钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架塑料聚丙烯 复合管施工指引
钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工指引
简介
本文档提供了钢丝网骨架塑料聚丙烯复合管施工的指引。
以下是施工步骤和注意事项。
施工步骤
1. 准备工作:
- 确保施工区域清洁和平整。
- 检查施工材料的质量和数量。
2. 固定钢丝网:
- 使用固定工具将钢丝网固定在预定位置。
- 确保钢丝网牢固且平整。
3. 安装塑料聚丙烯管:
- 将塑料聚丙烯管依次连接并固定在钢丝网上。
- 使用专用工具连接管道，并确保连接牢固。
4. 进行打磨和修整:
- 使用打磨工具对管道表面进行修整，确保平滑。
5. 进行测试:
- 在管道连接处进行水压测试，确保无渗漏。
6. 完成施工:
- 进行必要的表面清洁和保护。
- 清理施工区域，确保安全。
注意事项
- 施工过程中需遵循相关安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
- 确保施工材料的质量和规范符合要求。
- 在施工前进行必要的测量和规划。
- 施工完成后进行必要的检查和测试。
请根据实际情况进行详细的施工方案制定，并遵循相关法律法规和安全要求。
本文档仅提供一般性的指引，请酌情使用。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程一、材料准备1.钢丝网骨架：根据设计要求选择合适尺寸的钢丝网，确保质量符合标准。
2.PE管：根据设计要求选择合适尺寸的PE管，确保质量符合标准。
3.其他辅助材料：如焊接材料、胶水、防腐材料等。
二、现场准备1.清理施工区域，确保无杂物阻碍施工。
2.组织施工人员，确保施工人员熟悉工艺流程和操作规范。
3.检查施工设备，确保设备正常运行。
三、基础处理1.根据设计要求准确布置管道线路。
2.清理基础，确保基础平整、牢固。
3.搭设钢丝网骨架支架，并进行固定。
四、制作与安装工艺1.切割PE管：根据需要的长度进行切割，确保切口平整、光滑。
2.焊接PE管：采用PE管热熔焊接工艺，将PE管焊接成一定长度的管道。
3.剥离PE管外皮：利用剥皮刀将PE管外皮剥离，露出一定长度的PE管芯。
4.涂胶水：使用胶水涂抹在PE管芯的外表面上，确保胶水均匀、充分。
5.套入钢丝网骨架：将带有胶水的PE管芯套入钢丝网骨架，确保套入深度一致。
6.压实固定：采用专用工具将钢丝网与PE管芯进行压实，加强粘结力。
7.修整管道外表面：将压实后的管道外表面修整平整，确保管道质量。
8.继续重复以上步骤，直至管道长度达到设计要求。
9.连接管道：采用热熔焊接工艺将两段管道连接起来，确保连接处牢固、无渗漏。
五、检测与验收1.对管道进行外观检查，确保表面光滑、无明显缺陷。
2.采用压力试验仪对管道进行水压试验，确保管道密封性良好。
3.对管道进行弯曲试验，确保管道的强度和柔韧性。
4.对施工质量进行验收检查，确保施工符合相关标准和规范。
六、完工与收尾1.清理施工区域，清除垃圾和杂物。
2.整理施工设备，确保设备完好。
3.编制施工记录，记录施工过程和所使用的材料。
4.提交施工资料和报告，完成施工项目的验收。
以上就是钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程，总结起来就是基础处理、制作与安装工艺、检测与验收、完工与收尾。
在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案一、施工前准备工作1.材料准备：准备好钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管、配套的管件和接头、施工工具等。
2.现场条件检查：检查施工现场的地形地貌、水电设备等，确保施工条件符合要求。
3.组织施工队伍：按照施工工序和任务分组，并组织好各个工种人员。
二、施工工艺流程1.开挖沟槽：根据设计要求，在管道敷设的位置开挖沟槽，沟槽的宽度和深度要满足管道敷设和维修的需要。
2.敷设基底：在沟槽底部均匀铺设一层砂石，将其夯实，保持平整。
3.敷设管道：首先将钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管和管件预先组装好，并按照设计要求进行测量和标位。
然后将管道依次铺设到沟槽内，并通过连接件进行连接。
4.连接管道：将管道的连接口涂抹专用的胶水，将接头插入管道内并旋紧，确保连接牢固。
5.固定管道：在管道的敷设过程中，根据要求设置管道支架和固定件，保证管道的稳定性和固定性。
6.张紧钢丝网：将钢丝网缠绕在管道外壁上，通过夹具将其张紧，确保钢丝网和管道牢固结合，提高管道的强度和耐压性。
7.测试管道：敷设完管道后，进行压力测试和漏水测试，确保管道的质量和安全性符合要求。
8.覆土恢复：将挖掘的土方回填到沟槽内，并进行夯实和平整，恢复原有的地貌和地面的使用状况。
三、施工安全措施1.工人必须佩戴好安全帽、工作鞋、手套等必要的劳动保护用品。
2.严禁在高温、高压或者具有腐蚀性的工作环境下作业。
3.操作人员必须经过培训和考试合格，熟悉操作规程和安全操作流程。
4.施工现场必须设置相应的警示标识和告示牌，并设置警戒区域，确保施工现场的安全。
