卧式数控淬火机床注意事项__卧式数控淬火机床主要配置
凸轮轴表面淬火的技术要求
凸轮轴表面淬火的技术要求
EQ491发动机凸轮轴的材料为铬钼合金铸铁，其化学成分如表1。
表1 铬钼合金铸铁的化学成分 w（%）
C Si Mn S P Cr Mo
3.36 2.340.870.120.0530.870.39
铬钼合金铸铁凸轮轴加热前的金相组织为B型石墨+细珠光体+
网状碳化物。
凸轮毛坯在铸态进行感应加热淬火，淬火的技术要求是表面硬度50-60HRC，桃尖硬化层深度为4.6mm-10.0mm，基圆硬化层深度为
1.5mm-8.0mm。
用于EQ491发动机凸轮轴感应加热淬火的设备是卧式淬火机床
和可控硅中频装置。
卧式淬火机床主要由装料辊1、托架5等组成，其中尾架9和头架10由同一长活塞杆带动，沿两平行的圆导轨左右移动，其作用是将推杆4送来的工件送入和退出感应器3，托架5将受热后的工件传递到滚筒7的顶尖位置，滚筒上对称分布着4对顶尖，其中一对顶尖顶住工件后带动工件自转，同时滚筒转动90°，将工件送入淬火介质。
当第2对处于待工位置的顶尖顶住下—受热工件后，滚筒再转动90°，第1对顶尖松开，工件落在运输机6上，运输机将它提出液面并送往下道工序。
用于加热的感应器由8个有效圈并联而成，有效圈通水冷却。
机床侧边安装有热交换器，用于降低淬火介质的温度。
淬火介质通过高压泵在淬火介质箱与热交换器之间循环，经过热交换器冷却后的淬火介质以0.4MPa的压力在淬火介质箱中向加热后的工件喷出。
工件在机床内的传递由活塞油缸实现。
淬火机床的全部动作由FX2-128MR PC机控制，当手动调至总零位灯亮时，自动循环工作开始。
数控淬火机床说明书【指南】
淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。
它具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
淬火机床的种类有很多，根据不同分类可立式的、卧式的淬火机床，数控淬火机床。
数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。
结构合理、功能齐全、安装调试方便。
一.机床操作说明1、性能特点立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。
零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。
采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。
该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。
结构合理、功能齐全、安装调试方便。
该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
2、结构特点该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。
主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。
2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。
3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。
4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。
采用变频调速实现零件转速无级调节。
5、罩框：罩框用厚钢板制成。
制作精良，外观美观，色泽大方。
罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
数控机床加工过程中的注意事项
数控机床加工过程中的注意事项数控机床是一种采用数值控制技术进行加工的先进机床，它具有高精度、高速度、高效率的特点，被广泛应用于各种工业领域。
在进行数控机床加工过程中，我们需要注意以下几个方面的事项。
首先，合理选择切削工艺参数。
数控机床的切削工艺参数包括切削速度、进给速度、进给量等。
在选择这些参数时，应根据被加工材料的硬度、切削刃具的材质和性能、要求的加工精度等因素进行综合考虑，以确保加工的质量和效率。
同时，要根据具体的工艺要求，合理选择刀具的数量和安装位置，以便达到最佳的切削效果。
其次，正确安装夹具和工件。
夹具是将工件固定在数控机床上进行加工的装置，它直接影响着加工的稳定性和精度。
在安装夹具时，需要严格按照加工工艺要求进行操作，保证夹具和工件的准确位置，避免夹具变形或工件偏移。
同时，要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具型号和夹紧力，以确保加工时的稳定性和安全性。
