工业设计流程及工作标准
工业设计、产品设计流程
工业设计、产品设计流程总结
感觉工业设计流程是这样的：
一，设计一款新的实体产品前需调研：
1，从市场层面分析包括使用场景、用户群体、用户需求、竟品分析等
2，从企业自身方面分析包括产品定位、实现功能、产品工艺、防护等级、用户体验等
二，规划产品的开发流程：
1，先立项：规划时间节点和各个模块的人员投入，一般进展顺序是：先是工业设计，在是内部结构设计、电路设计和固件开发平行进行。
电路工程师先设计原理图在排版PCB，电路在设计原理图时，结构设计完成外观建模及提供PCB尺寸，PCB尺寸提供给电路确认后，在完成后续的产品结构装配设计。
2，做样机：结构和电路设计完成后下发打样（光PCB板打样周期一般5个工作日，结构外观件打样周期一般15个工作日），PCB回来后焊元器件做样机一天大概可以焊2台。
3，样机联调：结构和电路组装后烧录固件程序进行调试，性能达到标准为止。
4，提交测试：样机调好后下发测试申请单，提交测试部测试。
5，小批量生产：测试通过后，小批量试产。
6，发布，小批量试产后总结问题，发布正式生产。
三，外观设计的要素：
外观设计前要考虑的要素：规划后续的结构设计，电路的大致器件布局，工程施工的环境，生产作业的工时，整机外壳的成本。
工业设计流程
工业设计流程工业设计流程是指根据用户需求，通过多个阶段的设计和开发过程，最终实现一个符合用户需求并且可生产的产品。
下面将介绍一个典型的工业设计流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、样机制作和生产。
首先是需求分析阶段。
在这个阶段，设计师需要与客户进行沟通，了解客户对产品的需求。
他们将询问客户一系列问题，如产品的功能、外观、材料和成本等方面的要求。
此外，设计师还会进行市场调研，了解目标用户的喜好和需求，以确保产品能够满足市场需求。
接下来是概念设计阶段。
在这个阶段，设计师根据需求分析的结果，生成一系列不同的初步设计方案。
他们会采用手绘、草图或者3D建模等方式，将设计理念可视化。
设计师需要考虑产品的功能、形状、色彩和人机交互等方面，并与客户进行评审和修改，最终确定一个最佳的设计方案。
然后是详细设计阶段。
在这个阶段，设计师需要进一步细化概念设计，并制作详细的设计图纸。
他们需要考虑到产品的各个细节，如尺寸、结构、材料和制造工艺等。
此外，设计师还需要进行工程分析，以确保产品在使用中的可靠性和稳定性。
接下来是样机制作阶段。
在这个阶段，设计师会制作一个功能性样机，以验证设计的可行性和可用性。
样机可以是手工制作的模型，也可以是3D打印或者数控加工的模型。
设计师和客户会对样机进行测试和评估，并根据测试结果进行修改和改进，直到达到预期的效果。
最后是生产阶段。
在这个阶段，设计已完成的产品将进入量产阶段。
设计师需要与制造商进行合作，将设计图纸转化为可生产的工艺文件，确保产品能够按照设计要求进行生产。
此外，设计师还需要进行产品的生产监督和控制，以确保产品的质量和交货日期。
总的来说，工业设计流程是一个多阶段、循序渐进的过程。
在每个阶段，设计师需要与客户、市场和制造商进行沟通和合作，从而最终实现一个符合用户需求并且可生产的产品。
工业设计 流程
工业设计流程工业设计流程是指从产品概念提出到产品制造的整个过程。
在该流程中，设计师需要通过一系列的步骤，实现从概念草图到成品产品的转变。
具体的流程包括以下几个阶段：1. 搜集信息和需求在这个阶段，工业设计师需要对市场、客户、竞争对手和技术趋势进行调查研究，以便了解市场需求和消费者的特点，获取信息和需求，为设计的产品起点提供有力支持。