5.施工过程中必须确保通风良好，以防止有害气体的积聚。
四、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并做好施工记录和现场监理。
2.检查管道的材质、规格、外观等是否符合要求，并进行相应的记录。
3.检查管道连接口是否牢固，无渗漏现象，并进行相应的测试。
4.监测管道敷设的轴线和高程，确保管道的准确位置和水平度。
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺
钢丝网骨架塑料复合管建设工艺介绍钢丝网骨架塑料复合管是一种结构强度高、耐腐蚀、使用寿命长的管材，广泛应用于建筑、市政等领域。
本文档将介绍钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺。
材料准备在进行钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺前，需要准备以下材料：- 钢丝网骨架管- 塑料材料（如聚乙烯）- 焊接设备- 切割设备- 研磨工具- 校验仪器建设步骤以下是钢丝网骨架塑料复合管的建设工艺步骤：1. 切割管材：使用切割设备将钢丝网骨架管按照需要的长度进行切割。
2. 准备连接部件：根据需要，准备连接部件，这将用于连接各个管材。
3. 清洁表面：使用研磨工具清洁管材表面，确保表面光滑且无杂质。
4. 进行焊接：使用焊接设备进行管材的焊接，确保焊接牢固。
5. 安装连接部件：使用连接部件将各个管材连接起来，并进行校验，确保连接部件的牢固性和密封性。
6. 检查质量：对建设完成的钢丝网骨架塑料复合管进行检查，确保质量符合要求。
7. 完成工艺：经过检查合格后，钢丝网骨架塑料复合管建设工艺完成。
安全注意事项在进行钢丝网骨架塑料复合管建设工艺时，需要注意以下安全事项：- 确保焊接设备的正常运行状态。
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意工作场所的通风和防火安全。
- 确保操作人员熟悉使用各种设备的操作方法。
结论钢丝网骨架塑料复合管建设工艺包括准备材料、切割管材、焊接管材、安装连接部件、检查质量等步骤。
在进行工艺时，需要注意安全事项，确保操作人员的安全。
通过正确的工艺步骤和安全措施，可以成功建设高质量的钢丝网骨架塑料复合管。
以上是钢丝网骨架塑料复合管建设工艺的简要介绍。
如有任何问题，欢迎随时联系。
谢谢！。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案完整版一、前期准备工作：1.准备工具设备：包括挖掘机、电焊机、切割机、卧式搅拌机、振动棒、输送带等。
2.准备材料：聚乙烯管、钢丝网、电焊条、切割刀、钢丝网复合胶等。
3.人员组织：根据施工计划，组织好项目经理、工程师、技术员、操作工和安全员等作业人员。
二、施工流程：1.挖沟：根据设计要求，在管道工程位置进行挖沟，挖沟深度要达到设计要求。
2.敷设管道：将聚乙烯管通过振动棒或推拉设备慢慢拉入挖好的沟内，确保管道的安装平整。
3.钢丝网加固：将钢丝网分段沿管道长度铺设，并用电焊机进行焊接，使其固定在管道上。
4.焊接管道：将相接的聚乙烯管通过电焊机进行连接焊接，保证焊接牢固。
5.切割管道：根据设计要求，将管道进行切割，使其符合需要的长度。
6.钢丝网复合：将钢丝网复合胶均匀地涂抹在管道外表面，确保钢丝网与聚乙烯管充分粘合。
7.敷设管道：将复合好的管道搬运到预埋位置，通过振动棒或其他设备进行固定。
8.排水试验：在管道安装完毕后，进行排水试验，检查管道的密封性和稳定性。
9.填土回填：根据需要，在管道周围进行填土回填，并进行均匀的夯实，保证管道周围的稳定性。
10.完工验收：完成以上各项工程后，进行工程的完工验收，并逐项进行检查，确保施工质量合格。
三、施工注意事项：1.施工过程中，应保持工地整洁，及时清理垃圾和余料。
2.施工人员要穿戴好防护用具，进行安全工作。
3.施工现场要严格按照安全标准操作，注意防止火源和火焰。
4.聚乙烯管的搬运、安装和焊接过程中要注意轻拿轻放，以防止管道损坏。
5.施工过程中要注意与周围环境和设施的保护，避免损坏。
通过以上完整的施工方案，可以确保钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管在施工过程中能够保持良好的质量，并能达到预期的使用效果。
同时，操作人员在施工过程中要严格按照规范进行操作，并及时记录和处理施工中出现的问题，确保工程的顺利进行。
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺钢骨丝网架塑料复合管施工工艺管道敷设施工工艺程序及操作要点1）验收工程所用的钢丝网骨架塑料复合管材和管配件。
验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应标注公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应标注管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接，D为电熔连接）、生产厂名或商标。
2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装。