第三，定期检查和维护机床设备。
数控机床是一种高精度的设备，为了确保其正常运行和长期稳定工作，需要定期进行检查和维护。
首先，要保持机床的清洁，除去切屑和油污，防止杂质进入数控系统和轴承等关键部件。
其次，要定期对机床进行润滑和润滑脂更换，以保证各个部件的正常运转和寿命。
此外，还需要检查数控系统的运行状态和各个部件的精度，发现问题及时修复和调整。
最后，合理规划加工路径和刀具路径。
在进行数控机床加工时，要通过数控系统编程设置加工路径和刀具路径。
合理规划加工路径可以减少刀具的行程和材料的浪费，提高加工效率。
而合理规划刀具路径可以降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命。
因此，在编程设置时，要充分考虑被加工材料的特性，尽量减少切削力和热量的集中作用，确保机床能够稳定运行并获得满意的加工效果。
总之，数控机床在工业生产中具有不可替代的地位，正确进行加工过程中的注意事项对于保证加工质量、提高加工效率至关重要。
合理选择切削工艺参数、正确安装夹具和工件、定期检查和维护机床设备以及合理规划加工路径和刀具路径，都是保证数控机床加工过程顺利进行的关键要素。
卧式数控车床的操作规程
卧式数控车床的操作规程
《卧式数控车床操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 检查车床各部位零件和仪表的完好性，有无松动、缺损、异常现象。
1.2 检查刀具的安装情况，必须保证刀具安装正确并牢固。
1.3 确认工件夹紧牢固、位置正确，避免在切削过程中出现异常情况。
二、操作步骤
2.1 打开数控车床电源，进行基本的开机准备工作。
2.2 启动数控系统，进行程序的加载和编辑。
2.3 定位工件，选择合适的刀具，确定各个参考点的坐标。
2.4 进行手动操作，检验各个轴的移动情况，确保无异常。
2.5 运行程序进行自动加工，监控加工过程中的各项参数。
2.6 加工完成后，关闭数控车床电源，做好设备的清扫和维护工作。
2.7 记录加工过程中的数据和参数，作为日常管理的依据。
三、安全注意事项
3.1 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具。
3.2 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的旋钮和按钮。
3.3 加工过程中注意防护，避免发生意外伤害。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修和保养，必须在设备停机状态下进行相应操作。
四、使用注意事项
4.1 操作人员必须经过合格的培训和考核才能进行使用和操作。
4.2 在使用过程中，注意设备的温度和声音，及时发现并处理
异常情况。
4.3 在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外情况。
以上是关于《卧式数控车床操作规程》，希望广大操作人员认真遵守，确保操作安全和设备的正常运行。
数控机床卧式车床安全操作及保养规程
数控机床卧式车床安全操作及保养规程一、前言数控机床卧式车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，懂得正确使用和保养数控机床卧式车床显得尤为重要。
本文主要介绍数控机床卧式车床的安全操作及保养规程。
通过正确理解和遵守这些规程，可以确保机床的稳定运行，同时也可以降低人员受伤的风险。
二、安全操作规程1. 在操作前必须检查设备操作数控机床卧式车床前，必须检查设备的各项性能是否正常，包括机床、夹具、刀具等部件的状态。
如果出现异常情况，必须及时处理或报告有关人员。
2. 穿戴个人防护装备在进行机床操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜、面罩等。
这些装备能够有效地保护工作人员的身体和面部，减少安全事故的发生。
3. 禁止随意插拔电缆操作机床时，必须禁止随意插拔电缆。
任何对电缆进行修改的行为都可能导致电路短路或其他危险。
如果需要进行相关操作，必须先关闭机床电源，并遵循正确的插拔操作规程。
4. 保持清洁卫生保持机床的清洁卫生是使用数控机床卧式车床的基本要求之一。
在操作机床之前，必须清理机床和周围的工作区域。
这能够避免清洁不充分和灰尘等物质对设备带来的损害。
5. 禁止使用破损或不合格的附件使用破损或不合格的附件可能会导致安全事故和机床损坏。
因此，在使用数控机床卧式车床时，必须使用符合要求的、完好无损的附件。
6. 谨慎使用机床在操作数控机床卧式车床时，必须保持谨慎。
操作人员必须遵循正确的操作规程，尤其是在操作高速旋转的部件时，必须格外小心。
7. 禁止随意开启保护罩保护罩的作用在于保护工作人员免受碎屑、火花等对眼睛、皮肤等的危害。