2. 设计草图绘制基于搜集到的信息和需求，在这个阶段，设计师需要通过手工和数字技术，绘制包括线稿和曲线草图等等，并且除了产品的外形和功能，也应该强调产品的人性化设计，提升使用者体验，产品的易用性等方面。
3. 产品概念设计基于草图绘制，设计师会根据功能、制造成本、质量控制和产品市场属性等方面的约束条件，结合创意想法，进行初步的产品概念设计，产出一个稳定的产品方案，该阶段重点在于团队讨论和细节去推敲。
4. 三维模型设计在这个阶段，设计师会使用3D模型软件，将产品的概念模型进行扩展，制作出物理样品，加入最后的细节调整，可以根据特殊需求甚至进行可行性验证，优化产品的结构和尺寸。
5. 产品工程设计根据3D模型，工程部门开始设计产品的内部结构和材料，制定制造工艺和技术，同时，为产品的造型和功能提供系统化和全面的技术实现方案。
6. 制造原型样品在这个阶段，制造部门会基于最后商定的产品设计方案、材料、制造工艺、工具和量产制造经验，开展制造原型样品的工作。
7. 测试和改进这个阶段非常重要，设计团队会检查样品，确保它们符合产品的功能和质量标准，如果需要，对样品进行必要的改进和修改，并持续反馈生产线以调整最后的工厂设置。
综上所述，工业设计的流程是一个比较复杂的过程。
从搜集信息、草图设计、三维模型设计、工程设计、原型制造，到测试和修改，每一个阶段都必须经过严格的检查和审核。
只有在每个阶段都做到尽善尽美，产品才能够物超所值，创造质量和附加值之间的平衡点。
工业设计流程及案例
工业设计流程及案例工业设计是将科学技术、人文艺术和经济管理知识有机地结合起来，为产品的外观、功能和使用体验等方面进行综合设计的一门综合性学科。
工业设计流程是指从产品概念形成到最终产品交付的整个过程，其中包括市场调研、概念设计、草图设计、原型制作、测试改进等多个阶段。
下面将介绍工业设计流程以及一个案例。
1.市场调研：通过市场调研了解用户需求、竞争产品现状和市场趋势，从而确定产品设计的方向和目标。
2.概念设计：在市场调研的基础上，进行创意发散，形成多个产品概念和设计方案。
概念设计需要考虑产品的功能、外观、使用体验等方面。
3.草图设计：从概念设计中选取最优方案，进行初步的2D或3D草图设计。
草图设计是快速验证和修正设计方案的重要步骤。
4.CAD设计：将草图设计转化为CAD模型，进行详细与全面的设计，并完成产品外观、结构细节等的设计。
5.原型制作：根据CAD设计的模型制作产品原型，可以使用3D打印、注塑、模具等技术。
原型制作是验证并修正设计方案的重要手段。
6.测试改进：通过对产品原型进行测试和用户反馈的收集，发现问题并进行改进。
测试可以包括结构强度测试、用户体验测试等。
7.批量生产：当产品设计达到满意的效果后，可以进行批量生产，利用合适的生产工艺将产品推向市场。
下面是一个工业设计案例：智能手环市场调研阶段：调研发现人们对健康管理、智能穿戴设备的需求不断增加，市场潜力巨大。
概念设计阶段：设计师从市场调研中了解到用户对于智能手环的功能需求（如计步、心率监测、睡眠监测等），并结合时尚元素，提出多个概念设计方案。
草图设计阶段：从概念设计中选取最优方案，进行草图设计。
设计师通过草图设计，初步确定了手环的外形、功能布局等。
CAD设计阶段：将草图转化为CAD模型，进行详细设计，并考虑到电池、传感器、显示屏等组件的安装和布局。
原型制作阶段：根据CAD设计的模型，采用3D打印技术制作产品原型。
通过原型制作，可以验证手环的外观、结构是否满足设计要求。
工业设计一般流程
工业设计一般流程1. 企业原始产品明确设计内容，当我们跟客户确定设计合作后，我们会由我们的市场人员及设计人员跟客户沟通，了解设计的内容及工业设计所应实现的目标。