不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。
运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒。
通常管材码垛堆放高度不宜超过1米。
若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处方木，6米以上应不少于三处。
管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。
5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。
6）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细。
如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊。
管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽。
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案
钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案1. 引言本施工方案旨在提供钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管- 手动或电动工具- 水泥和砂浆- 管道连接件- 尺子和切割工具- 涂料3. 施工步骤3.1 定位和测量首先，根据设计要求，在施工区域确定管道的定位和布局。
使用尺子和其他测量工具准确测量管道的长度和高度。
3.2 管道切割和连接根据测量结果，使用切割工具将管道切割为合适的长度。
确保切割的边缘平整和光滑。
接下来，使用管道连接件连接管道的各个部分。
确保连接牢固，没有漏水问题。
3.3 管道固定和支撑安装完管道后，使用适当的固定材料，如钢丝或钢筋网，将管道固定在场地上或墙壁上。
同时，确保管道得到适当的支撑，以防止管道变形和移动。
3.4 管道涂料和保护层使用合适的涂料将管道涂覆一层保护层，以增加其耐久性和防腐性能。
3.5 施工验收和清理在施工完成后，进行必要的验收工作，确保管道安装符合设计要求和相关标准。
最后，清理施工现场，清除材料和工具残余物，使施工区域整洁。
4. 施工注意事项在进行钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管的施工过程中，需要注意以下事项：- 遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
- 定期检查管道连接件和固定材料的状态，确保其正常运行。
- 避免在恶劣天气条件下施工，以免影响施工质量和安全性。
以上便是钢筋网骨架塑料(聚丙烯)复合管施工方案的主要内容，希望能对施工过程提供有益的指导和支持。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请联系相关责任人。
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程
钢丝网骨架复合塑料PE管施工工艺流程钢丝网骨架复合塑料PE管是一种新型的管材，由钢丝网骨架和高密度聚乙烯塑料管材组成。
其施工工艺流程主要包括材料准备、基础处理、钢丝网骨架制作、管道铺设、预压牵引、终压牵引、管道连接和验收等步骤。
下面我将对钢丝网骨架复合塑料PE管的施工工艺流程进行详细介绍。
一、材料准备：1.钢丝网骨架：选用合适的规格和材质的钢丝网制作骨架，通常采用镀锌钢丝网或不锈钢丝网。
2.PE管材：根据实际需要选择合适的规格和材质的PE管材。
在选材时应注意PE管材的抗压强度、耐腐蚀性、耐热性等性能。
二、基础处理：1.确定管道铺设线路和标高，并清理施工区域，确保基础平整，没有杂物和尖锐物。
2.根据实际情况进行基础处理，如填土、回填等，保证基础的稳定性和承载能力。
三、钢丝网骨架制作：1.按照设计要求和实际需要，将钢丝网焊接成圆形或方形的骨架。
2.在骨架上加固并固定连接件，以提高骨架的承载能力和稳定性。
3.对骨架进行防腐处理，通常采用喷涂或热浸镀锌等方式，提高骨架的耐腐蚀能力。
四、管道铺设：1.将制作好的钢丝网骨架放入基础坑内，按照设计要求进行定位和调整。
2.安装合适的测量仪器和工具，确保铺设的管道线路和标高符合要求。
3.安装支撑架和固定件，提高管道的稳定性和安全性。
五、预压牵引：1.对管道进行预压牵引，以使钢丝网骨架和PE管材之间形成紧密的组合。
2.选择合适的液压设备和工具，进行预压牵引，使管道内壁流线型并紧贴钢丝网骨架。
六、终压牵引：1.经过预压牵引后，对管道进行终压牵引，以进一步提高管道的稳定性和安全性。
2.选择合适的液压设备和工具，进行终压牵引，使管道内壁与钢丝网骨架之间形成牢固的连接。
七、管道连接：1.采用机械连接或熔融连接方式对管道进行连接。
2.根据设计和规范要求，使用合适的连接件和工具进行管道连接。
八、验收：1.对已铺设和连接完成的管道进行检查和验收。
2.检查管道的铺设质量、连接质量、线路偏差等情况，确保符合设计要求和规范要求。