任何时候，都不允许随意开启保护罩，欲开启时必须先关闭机床电源，并遵循正确的开启规程。
8. 熟练操作机床只有经过充分的培训并具备充足的操作经验，才能够对机床进行正常的操作和维护。
任何没有接受过培训的人员都不允许操作数控机床卧式车床。
数控卧式镗铣床安全操作规程
数控卧式镗铣床安全操作规程一、一般要求1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书，且具备必要的安全知识和操作经验。
2. 操作前必须检查设备的安全装置和紧固部件是否完好，必要时应进行维修和更换。
3. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁喧哗、闹笑和与他人交流。
4. 在设备正常运转时，禁止随意触摸或靠近键盘、按钮、动作台和旋钮等。
5. 禁止在设备运行时操作人员离开岗位或随意更换切削工具。
6. 禁止擅自拆卸或修改设备的任何部件和安全装置。
7. 禁止使用损坏或不合格的切削工具和夹具进行操作。
8. 操作结束后，必须关闭电源、排空气源、清理工作场地，并按要求进行设备的日常维护和保养。
二、操作前准备1. 在操作前，必须确认所需加工件的工艺要求和操作规程。
2. 在操作前，必须检查工件夹具和切削工具是否符合要求，夹具是否固定可靠。
3. 在操作前，必须检查机床润滑系统的油液、气路系统的气源是否充足。
4. 在操作前，必须检查电源、电器设备和机床设备的状态是否正常，确保开机前的准备工作已完成。
三、操作流程1. 打开电源，启动机床1.1 检查电源的接地是否可靠，电线是否损坏。
1.2 检查启动按钮和紧急停车开关是否灵敏可靠。
1.3 按要求调整电压、电流和频率。
1.4 按正确的启动顺序启动润滑系统、气路系统和加热系统。
1.5 检查设备的状态指示灯，确保正常运行。
2. 加工工件2.1 根据工艺要求进行切削参数的设置，包括转速、进给速度和切削深度等。
2.2 检查刀具是否安装正确，刀具刃部是否磨损或损坏。
2.3 调整工件和刀具的位置，确保切削行程和工件夹紧力的准确。
2.4 根据设备的操作要求，使用合适的操作模式进行操作。
3. 监控加工过程3.1 在操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行状态。
3.2 根据工件的尺寸和表面质量要求，随时调整切削参数，确保加工精度和表面质量。
3.3 定期检查设备润滑系统的油液和气源，确保正常运行。
数控感应淬火机床操作教程及注意事项
轴类、齿轮、盘类、销类等金属零部件为了更好的应用需要进行淬火加热，加热淬火的方式有很多种，现在比较理想的方法是感应加热淬火，这种淬火方式更节能环保。
数控淬火机床工作原理就是感应加热原理，也是现在厂家选择较多的一种感应淬火设备。
任何设备在使用过程中都会有磨损和故障的情况数控感应淬火机床也不例外，为了不影响淬火工作，延长设备使用寿命，手把手教你数控感应淬火机床的操作方法。
数控感应淬火机床由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
了解到数控感应淬火机床使用时的一些注意事项。
1、数控感应淬火机床在操作之前要查看设备中每个冷却路中的水流和水压是不是处在一个正常的状态下，要时常的对零件的连接螺栓和零件的螺母经常进行紧固，要预防有接触不好的现象会对部件造成不好的影。
2、数控感应淬火机床需定期进行精心维护，这是延长淬火机床使用寿命的关键，保证工人们安全工作的重要前提，淬火机床整个工作过程处在高温、高压、强电流下进行，所以要对淬火机床所放置的屋子进行定期的打扫和清洁。
3、数控感应淬火机床的操作，工人应有规律的对可以利用水进行冷却的系统中的抽水电机和液压站电机有定期的维护，然后定期清洗液压油，这样能够保障淬火机床能在正常状态下使用，以及提供水和工作过程中需要用到的油，除此之外还要对淬火机床的规定电压和额定电流进行检验，这样定期的检验能预防电路出现短路的情况。
上述三点数控感应淬火机床在使用中要注意的事项希望可以引起更多人的注意，正确的操作是安全生产、顺利生产的前提，错误的操作对设备本身就是一种损害，会影响使用寿命，减少产出，造成经济方法的损失。
数控卧式镗床操作规程培训
数控卧式镗床操作规程培训数控卧式镗床操作规程培训一、环境要求1. 操作区域要整洁、明亮，保持通风良好的状态。
2. 操作区域内不得存放杂物，保持安全走道畅通无阻。
3. 操作区域内应配备必要的安全防护设施，如紧急停车按钮、防护罩等。
二、设备准备1. 确保数控卧式镗床已经上电并处于正常工作状态。
2. 检查设备润滑系统是否正常工作，如果润滑油不足或需要更换，请及时处理。
3. 检查刀具磨损情况，如有需要，请及时更换刀具。
三、操作规程1. 开机准备（1）检查电源和插座是否正常，保证电源接地良好。
（2）检查电气线路是否连接正确，防止短路或电源故障。
（3）启动电源开关，确认数控卧式镗床电源处于正常状态。
