乙炔安全操作规程要点
乙炔安全操作规程(15篇范文)
乙炔安全操作规程（15篇范文）第1篇乙炔安全操作规程1、搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按动火规定执行。
5、乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
6、乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
第2篇氧-乙炔焊割实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊甲、割甲，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
乙炔站安全操作规程
乙炔站安全操作规程乙炔是一种常见的工业气体，具有高燃烧性和爆炸性。
为了确保乙炔站的安全运营，制定了以下安全操作规程：一、基本概念和原则：1. 乙炔是易燃、爆炸性气体，必须严格遵守安全操作规程。
2. 运输、储存和使用乙炔必须符合国家和地方法律法规的要求。
3. 安全是第一位的原则，任何违反规程和操作不当的行为都将被追究责任。
二、乙炔站工艺流程：1. 进货验收：使用乙炔必须检查供应商提供的气瓶标识和装填日期，确保气瓶符合国家标准。
2. 运输装卸：在运输和装卸过程中，乙炔气瓶必须稳固、远离明火、避免碰撞和摩擦，并应按规定分类存放。
3. 储存管理：乙炔气瓶应存放在通风良好的库房内，远离火源、电源和易燃易爆物品。
三、安全设备和防护措施：1. 气瓶储存：储存室墙体应采用防爆材料，设置防火、防爆设施，并进行定期检查和维护。
2. 气瓶气阀：安装液体三次阀，防止大量气体泄漏。
3. 火焰喷枪：在使用乙炔气体切割或焊接时，必须配备防护装置（如切割喷嘴、焊接面罩）。
4. 气体检测仪：乙炔站必须配备可靠的气体检测仪，定期检查气体浓度，防止泄漏导致爆炸。
四、操作规程：1. 操作人员培训：对从事乙炔站工作的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 操作规范：操作人员必须按照规范操作，任何违规行为都会引发安全事故。
3. 操作记录：对每次操作进行记录，包括操作时间、操作内容和操作人员等，以便安全事故发生时进行追责。
4. 操作程序：制定清晰的操作程序，包括进气、排气、泄压、转储等操作步骤，并进行严格执行。
五、应急处理：1. 火灾事故：一旦发生火灾，应立即报警、疏散人员，并采取灭火措施，如使用灭火器灭火或关闭气源。
2. 泄露事故：发现乙炔泄漏时，应及时采取措施，避免火源接触乙炔，迅速关闭气源，并进行紧急排污处理。
六、安全检查和维修：1. 定期检查：乙炔站应进行定期检查，包括气瓶检验、设施设备检查、安全设备检查等。
2. 维修保养：对于发现的设施设备故障或损坏，应及时进行维修或更换，确保设施设备的正常运行。
乙炔气瓶安全操作使用规程(6篇范文)
乙炔气瓶安全操作使用规程（6篇范文）第1篇乙炔气瓶安全操作使用规程一、乙炔钢瓶充灌前的检查:1.凡进厂空瓶,必须保持正压,不得少于0.5kg/cm2的乙炔剩气,凡低于上述压力或瓶内无剩气,必须经过乙炔气置换及纯度分析合格,方能充灌。
2.凡予充灌的充炔钢瓶,都必须在试压有效期范围内,(注:焊接钢瓶三年,无缝钢五年)超过试压期限的不能充灌,待试压合格后予以充灌乙炔气体。
3.乙炔气瓶内多孔物质的检查应定期进行,对气瓶强度或多孔性物质的质量有怀疑时,则提前检查。
4.乙炔气瓶容量在每公升容积内,所充灌的乙炔量少于0.1公斤时,或由于充灌乙炔时瓶身发热,温度超过40℃时应停止充灌,进行检查。
5.凡充灌的乙炔气瓶必须外表无损伤,凡尔,保险完整良好,没有遭受过火烧、烤痕迹,外表腐蚀深度不超过二瓶体1mm,瓶底2mm。
二、气瓶装卸和搬运方法(乙炔):1.不论是空瓶或满瓶,在搬运、装卸时,一律轻装轻卸,严格禁止冲击,抛掷、碰撞。
2.在厂内搬运时,不可以长途滚动搬运,应用橡皮轮胎的手推车运送,并加以紧固防止跌倒。
3.汽车装运乙炔气瓶时,行驶车速不宜过快,车上必须用木头或橡皮由衬,塞牢和绳索扎住,防止气瓶滚动碰撞。
4.夏天实行夏令运输,必须有遮阳措施。
5.车上严禁吸烟和明火,车上应配备灭火器具。
三、贮藏方法:(1)贮藏乙炔气瓶的仓库,周围10公尺内严禁明火,并不得堆放可燃性物质。
(2)贮藏乙炔气瓶的仓库内,应用防爆照明灯,电灯开关应按装在室外。
(3)贮藏乙炔气瓶的仓库内应通风良好,室内不得用铁器敲打,以及做其他可能引起火花的工作。