2. 确定产品主要内部模块根据客户提供的原始产品获产品功能模型，分析产品的功能实现原理，结构的变化幅度来确定产品的限制条件和设计重点。
3. 竞争对手产品市场调研计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品的意见和这些都是设计定位和设计创造的依据。
4. 与客户商定产品粗略结构排布在对产品的概念进行定位后，接着是与客户确定产品的粗略结构排布，分析技术的可行性成本预算和商业的运作的可行性分析。
了解客户对产品的基本构思。
5. 构思产品草图构思草图阶段的工作将决定70%产品设计的成本和产品设计的效果。
所以这一阶段是整个产品设计最为重要的阶段。
通过思考形成创意，并加以快速的记录。
这一设计初期阶段的想法常表现为一种即时闪现的灵感，缺少精确尺寸信息和几何信息。
基于设计人员的构思，通过草图勾画方式记录，绘制各种形态或者标注记录下设计信息，确定三至四个方向，再由设计师进行深入设计。
6. 完成产品平面效果图2D效果图将草图中模糊的设计结果确定化，精确化。
这个过程可以同过CAD软件来完成。
通过这个环节生成精确的产品外观的平面设计图。
既可以清晰的向客户展示产品的尺寸和大致的体量感表达产品的材质和光影关系。
是设计草图后的更加直观和完善的表达。
7. 产品3D设计图三维建模即用3d的语言来描述产品形态和结构的过程，它的最大的优点是设计的直观性和真实性，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，可以省去原来的部分的样机试制过程，可以更为精确直观的构思出产品的结构，从而更具体表达产品构思，提高产品设计质量。
3D图有精确的形态比例关系，和精致的细节设计，可以直观的用于与客户的沟通交流节。
工业设计部门工作流程
工业设计部门工作流程
工业设计部门的工作流程主要包括以下几个步骤：
1 .需求分析：首先需要详细了解和分析客户的需求，包括产品用途、功能、外观、材料等各个方面。
在这个阶段，需要与客户进行深入的沟通，明确设计方向和目标。
2 .方案策划：根据客户需求和目标，进行方案策划，包括制定设计策略、进行市场调研、了解消费者使用习惯、分析同类产品的优缺点等。
3 .绘制效果图：根据方案策划的成果，工业设计师开始设计，并绘制出草图。
然后筛选出最佳的设计方案，准确表达量产产品时的虚拟真实效果。
4 .外观模型设计：根据确定的草图，进行外观模型设计，将产品的形态定型，同时考虑产品的整体美观和实用性。
5 .结构设计：在产品的形态出来后，工业设计部门可以着手进行内部结构设计，考虑客户的需求、消费者的使用习惯以及后期制作的生产工艺问题。
为模具加工提供准确可靠的数据，也是对产品设计的完善和规范。
6 .出模型试装：整体的设计完成后，需要进行落实到组装和生产问题上。
这一步是对造型内结构的仔细研究，是模具制造前的检验，试装没问题企业就可以申请认证以及制作模具批量生产。
7 .评估与修改：在模型试装完成后，需要对设计进行评估和修改。
这个阶段可能需要与客户进行进一步的沟通和协商，以确保满足他们的需求。
8 .提交成果：最后，将完成的设计方案提交给客户，并确保设计资料齐全。
以上就是工业设计部门的基本工作流程，每个步骤都需要严谨对待，才能确保产品的设计和生产顺利进行。
在工业设计过程中，设计师需要具备创新思维、扎实的专业知识和敏锐的市场洞察力，为客户提供最优的解决方案。
工业设计流程8个步骤
工业设计流程8个步骤1、创意产生新产品创意的来源有很多，包括头脑风暴、需求收集、市场迭代等等，一个好的新产品创意是新产品开发成功关键，缺乏好的新产品构思已成为许多行业新产品开发的瓶颈。
