水泥试验记录(一)
水泥土试验原始记录
水泥土试验原始记录一、试验目的：为了评价水泥土在工程施工中的物理力学性能和工程应用性，开展水泥土试验。
二、试验设备和试验材料：1.试验设备：（1）水泥土试验桩机（2）压实度测定仪（3）拔桩试验仪（4）剪切强度仪（5）波速仪（6）颗粒度分析仪2.试验材料：（1）水泥土样品（2）蒸馏水三、试验方法和步骤：1.原样采集：在施工现场进行土壤采样，然后将土壤样品送至试验室进行试验。
2.预处理土壤样品：将采集的土壤样品进行筛选，去除杂质和大颗粒物，获得符合试验要求的土壤样品。
3.颗粒度分析：采用颗粒度分析仪对土壤样品进行粒径分布测试，获取土壤的颗粒组成情况。
4.液体限度测试：将土壤样品与适量蒸馏水充分混合，制备成均匀的土浆，然后通过振荡法进行液体限度测试。
5.塑性限度测试：将土浆样品压制成小塑料团，然后在标准范围内进行塑性限度测试。
6.压实度测定：将土壤样品放入压实度测定仪中，按照一定的压实路线进行压实，测定每次压实后的干重和湿重，计算压实度指数。
7.剪切强度测试：将土壤样品切割成特定的尺寸，然后进行剪切强度测试，通过施加剪切力来测定土壤的抗剪强度。
8.波速测试：在土壤样品上切割出特定的尺寸，然后使用波速仪测量波速，通过波速与土壤密度的关系确定土壤的压缩特性。
9.拔桩试验：在土壤样品周围设置排桩，并通过拔桩试验仪对土壤进行拔桩试验，评价土壤的承载性能。
四、试验结果：1.颗粒度分析结果：（1）土壤颗粒组成：黏土占60%，砂占30%，粉炭占10%。
（2）最大颗粒直径：2mm。
2.液体限度结果：（1）液体限度：45%。
（2）液体限度指数：25%。
3.塑性限度结果：（1）塑性限度：20%。
（2）塑性限度指数：15%。
4.压实度结果：（1）最大干重：65kg/m³。
（2）最小湿重：85kg/m³。
（3）压实度指数：0.55.剪切强度结果：（1）剪切强度：100kPa。
6.波速测试结果：（1）波速与土壤密度的关系：波速与土壤密度呈正相关关系。
水泥检测原始记录
砌筑水泥保水率检测原始记录
水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检测原始记录
水泥不溶物检测原始记录
检测：校核：检测日期：
检测地点：本中心建材检测室
密度、比表面积原始记录
检测：校核：检测日期：
水泥强度检测原始记录
检测：校核：日期：
细度检测原始记录（筛析法）
水泥压蒸安定性试验原始记录
检测地点：本中心建材实验室
细度检测原始记录（筛析法）
水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
检测地点：本中心建材实验室
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（一）（水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰）
三氧化硫检测原始记录
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室
复合硅酸盐水泥组分测定原始记录（二）
（矿渣组分含量）
微粉堆积密度原始记录
粗磨粒堆积密度原始记录
抗硫酸盐性原始记录
检测地点：本中心建材实验室。
水泥胶砂干缩试验原始记录
Q-03-YSJL-JC003-21 共页第页
检测：校核：日期：
检测地点：本中心建材实验室。
烧失量检测原始记录
Q-03-YSJL-JC003-022 共页第页
检测：校核：检测日期：年月日检测地点：本中心建材检测室。
水泥试验原始记录
编号：共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
环境条件
温度 相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥负压筛析仪
FYS-150
全自动比表面积测定仪
FBT-5
检测项目
检测依据
检测记录及结果
细
度
80（45μm）筛析法
GB/T
1345-2005
序号
试样质量(g）
筛余质量(g)
1
2
凝结时间
加水时间
初凝到时
终凝到时
初凝时间（min）
终凝时间（min）
时 分
时 分
时 分
安
定
性
雷氏法
GB/T
1346-2011
序号
指针尖端间距(mm)
沸煮前后间距差（mm）
结论
沸煮前A
沸煮后C
单个值(C-A)
平均值
1
2
饼法
备注
校核：主检：
试验日期：年月日
水泥物理性能检测原始记录(二)
编号：共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
环境条件
温度 相对湿度
送样日期
主要仪器设备名称
规格型号
设备状态
水泥胶砂搅拌机