四、乙炔气瓶的安全使用:1.使用乙炔气瓶,只许将瓶子竖立放置,不得卧放使用,防止丙酮流失夏季要有遮阳措施。
2.使用乙炔气瓶,其摆放位置,距离明火不得少于5公尺。
3.开启与关闭乙炔气瓶要缓慢,防止急剧摩擦高热引起火烧。
4.使用乙炔气时不宜把阀门开得过大,一股控制在0.5~1.2公斤/平方公分(低压表)。
乙炔气瓶安全操作规程
乙炔气瓶安全操作规程
《乙炔气瓶安全操作规程》
乙炔气瓶是一种常用的工业气体容器，用于供应乙炔气体给各种加工设备。
但是由于乙炔气体具有易燃易爆的性质，因此在使用乙炔气瓶时必须遵守严格的操作规程，以确保安全。
1. 存放位置：乙炔气瓶应当垂直放置在干燥、通风良好的地方，远离火源和高温物品。
2. 运输注意事项：在运输乙炔气瓶时，应当避免碰撞或者摔落，以免损坏气瓶。
气瓶应当稳固地固定在车辆上，并且确保车厢通风良好。
3. 连接管路：接入乙炔气瓶的管路必须采用专用的乙炔气瓶连接器，且连接处必须保持干燥和清洁，确保气体不会泄漏。
4. 使用前检查：在使用乙炔气瓶之前，必须进行仔细的检查，确保气瓶和管路没有损坏或者泄漏现象。
5. 使用过程中：使用乙炔气瓶时，必须保持气瓶周围环境干燥，避免因潮湿而导致气体泄漏。
气瓶使用完毕后，必须关闭气阀并进行定期检查保养。
6. 废弃处理：使用完毕的乙炔气瓶应当妥善处理，不能随意丢弃或者进行蓄意损坏，以免发生意外。
总之，乙炔气瓶是一种潜在危险的物品，对其使用和储存都需要严格遵守规程，确保安全。
任何不慎操作或者违反规程的行为都有可能造成严重的后果，因此大家一定要严格遵守相关的安全操作规定。
乙炔 安全操作规程
乙炔安全操作规程
《乙炔安全操作规程》
一、概述
乙炔是一种常用的燃料气体，在工业生产和实验室中广泛使用。
然而，由于其易燃易爆的特性，乙炔的操作需严格遵守相关的安全操作规程，以防止事故的发生。
二、贮存和搬运
1. 将乙炔气瓶垂直储存，放置在干燥通风的仓库中，远离易燃物和氧化剂。
2. 搬运乙炔气瓶时，需使用专用的手推车，并且操作人员需佩戴防护眼镜和手套，以防止气瓶损坏造成泄漏或爆炸。
三、使用和操作
1. 在使用乙炔气体时，需确保通风良好，以充分稀释乙炔的浓度，降低爆炸风险。
2. 使用时应严格遵守防火措施，禁止在乙炔气体附近使用明火或高温设备。
3. 使用乙炔气瓶时，严禁扭转气瓶阀盖，以免损坏阀门造成气体泄漏。
四、紧急应对
1. 若发现乙炔气体泄漏，应立即关闭气源，并迅速将人员撤离危险区域。
2. 对于小规模泄漏，应使用适当的吸收材料进行清理，切勿使用水进行清洗。
3. 如遇火灾或爆炸事故，首先应确保人员安全，然后立即通知消防队和相关救援人员进行处理。
五、废弃处理
1. 废弃的乙炔气瓶需进行分类和包装，然后交由具有相应资质的单位进行处理。
2. 废弃的乙炔气瓶严禁焊接或直接投放，以防止发生意外。
综上所述，《乙炔安全操作规程》是在使用乙炔气体时必须遵守的一系列安全操作规定，以保障操作人员和周围环境的安全。
希望所有相关工作人员能够严格遵守规程，做好乙炔气体的安全操作。
乙炔气瓶安全技术操作规程
乙炔气瓶安全技术操作规程乙炔气瓶是一种广泛应用于工业领域的气体容器，其安全操作至关重要。
为了确保乙炔气瓶的安全使用，以下是乙炔气瓶安全技术操作规程。
一、乙炔气瓶的存放与保管1. 将乙炔气瓶存放在通风良好、干燥、无明火、静电、酸碱等腐蚀物质的影响的地方。
2. 应将乙炔气瓶远离易燃物、易爆物、有机溶剂等危险物品，保持安全的距离。
3. 乙炔气瓶应远离高温、火源及直射阳光，避免暴晒和高温环境的影响。
4. 应按照乙炔气瓶的不同型号和压力等级进行分门别类、分类存放。
5. 每个乙炔气瓶应保持独立、垂直放置，与其他物品保持一定的间距，避免碰撞造成气瓶损伤。
二、乙炔气瓶的搬运与装卸1. 在搬运和装卸乙炔气瓶时，应严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
2. 使用合适的搬运设备和工具，如手推车、叉车等来搬运乙炔气瓶，避免人力搬运。
3. 在搬运乙炔气瓶时，应确保气瓶稳固，避免倾斜或摇晃，以防止气瓶破损或泄漏。
4. 搬运乙炔气瓶时，应使用专用的气瓶拧紧工具，确保连接口的密封性和稳固性。
三、乙炔气瓶的连接与使用1. 在连接乙炔气瓶前，应检查连接口的密封性和阀门的开闭情况。
2. 乙炔气瓶的连接应按照相应的标准和规范进行，确保连接牢固可靠。
3. 在操作乙炔气瓶时，应使用合适的防护手套和其他个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
