工艺综合课程设计指导书
综合性设计性实验指导书()
综合性设计性实验指导书（）实验名称：冷冻鱼糜及鱼糜制品的生产实验项目性质：本实验是食品科学与工程专业水产品加工方向的学生在学习了《水产食品加工学》这门课程之后，将其课堂上学习的水产品加工理论知识应用到生产实践的一个设计性试验。
该实验是由学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
通过实验可以实现以学生自我训练为主的教学模式，使学生更好地掌握实验原理、操作方法、步骤，全面了解掌握鱼糜制品弹性形成的机理、掌握鱼糜制品制造的技术原理、掌握影响鱼糜制品弹性的因素。
培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新思维和实际动手能力，提高学生驾驭知识的能力，培养学生事实求是的科学态度，百折不挠的工作作风，相互协作的团队精神，勇于开拓的创新意识。
通过开展这项工作，将有利于学校培养社会所需要的高素质、创新型人才。
所属课程名称：水产食品加工学计划学时：10一、实验目的1、掌握冷冻鱼糜的生产原理和工艺技术；抗冻剂防治鱼肉蛋白质冷冻变性的作用；鱼肉蛋白质变性的特征变化。
2、掌握鱼糜制品弹性形成的机理及其影响弹性的因素。
3、掌握鱼糜制品制造的生产技术。
4、掌握鱼糜凝胶化和凝胶劣化的性质。
5、学习鱼糜制品弹性感观检验方法。
二、设计指标设计的鱼糜制品（鱼丸）主要考虑如下质量指标：1、鱼丸的凝胶强度2、鱼丸的风味3、鱼丸的香气4、鱼丸的产品成数5、鱼丸的白度6、鱼丸的水分三、实验要求（设计要求）2、学生自己设计鱼糜制品（鱼丸）的配方和生产工艺。
按5人为一实验小组，学生自己拆装、调试设备。
各实验小组自己根据鱼糜制品制造的技术原理、影响鱼糜制品弹性的因素，各组自己制定鱼丸生产工艺，产品配方，用各实验小-1-组自己制造的冷冻鱼糜原料制造鱼丸。
各实验小组要提前一星期，把自己制定鱼丸生产工艺，所需工具，产品配方报实验室老师，由实验室老师准备、购买。
指导教师只对关键工序进行指导。
3、要求学生在生产过程中严格按照生产规范和卫生标准进行，加强食品质量与安全意识。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
机械制造技术课程设计指导书
《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。
学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（二）提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
（三）学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用。
（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。
二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。
生产纲领为中批或大批生产。
要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。
课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。
施工工艺实训指导书
施工工艺实训指导书1. 实训目的本实训旨在帮助学生掌握基本的施工工艺，包括准备施工现场、选择施工材料、进行施工操作等方面的能力。
2. 实训准备在进行施工工艺实训之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工现场准备•确定施工地点：选择一个适合实训的场地，保证实训过程安全顺利进行。
•清理现场：清除施工现场上的杂物和其他障碍物，确保施工区域整洁有序。
•安装安全警示标志：设置必要的安全警示标志，提醒实训人员注意安全事项。
2.2 工具和材料准备•预备工具：准备与实训内容相关的工具，例如：锤子、刷子、扳手等。
•预备材料：准备与实训内容相关的材料，例如：钢筋、水泥、沙子等。
•检查工具和材料：检查所准备的工具和材料是否齐全，并确保其质量符合要求。
2.3 施工流程规划•制定施工流程：根据实训内容，制定详细的施工流程和步骤。
•进行施工方案评估：评估制定的施工计划是否合理，是否有需要改进的地方。
•澄清疑问：实训人员在准备阶段应该提前搞清楚实训内容，解决疑问。
3. 实训内容3.1 施工准备在开始实际施工之前，需要进行一些准备工作。
•确定施工区域：根据实训计划，确定具体的施工区域，确保实训过程的安全性和顺利性。
•清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁有序。
•标记施工要点：根据施工计划，标记出施工要点和关键位置，以便实训人员准确进行施工。
3.2 选择施工材料在进行施工过程中，正确选择适合的施工材料非常重要。
•了解材料要求：根据施工计划，了解所需材料的规格、品质和数量要求。
•选择合适的材料：根据材料要求，选择合适的材料，并检查其质量是否符合要求。
•购买材料：按照所需材料的类型和数量，在合适的供应商处购买所需材料。