企业通常可从企业内部和企业外部寻找新产品构思的来源，企业内部的新产品创意来源于团队、研发人员、营销人员等。
2、需求匹配需求匹配就是要在众多创意中采用适当的评价系统和方法对创意进行分析比较，重要的判断创意是否与用户需求相符，把最有希望的创意挑选出来。
3、定义产品当为未来产品选择了可行的创意后，就可以开始找出产品设计落地实施的预期值，做出具体可实行方案，从而进一步确定团队设计的整体方向。
4、用户研究产品设计永远无法取悦所有人，所以我们需要针对需求用户来制定出产品设计方案，用户研究可以摸清竞争对手存在的市场研究、趋势的定义、产品预期寿命的评估等。
通过调研去了解我们的用户是谁，了解他们的社会属性、基本属性、使用爱好。
5、绘制草图产品设计草图主要是为了对产品进行造型推敲以及形态推演，在产品的造型及功能上拓展出更多的可能性，在投入时间设计产品草图前，应该与客户协调设计方案。
绘制草图是一项很有意义的事情，它可以让利益相关者一起讨论并达成一致的愿景。
6、制作原型原型设计是将之前头脑风暴所汇集的想法落地的关键步骤，原型应该具备演示功能、用户与产品交互及其基本外观，原型的创建原型可以将你的想法转化为物理的或数字的媒介。
7、样品测试通过对新产品实体的设计、试制、测试和鉴定来完成的，生产实质样品帮助你直观地观察并解决产品中可能存在的问题，便于团队及时更新问题。
8、开始生产在开始生产产品时，代表着产品已经有了一整套的技术规范，其中明确定义了要求、任务、职责、截止日期和预算，而产品设计师的目标是将主要任务分解为子任务并分配优先级。
工业设计的流程和要素分析
工业设计的流程和要素分析工业设计是应用科学的一个领域，它涉及到产品和系统的设计和开发过程。
在这个过程中，设计师需要掌握一系列的技能和知识，同时需要遵循一定的设计流程和要素，才能创造出优秀的产品。
本文将对工业设计的流程和要素进行分析，以期帮助设计师更好地理解和掌握工业设计。
一、工业设计的流程1. 前期研究阶段在设计师开始设计一个产品之前，他们需要进行大量的前期研究工作。
这个阶段的目的是理解市场需求和用户行为，以及技术和材料的可行性。
设计师通常会通过市场调研、用户访谈、市场分析和竞品分析等方式来获取这些信息。
2. 概念设计阶段在前期研究的基础上，设计师开始进行概念设计。
这个阶段的目的是创造出具有创新性和差异性的概念方案。
设计师需要将前期研究中的信息转化成具体的概念设计，包括产品的功能、形态和材料等。
3. 详细设计阶段在概念设计完成后，设计师开始进行产品的详细设计。
这个阶段的目的是将概念设计转化为具体的产品设计方案，包括产品的结构、尺寸、内部构造、工艺等。
设计师需要综合考虑材料成本、加工工艺、可靠性、安全性等因素。
4. 产品开发阶段在详细设计完成后，设计师开始进行产品的开发。
这个阶段包括制样、试制、原型制作、测试等步骤，设计师需要反复测试和调整产品的各项参数，以确保产品的质量和性能满足市场需求。
5. 生产制造阶段在产品开发完成后，设计师需要和工程师、生产商等相关人员一起进行产品的生产制造。
这个阶段的目的是生产具有可复制性和稳定性的产品，并确保产品的品质、成本和交付时间符合预期。
二、工业设计的要素1. 用户需求用户需求是指用户对产品所期望的功能、品质、外观等。
设计师需要通过调研和分析来理解用户需求，并将其融入到产品的设计中，以提高产品的市场竞争力。
2. 创意创意是指设计师在设计过程中运用的创造性思维和创新性的设计思路，它能够帮助设计师创建出独特的产品和新颖的设计方案。
3. 功能性功能性是指产品能够满足用户的功能需求和使用需求，它是评价产品质量的重要标准之一。