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
本文档旨在介绍铁丝网骨架塑料复合管的施工工艺。
以下是一个简单而有效的施工步骤：
1.材料准备
- 确保准备好以下材料：
- 铁丝网骨架
- 塑料管
- 硅胶
- 防护手套和眼镜
- 切割工具（如剪刀或切管器）
- 计量工具（如尺子或量角器）
- 平整表面或模具（用于打造正确形状）
2.尺寸测量
- 使用计量工具测量所需的管道长度和直径，并根据需要进行标记。
3.切割管道
- 根据测量结果使用切割工具，将塑料管切割成所需的长度。
4.铁丝网骨架准备
- 将铁丝网骨架弯曲成需要的形状，确保其能够紧密贴合塑料管的外表面。
5.组装管道
- 将铁丝网骨架放置在塑料管的外表面上，并确保吻合标记的位置。
6.固定铁丝网骨架
- 使用硅胶将铁丝网骨架牢固地粘合在塑料管上，并确保其固定牢靠。
7.等待硅胶干燥
- 根据硅胶的干燥时间，让管道安静地待在干燥环境中，确保硅胶完全固化。
8.检查和清理
- 检查铁丝网骨架是否正确固定在塑料管上，没有松动或裂痕。
清理管道表面上多余的硅胶。
请注意，以上工艺仅供参考。
实际施工应按照相关规范和指南
进行，并遵循安全操作程序。
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以上文档为铁丝网骨架塑料复合管施工工艺的简要介绍，请根
据具体施工需求进行进一步的研究和实践。
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第一章施工工艺规程第一节电热熔管件安装、焊接工艺规程施工流程：设计图纸查阅→施工进场测量放线→管沟开挖→ 验糟→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→铺管→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D+500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m 以上；②检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。
沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑；如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层；③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。
宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。
2、现场检查管材、管件质量①管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起;另参照CJJ63-2008 标准, 管材外壁允许划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；3、检查现场消防及安全防护措施①为仿止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干粉灭火器、可移动橡胶自来水接管。
如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用：②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；④在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措旋，并设负责安全的人员。
4、检查电源电压检查电源电压是否正常，一般应为220± 20v 与380±20v 左右。
5、检查焊机检查焊机质量是否正常；正常设置焊接工艺参数。
6、布管①将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接；②管材抬放要用非金属绳吊挂，并做到轻放入沟，不允许在地上拖拽；抬大口径管材时，既要保护管材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。
7、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测大小。
如太大或太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；略紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合，如无选择余地，应更换批次。
8、安装扶正器①D315 及以上安装时需安装扶正器，D315 以下直接用拉紧器或手扳葫芦，绳索与链条长度不够可用钢丝绳加长：②扶正器的两个卡环必须位于管件承插深度之后，以免影响管材承插不到位：③将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