4. 使用乙炔气瓶进行工作时，应确保使用环境无明火、无静电积聚等安全隐患。
四、乙炔气瓶的维护与检修1. 定期对乙炔气瓶进行视觉检查，查看气瓶表面是否有明显的损伤、腐蚀或锈蚀。
2. 对乙炔气瓶进行定期的水压试验，确保其耐压性能符合要求。
3. 乙炔气瓶的阀门和配件应定期维护和更换，确保其正常、可靠的工作状态。
4. 对于发现乙炔气瓶存在损坏、泄漏或其他异常情况，应立即停用，并进行维修或更换。
5. 维护记录和安全档案等文件资料应妥善保管，便于追溯和管理。
五、紧急处理与应急预案1. 对于乙炔气瓶发生泄漏或其他紧急情况时，应迅速采取措施将气瓶从人员密集区域转移至安全地带。
乙炔氧气安全操作规程
乙炔氧气安全操作规程前言乙炔和氧气是焊接、切割等行业的常用气体，但这些气体的使用需要注意安全事项，以避免意外伤害和事故的发生。
下面将向大家介绍乙炔和氧气的安全操作规程。
一、乙炔的安全操作规程1. 乙炔储存1.乙炔的储存应放在通风良好的储存区，并且不得与易燃、易爆物质放在一起。
2.储存区内应保持空气流通，避免阳光直射、高温或火源靠近。
3.储存的乙炔瓶体必须完好无损，不能有撞击、划痕等损伤。
2. 乙炔使用1.使用乙炔的场所应干燥通风，避免有易燃和易爆物质存在。
2.使用乙炔的人员应该穿着防静电的衣物，使用带有扣环的鞋，避免静电的产生。
3.乙炔瓶颈上应设置防火器，以防止火焰向瓶内传递。
4.使用完毕后，要关闭阀门，将强制连接器抽出，卸下减压阀，盖上保护帽并存放在安全的地方。
3. 乙炔事故应急处理1.如乙炔管路出现裂纹，立即关闭所有电源和阀门，并立即通知相关人员进行处理。
2.如遇到乙炔泄漏事故，使用湿布、沙子或者泥土等吸收，并立即向消防部门报警。
二、氧气的安全操作规程1. 氧气存储1.氧气瓶体储存时应放在通风干燥的室内，不得存放在高温、阳光直射和有易燃、易爆物质的场所。
2.氧气瓶体必须与有害物质、油脂、油漆等隔离开来，以免化学反应造成危害。
3.储存的氧气瓶体必须完好无损，不能有撞击、划痕等损伤。
2. 氧气使用1.切勿使用氧气代替空气，因为氧气是助燃剂，一旦与易燃、易爆物质相遇，就会引发事故。
2.氧气瓶体使用时应避免与油脂、油漆等有机物质接触，以免产生反应。
3.使用氧气时不得使用带有油脂的器具，应选用清洁的器具进行操作。
3. 氧气事故应急处理1.如氧气管路出现裂纹或漏氧现象，立即关闭所有电源和阀门，并立即通知相关人员进行处理。
2.如遇到氧气泄漏事故，请使用湿布、沙子或者泥土等吸收，并立即向消防部门报警。
结论使用乙炔和氧气需要注意安全事项，遵守上述安全规程，不仅可以保障工人的安全，还可以有效避免意外事故的发生。
乙炔气焊安全操作规程
乙炔气焊安全操作规程乙炔气焊是一种常见的金属焊接方法，可以用于车辆维修、建筑施工、金属制造等行业。
然而，由于乙炔气具有易燃、易爆的特性，安全操作是非常重要的。
以下是乙炔气焊的安全操作规程，希望能够帮助您正确、安全地进行乙炔气焊。
一、工作环境和设备：1. 工作地点应保持通风良好，禁止在密闭空间进行乙炔气焊作业。
2. 工作区域应清理平整，避免有易燃物质存在。
3. 使用乙炔气焊设备时，应确保设备完好、无泄漏。
二、个人防护措施：1. 穿戴适宜的防护服装，包括防火服、防护鞋等。
2. 戴上适当的防护手套和护目镜，防止受伤和灼伤。
3. 长发应束起、不得遮挡视线，避免引发安全事故。
三、乙炔气罐的使用：1. 负责人员必须具备相应的执照和证书，并对乙炔气罐进行定期检查。
2. 禁止在乙炔气罐附近吸烟、明火和静电等可能引起火灾、爆炸的行为。
3. 使用乙炔气罐时，应确保阀门的正常工作，以避免泄漏和意外发生。
四、乙炔气焊的操作：1. 进行乙炔气焊前，应先通风排气，确保工作环境无乙炔气泄漏。
2. 操作前应仔细检查焊接设备，确保连接牢固、阀门关闭。
3. 使用乙炔气焊时，应遵守相关操作规程，注意操作的规范和安全性。
4. 在焊接过程中，应时刻关注焊缝周围的温度，避免过度加热造成焊接质量下降和安全事故的发生。
五、焊接后的处理：1. 焊接结束后，要及时关闭气源，清洁焊缝上的金属渣，避免引发火灾。
2. 焊接工作完成后，要彻底清理及存放好焊接设备和工具，确保设备和周围环境的安全。
六、紧急应急措施：1. 在发生火灾或泄漏时，立即停止焊接工作，采取紧急措施，如通知相关部门、疏散人员等。
2. 如果发生火灾，要立即使用灭火器进行灭火，或者用湿毛巾捂住口鼻，尽快离开现场。
3. 发生泄漏时，应立即关闭气源，并及时通知相关部门进行处理。
以上是乙炔气焊的安全操作规程，希望能帮到您。