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产品外观设计流程及工作标准
一、用户与市场调查分析
（1）外观与用途结合分析
（2）外观与市场应用分析
（3）外观与功能需求分析
工作标准：
由于一般的厂商普遍对于生产品质管制与研发技术相当地重视，加上信息的快速流通，使得各家同类商品在性能与品质上的差异已逐渐地缩小，虽然工业设计的基本观念是“Form Follows Function-造形即机能“，但面对市场商品的多元竞争压力，工业设计更需从另外一些不同的角度去“将市场的竞争与需求转换成产品的新造形，新趣味以提升具有吸引消费者的附加价值”-扮演着创造新价值的角色(Creating Value)正如台湾在产品设计上的策略所强调的便是Innovalue！
一个新产品的在设计开发，大概可分为三个阶段即“问题概念化，概念可视化，设计商品化”。
对企业而言在展开工作时，会将内部各机能别的单位与专业人员整合起来，委外设计时，企业外部的设计公司则会扮演其中某一环节的工作角色以发挥其功能，不论是在企业内进行或以外包的方式展开，各部门，组织间的沟通与相互的专业尊重，将会是执行的重点与关键
首先针对将要设计发展的产品作全盘性的了解，透过信息收集与市场调查的方法，去探询市场上同类产品的竞争态势，销售状况及消费者使用的情形(包括的操作的习惯，使用后的抱怨点与对新功能潜在的需求)还有市面上的流行事物。
在分析评估后得加上公司发展策略的考量，以企划出新产品的整体“概念”！
这样的概念通常是以文字格式来作叙述，会将“市场定位”，“目标客层” ，“商品的诉求”，“性能的特色”与“售价定位”作定义式的条列描述
概念的形成的过程是需要信息，经验与转换的能力，亦就是如何将信息情报转换产生市场上有意义的创意方向！通常会举行群体座谈会，针对现有竞争的产品与及将推出市场的设计概念提案，与顾客直接面谈，将消费者的需求作了解与澄清，并对设计方向提供建议与决策的依据！
由于网络与信息系统的快速发展，今天只要有心想去收集市场相关的信息，对于所有的厂商与设计公司来说，机会成本与信息的涵盖面都会是相似地相同的！但由于组成的设计开发团队，各有其企业文化及产品策略的背景;所形成决策的主管其专长，喜爱与品味也不会相同，再加上每一个设计开发团队的创意活力不会相当，所以解读推研出来的概念与方向必然不同！
这个阶段的工作不应该是由某一个部门完全来负责与执行，而不去与其它专业别进行沟通互动;因为从创意管理的观点来看，有时小小的相互触动有可能会透过反馈的作用而扩大效益，转化成突破性的机会！所以，这就需要工业设计师做到
根据现有资源，进行资源整合、资源辨别、资源融合、分割、再融合，从而达到开发新产品的前期准备。
为进一步的设计提供主观条件。
二、外观设计
（1）草图/概念图
（2）外观材质分析
（3）外观工艺分析
（4）产品外观色彩方案
工作标准：
草图与概念图阶段要求设计师用最快的、最直观的表现方式，快速的讲设计理念与产品的功能特点进行融合并赋予产品全新的表现形式，此阶段要求创新思维，但是要符合科学性与严谨性。
在草图阶段，要求工业设计师平均每个工作日出手绘彩图10张。
在进行概念可视化的工作前，应该要有类似以下的一些基本分析资料与步骤，例如：
--产品企划书(含产品策略与规范)
--产品技术发展趋势与产品的功能特性()
--竞争分析
--流行趋势的分析
--使用者接口的探讨与人因考量
--创意发想的互动
--定性分析与归纳/市场调研与信息的收集分析。
（5）外观尺寸图/三视图
工作标准：
外观尺寸图与三视图的制作要求分以下几个方面。
首先，产品的尺寸要严格要求其人体工程学与人机工程学方面的标准。