9、去氧化层①刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉：②用手刮刀或机械刮刀对管道的熔接表面去氧化层；De50—De200mm的管材宜采用手刮刀（或玻璃片），De250—630mm 的管材由于表面积大，为提高效率，可用打磨机轻磨，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露；l0 —20mm，③刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮；刮层长度应比管件承插深度多出以利自查及监理监督检查是否刮皮。
④管件内壁由于布有铜丝，一般宜用手工刮削。
如大口径管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。
⑤埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，再装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
10、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：①测量管件的承插深度尺寸；②从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
11、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等脏物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
12、清洁擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍、水珠及其它有机物的污染，应用抹布进行清理，再用于毛巾进行擦干，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污。
13、凉干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
14、装配管件①看清待装管线走向，将其摆正，然后插入电熔接头；②可用榔头轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；③管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
如配合稍紧，可用榔头轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；④在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线进行回中；⑤当管材规格为De50—De250mm时，一般用榔头敲入；De315—630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
15、调整①管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；②用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15℃，过大时，应进行调整。
16、管件编号为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行编号。
编号由年、月、日和管件顺序号组成，如0702180-XXX，表示2007年2月18日第1 个管件，由工号为XXX的员工焊接。
17、焊接①接电源焊机电源有220V 及380V 两种，应核对清楚。
电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值± 20％内；②试焊机焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。
③连接输出线将焊机的输出线插头与管件的接线柱连接好，不得有松与接触不良现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。
④开始焊接起动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。
一般应注意将输出调节旋钮（按扭）逆时针调至零位；注意电压档位。
缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐一升高为准。
达到电压、电流值在工艺范围内。
⑤调整参数焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电压、电流突发上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数，则需报废管件，重新安装焊接。
焊接过程中注意管件四周的温度是否一致，冒料是否正常，如有异常情况需做参数停顿、延长、缩短等处理。
⑥记录参数焊接时，应及时记录焊接参数进行存档，以便对质量进行跟踪分析。
⑦拆卸插头焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。
拆卸插头时不易用力过猛，以免将铜柱拔出，并要注意喷料伤人事件。
在寒冷气候（-5 ℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施（保温），未采取措施的不能进行施工。
可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