2. 加工设置（1）打开数控卧式镗床控制系统，进行基本参数的设置，包括零点坐标、加工速度、材料参数等。
（2）检查工件夹持装置，确保工件安全地夹持在卧式镗床工作台上。
（3）选择合适的刀具并进行装配。
（4）进行刀具长度补偿操作，确保刀具能够正确到达加工点。
3. 自动运行（1）将设备调整到手动模式，进行手动操作，检查各个部位运动是否灵活。
（2）将设备调整到自动模式，进行自动运行。
（3）观察加工过程中是否有异常情况发生，如刀具冲突或工件夹持不稳等，请立即停止加工并处理问题。
（4）监测加工进度，确保加工过程能够顺利进行。
4. 完成加工（1）加工完成后，及时清理工作台及设备周围的杂物，保持整洁。
（2）关闭数控卧式镗床控制系统，关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身和设备的安全。
2. 在刀具装配和更换过程中，要戴好防护手套，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行过程中触摸工件和刀具，防止发生意外事故。
4. 在设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数，防止设备出现故障或操作失误。
5. 加工过程中，要随时注意设备运行状态和加工情况，及时发现异常情况并进行处理。
五、操作常见问题及解决方法1. 如何解决刀具冲突问题？刀具冲突可能是刀具长度设置不正确导致的，可以检查刀具长度设置，并进行修正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卧式数控淬火机床注意事项__卧式数控淬火机床主要配置
卧式数控淬火机床的注意事项有哪些呢？小编来和大家简单的说道说道，我们在使用卧式数控淬火机床时应遵守安全用电规则；为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程；再就是加热机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。
下面，我们具体来了解一下卧式数控淬火机床注意事项以及卧式数控淬火机床主要配置有哪些。
【卧式数控淬火机床注意事项】
1、加热机房应通风良好，保持清洁、整齐和
干燥。
设备须有两人以上方可开机操作，并指
定操作负责人。
操作人员应熟悉和遵守淬火设
备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。
工件
应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，
操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。
使用中频感应加热机床，应注意电气、机械和
液压传动等的安全操作规程。
设备需由专人修
理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。
严
禁带电抢修。
2、为防止大工件高感应加热时炸裂伤人，操
作时须严格遵守高频热处理操作规程和相应的
大件热处理工艺规程。
应先对大工件逐件进行
超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析
和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。
生产操作中，须指定负责人，操作者须熟悉和
遵守中频淬火设备操作规程。
3、使用时应遵守安全用电规则。
潍坊康达电炉有限公司，是一家专业从事中频电炉、中频炉、中频熔炼炉、中频透热炉、中频加热炉、中频锻造加热炉、中频淬火炉、中频热处理炉的高新技术企业。
公司现坐落于风景优美的世界风筝之都--山东省潍坊市，公司地理位置优越，交通便利，公司以的产品质量限度地服务国内外市场，欢迎新老客户莅临公司参观指导。
公司
自成立以来，始终致力于为铸造、
锻造、热处理等行业提供专业设备
制造服务，在铸造、锻造、热处理
行业形成了完整的产品研发、生产、
销售、售后服务一体化质量管理体
系，在技术不断改进的同时，优化
原材料采购系统，细致生产管理细
节，始终为用户提供可信、的产品。
公司重视产品技术升级及新产品开
发，设有研发中心、项目部、技术
部等，技术团队人才济济，拥有工
程师、博士技术顾问、硕士研究人员等多类高素质技术人才。
同时加强与国内外科研机构合作、充分借鉴国内外设备的先进经验，不断改进产品结构、细化工艺，始终走在国内同行业的前列。
【卧式数控淬火机床主要配置】
1、数控系统控制；
2、步进电机驱动；
3、滚珠丝杠传动；
4、圆柱直线导轨导向，滚珠滑块滑动；
5、交流调速电机驱动链轮链条，光杠使工件旋转；
6、交流减速电机驱动丝杠、丝杠是升降；
7、电磁阀控制喷水；
8、配有控制加热设备插头；
9、工件通过滚轮驱动工件旋转（旋转无极调速）。