3.3 施工操作在施工过程中，需要按照一定的步骤进行施工操作。
•遵循施工流程：根据施工计划，按照预定的顺序和步骤进行施工操作。
•注意安全事项：在施工过程中，要时刻注意安全事项，佩戴好防护用具，确保自身和他人的安全。
SOPC综合课程设计指导书
第一章EDA技术综合应用设计基础1.1 EDA技术综合应用的形式随着EDA技术的深入发展和EDA技术软硬件性能价格比的不断提高，EDA技术的应用将向广度和深度两个方面发展。
根据利用EDA技术所开发的产品的最终主要硬件构成来分，作者认为，EDA技术的应用发展将表现为如下几种形式：(1) CPLD/FPGA系统：使用EDA技术开发CPLD/FPGA，使自行开发的CPLD/FPGA作为电子系统、控制系统、信息处理系统的主体。
(2) ―CPLD/FPGA+MCU‖系统：综合应用EDA技术与单片机技术，将自行开发的―CPLD/FPGA+MCU‖作为电子系统、控制系统、信息处理系统的主体。
(3) ―CPLD/FPGA+专用DSP处理器‖系统：将EDA技术与DSP专用处理器配合使用，用―CPLD/FPGA+专用DSP处理器‖构成一个数字信号处理系统的整体。
(4) 基于FPGA实现的现代DSP系统：基于SOPC(a System on a Programmable Chip)技术、EDA技术与FPGA技术实现方式的现代DSP系统。
(5) 基于FPGA实现的SOC片上系统：使用超大规模的FPGA实现的，内含1个或数个嵌入式CPU或DSP，能够实现复杂系统功能的单一芯片系统。
(6) 基于FPGA实现的嵌入式系统：使用CPLD/FPGA实现的，内含嵌入式处理器，能满足对象系统要求的特定功能的，能够嵌入到宿主系统的专用计算机应用系统。
1.2 EDA技术综合应用的设计方法与建模1.2.1 分析方法传统的电路设计方法都是自底向上进行设计的，也就是首先确定可用的元器件，然后根据这些器件进行逻辑设计，完成各模块后进行连接，最后形成系统。
在基于EDA技术的系统设计的最重要环节——在系统的基本功能或行为级上对设计的产品进行描述和定义时，我们采用自顶向下分析，自底向上设计的方法。
所谓―自顶向下分析‖，就是指将数字系统的整体逐步分解为各个子系统和模块，若子系统规模较大，则还需将子系统进一步分解为更小的子系统和模块，层层分解，直至整个系统中各子系统关系合理，并便于逻辑电路级的设计和实现为止。
铸造工艺课程设计指导书
铸造工艺课程设计指导书§1设计目的与要求1．通过铸造工艺课程设计巩固和加深铸造工艺课程及其它有关基础课程的知识；2．通过课程设计能较系统的掌握铸造工艺及工装的设计方法，锻炼运用铸造工艺手册及其它技术资料的基本技能，以达到培养学生分析和解决铸造生产实际问题的能力；3．通过课程设计使学生进一步提高图纸、文字表达能力；4．为专业课程的学习及以后工作打下基础。
§2设计任务学生要在规定的时间（2周）内，必须完成一个中等复杂程度的零件，采用手工造型的主要铸造技术文件编制工作。
采用CAD出图，铸件需要进行三维建模。
具体任务包括：1．铸件2D零件图一张2．铸造工艺图一张3．芯盒装配图一张4．铸型装配图一张5．设计说明书一份§3设计内容和步骤铸造工艺课程设计总的程序是：根据已下达的课题任务－零件图进行详细的工艺分析后，绘制出铸造工艺图。
然后以工艺图为依据，设计出模样图和芯盒图，然后再绘制铸型装配图（合箱图），最后编写设计说明书。
§3.1按设计步骤分别介绍各项主要内容与注意事项§3.1.1首先了解和熟悉铸造零件图纸通过阅读图纸，应着重了解以下各点：1．了解铸造零件的结构形状及各投影间的关系，建立零件形状的明确完整的立体概念，以保证工艺设计及各项设计制图工作的顺利进行；2．弄清零件图的各项尺寸，并着重记录铸造零件的重量，主要壁厚及最大壁厚，零件最大尺寸（长宽高轮廓尺寸），以供工艺设计使用；3．零件各项公差要求，零件加工位置及零件各项加工要求（包括表面粗糙度），并对加工方法做初步了解；4．零件材质及性能要求，以及图纸上指出的各项特殊技术要求。
§3.1.2了解和分析铸造零件在机器中的位置和作用进一步了解其负载情况及其工作条件，如了解零件所受载荷性质（静载荷，交变载荷，冲击载荷等）和载荷大小，并对受力情况做初步了解。
§3.1.3了解设计任务所要求的生产批量在课程设计中，一般按成批或大量生产进行。
“冲压工艺与模具设计”课程设计
“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。
具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。
三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。
四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料。
（二）分析冲压件的工艺性 1、本零件形状简单而规则。
2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《工艺综合课程设计》简明指导书
1.设计目的
《机械制造工艺与机床夹具》是一门实践性很强的课程，只有通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。
该设计的目的就在于：