18、冷却应保证在冷却过程中不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及两侧管道受到撞击。
冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在1—6 个小时之间。
特殊情况下需要加快工程进度时，可用冷水降温加速冷却，方能拆卸扶正器。
注：1、现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。
如不能确保焊接质量，则应调整参数。
2、如需赶工程进度，可在同一沟槽内连续进行3—4 个直接头连接（加装扶正器），然后反方向依次进行电热熔焊接。
3、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。
第二节连接工艺规程法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的两个管端上。
两个法兰之间应加垫片密封，用螺栓固定，组成管路系统。
法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。
法兰连接工艺（11 个工艺步骤）：1、核对法兰件①核对法兰的种类、标准是否符合设计要求；特别要核对法兰的公称压力和公称直径；②核对法兰的紧固件螺栓、螺母、垫圈及密封圈是否符合设计要求。
2、检查和清理①检查法兰外形尺寸，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目、螺栓孔中心距，凸缘高度等；②检查法兰密封面。
密封面应平整光洁、无毛刺及径向沟槽。
③检查螺栓与螺母。
螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕及毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
④密封圈应无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致。
⑤检查金属垫片。
垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划伤及锈斑等缺陷。
⑥清除法兰表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽；法兰面的密封线应剔清楚。
3、套法兰将活套法兰、电热熔法兰套在管材上，注意活套法兰的方向，防止装反。
电热熔法兰的去氧化层、记号、焊接及冷却与电热熔直接的操作相同。
4、管材找正连接前，应将管材在自然状态下找正。
5、装密封圈应将密封圈正确放入密封槽内。
6、装活套法兰将钢制活套法兰对接把紧，连接时不得漏件（垫圈、垫片）。
7、目测法兰平面的水平状况目测法兰平面是否垂直于管中心线，两法兰平面应保持水平。
8、调整同心度核对并调整法兰与管道的同心度；两法兰螺栓孔也应保持同心，便于螺栓自由伸入。
9、装紧固件正确装上螺栓、垫圈、螺母。
10、拧紧螺丝对角拧紧螺丝，用力要均匀，两个法兰片应保持平行；反复多次拧紧，直至均匀拧紧螺丝。
11、检查安装质量检查是否漏件、螺栓头部是否同侧、螺栓丝扣露出长度是否合适（一般露出长度不大于螺栓直径的一半，或露出长度不小于2mm；）检查法兰端面是否完全贴合，且塑料是否发生局部塑性变形。
第三节阀门安装工艺规程一、阀门的分类及型号1、阀门分类阀门种类繁多，可按材质、压力、连接形式进行分类。
但最常用的还是按构造、形状及用途来分类。
阀门通常分为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
2、阀门型号阀门的型号由七个单元组成，分别表示阀门的类别、驱动方式、连接形式、结构形式、密封圈或衬里材料、公称压力及阀停材料。
各单元的排列顺序及表示的意义如下：1 2 3 4 5 6 7第一单元用汉语拼音字母表示阀门类别，代号见下表：阀门类别及代号阀门类别代号阀门类别代号阀门Z 疏水阀S截止阀J 安全阀 A止回阀H 调节阀T旋塞阀X 隔膜阀G减压阀Y 节流阀L电磁阀ZCLF 蝶阀 D球阀Q第二单元用一个阿拉伯数字表示阀件的驱动方式，代号见下表：阀件驱动方式及代号驱动种类代号电磁液驱动 1电液驱动 2蜗轮传动的机械驱动 3正齿轮传动的机械驱动 4伞齿轮传动的机械驱动 5气动驱动 6液压驱动7气液驱动8电动机驱动9电磁驱动0第三单元用一位阿拉伯数字表示阀门阀件的连接形式，代号见下表：阀门连接形式及代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6外螺纹 2 对夹7法兰 3 卡箍8法兰 4 卡套9法兰 5第四单元用阿拉伯数字表示结构形式（从第五单元用汉语拼音字母表示阀件的密封圈材料或衬里材料，代号见下表：阀件密封圈或衬里材料及代号密封圈或衬里材料代号密封圈或衬里材料代号铜（黄或青铜）T 镍铜合金M耐酸或不锈钢 H 渗硼钢 P渗氮铜 D 硬质合金 Y 巴氏合金 B 尼龙 NS 硅铁 G 氟塑料 F 硬铅 Q 橡胶 X 硬橡胶 J 衬里 CQ 酚醛塑料 SD 衬塑料 CS 聚四氟乙烯 SA 搪瓷 TC 无密封圈 W 石墨石棉 S 衬胶 CJ尼龙塑料 N 第六单元直接用公称压力的数值表示，并用短线与前五单元隔开。