请务必严格遵守这些规程，在进行乙炔气焊作业时，确保您的安全以及他人的安全。
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乙炔车间安全操作规程2013年4月1日目录乙炔发生岗位操作规程............... ..2乙炔净化岗位操作规程............... ..4乙炔压缩岗位操作规程................ ..9高压干燥器的操作规程............... ..11乙炔充装岗位操作规程............... ..12溶解乙炔生产工艺技术指标........... ..13乙炔充装岗位作业指导书............. ..18乙炔净化岗位作业指导书.............. ..20附件............................... ..26发生器岗位操作规程本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。
电石由人工在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。
反应温度控制在70—75C之间，压力控制在4930.5 —5884.2Pa。
绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。
由发生器出来的电石渣排入渣池。
发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压. 1 开车前准备工作。
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。
1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。
1.4 检查水量、压力是否符合要求。
1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。
1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。
1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。
1.8 与前、后岗位联系，准备开车。
2 开机2.1 接相连接岗位通知后进行开机。
2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。
2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规（亠定位置。
2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。
2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
2.6 通知下道工序准备开机。
2.7 向发生器内投料。
.3 干常操作3.1 根据气柜的高度进行加料。
.3.2 定期加电石，投料次数每小时2—3 次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg3.3 加料顺序，先开冷却水，后投料。
加料速度不宜太快，先加碎电石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石. 加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时要开冷却水降温。
不准用5伽以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。
3.4 加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全生产。
3.5维持发生器操作压力4903.5~ 5884.2P a，溫度为7 0 —7 5 C之间, 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。
3.6 排渣时间每小时1 次。
3.7 排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后恢复发生器液面至正常操作位置。
4 停机4.1 发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止4.2 向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。