XJ202-A
电动抗折试验机
KZY-500-2
压力机
WE-30B
胶砂流动度测定仪
NLD-3
项目
检测依据
检测记录及结果
试体成型
情况
GB/T
2419-2005
序号
成型时间
实验一水泥实验(1)
二．水泥安定性测定
试验目的： 测定水泥硬化后的体积膨胀值或体积变化是否均匀，以评定水泥的质量。 试验步骤
1.称取水泥试样400g，以标准稠度用水量，按标准稠度用测定时拌合净浆的方法制 成净浆。从其中取出净浆约150g，分成两份，使其成为球形，放在涂过油的玻璃上，轻 轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直70~~80mm，中心 厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型时起，养护 24±3h。
试验一 水 泥 试 验 （一）
一．水泥标准稠度用水量测定
试验目的：测定水泥净浆达到标准稠度的用水量作为水泥凝结时间、安定性实验用 水量之标准。 试验步骤：
1.标准稠度用水量可用调整水量法和固定水量法两种方法中的任一种测定。 2.测定前检查测定仪的金属应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时指针应对标准尺 零点；搅拌机应运转正常。 3.拌和时称取水泥试样400g，拌和用水量与采用调整水量方法时按经验找水，采用 固定水量方法时用水量为114ml。用机械拌合，拌合前先用湿布擦抹拌合用具。 4.机械拌合时，将水泥试样倒入平底锅，将锅置搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器， 同时徐徐加入拌合水，水量精确至0.5ml，从开动机器起，搅拌5min。 5.拌合完毕，立即将净浆一次装入，用小刀插捣并振动数次，刮去多余净浆，抹平后 迅速放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松， 让试锥自由沉人净浆中，到30S时记录试锥下沉深度，此为标准稠度用水量百分数。
2.从玻璃板上取下试饼，置于沸煮箱内水中的蓖板上，加至沸，再连续煮沸4h。 在整过煮沸过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕，将水放出，待箱内温度冷却至室 温时，取出检查判断。
试验操作请见建材试验。
水泥实验报告精选版
凝结
时间
初凝时间：140min
终凝时间：203min
第2部分：水泥胶砂强度检验
1、实验依据：GB17671-1999?水泥胶砂度检验方法（ISO法）
2、实验仪器、设备：1、金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求。2、行星搅拌机，应符合JC/T681要求。3、试模由三个水平是模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试体，其材质和尺寸应符合JC/T726要求。在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。拭模的内表面应涂上一薄层模型油或机油。成型操作时，应在拭模上面加有一个壁高20mm是金属模套。4、一个播料器和一金属刮平尺。5、振实台应符合JC/T682 要求。6、抗折强度试验机应符合JC/T724要求。7、抗压强度试验机。
试验所加的各级压力（kPa）p
50
100
200
400
各级荷载下固结变形稳定后百分表读数（mm）hi
25
5
2
25
总变形量（mm）
=h0-hi
5
5
44
2
仪器变形量(mm)
Δi
0.122
0.220
0.275
0.357
校正后土样变形量(mm)
Δhi=-Δi=h0-hi-Δi
24
24
47
44
各级荷载下的孔隙比
步骤：
(1)整脚螺旋使测点位于光学对中器十字丝中心。
(2)调节三脚架腿使气泡居中，此项工作需要重复多次进行。
(3)开水平制动钮转动照准部，使照准部水准器轴平行于任意两个脚螺旋的连线，相对旋转该两个脚螺旋，使气泡居中(气泡向顺时针旋转的脚螺旋方向移动)。
水泥化学分析试验原始记录
氧化钙的质量百分数（%）
/
烧失量
坩（m1）g
坩（m1）g
/
坩+样（m2）g
坩+样（m2）gБайду номын сангаас
样（m）g
样（m）g
灼烧后坩+样（m3）g
灼烧后坩+样（m3）g
灼烧后样(m4)g
灼烧后样(m4)g
烧失量（%）=[(m—m4)/m] ×100
烧失量（%）=[(m—m4)/m] ×100
SO3含量
试料质量（g）
/
1.773
氯离子的质量百分数（%）
碱含量
100mL测定溶液中氧化钾的含量（mg）