其次，尺寸标注统一单位为毫米（mm），尺寸误差要在正负一个毫米之内，杜绝出现严重的尺寸错误。
再次，产品的三视图要按照国标三视图出图。
最后，在做出外观尺寸图与三视图的同时要对产品的材质与表面工艺进行标注。
（6）效果图：
工作标准：
产品效果图要快速直观的表达出产品的设计理念，将该产品的特点与功能直观的表现出。
对于一些需要表达的细节给予特写。
此阶段要求设计师再确定草图与材质、表面工艺之后2至3个工作日内完成。
概念可视化：
设计师的工作便是将市场的语言(即商品企划)转换成可可视化的具体形态，通常是透过图面或模型，将概念表达设计出来;设计的想法是否能符合目标客层的需求，捉住消费流行的趋势，用“眼见为凭”的图面或模型是作为其它部门进行沟通与评选最方便的方法，还可以再透过市场调研的方法，将这些具象的结果直接询问目标客层以收集消费者的喜爱反应，再将这些所进行的调查，评选结果加以统计分析，作为最终决策的依据！
构想可视化的是设计师最核心的任务，其设计结果的好坏与设计师的美感，创意实力及经验有关！通常在具有创意出众人士的身上，会具有倾向于逆向思考的个性特征，与高度容忍模棱两可的双重标准，因此即使由于计算机的发展使设计师在进行可视化的工作有了“质与量”的改变，但整体的组织运作要能够尊重设计专业，并给予设计师某种程度的自由，才能使他们发挥创意的活力与能量！这种对创新的期待与需求，一直是各组织在探讨的课题—“甚么样的设计管理模式才会是有效的！”
在决策评选时，对创意是否独具慧眼又是另一项的”知识”与”智能资本”，可以以网络来整合资源与意见，将可视化的工作作成知识互动与垂直整合分工，让创新的专业产生量变以致于质变，以提升创新的效益！比如要在美国贩卖的电冰箱，中国的设计师如何来参与设计发挥功能?便是有趣的经验与需要知识互动的工作。
（7）分解图
分解图要求通过计算机辅助软件进行导出产品的爆炸图》与结构工程师
进行沟通、协作，最终完成该产品的分解图。
（8）产品细节图
产品细节图要求将该产品的主要工作区域进行详细的刻画表达，细节图
要求讲该产品的作用、特点表达清楚。
从市场调查转换成具体的设计成果，最重要地目的便是要赶快将消费者所喜爱的设计方向与具有竞争潜力的商品，大量生产出来并加以销售！量产工作的完成需要经过机构设计，原型样品的检讨确认与模具的设计开发之间的相互配合，才可将设计付诸实现。
由于有上下工程的关连性，因此设计师所设计的成果，能否具有生产可行性，并且能顺利地被后工程的人员直接加以应用，便是一项非常重要的
-商品化对设计师而言是非常关键的！其目地是将创意的结果转换成符合生产条件的过程！不能的生产的创意，便不能称之为“好的设计”！
量产上市的产品一开始便应该计划好透过其设计的特色建立其品牌的识别，更刻意地与销售相搭配！让设计更接近市场与消费者！
三、设计说明
产品设计理念，产品外观与功能说明等.此阶段要求设计师在一至两个工作日内完成。
四、产品外观设计与施工要求
设计师需要在施工前与施工单位交接产品效果图、产品尺寸图、三视图、材质、表面工艺。
必要的时候要求设计师驻厂进行沟通，以便快速的完成产品的制作。
五、产品设计与包装要求
产品包装要求，要保证产品不会在物流运输时发生破损，对于有易碎物品的产品要加固包装。
包装形式按照具体产品造型决定。
附注：任何一个产品不是单独一个人能做出的，需要跟各个部门进行商讨、合作。
工业设计师再进行产品外观设计的期间，需要协同结构工程师进行深入的探讨分析可行性。
既要体现产品外观的美观，也要估计其严谨性。
新产品设计流程时间表
时间项目1至2周5个工作日左
右
一周左右具体产品进行
安排
市场调研草图效果图分解图细节
图
施工与包装。