4.3 当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。
4.4 分析发生器内乙炔含量<0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的水全部排净。
5 停机检修5.1 打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。
5.2 需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>18—20%，且半小时后方能入内。
5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。
5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<3%。
5.6 待开机用。
净化岗位操作规程一、次氯酸钠净化原理次氯酸钠(NaOCl) 是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：4 NaOCl+PH 3=H3PO4+4NaCI4 NaOCl+H 2S=H2SO4+4NaCl 净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。
反应式如下：H 3PO4+NaOH=Na2PHO4+H2O ．H 2SO4+2NaOH=N2SaO4+2H2O二、净化流程简述2.1 乙炔气系统乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温度由90"C下降至30"C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。
最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．2.2 次氯酸钠清净剂系统次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3 处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。
2.3 碱液中和系统片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内碱液液面达到2／3 处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．2.4 水系统采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。
通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。
三、生产控制指标3.1乙炔气进入净化系统前：流量vlOOriVh，温度<90C，压力V0. 09MPa 纯度>98%。
3.2冷却水：水压＞0.25 MPa，水温＜25C.3.3 次氯酸钠有效氯含量：净化一塔内0.03~0.06 ％，净化二塔内0.05~0.08 ％，配制槽内0.01％。
3.4 中和塔内氢氧化钠含量：5~15％。
3.5 次氯酸钠和碱液循环量：15m3／h 台。
3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色，纯度》98%。
四、操作步骤4.1 开车前的准备和检查⑴ 应按照工艺流程顺序，逐个检查压力表、溫度计、阀门、液面计，确保设备完好，全系统无泄漏。
⑵ 硅铁泵经盘车无异常。
⑶ 生产用清净剂和碱液，必备工具，劳动防护用品准备齐全。
4.2 净化塔操作⑴净化塔次氯酸钠的配制向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将5.2Kg10%的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0 . 0 6 %后关闭阀门和硅铁泵。
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将6.4Kg10%的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0 . 0 8 %后关闭阀门和硅铁泵。
⑵净化一塔开车接到开车指令后，打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门，冷却水阀门，配制槽⑴底部阀门。