（1）在结束了《机械制造工艺与机床夹具》及有关课程的学习后，通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深，并培养学生学会全面综合地应用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
（2）通过设计提高学生的自学能力，使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。
（3）通过设计使学生树立正确的设计思想，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的并且在生产实践中是可行的。
（4）通过编写设计说明书，提高学生对技术文件的整理、写作及组织编排能力，为学生将来撰写技术及科研论文打下基础。
2．设计内容
（1）编制规定零件的机械制造工艺规程一份；
（2）填写规定零件的《机械加工工艺过程卡》一份；
（3）填写规定零件某机械加工工序的《机械加工工序卡片》一份；
（4）设计规定零件的某机械加工工序的专用夹具一套并绘制其总装图一张；
（5）编写设计说明书一份。
3．设计步骤及要求
（1）根据给定的生产纲领，确定生产类型。
（2）分析和审查零件图：读懂零件图；审查该零件的结构工艺性；了解其主要技术要求；区分哪些表面是加工表面，哪些表面是不加工表面；查清各表面的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和特殊要求，区分各表面的精密与粗糙、主要与次要、重要与不重要等相对地位。
在此基础上初步确定各加工表面的加工方法。
（3）根据给定的零件材料，确定毛坯种类。
并确定加工表面的总加工余量。
（4）拟定零件的机械加工工艺规程：选择粗基准和精基准；确定各表面的加工方法；确定加工顺序；安排热处理工序及必要的辅助工序。
（5）确定各工序的加工设备，刀具及夹具。
（6）对工艺规程中的某道工序使用的夹具进行设计：一般画一张A1图，要求手工绘图。
a. 以有利于反映该工序加工的位置，选取投影视图。
用双点划线画出零件轮廓。
b. 在零件定位表面处，画出定位元件或机构。
c. 在夹紧位置处画夹紧机构。
d. 在对刀位置画出对刀元件或刀具导引装置。
e. 画出与机床连接的元件及其它元件。
f. 绘图时要遵守国家标准的规定画法，能用标准件的尽量采用标准件。
g. 为表达清楚夹具结构，应有足够的视图、剖面图、局部视图等。
h. 夹具图上应标注夹具的总体轮廓尺寸，对刀尺寸，配合尺寸及配合公差要求，并标明夹具制造，验收和使用的技术要求。
i. 在夹具图右下角绘制国家标准规定的标题栏和明细表，表中详细列出零件的名称，代号，数量，材料，热处理及其它要求。
（7）确定所设计夹具的工序的工序余量，计算工序尺寸及公差。
（8）确定所设计工序的切削用量及工时定额。
（9）填写工艺文件——工艺过程卡和工序卡各一份。
（10）编写设计说明书。
说明书应书写整洁，精简扼要，注意编号和排版。
用专用设计说明书纸书写，可包括以下内容并按以下顺序装订：
a. 设计说明书封面
b. 设计任务书
c. 摘要
d. 序言（或前言）
e. 目录
f. 正文：包括两大部分。
①机械加工工艺规程设计：写确定生产类型；零件的结构工艺性和技术要求分析；毛坯选择；余量确定；工艺路线安排；刀具，夹具，量具的选择；切削用量的确定；工序余量及公差的计算；工时定额的计算等。
②夹具设计：写总体方案的比较和选择；各类元件的选用；夹具动作原理及操作方法等。
g. 设计心得体会、小结。
h. 参考文献：使用过的参考文献应在正文引用处作标识，在“参考文献”中作著录，著录格式如：华楚生，等·机械制造技术基础·重庆：重庆大学出版社，2000年。
4．设计进度计划
设计时间共两周10天，日程安排计划如下：
（1）设计准备（借绘图工具、参考资料、设计动员等）0.5天
（2）机械加工工艺规程设计 1.5天
（3）确定各工序的加工设备，刀具及夹具0.5天
（4）机床夹具设计4天
（5）确定所设计夹具的工序的工序余量，计算工序尺寸及公差；确定该工序的切削用量及工时定额；填写工艺卡及工序卡 1.5天
（6）编写设计说明书1天
（7）答辩1天
5．设计参考资料
以下参考资料根据设计实际需要选用，还可以使用加下画线的主题词去检索获得更多：（1）《机械制造技术基础》教材
（2）机械制造工艺学课程设计指导书
（3）机械制造工艺师手册（或机械制造工艺设计手册）
（4）金属切削机床产品样本
（5）公差与配合手册（或机械设计手册）
（6）金属切削机床夹具设计手册
（7）切削用量手册（或机械加工工艺手册，或机械加工工艺人员手册，或金属切削手册）（8）机床夹具结构图册
（9）夹具模型及挂图
（10）机械制造技术基础课程设计MCAI课件（由指导教师提供）
（11）其它
6．设计注意事项
（1）参照本指导书的进度计划，拟定自己的设计计划。
经常检查设计工作进展情况，按计划进行工作，确保按时完成设计任务。
（2）对每天的工作内容进行记录，作为设计说明书的底稿。
经整理、补充或修改后即为完整的说明书，以提高设计效率。
（3）设计过程中要自觉培养自己的独立工作能力，在参考各种设计资料的基础上，勤于思考，大胆创新。
并要主动争取指导教师的指导，虚心向他（她）们请教，力争圆满地完成设计工作。