模板上（预先清除模板上的余料、污垢） ，复上
不锈钢板，再放一片软 PVC 片料，迭成三层组成的迭合本。注意三层片材在模板内的
位置应上下对准，以保证压力均匀。硬 PVC 板要求压成 4mm 厚板材，将几片 PVC 硬
2.4.3 炼塑
在辊筒下放置两个瓷盘，叠在一起。开始向辊间加料，记下起始时间。开始加料量不要太多。等物料塑化开始包在辊上后用刮刀切开，切口要在辊筒左下方，快速向右划开整片片材，趁势拉下后卷成一卷或打三角包，目的是保温防止冷却。拉下一部分后再继续加料，全部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，继续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，表面平整。记下结束时间，这段时间为塑化时间。
5、表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。
6、施工工艺简单，安装较为方便。
另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！
聚氯乙烯耐热改性的研究进展
（ ａ ｅ ｆＣｈ ｍｉａ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ Ｈｅ ｅ Ｕｎ ｖ ｒ ｉｙｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ， ａ ｊ ０ １ ０， ｉ ａ Ａｃ ｄ ｍｙ ｏ ｅ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｉｇ， ｂ ｉ ｉｅ ｓｔ ｆ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｔｉｎｉ ３ ０ ３ Ｃｈｎ ） ｎ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｐ ｙ ｗｏ ｄ ： ＶＣ； ｉ ｏ ｅ ｕ ｓ ｉｕ ｅ ｌ ｉ ｉ ｅ ｈ ａ ｅ ｉ ｔ ｎ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｇ ｎ ｓ ｂ ｔ ｔ ｄ ｍａ ｅｍ ｄ ； ｅ ｔｒ ｓｓ ａ ｃ ； ｅ ｅ ｒ ｈ ｒ ｔ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｏ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｓ ｍ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｈ ａ ｒ ｓｓａ ｃ ｆ Ｐ ｔ ｏ ｓ ｔ ｉ ｒ ｖ ｈ ｅ ｔ ｅ ｉ ｎ ｅ ｏ ＶＣ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｓ ｃ ａ ｒ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ， ｕ ｈ ｓ
到重 视 。
１ 提 高 Ｐ Ｃ 耐 热 性 能 的途 径 Ｖ
对于 高分子链 的性能 ， 如链 的平 均长度 、 的连 链 接强 度 、 则和本 身 的柔韧 性 ， 影 响包括耐 热性 在 规 将 内的各种 物理性 能 、 化学 性 能 。影 响 高 聚 物耐 热性
应 而变 色 、 降解 ， 使塑 料制 品质 量变差 ， 能下 降 ； 致 性
（ 河北 工业 大学化 工学 院 ， 津 ３ ０ ３ ） 天 ０ １ ０
［ 键 词 ］Ｐ Ｃ； 取 代 马 来 酰 亚 胺 ； 热 性 ； 关 Ｖ Ｎ 耐 研究
［ 摘 要］介绍了提高 Ｐ Ｃ耐热性 的几条途径 ， Ｖ 如交联 、 卤化 、 共混 、 共聚等 ， 尤其是 Ｎ一取代 马来 酰亚胺改 性 Ｐ Ｃ树脂 ， Ｖ 既能显著提高 Ｐ Ｃ的耐热性 ， Ｖ 又有较好 的冲击性能 。 ［ 中图分类ｇ ］Ｔ ３ ５ ３ － Ｑ ２ ． ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ —７ ３ （０ ６ １ —０ ０ —０ ０ ９ ９ ７２ ０ ）１ ０ １ ５
分析：提高PVC塑料的耐热性七种方式
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：提高PVC塑料的耐热性七种方式1、PVC中添加无机填料加入一定量填料后，能提高PVC耐热性。
常用的填料有：重质碳酸钙、轻质碳酸钙、沉淀碳酸钙、锻烧陶上、硫酸钡、赤泥、钛自粉等。
2、PVC中加入玻璃纤维PVC中加入20%~30%玻璃纤维，在不加（或少加）增塑剂的情况下，其耐热性可提高到100℃以上。
特别是长纤维增强的PVC，其热变形温度增加更为明显。
3、PVC与其它聚合物共混PVC与其它聚合物按一定比例混合，共混物的性能（充分相容）与PVC相比有所提高。
因为相容性的两种聚合物混炼后，可以达到分子级互融，形成单相结构，从而使共混物性能得到补充和加强，如PVC/PS，PVC/PE，PVC/CPVC等。
4、PVC交联交联PVC可用辐射交联法和化学交联法来制取。
交联后的PVC制品比普通PVC制品机械强度高、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐化学药品等性能优良。
辐射交联电线可在100~110℃下连续使用。