启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂，加压后送至净化一塔顶部喷淋。
当净化一塔内液面达到2/3 处，关闭配制槽底部阀门，开启净化一塔底部阀门，进行塔内循环净化。
同时开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
⑶净化二塔开车操作方法与净化一塔相同。
4.3 中和塔操作⑴中和塔碱液的配制向配制槽⑶加水至液面1/2处，加入122Kg98%的片碱，溶解。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，氢氧化钠含量达到15％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵中和塔开车净化一塔、二塔开车后，打开的气路阀门，配制槽⑴底部阀门，启动硅铁泵吸入配制槽中的碱液，加压后送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内液面达到2/3 处，关闭配制槽底部阀门，开启中和塔底部阀门，进行塔内循环净化。
同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
5 净化系统停车5.1 在发生器和压缩机停车后，净化系统进行停车操作。
停车时，将塔内的净化剂抽至配制槽。
当塔内温度低于30 C时，才能关闭各塔冷却水进出口阀。
5.2 长期停车，先将净化剂从塔内全部放出，用水冲洗塔内填料及器壁。
6 净化系统的置换6.1 氮气置换置换用氮气含量应达到98％以上。
氮气可由发生器或冷却器前引入，经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器⑵后放空。
在分离器⑵后取样分析氧含量在2%以下可降低置换气量。
5 分钟后，再次取样分析氧含量在2％以下，则确定氮气置换合格。
6.2 乙炔气置换将乙炔气引入净化系统，对氮气进行置换。
开启冷却器进出水阀，确保乙炔气出冷却器后温度30C。
按净化塔、中和塔开车顺序进行全系统乙炔置换。
在分离器⑵后取样分析，乙炔质量达到GB6819-1996 要求后为乙炔置换合格。
7 正常维护工作7.1 每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量，不得超过0.08%，低于工艺指标应及时从配制槽中补加。
7.2 每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8％以下应从配制槽中补加。
7.3每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含量，不变色为合格。
若变色应立即从净化剂上查找原因，若净化剂无问题，应立即通知车间负责人处理。
7.4 随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度，不得超过30，否则加大冷却水量。
7.5 随时检查各塔内压力和泵出口压力，应符合有关要求。
7.6 分离器冷凝液应常排少量排，严禁排尽，而使乙炔气排出。
7.7 严禁系统有乙炔气泄漏现象。
7.8 如需短期停车，系统应保压。
开车前，系统内若无压力，应取样分析，若达不到GB6819-1996要求，应进行置换操作.五、故障处理5.1 净化效果不好，乙炔气磷硫超标原因：⑴次氯酸钠有效氯含量偏低；⑵次氯酸钠循环喷淋量不足；⑶电石中磷硫超标严重．处理措施：⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量，及时更换或补加；⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量；⑶对电石进行严格检查，停止使用磷硫超标的电石.5.2 塔内液面波动，不稳定原因：⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小，压力时高时低：⑵泵的进出口阀门或泵有故障。
处理措施：⑴清洗填料或控制发生器的产气量；⑵检修阀门或泵。
5.3 塔内产生泡沫。
原因：次氯酸钠PH值偏高.处理措施：更换次氯酸销。
5.4 中和塔及管道堵塞.原因：碱液中碳酸钠含量过高。
处理措施：更挨碱液，清洗填料。
5.5 净化塔出现爆震。
原因：次氯酸钠中有效氯含量过高，于乙炔产生爆炸。