100mL测定溶液中氧化钠的含量（mg）
试料质量（g）
/
氧化钾的质量百分数（%）
氧化钠的质量百分数（%）
总碱量（%）
游离CaO含量
每毫升苯甲酸标准溶液相当于氧化钙的毫克数（mg/mL）
滴定时消耗苯甲酸标准滴定溶液的体积（mL）
水泥化学分析试验原始记录
委托编号
/
报告编号
委托日期
年月日
检测日期
年月日
品种标号
检验依据
环境条件
温度℃湿度%
运行状态
□正常□异常
主检设备
□101-2电热鼓风干燥箱（C019）、□FA2004分析电子天平（C150）、□4-10电阻炉（C037）、□Ca-5水泥游离氧化钙测定仪（C027）、□FP640火焰光度计（C091）、□50mL酸式滴定管（C060）、□李氏比重瓶（C217）、□JEA1002电子天平（C289）等
烧杯（m1）g
烧杯（m1）g
/
烧杯+样（m2）g
水泥土试验原始记录
样品编号
构件
部位
成型
日期
强度
等级
项目
1
2
3
4
5
6
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
/
/
/
/
经时间间隔t渗出水量V/mL
水力梯度i
渗透系数kT/cm/s
第
4
次
起止时间/时间间隔t/s
/
/
/
/
/
/
经时间间隔t渗出水量V/mL
水力梯度i
渗透系数kT/cm/s
第
5
次
起止时间/时间间隔t/s
/
/
/
/
/
/
经时间间隔t渗出水量V/mL
水力梯度i
渗透系数kT/cm/s
第
6
次
起止时间/时间间隔t/s
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
承压面长/㎜
承压面宽/㎜
破坏荷载/kN
强度/MPa
代表值/MPa
设计要求
试验地点
配比室、力学室
样品说明
水泥比表面积试验记录
水泥比表面积试验记录水泥是一种重要的建筑材料，比表面积也是水泥的重要性能参数之一，它可以描述水泥的粒度，提示水泥的粉碎性能。
因此，研究水泥比表面积对水泥性能的影响非常重要。
本文通过实验研究了水泥比表面积对混凝土材料的影响，并发现水泥比表面积的改变会显著影响混凝土的性能。
一、实验准备在本次实验中，我们使用的水泥种类为P.C32.5水泥，材料比例为(水泥::石)= (1:1.6:2.6)，混凝土抗压强度等级为C20。
为了测试水泥比表面积对混凝土性能的影响，我们将水泥比表面积设置为∶450m2/kg、400 m2/kg、350 m2/kg、300 m2/kg和250 m2/kg。
二、实验方法1.水泥、砂和碎石按比例混合，并加入相应量的稀释剂或助剂，使得水泥比表面积分别达到450 m2/kg、400 m2/kg、350 m2/kg、300 m2/kg和250 m2/kg；2.混合物倒入模具中，利用镇定码进行平整，然后使用振动板进行振动；3. 令模具投入恒温水泡中浸泡，并于每小时记录一次抗压强度；4.模具中的混凝土取出，开模后移至室温环境进行抗压强度测试；5.据实验结果对混凝土的抗压强度进行分析，得出水泥比表面积对混凝土的影响。
三、实验结果根据本次实验结果，我们发现水泥比表面积的变化会显著改变混凝土的抗压强度，当水泥比表面积从450 m2/kg降低到250 m2/kg时，混凝土的抗压强度由26.3MPa降低到20.2MPa。
另外，从实验数据中，我们可以看到，当水泥比表面积介于250 m2/kg和450 m2/kg之间时，混凝土的抗压强度有一定的差异，且随着水泥比表面积的增大而增加，抗压强度可达到最大值。
四、结论通过本次实验，我们发现水泥比表面积对混凝土的抗压强度具有重要的影响，当水泥比表面积介于250 m2/kg和450 m2/kg之间时，混凝土的抗压强度有一定的差异，随着水泥比表面积的增加而增加，抗压强度可达到最大值。
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京沪高速铁路
水泥试验记录(一)
委托单位：试验编号：
工程名称： 委托编号：
厂牌名称： 委托日期：
代表数量： 试验日期：
出厂编号： 代表数量：
仪器编号及环境条件
名称
型号
编号
示值范围Βιβλιοθήκη 分辨力温度（℃）相对湿度（%）
样品检测前后检查情况
采用标准
细度
测定方法
试样质量
W（g）
筛余物质量Rs（g）
试验结果F（%）
修正系数
C
修正后结果Fc（%）
负压筛析仪
25.00
标准稠用水量
测定方法
拌和水量(ml)
下沉深度
s（mm）
标准稠度用水量
P（%）
凝结
时间
加 水
初 凝
初凝时间
终 凝
终凝时间
时 分
时 分
小时 分
时 分
小时 分
安定性
测定方法
制作时间
蒸煮前后情况
试验结果
试饼法
雷氏法
试件号
A(mm)
C(mm)
C－A(mm)
平 均 值
附注：