5、PVC（聚乙烯）有极性或大基团的组分，则共聚物的热变形温度相应增加，耐热性比PVC好，制得耐热制品。
PVC的软化温度为78℃，而共聚物氯乙烯-偏氯乙烯、氯乙烯一甲基丙烯酸甲酯、氯乙烯一丙烯睛的软化温度分别为100~130、85、140~150℃。
6、PVC氯化氯化聚氯乙烯是由PVC树脂氯化而制得的，其含氯量为62%~68%。
氯化聚氯乙烯可在100℃下连续使用（比PVC高20~35℃），最高使用温度可达100~105℃。
且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于PVC。
但氯化设备防腐要求较严。
树脂不易加工，冲击韧性较差又制约了它的应用和发展。
7、加入耐热改性剂①耐热改性剂是为了提高PVC耐热性而研发生产的具有较高耐热性的一类聚合物。
②聚戊二酰亚胺：由聚甲基丙烯酸甲酯与CH3NH4反应制得。
③SMA（苯乙烯一马来酐共聚物）是美国厂家推出的较好的PVC耐热改性剂。
④HT-510（日）是丙烯酸系列亚胺基共聚物。
综述PVC材料耐热性的研究
综述PVC材料耐热性的研究王涛,刘丹,熊传溪Ξ(武汉理工大学材料科学与工程学院,湖北武汉430070) [关键词]PVC;耐热改性剂;冲击强度 [摘 要]从共混、结晶、填充、交联、共聚、氯化以及提高分子质量等方面综述了改善PVC耐热性的各种途径,并对各种改性方法的优缺点和实施的难易程度进行了比较。
[中图分类号]TQ325.3 [文献标识码]A [文章编号]1009-7937(2004)02-0006-05R evie ws of studies on the heat resistant property of PVC materialsW A N G Tao,L IU Dan,X ION G Chuan-xi(Institute of Material Science and Engineering,Wuhan University of Science and Technology,Wuhan430070,China) K ey w ords:PVC;heat resistant modifier;impact strength Abstract:In this paper,metods of improving the heat resistance of PVC are reviewed in respects of blending,crystallization,packing,crosslinking,copolymerization,chlorination,and increase of molec2 ular weight.And the advantages,disadvantages of each method is compared as well as the difficulties in implementation. PVC均聚物存在着加工性能差、缺口冲击强度低和耐热性能差的缺点。
PVC材料分析
PVC材料分析PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。
在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。
纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。
由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。
由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。
聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。
由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。
在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯，再聚合而成。
具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。
可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。
当增塑剂加入量达30%～40％时，便制得软质聚氯乙烯，其延伸率高，制品柔软，并具有良好的耐蚀性和电绝缘性，常制成薄膜，用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等，还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。
现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中通过它吸光的特性做成洗澡用的热水袋一、美丽的外表从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。
随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。
PVC的性能及其包装制品配方
PVC的性能及其包装制品配方PVC(聚氯乙烯)是一种常见的塑料材料，具有诸多优异的性能和广泛的应用领域。
下面将介绍PVC的主要性能以及常见的包装制品配方。
一、PVC的性能：1.化学稳定性：PVC具有良好的化学稳定性，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐腐蚀性。
2.耐热性：PVC具有较好的耐热性，可在-15℃~60℃的温度范围内使用。
3.电绝缘性：PVC是一种优秀的电绝缘材料，具有良好的绝缘性能。
4.机械性能：PVC具有较好的机械性能，具有较高的抗拉强度和冲击韧性。
5.耐候性：PVC具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、气候变化和湿度等环境影响。
6.燃烧性：PVC是可燃物质，但添加阻燃剂后可提高其阻燃性，降低火焰蔓延速度。
7.可塑性：PVC具有良好的可塑性，易于加工成各种形状的制品。
二、PVC包装制品的配方：PVC包装制品的配方会根据具体的应用领域和要求而有所不同，以下是一种常见的PVC包装制品的配方：1.聚氯乙烯树脂（PVC）：主要负责提供塑料的基础性能。
2.增塑剂：用于增加PVC的可塑性和柔软性。
常用的增塑剂有酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂等。
3.稳定剂：用于提高PVC对热稳定性的抵抗能力，防止在加工和使用过程中发生分解和降解。
常见的稳定剂有铅盐类稳定剂、有机锡稳定剂等。
4.填充剂：用于增加制品的硬度和抗冲击性能，减少成本。
常见的填充剂有硅酸盐类填充剂、细粉填料等。
5.着色剂：用于给PVC制品着色，提高外观效果。
常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
6.抗冲击改性剂：用于提高PVC制品的抗冲击性能，增加制品的韧性。
常见的抗冲击改性剂有氯化聚乙烯（CPE）等。
7.其他助剂：如润滑剂、防老剂等，用于改善PVC加工性能和延长制品使用寿命。
以上仅是一种常见的PVC包装制品配方，具体配方会根据不同的制品要求进行调整和优化。
此外，为了提高PVC的可持续性和环保性，也会添加一些可再生材料和降解剂等。
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料 标准
硬聚氯乙烯(pvc-u)混配料标准硬聚氯乙烯（PVC-U）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、水利、电器等领域。
为了提高PVC-U的性能和降低生产成本，常常需要进行混配料。
下面将介绍硬聚氯乙烯混配料的标准和相关知识。
首先，我们需要了解硬聚氯乙烯的基本性质和特点。
硬聚氯乙烯具有优良的耐候性、电气绝缘性能和化学稳定性，但其力学性能较差，刚性不够。
因此，需要通过混配料的方式来改善PVC-U的性能。
混配料主要有填充剂、增塑剂和稳定剂三种。
填充剂可以增加PVC-U的硬度、强度和耐热性。
常用的填充剂有碳酸钙、硅酸钙和滑石粉等。
增塑剂可以增加PVC-U的柔韧性和可加工性，常用的增塑剂有酯类、酚酸盐类和环氧酯类等。
稳定剂可以提高PVC-U的抗氧化性和热稳定性，常用的稳定剂有有机锡和金属盐等。
硬聚氯乙烯混配料的标准主要包括以下几个方面：1.混配料比例标准：混配料的比例应根据具体应用需求来确定。
一般来说，填充剂的添加量可控制在10-40%，增塑剂的添加量可控制在20-60%，稳定剂的添加量可控制在0.3-1.0%。
2.技术指标要求：混配料后的PVC-U材料应满足相关的技术指标要求。
例如，硬度、拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度等指标应符合国家或行业标准。
3.混配料工艺参数：混配料的工艺参数包括料温、混合时间、混合速度等。
这些参数需要根据具体的混配料设备和材料特性来确定，以保证混配料的均匀性和稳定性。
4.产品检验标准：混配料后的PVC-U产品需要进行质量检验，以确保其符合相关的标准和要求。
产品的检验项目包括外观质量、物理性能、机械性能、电气性能等。
在实际混配料过程中，还需要注意以下几个方面：1.选择合适的混配料设备：不同的混配料设备对材料的混合效果有所区别，应选择合适的设备来实现理想的混配料效果。
2.控制好混合过程：混配料的过程需要控制好混合时间、混合速度和温度等参数。
注意材料的溶解和分散情况，避免产生聚集和球化现象。
聚氯乙烯耐热改性
摘要：聚氯乙烯塑料有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃烧和绝缘性能。
但是对光和热的稳定性差。
在不加热稳定剂的情况下，聚氯乙烯100℃时开始分解，130℃以上分解更快。
受热分解出氯化氢气体，使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。
阳光中的紧外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。
关键词：聚氯乙烯耐热改性剂聚氯乙烯，简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
聚氯乙烯分子中含有大量的氯，使其具有较大的极性，同时具有很好的耐燃性。
1. 改善PVC热稳定性的方法1.1 热稳定剂根据添加剂的类型不同，可以分为以下几种情况。
1.1.1 铅盐稳定剂铅盐稳定剂主要分为3类：(1)单纯的铅盐稳定剂，主要含有pbo成分，吸收氯化氢中的氯。
如：铅白、硅酸铅等。
(2)具有润滑作用的热稳定剂。
(3)复合铅盐稳定剂，即多功能的铅盐稳定剂。
此外还包括含有铅盐和其他稳定剂与组分的协同混合物的固体和液体复合稳定剂。
铅盐类稳定剂是PVC最早使用的热稳定剂，现在仍被大量地使用。
铅盐类稳定剂一般都具有很强的结合氯化氢的能力，形成的氯化铅等产物稳定且对PVC脱氯化氢没有促进作用。
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pvc材料配方实际和耐热性研究
随着塑料门窗在我国的大力推广应用，带动了PVC管型材行业的蓬勃发展。
而优异的配方设计是保障PVC型材的正常加工及高性能产品质量的重要前提。
PVC配方设计的重要目的，就是通过选择适当的加工助剂、改性剂，对PVC型材进行增韧、增强，提高耐热性能、改善加工性能并赋予PVC型材特种性能。
一、配方设计原理
PVC门窗异型材在配方设计时，应从以下几个方面进行考虑：
1、产品性能的要求
产品性能应包括其本身的物理机械性能和使用时的特殊性能要求。
根据国标GB/T8814-1998《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的要求，PVC门窗框应满足强度、硬度、耐低温冲击、耐热、耐侯、阻燃等12项质量指标的要求，为此，配方设计时，聚氯乙烯牌号的选择，辅助材料的选用一定要有针对性，例如针对耐低温冲击性能，需选用合适的抗冲改性剂；针对耐侯性要求，要有适当份量的光屏蔽剂和紫外线吸收剂；针对硬度的要求要有适当的填料。
在考虑产品物理机械性能要求时，型材的使用环境，使用条件也是配方设计必须考虑的，例如高寒地带、耐低温性能应好一些，在高温、高日照地区，耐侯性应突出考虑。
所以并不是满足国标就万事大吉了，要考虑每一个因素，做好每一个具体的配方才能真正满足门窗型材性能的要求。
2、加工性能的要求。
PVC是典型的热敏性塑料，其粘流温度比分解温度高，而且PVC分子本身是极性分子，熔融时粘度比较大，因而在PVC型材的配方中必须加入一定的稳定剂保证树脂不会发生分解，还必须加入一定的助剂来改善熔体的流动性能。
3、经济性
利润是企业追求的最终目标，因而配方设计时，除了保证产品能够顺利加工成型，满足国家、行业或企业标准以外，还必须最大限度降低产品的成本，因而要充分了解各原材料的性能价格以及相互间的配方与禁忌事项，运用先进的科学的实验方法，选择最佳的性价比。
二.PVC塑料异型材原材料的选择要点
PVC塑料门窗用型材就是以聚氯乙烯树脂为主要原料，经过多种助剂配比和改性，通过专用设备挤出成的中空塑料型材。
原材料选择适当是生产高档塑料异型材质量的关键之一。
现就型材配方中主要原材料的选择作简要说明。
PVC树脂的选择包括型号的选择及生产厂家的选择两个方面。
PVC型材是未经增塑的，因此从材料挤出流动性和制品拉伸强度均衡考虑，选用聚合度为1000左右的PVC树脂。
目前我国聚氯乙烯生产厂家不少，规模大小不一，生产工艺不相同，其粒状结构、粒径分布等产品质量都有差距。
频繁更换树脂生产厂家会造成生产工艺的不稳定，直接影响型材的产品质量，因此选择质量可靠、工艺先进的厂家生产的树脂，并按国标进行逐项检测，是生产合格型材的第一关。
通过实验室对不同厂家的PVC树脂的物性检验、用标准筛法检定粒径分布，用显微镜观察其粒度形状及生产线使用的实
际情况，我公司确定2家PVC树脂年生产能力在20万吨以上的生产厂家，其粘数控制在108-114，表观密度为
0.5-0.6g/ml。
PVC耐热性研究
聚氯乙烯简称PVC，PVC塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一，现在，怡和昌公司将为您介绍提高硬质PVC塑料耐热性的一些途径。
硬质PVC塑料的玻璃化温度约为80℃，这就使它的使用温度受到一定的限制。
为了扩大硬质PVC塑料的使用范围，提高其耐热性就显得很重要。
(1)氯化PVC树脂：通过氯化，聚合物的极性增强，主链的运动受到抑制，因而提高耐热性。
但是经氯化后的氯化PVC树脂比PVC树脂的熔融粘度更高，加工温度与分解温度也更为接近，这就给加工带来了很大的困难。
为了适应它的特点，可在PVC树脂中渗入一定比例的氯化PVC树脂，而不是全部采用氯化PVC树脂，同时要考虑适当的稳定剂(例如三盐基顺丁烯二酸铅对氯化PVC树脂的稳定效果较为理想)，以避免加工过程中造成分解或变色等现象。
氯化PVC树脂掺入后，不仅使制品的耐热性提高，同时它的拉伸强度、抗压强度及弯曲强度都会提高，缺点是容易使制品发脆，因此必须加入适最的冲击性能改性剂，其中以氯化聚乙烯效果最好。
氯化PVC的加工性能及物理机械性能与它的含氯量也密切有关。
含氯量越高，物理机械性能越好，但加工更困难，目前我们常选用含氯量为62~65%的氯化PVC树脂。
(2)玻璃纤维增强PVC：最近对玻璃纤维增强热塑性树脂的研究，几平对所有的热塑性树脂都适用，但是玻璃纤维增强工艺应用在PVC塑料方面，还是最近的事情。
特别是硬质PVC塑料的玻璃纤维增强更为复杂，由于它的配方中不含增塑剂，因此与玻璃纤维的粘结就较困难，并涉及到玻璃纤维的形状、尺寸、含量及其表面处理技术、成型条件等问题。
如果在PVC塑料中加入20~30%玻璃纤维，其耐热性可提高到100°C以上。
其他物理机械性能，如拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、冲击强度、弹性率、硬度、耐疲劳性和耐蠕变性等也都有大幅度的提高，热膨胀系数可以减少1/3，导热系数也可提高。
这样就弥补了硬质PVC塑料的大部分缺陷，所以玻璃纤维增强硬质PVC塑料的发展是很有前途的。
耐热性提高的途径当然还可以从树脂本身来解决。
来源：/shownews.asp?id=478。